CN212216812U - 一种加油口扣合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加油口扣合模具，包括上模板、下模板和两组扣合模块，扣合模块位于上模板和下模板之间，扣合模块包括相互配合的镶块固定座和下模扣合镶块，镶块固定座安装在上模板的下表面，下模扣合镶块安装在下模板的上表面，一个镶块固定座的下表面设有上模翻边镶块，另一个镶块固定座的下表面设有上模压平镶块，上模翻边镶块与对应的下模扣合镶块之间形成翻边区域，上模压平镶块与对应的下模扣合镶块之间形成压平区域。采用本实用新型的优点，分步对工件进行翻边和扣合，上模翻边镶块与对应的下模扣合镶块挤压对工件的外板边缘进行翻边，再由上模压平镶块与对应的下模扣合镶块对工件的外板边缘进行压平，其结构简单，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扣合模具，具体涉及一种加油口扣合模具。
背景技术
使用模具制造已经成为了汽车零部件制造行业考虑的重点之一，汽车零部件制造的机械自动化生产已经成为了该行业发展的趋势，加油口盖是汽车上用于封盖加油口或者充电口的结构，需要对加油口进行扣合，对零件的外板边缘进行翻边和压平来固定零件的内板，而传统的扣合方式是采用斜楔的方式对加油口进行扣合，其结构复杂，成本较大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种分步进行扣合的模具，其结构简单，成本低廉，扣合效果稳定。
其技术方案如下：
一种加油口扣合模具，其关键在于，包括上模板、下模板和两组扣合模块，所述上模板与所述下模板正对水平设置，所述扣合模块位于所述上模板和所述下模板之间；
所述扣合模块包括相互配合的镶块固定座和下模扣合镶块，所述镶块固定座安装在所述上模板的下表面，所述下模扣合镶块安装在所述下模板的上表面；
一个所述镶块固定座的下表面设有上模翻边镶块，另一个所述镶块固定座的下表面设有上模压平镶块，所述上模翻边镶块与对应的所述下模扣合镶块之间形成翻边区域，所述上模压平镶块与对应的所述下模扣合镶块之间形成压平区域。
采用以上方案的效果：本实用新型分步对工件进行翻边和扣合，利用下模活动扣合镶块对工件进行固定，上模翻边镶块与对应的下模扣合镶块挤压对工件的外板边缘进行翻边，再由上模压平镶块与对应的下模扣合镶块对工件的外板边缘进行压平，分步进行扣合，其结构简单，成本低廉。
所述镶块固定座的上表面设有一号滑动孔，所述镶块固定座的下表面中心设有一号挤压孔，所述一号滑动孔和所述一号挤压孔接通，所述一号滑动孔的孔径小于所述一号挤压孔的孔径；
所述上模翻边镶块和所述上模压平镶块分别安装在对应的所述挤压孔内，所述一号滑动孔、所述一号挤压孔与所述镶块固定座的侧面接通形成安装开口。
所述上模翻边镶块水平设置，所述上模翻边镶块的上表面中心设有二号滑动孔，所述上模翻边镶块的下表面中心设有二号挤压孔，所述二号滑动孔与所述二号挤压孔之间设有翻边孔，所述二号滑动孔与所述二号挤压孔通过所述翻边孔接通，所述翻边孔的上端孔径小于所述翻边孔的下端孔径，所述二号滑动孔的孔径小于所述二号挤压孔的孔径，所述翻边孔的上端与所述二号滑动孔接通，所述翻边孔的下端与所述二号挤压孔接通，所述二号滑动孔与对应的所述一号滑动孔孔径相同且接通，所述二号挤压孔与对应的所述下模扣合镶块相匹配；
所述二号滑动孔、所述翻边孔和所述二号挤压孔形成一号导向孔，所述一号导向孔与所述上模翻边镶块的侧面接通形成挤压开口，所述安装开口与所述挤压开口朝向同一方向，所述安装开口与所述挤压开口连通并形成翻边开口。
