CN217226769U - 一种具有导向结构的双动压力机 - Google Patents

Abstract

一种具有导向结构的双动压力机，包括机身、曲轴、内滑块以及外滑块；曲轴水平设置于机身上，曲轴上设有第一偏心曲拐以及第二偏心曲拐；第一偏心曲拐设有一对，一对第一偏心曲拐相对对称中心线对称布置于曲轴的两侧；第二偏心曲拐设有一对，一对第二偏心曲拐相对对称中心线对称布置于曲轴的两侧；压力机还包括第一主导向组件、第二主导向组件以及辅助导向组件；内滑块通过第一主导向组件与第一偏心曲拐一一对位连接；外滑块通过第二主导向组件与第二偏心曲拐一一对位连接；辅助导向组件设有四组，外滑块通过四组辅助导向组件与机身相连。本实用新型能够满足较大的压边力，且能够提高模具寿命，大大提高了产品精度。

Description

一种具有导向结构的双动压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种具有导向结构的双动压力机。

背景技术

在冲床行业，对于拉伸工艺大多采用单动压力机的结构，其压边通过下气垫或上气垫完成，也有的通过模具解决。然而，当采用上气垫时，设计非常复杂，往往会造成滑块太大，且平衡缸同时增大；当采用下气垫时，需要好多气垫实现，同时下气垫压边力太大时，单层气垫压边力不够，需要多层下气垫，这时，压力机空间布局难易实现，且维修不便；当采用模具解决时，往往只能满足很小的压边力。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型提供一种具有导向结构的双动压力机。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种具有导向结构的双动压力机，包括机身、曲轴、内滑块以及外滑块；所述曲轴水平设置于所述机身上，所述曲轴上设有第一偏心曲拐以及第二偏心曲拐；

所述曲轴上设有一对称中心线，该对称中心线与曲轴的轴线垂直；

所述第一偏心曲拐设有一对，一对所述第一偏心曲拐相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴的两侧；

所述第二偏心曲拐设有一对，一对所述第二偏心曲拐相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴的两侧；

所述压力机还包括第一主导向组件、第二主导向组件以及辅助导向组件；

所述内滑块通过所述第一主导向组件与所述第一偏心曲拐一一对位连接；

所述外滑块通过所述第二主导向组件与所述第二偏心曲拐一一对位连接；

所述辅助导向组件设有四组，所述外滑块通过四组所述辅助导向组件与所述机身相连。

本实用新型的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述双动压力机还包括内滑块气囊以及外滑块气囊；

所述内滑块气囊位于所述曲轴上方的对称中心线上，该内滑块气囊的底部相对所述机身固定设置，顶部通过一第一压板与所述内滑块相连，所述第一压板相对所述内滑块固定设置，构成所述内滑块向下运动时，驱动所述第一压板向下压缩所述内滑块气囊；

所述外滑块气囊设有一对，一对所述外滑块气囊相对布置于所述外滑块的左右两侧，所述外滑块气囊的底部相对所述机身固定设置，顶部通过一第二压板与所述外滑块相连，所述第二压板相对所述外滑块固定设置，构成所述外滑块向下运动时，驱动所述第二压板向下压缩所述外滑块气囊。

2．上述方案中，所述第一主导向组件包括第一连杆以及第一导柱；

所述第一连杆顶部与所述第一偏心曲拐相连，底部通过所述第一导柱与所述内滑块相连；

所述第二主导向组件包括第二连杆以及第二导柱；

所述第二连杆顶部与所述第二偏心曲拐相连，底部通过所述第二导柱与所述外滑块相连。

3．上述方案中，所述第一连杆顶部在所述曲轴轴向上的宽度大于所述第二连杆顶部在所述曲轴轴向上的宽度。

4．上述方案中，所述辅助导向组件包括辅助导柱以及辅助导套，所述辅助导柱与所述辅助导套两者中的一者固设于所述外滑块上，另一者固设于所述机身上。

为达到上述目的，本实用新型采用的另一种技术方案是：

一种具有导向结构的双动压力机，包括机身、曲轴、内滑块以及外滑块；所述曲轴水平设置于所述机身上，所述曲轴上设有第一偏心曲拐以及第二偏心曲拐；

所述曲轴上设有一对称中心线，该对称中心线与曲轴的轴线垂直；

所述第一偏心曲拐位于所述中心对称线上；

所述第二偏心曲拐设有一对，一对所述第二偏心曲拐相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴的两侧；

所述压力机还包括第一主导向组件、第二主导向组件以及辅助导向组件；

所述内滑块通过所述第一主导向组件与所述第一偏心曲拐一一对位连接；

所述外滑块通过所述第二主导向组件与所述第二偏心曲拐一一对位连接；

所述辅助导向组件设有四组，所述外滑块通过四组所述辅助导向组件与机身相连。

本实用新型的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述双动压力机还包括内滑块气囊以及外滑块气囊；

