CN212494598U - 大端面结晶器铜管热挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大端面结晶器铜管热挤压装置，包括上模板，在上模板下端安装有挤压杆，该挤压杆一端通过压盖与上模板固定连接；其中所述挤压杆另一端通过螺纹与连接法兰连接，该连接法兰通过连接的上端盖与空心体的热挤压凸模连接；所述上模板、压盖、挤压杆及连接法兰连接成一个固定的独立体；所述上端盖与空心体的热挤压凸模构成一个安装拆卸体；所述固定的独立体与安装拆卸体之间通过螺栓快速连接。因此，只需通过拆卸连接法兰与上端盖之间的连接螺栓即可完成安装拆卸，具有方便快速。另外，热挤压凸模采用空心结构体重量可减少60%，在热挤压完成后，可更换扩孔，校正凸模，进行下一道序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种结晶器铜管，具体说是一种大端面结晶器铜管热挤压装置。
背景技术
大端面结晶器铜管是指铜管的口径（直径）大于600mm，该类型的铜管重量大，所需的挤压工装尺寸大，工序繁琐，相对于普通小口径铜管来说，挤压完成后，增加了扩孔及校正两个道序。常规的结晶器铜管挤压装置主要分为上模板、压盖，挤压杆，挤压凸模四部分，其中的挤压杆与实体结构的热挤凸模采用螺纹（或者穿销）进行连接，对于大端面结晶器铜管来说，为实体结构的挤压凸模重量可达1000Kg以上，不仅笨重，安装困难，而且会使连接螺纹（销轴）失稳。由于热挤压连接装置是通过压盖固定在上模板上，上模板通过螺栓紧固在挤压机上，然后通过挤压凹模配合，完成铜管挤压。对于大口径铜管，由于本身尺寸大，挤压杆与热挤凸模通过螺纹连接，拆卸麻烦，而且容易造成螺纹变形（挤压过程处于热状态），使用销轴连接，销轴一旦变形，模具变形无法进行更换。在热挤压完成后，无法更换扩孔，校正凸模，无法进行下一道序。
发明内容
鉴于上述现状，本实用新型提供了一种大端面结晶器铜管热挤压装置，使其具有安装拆卸方便，通过优化设计，热挤凸模为空心模具，相对常规实体模具，不仅节约了成本，而且便于安装拆卸。
本实用新型的技术解决方案是：一种大端面结晶器铜管热挤压装置，包括上模板，在上模板下端安装有挤压杆，该挤压杆一端通过压盖与上模板固定连接；其中所述挤压杆另一端通过螺纹与连接法兰连接，该连接法兰通过连接的上端盖与空心体的热挤压凸模连接；
所述上模板、压盖、挤压杆及连接法兰连接成一个固定的独立体；所述上端盖与空心体的热挤压凸模构成一个安装拆卸体；所述固定的独立体与安装拆卸体之间通过螺栓快速连接。
本新型中，所述连接法兰设有中心螺孔，沿连接法兰径向对称开有U形孔。
本新型中，所述上端盖具有一个中心孔，沿径向开有与连接法兰的U形孔相对应的U形台阶孔，位于U形台阶孔之间的上端盖上分布有上端盖螺孔。
本新型中，所述空心体的热挤压凸模一侧轴向端面设有与上端盖螺孔相对应的热挤压凸模螺孔。
本新型所指的U形台阶孔是一个沉槽的U形孔。
本实用新型的有益效果是：1、通过在挤压杆与热挤压凸模之间设置了连接法兰及上端盖，因此安装拆卸热挤凸模时，只需通过拆卸连接法兰与上端盖之间的连接螺栓即可完成，方便快速。2、热挤压凸模采用空心结构体一般重量在50-300Kg，而传统的热挤压凸模为实体，重量可达1000Kg以上，不仅笨重，安装困难，而且会使连接螺纹（销轴）失稳，在热挤压完成后，无法更换扩孔，校正凸模，无法进行下一道序。3、连接法兰与上端盖是通过彼此的U形孔通过螺栓快速连接，不仅更换快捷方便，而且对于优化热挤压凸模，节约出了优化空间，使用的空心热挤凸模，重量可减少60%。
附图说明
图1是本新型的示意图；
图2是图1连接法兰视图；
图3是图1上端盖视图；
图4是图1热挤压凸模视图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