所述上模压平镶块水平设置，所述上模压平镶块的上表面中心设有三号滑动孔，所述三号滑动孔竖向贯穿所述上模压平镶块，所述三号滑动孔与对应的所述一号滑动孔孔径相同且接通；
所述三号滑动孔与对应的所述下模扣合镶块相匹配，所述三号滑动孔与所述上模压平镶块的侧面接通形成连接开口，所述连接开口与对应的所述安装开口接通并形成压平开口，所述上模压平镶块位于对应的所述下模扣合镶块的正上方。
所述翻边孔内壁与水平方向的夹角为40～45°。
所述二号挤压孔的内壁设有弧形过渡。采用以上技术方案的优点是，在翻边过程中，该弧形过渡对工件外板的边缘起导向作用。
所述下模板上还设有两组固定装置，所述固定装置包括下模活动扣合镶块和滑动块，所述下模板的上表面竖向设有复位孔，所述滑动块活动插设在所述复位孔内，所述滑动块的下端设有压簧，所述压簧位于所述复位孔内，所述下模活动扣合镶块安装在所述滑动块的上端，所述下模活动扣合镶块位于对应的所述下模扣合镶块的上方；
一个所述下模活动扣合镶块位于所述翻边开口的正下方，且二者相匹配；
另一个所述下模活动扣合镶块位于所述压平开口的正下方，且二者相匹配；
一个下模活动扣合镶块的侧面设有翻边面，所述翻边面与所述翻边孔的内壁相适应，另一个下模活动扣合镶块的侧面设有压平槽，所述压平槽与所述三号滑动孔的内壁相适应。
所述上模板上还设有两个上模先行块，所述上模先行块位于对应的所述下模活动扣合镶块的正上方。
有益效果：本实用新型分步对工件进行翻边和扣合，利用下模活动扣合镶块对工件进行固定，上模翻边镶块与对应的下模扣合镶块挤压对工件的外板边缘进行翻边，再由上模压平镶块与对应的下模扣合镶块对工件的外板边缘进行压平，其结构简单，成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的剖面示意图；
图3为图2的局部放大图X；
图4为图2的局部放大图Y；
图5为镶块固定座4的结构示意图；
图6为图5的剖面状态示意图；
图7为上模翻边镶块6的结构示意图；
图8为图7的A-A剖视图；
图9为上模压平镶块7的结构示意图；
图10为图9的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1到图10所示，一种加油口扣合模具，其主要包括上模板1、下模板2和两组扣合模块，所述上模板1与所述下模板2正对水平设置，所述扣合模块位于所述上模板1和所述下模板2之间；
所述扣合模块包括相互配合的镶块固定座4和下模扣合镶块5，所述镶块固定座4安装在所述上模板1的下表面，所述下模扣合镶块5安装在所述下模板2的上表面；
一个所述镶块固定座4的下表面设有上模翻边镶块6，另一个所述镶块固定座4的下表面设有上模压平镶块7，所述上模翻边镶块6与对应的所述下模扣合镶块5之间形成翻边区域，所述上模压平镶块7与对应的所述下模扣合镶块5之间形成压平区域。
其中：
所述镶块固定座4的上表面设有一号滑动孔a，所述镶块固定座4的下表面中心设有一号挤压孔b，所述一号滑动孔a和所述一号挤压孔b接通，所述一号滑动孔a的孔径小于所述一号挤压孔b的孔径；
所述上模翻边镶块6和所述上模压平镶块7分别安装在对应的所述挤压孔b内，所述一号滑动孔a、所述一号挤压孔b与所述镶块固定座4的侧面接通形成安装开口。
所述上模翻边镶块6水平设置，所述上模翻边镶块6的上表面中心设有二号滑动孔c，所述上模翻边镶块6的下表面中心设有二号挤压孔d，所述二号滑动孔c与所述二号挤压孔d之间设有翻边孔g，所述二号滑动孔c与所述二号挤压孔d通过所述翻边孔g接通，所述翻边孔g的上端孔径小于所述翻边孔g的下端孔径，所述二号滑动孔c的孔径小于所述二号挤压孔d的孔径，所述翻边孔g的上端与所述二号滑动孔c接通，所述翻边孔g的下端与所述二号挤压孔d接通，所述二号滑动孔c与对应的所述一号滑动孔a孔径相同且接通，所述二号挤压孔d与对应的所述下模扣合镶块5相匹配；