所述内滑块气囊位于所述曲轴上方的对称中心线上，该内滑块气囊的底部相对所述机身固定设置，顶部通过一第一压板与所述内滑块相连，所述第一压板相对所述内滑块固定设置，构成所述内滑块向下运动时，驱动所述第一压板向下压缩所述内滑块气囊；

所述外滑块气囊设有一对，一对所述外滑块气囊相对布置于所述外滑块的左右两侧，所述外滑块气囊的底部相对所述机身固定设置，顶部通过一第二压板与所述外滑块相连，所述第二压板相对所述外滑块固定设置，构成所述外滑块向下运动时，驱动所述第二压板向下压缩所述外滑块气囊。

2．上述方案中，所述第一主导向组件包括第一连杆以及第一导柱；

所述第一连杆顶部与所述第一偏心曲拐相连，底部通过所述第一导柱与所述内滑块相连；

所述第二主导向组件包括第二连杆以及第二导柱；

所述第二连杆顶部与所述第二偏心曲拐相连，底部通过所述第二导柱与所述外滑块相连。

3．上述方案中，所述第一连杆顶部在所述曲轴轴向上的宽度大于所述第二连杆顶部在所述曲轴轴向上的宽度。

4．上述方案中，所述辅助导向组件包括辅助导柱以及辅助导套，所述辅助导柱与所述辅助导套两者中的一者固设于所述外滑块上，另一者固设于所述机身上。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1、本实用新型的双动压力机采用第一主导向组件、第二主导向组件以及辅助导向组件的导向结构，能够满足较大的压边力，且结构简便易于实现，方便维修；

2、本实用新型的双动压力机满足了拉伸工艺的要求，特别是宽工作台面工艺要求，且能够提高模具寿命，大大提高了产品精度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例一的剖视图；

附图3为本实用新型实施例一的侧视图；

附图4为本实用新型实施例二的立体结构示意图；

附图5为本实用新型实施例二的剖视图。

以上附图中：1.机身；2.曲轴；3.内滑块；4.外滑块；21.第一偏心曲拐；22.第二偏心曲拐；31.第一主导向组件；32.内滑块气囊；33.第一压板；41.第二主导向组件；42.外滑块气囊；43.第二压板；44.辅助导向组件；311.第一连杆；312.第一导柱；313.第一导套；411.第二连杆；412.第二导柱；413.第二导套；441.辅助导柱；442.辅助导套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

实施例一：

参见附图1-3所示，一种具有导向结构的双动压力机，包括机身1、曲轴2、内滑块3以及外滑块4。所述曲轴2水平设置于所述机身1上，所述曲轴2上设有第一偏心曲拐21以及第二偏心曲拐22。

如附图2所示，所述曲轴2上设有一对称中心线，该对称中心线与曲轴2的轴线垂直。

所述第一偏心曲拐21设有一对，一对所述第一偏心曲拐21相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴2的两侧。所述第二偏心曲拐22设有一对，一对所述第二偏心曲拐22相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴2的两侧。

所述压力机还包括第一主导向组件31、第二主导向组件41以及辅助导向组件44。

所述内滑块3通过所述第一主导向组件31与所述第一偏心曲拐21一一对位连接；所述外滑块4通过所述第二主导向组件41与所述第二偏心曲拐22一一对位连接，所述第一偏心曲拐21与所述第二偏心曲拐22的偏心角度不同，从而使得所述内、外滑块的运动不同步。

所述辅助导向组件44设有四组，所述外滑块4通过四组所述辅助导向组件44与所述机身1相连，通过采用第一主导向组件31、第二主导向组件41以及辅助导向组件44的导向结构，起到导向作用的同时，能够满足较大的压边力，且结构简便易于实现，方便维修。

所述双动压力机还包括内滑块气囊32以及外滑块气囊42。

所述内滑块气囊32位于所述曲轴2上方的对称中心线上，该内滑块气囊32的底部相对所述机身1固定设置，顶部通过一第一压板33与所述内滑块3相连，所述第一压板33相对所述内滑块3固定设置，从而使得所述内滑块3向下运动时，驱动所述第一压板33向下压缩所述内滑块气囊32，从而平衡所述内滑块3垂直方向的惯性力。

