CN211846205U - 一种小管径钢管的压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小管径钢管的压辊装置，包括压辊和固定在压辊内的销轴，所述压辊外表面对称设有两个半圆状的衬垫，所述衬垫外表面开设有沉头孔，所述压辊上开设有与沉头孔相配合的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内设有内螺纹筒，所述内螺纹筒外表面加工有外螺纹，所述内螺纹筒通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓穿过沉头孔啮合在内螺纹筒内，所述内螺纹筒内远离沉头孔的一面开设有内六角孔，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：实现易磨损部位的局部更换，降低更换成本。

Description

一种小管径钢管的压辊装置

技术领域

本实用新型是一种小管径钢管的压辊装置，属于钢管加工设备领域。

背景技术

小管径钢管在加工过程中，需要压辊与托辊相配合队钢管进行加持，防止小管径钢管在输送过程中产生偏移，目前，压辊上缺少防护结构，压辊直接与小管径钢管接触，长时间使用后，压辊在磨损严重后需要整体更换，不仅增加更换成本，而且无须更换的部位一同更换，造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种小管径钢管的压辊装置，以解决上述背景技术中提出压辊上缺少防护结构，压辊直接与小管径钢管接触，长时间使用后，压辊在磨损严重后需要整体更换，不仅增加更换成本，而且无须更换的部位一同更换，造成资源浪费的问题，本实用新型实现易磨损部位的局部更换，降低更换成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种小管径钢管的压辊装置，包括压辊和固定在压辊内的销轴，所述压辊外表面对称设有两个半圆状的衬垫，所述衬垫外表面开设有沉头孔，所述压辊上开设有与沉头孔相配合的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内设有内螺纹筒，所述内螺纹筒外表面加工有外螺纹，所述内螺纹筒通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓穿过沉头孔啮合在内螺纹筒内，所述内螺纹筒内远离沉头孔的一面开设有内六角孔。

进一步地，所述衬垫外表面对称开设有两个沉头孔，两个所述沉头孔内均设有内六角螺栓。

进一步地，所述销轴外表面中部位置对称固定有两个限位条，所述压辊内表面开设有两个与限位条相配合的限位槽，所述限位条安插在限位槽内。

进一步地，所述压辊两侧均设有圆圈，所述圆圈套设在销轴上，且圆圈与销轴、压辊固定连接。

进一步地，所述销轴的两端外表面均开设有销孔，所述销孔内安插有支杆，所述支杆远离销轴的一端固定连接有底座。

进一步地，所述销孔内设有橡胶套，所述橡胶套通过胶水粘贴在销孔内，所述支杆一端安插在橡胶套内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将内六角螺栓穿过衬垫上的沉头孔拧入压辊上的内螺纹筒内，完成衬垫与压辊的固定连接，进而在输送钢管过程中，钢管与衬垫直接接触而不与压辊接触，在衬垫磨损严重时，拆下内六角螺栓后分离损坏的衬垫，实现易磨损部位的局部更换，避免更换整个压辊，降低更换成本，减少资源的浪费。

本实用新型通过将加工有外螺纹的内螺纹筒拧入压辊上的螺纹盲孔内，防内六角螺栓直接与压辊上的螺纹盲孔接触，在频繁拆卸过程中内螺纹筒内的螺纹因错丝等原因损坏时，更换内螺纹筒即可，避免废弃整个压辊。

本实用新型通过将底座上的两个支杆分别安插在销轴上的两个销孔内，实现压辊的稳定放置，避免在放置过程中出现压辊滚动的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种小管径钢管的压辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种小管径钢管的压辊装置中衬垫与压辊的装配示意图；

图3为本实用新型一种小管径钢管的压辊装置中压辊的剖面图；

图4为本实用新型一种小管径钢管的压辊装置中销轴的剖面图；

图5为本实用新型一种小管径钢管的压辊装置中内螺纹筒的立体图；

图中：1-压辊、2-圆圈、3-销轴、4-支杆、5-底座、6-衬垫、7-内六角螺栓、8-内螺纹筒、9-沉头孔、10-内六角孔、11-限位条、12-螺纹盲孔、13-限位槽、14-销孔、15-橡胶套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种小管径钢管的压辊装置，包括压辊1和固定在压辊1内的销轴3，压辊1外表面对称设有两个半圆状的衬垫6，衬垫6外表面开设有沉头孔9，压辊1上开设有与沉头孔9相配合的螺纹盲孔12，螺纹盲孔12内设有内螺纹筒8，内螺纹筒8外表面加工有外螺纹，内螺纹筒8通过外螺纹啮合在螺纹盲孔12内，通过将加工有外螺纹的内螺纹筒8拧入压辊1上的螺纹盲孔12内，防内六角螺栓7直接与压辊1上的螺纹盲孔12接触，在频繁拆卸过程中内螺纹筒8内的螺纹因错丝等原因损坏时，更换内螺纹筒8即可，避免废弃整个压辊1。