所述二号滑动孔c、所述翻边孔g和所述二号挤压孔d形成一号导向孔，所述一号导向孔与所述上模翻边镶块6的侧面接通形成挤压开口，所述安装开口与所述挤压开口朝向同一方向，所述安装开口与所述挤压开口连通并形成翻边开口。
所述上模压平镶块7水平设置，所述上模压平镶块7的上表面中心设有三号滑动孔e，所述三号滑动孔e竖向贯穿所述上模压平镶块7，所述三号滑动孔e与对应的所述一号滑动孔a孔径相同且接通；
所述三号滑动孔与对应的所述下模扣合镶块5相匹配，所述三号滑动孔e 与所述上模压平镶块7的侧面接通形成连接开口，所述连接开口与对应的所述安装开口接通并形成压平开口，所述上模压平镶块7位于对应的所述下模扣合镶块5的正上方。
所述翻边孔g内壁与水平方向的夹角为40～45°。
所述二号挤压孔d的内壁设有弧形过渡。
所述下模板2上还设有两组固定装置，所述固定装置包括下模活动扣合镶块8和滑动块9，所述下模板2的上表面竖向设有复位孔，所述滑动块9活动插设在所述复位孔内，所述滑动块9的下端设有压簧，所述压簧位于所述复位孔内，所述下模活动扣合镶块8安装在所述滑动块9的上端，所述下模活动扣合镶块8位于对应的所述下模扣合镶块5的上方；
一个所述下模活动扣合镶块8位于所述翻边开口的正下方，且二者相匹配；
另一个所述下模活动扣合镶块8位于所述压平开口的正下方，且二者相匹配；
一个下模活动扣合镶块8的侧面设有翻边面，所述翻边面与所述翻边孔g 的内壁相适应，另一个下模活动扣合镶块8的侧面设有压平槽，所述压平槽与所述三号滑动孔e的内壁相适应。
所述上模板1上还设有两个上模先行块10，所述上模先行块10位于对应的所述下模活动扣合镶块8的正上方。
所述三号滑动孔e与对应的所述一号滑动孔a内、所述二号滑动孔c与对应的所述一号滑动孔a内均安装有压料器16，所述压料器16安装在上模板 1内。
使用时，将工件先放置在翻边区域内，下模活动扣合镶块8对工件进行固定，滑动块9下端的压簧用于复位，围绕所述工件还设置若干下模活动定位块15，下模活动定位块15对工件进行定位，下模活动定位块15的下方设有压簧用于复位，上模先行块10使用螺钉固定在上模板1上，在上模板1上还设有定位销，用于工件的内板13定位，该定位销设有弹簧用于复位，上模板1向下运动时，所述压料器16对应的所述下模扣合镶块5接触实现压料，所述定位销与内板13上的孔实现内板定位，所述上模先行块10与所述下模活动扣合镶块8接触，所述下模活动扣合镶块8在压力的作用下向下运动完成该部分的扣合运动，不会与所述上模翻边镶块6冲突，同时上模翻边镶块与对应的下模扣合镶块挤压对工件的外板12的边缘进行翻边，再由上模压平镶块与对应的下模扣合镶块对工件的外板12的边缘进行压平，对工件的内板 13进行固定，完成扣合运动。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加油口扣合模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)和两组扣合模块，所述上模板(1)与所述下模板(2)正对水平设置，所述扣合模块位于所述上模板(1)和所述下模板(2)之间；
所述扣合模块包括相互配合的镶块固定座(4)和下模扣合镶块(5)，所述镶块固定座(4)安装在所述上模板(1)的下表面，所述下模扣合镶块(5)安装在所述下模板(2)的上表面；
一个所述镶块固定座(4)的下表面设有上模翻边镶块(6)，另一个所述镶块固定座(4)的下表面设有上模压平镶块(7)，所述上模翻边镶块(6)与对应的所述下模扣合镶块(5)之间形成翻边区域，所述上模压平镶块(7)与对应的所述下模扣合镶块(5)之间形成压平区域。