所述外滑块气囊42设有一对，一对所述外滑块气囊42相对布置于所述外滑块4的左右两侧，所述外滑块气囊42的底部相对所述机身1固定设置，顶部通过一第二压板43与所述外滑块4相连，所述第二压板43相对所述外滑块4固定设置，从而使得所述外滑块4向下运动时，驱动所述第二压板43向下压缩所述外滑块气囊42，从而平衡所述外滑块4垂直方向的惯性力。本实施例通过同时增加内、外滑块气囊，从而能够解决因滑块和模具自重而出现的滑块掉落现象。

所述第一主导向组件31包括第一连杆311、第一导柱312以及第一导套313。所述第一连杆311顶部与所述第一偏心曲拐21相连，底部通过所述第一导柱312与所述内滑块3相连。所述第一导套313套设于所述第一导柱312外，并相对所述第一导柱312滑动连接。所述第二主导向组件41包括第二连杆411、第二导柱412以及第二导套413。所述第二连杆411顶部与所述第二偏心曲拐22相连，底部通过所述第二导柱412与所述外滑块4相连。所述第二导套413套设于所述第二导柱412外，并相对所述第二导柱412滑动连接。本实施例一中，所述内滑块3为冲压滑块，所述第一连杆311顶部在所述曲轴2轴向上的宽度大于所述第二连杆411顶部在所述曲轴2轴向上的宽度，所述第一导柱312的直径大于所述第二导柱412的直径，从而使得所述第二主导向组件41的承受力大于所述第一主导向组件31的承受力，从而能够解决冲压过程中，所述滑块中部变形的问题。在其他实施例中，所述第一主导向组件31与所述第二主导向组件41也可以相同，此时承受力均相同，可以根据工艺确定，在此不作限定。

所述辅助导向组件44包括辅助导柱441以及辅助导套442，所述辅助导柱441与所述辅助导套442两者中的一者固设于所述外滑块4上，另一者固设于所述机身1上。例如，所述辅助导柱441固设于所述外滑块4上，所述辅助导套442固设于所述机身1上；或者，所述辅助导柱441固设于所述机身1上，所述辅助导套442固设于所述外滑块4上。

实施例二：

参见附图4-5所示， 一种具有导向结构的双动压力机其结构与实施例一中的一种具有导向结构的双动压力机结构相似，本实施例二对此不做赘述，实施例二与实施例一区别的技术方案如下：

所述第一偏心曲拐21位于所述中心对称线上。所述第二偏心曲拐22设有一对，一对所述第二偏心曲拐22相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴2的两侧。

所述内滑块3通过所述第一主导向组件31与所述第一偏心曲拐21一一对位连接。所述外滑块4通过所述第二主导向组件41与所述第二偏心曲拐22一一对位连接，从而能够在起到导向作用的同时，满足较大的压边力，且结构简便易于实现，方便维修。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有优点如下：

1、本实用新型的双动压力机采用第一主导向组件、第二主导向组件以及辅助导向组件的导向结构，能够满足较大的压边力，且结构简便易于实现，方便维修；

2、本实用新型的双动压力机满足了拉伸工艺的要求，特别是宽工作台面工艺要求，且能够提高模具寿命，大大提高了产品精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有导向结构的双动压力机，包括机身（1）、曲轴（2）、内滑块（3）以及外滑块（4）；所述曲轴（2）水平设置于所述机身（1）上，所述曲轴（2）上设有第一偏心曲拐（21）以及第二偏心曲拐（22）；其特征在于：

所述曲轴（2）上设有一对称中心线，该对称中心线与曲轴（2）的轴线垂直；

所述第一偏心曲拐（21）设有一对，一对所述第一偏心曲拐（21）相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴（2）的两侧；

所述第二偏心曲拐（22）设有一对，一对所述第二偏心曲拐（22）相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴（2）的两侧；

所述压力机还包括第一主导向组件（31）、第二主导向组件（41）以及辅助导向组件（44）；

所述内滑块（3）通过所述第一主导向组件（31）与所述第一偏心曲拐（21）一一对位连接；

所述外滑块（4）通过所述第二主导向组件（41）与所述第二偏心曲拐（22）一一对位连接；

所述辅助导向组件（44）设有四组，所述外滑块（4）通过四组所述辅助导向组件（44）与所述机身（1）相连。

2.根据权利要求1所述的具有导向结构的双动压力机，其特征在于：

所述双动压力机还包括内滑块气囊（32）以及外滑块气囊（42）；

所述内滑块气囊（32）位于所述曲轴（2）上方的对称中心线上，该内滑块气囊（32）的底部相对所述机身（1）固定设置，顶部通过一第一压板（33）与所述内滑块（3）相连，所述第一压板（33）相对所述内滑块（3）固定设置，构成所述内滑块（3）向下运动时，驱动所述第一压板（33）向下压缩所述内滑块气囊（32）；