见图1至图4所述的一种大端面结晶器铜管热挤压装置，包括上模板1，在上模板1下端安装有挤压杆3，该挤压杆3一端通过压盖2与上模板1固定连接，本实施例所述挤压杆3另一端通过螺纹与连接法兰4中心螺孔连接，该连接法兰4沿径向对称开有四个U形孔，通过四个U形孔A与上端盖5上具有同数量的U形台阶孔B相对应，使上端盖5嵌入到连接法兰4的下凸起端，通过螺栓（图中未标注）固定连接。本实施例中，位于U形台阶孔之间的上端盖5上分布有上端盖螺孔。在实际生产过程中，热挤压凸模6，扩孔，校正凸模单独配有一个上端盖5，便于提高生产效率。上述中的螺栓帽插入到U形台阶孔B沉槽内，螺母位于连接法兰4上端面，不占用外部空间，减少结构尺寸。与空心体的热挤压凸模6连接。本实施例所述上模板1、压盖2、挤压杆3及连接法兰4连接成一个固定的独立体。所述上端盖5与空心体的热挤压凸模6构成一个安装拆卸体。所述固定的独立体与安装拆卸体之间通过螺栓快速连接。所述空心体的热挤压凸模6一侧轴向端面分布有热挤压凸模螺孔，使其上的热挤压凸模螺孔与上端盖5的螺孔相对应，通过螺丝连接固定。位于热挤压装置所对应的下端设有下凹模组合体9（下凹模组合体属已有技术，故对此部分没有进行改进）。所述下凹模组合体9的内腔中设有顶出块10及定位块7，该顶出块10及定位块7中心与下顶出油缸11连接，通过下顶出油缸11控制顶出块10及定位块7的上升、下降。热挤压装置与下凹模组合体9挤压配合时，下凹模组合体9中的定位块7位于空心的热挤压凸模6之内。
上述中，热挤凸模6（挤压，扩孔，校正凸模）与定位块7需配合使用，完成铜管8 的热挤压。
为了表述铜管毛坯和挤压后的铜管是区别，在图1中给出了下凹模组合体9的粗线部分为铜管毛坯；而细线部分为挤压后的铜管。
另外，本新型提供的挤压装置不仅要保证满足产品质量可靠性的要求，同时也要保证安装的效率。挤压大端面铜管时，由于道序增加，安装热挤压凸模6（包括挤压凸模，扩孔凸模，校正凸模，三者统称热挤凸模）次数增加，需要拆卸三次。所以，安装的便捷与效率显得尤为重要。
铜管挤压过程：
将铜管毛坯加热完成后，放入下凹模组合体9中的顶出块10及定位块7位置处，在压力机的作用下，使热挤压装置向下位移，通过热挤压装置中的热挤压凸模6作用在铜管毛坯上至挤压到指定位置，铜管8加工完成。热挤压装置向上位移，退回至初始位置，通过启动下顶出油缸11上升，控制顶出块10、定位块7及铜管8沿下凹模组合体9内上升顶出，通过夹具将铜管8取出，挤压动作完成，重复以上动作进行批量生产。
Claims (4)
1.大端面结晶器铜管热挤压装置，包括上模板，在上模板下端安装有挤压杆，该挤压杆一端通过压盖与上模板固定连接；其特征是，所述挤压杆另一端通过螺纹与连接法兰连接，该连接法兰(4)通过连接的上端盖与空心体的热挤压凸模连接；
所述上模板、压盖、挤压杆及连接法兰连接成一个固定的独立体；所述上端盖与空心体的热挤压凸模构成一个安装拆卸体；所述固定的独立体与安装拆卸体之间通过螺栓快速连接。
2.根据权利要求1所述的大端面结晶器铜管热挤压装置，其特征是，所述连接法兰设有中心螺孔，沿连接法兰径向对称开有U形孔。
3.根据权利要求1所述的大端面结晶器铜管热挤压装置，其特征是，所述上端盖具有一个中心孔，沿径向开有与连接法兰的U形孔相对应的U形台阶孔，位于U形台阶孔之间的上端盖上分布有上端盖螺孔。
4.根据权利要求1所述的大端面结晶器铜管热挤压装置，其特征是，所述空心体的热挤压凸模一侧轴向端面设有与上端盖螺孔相对应的热挤压凸模螺孔。
Priority Applications (1)
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| CN202021105646.3U CN212494598U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 大端面结晶器铜管热挤压装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212494598U true CN212494598U (zh) | 2021-02-09 |
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Family Applications (1)
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| CN202021105646.3U Active CN212494598U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 大端面结晶器铜管热挤压装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021105646.3U patent/CN212494598U/zh active Active
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