2.根据权利要求1所述的一种加油口扣合模具，其特征在于：所述镶块固定座(4)的上表面设有一号滑动孔(a)，所述镶块固定座(4)的下表面中心设有一号挤压孔(b)，所述一号滑动孔(a)和所述一号挤压孔(b)接通，所述一号滑动孔(a)的孔径小于所述一号挤压孔(b)的孔径；
所述上模翻边镶块(6)和所述上模压平镶块(7)分别安装在对应的所述挤压孔(b)内，所述一号滑动孔(a)、所述一号挤压孔(b)与所述镶块固定座(4)的侧面接通形成安装开口。
3.根据权利要求2所述的一种加油口扣合模具，其特征在于：所述上模翻边镶块(6)水平设置，所述上模翻边镶块(6)的上表面中心设有二号滑动孔(c)，所述上模翻边镶块(6)的下表面中心设有二号挤压孔(d)，所述二号滑动孔(c)与所述二号挤压孔(d)之间设有翻边孔(g)，所述二号滑动孔(c)与所述二号挤压孔(d)通过所述翻边孔(g)接通，所述翻边孔(g)的上端孔径小于所述翻边孔(g)的下端孔径，所述二号滑动孔(c)的孔径小于所述二号挤压孔(d)的孔径，所述翻边孔(g)的上端与所述二号滑动孔(c)接通，所述翻边孔(g)的下端与所述二号挤压孔(d)接通，所述二号滑动孔(c)与对应的所述一号滑动孔(a)孔径相同且接通，所述二号挤压孔(d)与对应的所述下模扣合镶块(5)相匹配；
所述二号滑动孔(c)、所述翻边孔(g)和所述二号挤压孔(d)形成一号导向孔，所述一号导向孔与所述上模翻边镶块(6)的侧面接通形成挤压开口，所述安装开口与所述挤压开口朝向同一方向，所述安装开口与所述挤压开口连通并形成翻边开口。
4.根据权利要求3所述的一种加油口扣合模具，其特征在于：所述上模压平镶块(7)水平设置，所述上模压平镶块(7)的上表面中心设有三号滑动孔(e)，所述三号滑动孔(e)竖向贯穿所述上模压平镶块(7)，所述三号滑动孔(e)与对应的所述一号滑动孔(a)孔径相同且接通；
所述三号滑动孔与对应的所述下模扣合镶块(5)相匹配，所述三号滑动孔(e)与所述上模压平镶块(7)的侧面接通形成连接开口，所述连接开口与对应的所述安装开口接通并形成压平开口，所述上模压平镶块(7)位于对应的所述下模扣合镶块(5)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种加油口扣合模具，其特征在于：所述翻边孔(g)内壁与水平方向的夹角为40～45°。
6.根据权利要求5所述的一种加油口扣合模具，其特征在于：所述二号挤压孔(d)的内壁设有弧形过渡。
7.根据权利要求6所述的一种加油口扣合模具，其特征在于：所述下模板(2)上还设有两组固定装置，所述固定装置包括下模活动扣合镶块(8)和滑动块(9)，所述下模板(2)的上表面竖向设有复位孔，所述滑动块(9)活动插设在所述复位孔内，所述滑动块(9)的下端设有压簧，所述压簧位于所述复位孔内，所述下模活动扣合镶块(8)安装在所述滑动块(9)的上端，所述下模活动扣合镶块(8)位于对应的所述下模扣合镶块(5)的上方；
一个所述下模活动扣合镶块(8)位于所述翻边开口的正下方，且二者相匹配；
另一个所述下模活动扣合镶块(8)位于所述压平开口的正下方，且二者相匹配；
一个下模活动扣合镶块(8)的侧面设有翻边面，所述翻边面与所述翻边孔(g)的内壁相适应，另一个下模活动扣合镶块(8)的侧面设有压平槽，所述压平槽与所述三号滑动孔(e)的内壁相适应。
8.根据权利要求7所述的一种加油口扣合模具，其特征在于：所述上模板(1)上还设有两个上模先行块(10)，所述上模先行块(10)位于对应的所述下模活动扣合镶块(8)的正上方。
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