所述外滑块气囊（42）设有一对，一对所述外滑块气囊（42）相对布置于所述外滑块（4）的左右两侧，所述外滑块气囊（42）的底部相对所述机身（1）固定设置，顶部通过一第二压板（43）与所述外滑块（4）相连，所述第二压板（43）相对所述外滑块（4）固定设置，构成所述外滑块（4）向下运动时，驱动所述第二压板（43）向下压缩所述外滑块气囊（42）。

3.根据权利要求1所述的具有导向结构的双动压力机，其特征在于：

所述第一主导向组件（31）包括第一连杆（311）以及第一导柱（312）；

所述第一连杆（311）顶部与所述第一偏心曲拐（21）相连，底部通过所述第一导柱（312）与所述内滑块（3）相连；

所述第二主导向组件（41）包括第二连杆（411）以及第二导柱（412）；

所述第二连杆（411）顶部与所述第二偏心曲拐（22）相连，底部通过所述第二导柱（412）与所述外滑块（4）相连。

4.根据权利要求3所述的具有导向结构的双动压力机，其特征在于：所述第一连杆（311）顶部在所述曲轴（2）轴向上的宽度大于所述第二连杆（411）顶部在所述曲轴（2）轴向上的宽度。

5.根据权利要求1所述的具有导向结构的双动压力机，其特征在于：所述辅助导向组件（44）包括辅助导柱（441）以及辅助导套（442），所述辅助导柱（441）与所述辅助导套（442）两者中的一者固设于所述外滑块（4）上，另一者固设于所述机身（1）上。

6.一种具有导向结构的双动压力机，包括机身（1）、曲轴（2）、内滑块（3）以及外滑块（4）；所述曲轴（2）水平设置于所述机身（1）上，所述曲轴（2）上设有第一偏心曲拐（21）以及第二偏心曲拐（22）；其特征在于：

所述曲轴（2）上设有一对称中心线，该对称中心线与曲轴（2）的轴线垂直；

所述第一偏心曲拐（21）位于所述中心对称线上；

所述第二偏心曲拐（22）设有一对，一对所述第二偏心曲拐（22）相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴（2）的两侧；

所述压力机还包括第一主导向组件（31）、第二主导向组件（41）以及辅助导向组件（44）；

所述内滑块（3）通过所述第一主导向组件（31）与所述第一偏心曲拐（21）一一对位连接；

所述外滑块（4）通过所述第二主导向组件（41）与所述第二偏心曲拐（22）一一对位连接；

所述辅助导向组件（44）设有四组，所述外滑块（4）通过四组所述辅助导向组件（44）与机身（1）相连。

7.根据权利要求6所述的具有导向结构的双动压力机，其特征在于：

所述双动压力机还包括内滑块气囊（32）以及外滑块气囊（42）；

所述内滑块气囊（32）位于所述曲轴（2）上方的对称中心线上，该内滑块气囊（32）的底部相对所述机身（1）固定设置，顶部通过一第一压板（33）与所述内滑块（3）相连，所述第一压板（33）相对所述内滑块（3）固定设置，构成所述内滑块（3）向下运动时，驱动所述第一压板（33）向下压缩所述内滑块气囊（32）；

所述外滑块气囊（42）设有一对，一对所述外滑块气囊（42）相对布置于所述外滑块（4）的左右两侧，所述外滑块气囊（42）的底部相对所述机身（1）固定设置，顶部通过一第二压板（43）与所述外滑块（4）相连，所述第二压板（43）相对所述外滑块（4）固定设置，构成所述外滑块（4）向下运动时，驱动所述第二压板（43）向下压缩所述外滑块气囊（42）。

8.根据权利要求6所述的具有导向结构的双动压力机，其特征在于：

所述第一主导向组件（31）包括第一连杆（311）以及第一导柱（312）；

所述第一连杆（311）顶部与所述第一偏心曲拐（21）相连，底部通过所述第一导柱（312）与所述内滑块（3）相连；

所述第二主导向组件（41）包括第二连杆（411）以及第二导柱（412）；

所述第二连杆（411）顶部与所述第二偏心曲拐（22）相连，底部通过所述第二导柱（412）与所述外滑块（4）相连。

9.根据权利要求8所述的具有导向结构的双动压力机，其特征在于：所述第一连杆（311）顶部在所述曲轴（2）轴向上的宽度大于所述第二连杆（411）顶部在所述曲轴（2）轴向上的宽度。

10.根据权利要求6所述的具有导向结构的双动压力机，其特征在于：所述辅助导向组件（44）包括辅助导柱（441）以及辅助导套（442），所述辅助导柱（441）与所述辅助导套（442）两者中的一者固设于所述外滑块（4）上，另一者固设于所述机身（1）上。

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