沉头孔9内设有内六角螺栓7，内六角螺栓7穿过沉头孔9啮合在内螺纹筒8内，通过将内六角螺栓7穿过衬垫6上的沉头孔9拧入压辊1上的内螺纹筒8内，完成衬垫6与压辊1的固定连接，进而在输送钢管过程中，钢管与衬垫6直接接触而不与压辊1接触，在衬垫6磨损严重时，拆下内六角螺栓7后分离损坏的衬垫6，实现易磨损部位的局部更换，避免更换整个压辊1，降低更换成本，减少资源的浪费。

内螺纹筒8内远离沉头孔9的一面开设有内六角孔10，在内螺纹筒8内开设内六角孔10，便于利用六角扳手拧动内螺纹筒8。

衬垫6外表面对称开设有两个沉头孔9，两个沉头孔9内均设有内六角螺栓7，利用两个内六角螺栓7固定连接衬垫6和压辊1，提高衬垫6与压辊1连接的稳定性。

销轴3外表面中部位置对称固定有两个限位条11，压辊1内表面开设有两个与限位条11相配合的限位槽13，限位条11安插在限位槽13内，将销轴3上的限位条11安插在压辊1内表面的限位槽13内，防止销轴3与压辊1产生相对滑动。

压辊1两侧均设有圆圈2，圆圈2套设在销轴3上，且圆圈2与销轴3、压辊1固定连接，将固定在销轴3上的圆圈2与压辊1固定连接，增加销轴3与压辊1的接触面积。

销轴3的两端外表面均开设有销孔14，销孔14内安插有支杆4，支杆4远离销轴3的一端固定连接有底座5，通过将底座5上的两个支杆4分别安插在销轴3上的两个销孔14内，实现压辊1的稳定放置，避免在放置过程中出现压辊1滚动的情况。

销孔14内设有橡胶套15，橡胶套15通过胶水粘贴在销孔14内，支杆4一端安插在橡胶套15内，将支杆4一端安插在橡胶套15内时，增加支杆4与销轴3之间的摩擦系数，提高支杆4与销轴3相互安插的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种小管径钢管的压辊装置，包括压辊（1）和固定在压辊（1）内的销轴（3），其特征在于：所述压辊（1）外表面对称设有两个半圆状的衬垫（6），所述衬垫（6）外表面开设有沉头孔（9），所述压辊（1）上开设有与沉头孔（9）相配合的螺纹盲孔（12），所述螺纹盲孔（12）内设有内螺纹筒（8），所述内螺纹筒（8）外表面加工有外螺纹，所述内螺纹筒（8）通过外螺纹啮合在螺纹盲孔（12）内，所述沉头孔（9）内设有内六角螺栓（7），所述内六角螺栓（7）穿过沉头孔（9）啮合在内螺纹筒（8）内，所述内螺纹筒（8）内远离沉头孔（9）的一面开设有内六角孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种小管径钢管的压辊装置，其特征在于：所述衬垫（6）外表面对称开设有两个沉头孔（9），两个所述沉头孔（9）内均设有内六角螺栓（7）。

3.根据权利要求1所述的一种小管径钢管的压辊装置，其特征在于：所述销轴（3）外表面中部位置对称固定有两个限位条（11），所述压辊（1）内表面开设有两个与限位条（11）相配合的限位槽（13），所述限位条（11）安插在限位槽（13）内。

4.根据权利要求1所述的一种小管径钢管的压辊装置，其特征在于：所述压辊（1）两侧均设有圆圈（2），所述圆圈（2）套设在销轴（3）上，且圆圈（2）与销轴（3）、压辊（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种小管径钢管的压辊装置，其特征在于：所述销轴（3）的两端外表面均开设有销孔（14），所述销孔（14）内安插有支杆（4），所述支杆（4）远离销轴（3）的一端固定连接有底座（5）。

6.根据权利要求5所述的一种小管径钢管的压辊装置，其特征在于：所述销孔（14）内设有橡胶套（15），所述橡胶套（15）通过胶水粘贴在销孔（14）内，所述支杆（4）一端安插在橡胶套（15）内。

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