CN202963045U - 一种棒材生产线滑动导卫的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材生产线滑动导卫的装置，包括底座，及安装在底座上的导卫，所述导卫为空腔体状，其前端为导卫尖，其后端为导卫尾，沿导卫尾端空腔直线段长度为320-350mm，直线段内腔直径为90-94mm，所述顶部设置有吊装孔和锁紧凸台。本实用新型整体铸造而成，其结构紧凑，工作面可专用机床精加工，并能够使轧制生产线作业率高，产量提高。

Description

一种棒材生产线滑动导卫的装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢铁厂优化棒材生产线滑动导卫设备，特别是一种棒材生产线滑动导卫的装置。

背景技术

无孔型轧制是一种崭新的轧制技术，是指在无槽的轧辊上轧制高宽比较大的轧件，即按常规轧法时是将有轧槽的轧辊改为平辊轧制，轧件不与孔型侧壁接触的轧制。它可用于高速线材和棒材生产线粗轧机组和中轧机组。

国内外无孔型轧制强调使用贯通型导卫，即前后导卫用与轧机辊缝值相当的贯通板相连成整体，以防止红钢窜移脱方、扭转。但是，这种导卫更换时，需要卸下上轧辊，卸下磨损导卫，装上新导卫和上轧辊，对中轧制线、调整辊缝，方能过钢，因此，此种导卫更换操作步骤复杂、过程费时，不适合现代化轧钢生产节奏，而且导卫总成磨损快、轧件尺寸不易控制。

为使用无孔型轧制，厂家又设计了另一种轧机的出口导卫，为分体式导卫，此种导卫固定锁紧难度大，轧件易冲出口导卫导致堆钢，导卫材质不佳易磨损，结构复杂、操作繁琐。此两种导卫不适合现代化生产节奏，成为制约生产的瓶颈，急需冶金设计院和生产厂家解决。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材生产线滑动导卫的装置，通过优化滑动导卫结构，缩小内腔尺寸，增加导卫直线段尺寸，强化导卫强度和刚度等措施，从而有效的保证轧钢车间生产顺利，避免轧线堆钢影响生产作业率和产量，并减少生产成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种棒材生产线滑动导卫的装置，包括底座，及安装在底座上的导卫，所述导卫为空腔体状，其前端为导卫尖，其后端为导卫尾，沿导卫尾端空腔直线段长度为320-350mm，直线段内腔直径为90-94mm，所述顶部设置有吊装孔和锁紧凸台。

本实用新型进一步的特征在于：

所述设置在盒体上的导卫尖沿导卫前端部两侧分布。

所述设置在导卫顶部的吊装孔有两个，且沿导卫顶壁两侧对称分布。

所述锁紧凸台固定于导卫顶壁中段。

本实用新型具有下述特点：

这种新型导卫耐磨损，可防止轧件窜移、扭转和脱方。设计的特点：出口滑动导卫由直线段部分的间隙较小，不给轧件扭转的空间，而且直线工作段较长，接近变形区，可保证较高的尺寸稳定性，有效地防止脱方发生，使用寿命大幅度提高。设计时还要使用出口导卫的扩张角度尽可能大，形成对轧件出入口导卫的包绕状。从而可有效地防护轧件窜移。

在无孔型轧制中，为了轧制轧件正常轧制，解决扭转问题。对导卫进行主要工作部位重新专门设计。当轧机的辊径和辊缝值不变时（例如，尺寸为56mm），设计参照的辊径减小，由R290.0mm减小到R252.5mm，常规设计采用轧辊最大辊径，导致导卫离轧辊的距离远；导卫内腔尺寸大，工作扶持段较短，并且磨损后需要补焊并在次加工后方可使用。由于原常规轧制和导卫的设计中，对轧件的扶持力小，用在无孔型轧制中时，容易产生轧件歪斜，轧件产生扭转。在针对无孔型设计时减小了内腔尺寸104mm减小到94mm，加长可扶持段长度220mm增加到350mm。并重新设计了部分，采用耐磨材料新材料，节约了制造成本，提高了生产率，改善了产品质量；在全国高速线材和棒材生产线迅速推广，为我国钢铁节能降耗做出了重大贡献。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、导卫尖；2、导卫上表面；3、导卫下表面；4、底座；5、吊装孔；6、锁紧凸台；7、导卫尾。

具体实施方式

本实施例的结构如图1所示，一种棒材生产线滑动导卫的装置，包括底座4，及安装在底座4上的导卫，其中，导卫为空腔体状，其前端为导卫尖1，其后端为导卫尾7，导卫上表面2导卫的顶部设置有吊装孔5和锁紧凸台6，导卫下表面3连接在燕尾型的底座4上。

如图2所示，沿导卫尾7空腔端为直线段，直线段长度由220mm增加到320-350mm。且直线段内腔尺寸由104mm减小到90-94mm。

图2中，设置在盒体2上的导卫尖1沿导卫前端部两侧分布。设置在导卫顶部的吊装孔5有两个，且沿导卫顶壁两侧对称分布。锁紧凸台6固定于导卫顶壁中段。

导卫整体浇注，六部分在铸造时为一体，机加工专门加工内腔尺寸、燕尾型的底座4、吊装孔5和锁紧凸台6。

制作好本装置后，首先把新型导卫安装在轧机的导卫梁上，调整轧辊辊缝和导卫的对中度，锁紧导卫，准备轧钢。出炉后的钢坯由出炉辊道运送至粗轧机组进入第一架轧机进行轧制。钢坯在Φ550×6粗轧机组，采用无孔型轧制的新技术轧制6个道次，轧成67mm之方断面，经粗轧机组后飞剪切去肥大且温度较低的头和尾，再进入Φ450×6中轧机组轧制4——6个道次，轧成35mm之圆断面，切头后轧件继续进入Φ350×6精轧机组，依产品规格不同，轧制4——6个道次，生产Φ12——Φ40mm成品断面的螺纹钢。

该项目产品目前已制定了企业标准，并经过国内几家大型钢铁股份公司棒材轧机生产线成功轧制，轧制带肋钢筋：

交货长度：6～12m日产达到4300吨/天，年产可达110万吨/年，实际试用效果良好。该项目产品的技术处于国际先进和国内领先水平，在生产中对环境无污染。

本实用新型可以有效避免切分轮不耐用，导致轧件过早堆钢的现象。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (4)

1.一种棒材生产线滑动导卫的装置，包括底座（4），及安装在底座（4）上的导卫，其特征在于，所述导卫为空腔体状，其前端为导卫尖（1），其后端为导卫尾（7），沿导卫尾（7）端空腔直线段长度为320-350mm，直线段内腔直径为90-94mm，所述顶部设置有吊装孔（5）和锁紧凸台（6）。

2.根据权利要求1所述的棒材生产线滑动导卫的装置，其特征在于，所述设置在盒体（2）上的导卫尖（1）沿导卫前端部两侧分布。

3.根据权利要求1所述的棒材生产线滑动导卫的装置，其特征在于，所述设置在导卫顶部的吊装孔（5）有两个，且沿导卫顶壁两侧对称分布。

4.根据权利要求3所述的棒材生产线滑动导卫的装置，其特征在于，所述锁紧凸台（6）固定于导卫顶壁中段。

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