CN107755435A - 一种非对称型滑动出口导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非对称型滑动出口导卫装置，包括横梁以及固定块，横梁右侧设有固定块，固定块内设有固定卡槽，固定卡槽内设有上导板、下导板以及固定楔块，下导板上方设有上导板，上导板上方设有固定楔块；下导板上端设有第一凹槽，下导板两端外侧设有第一固定槽，上导板下端设有第二凹槽，上导板两端内侧设有与第一固定槽相对应的第二固定槽，下导板的长度长于上导板的长度，上导板以及下导板右侧均设有斜面；上导板与固定楔块之间设有垫板；上导板上端设有第三固定槽，垫板设置在第三固定槽内；本发明通过对导卫结构的改进，解决上下导板易发生相对错位的问题，解决导卫的轻便化问题，提高操作方便性，降低备件成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种非对称型滑动出口导卫装置，属于轧钢设备的技术领域。
背景技术
滑动导卫是在棒线材生产中应用较广泛的一种导卫形式，主要功能是辅助轧件脱离轧槽、纠正轧件的弯头和扭转、引导轧件按照既定的方向顺利进入下一孔型。具有结构简单、拆装方便、成本较低等优点，轧机出口导卫多选用滑动导卫。滑动出口导卫的形式有整体型和组合型（HALF式），即一种导卫孔是整体加工，另一种是由两片导板组合而成，组合型拆装维护方便，但上下导板易发生相对错位。
为获得更好的料形控制和表面质量，现在的棒线材生产线粗中轧普遍采用紧凑式布置，即轧机间间距较短，没有了中间过桥的布置空间，上一机架的出口导卫需要直接对接下一机架进口导卫，所以出口导卫要求必须选择加长型，导卫长度和重量的增加，给现场导卫拆装操作带来不便，也增加了备件消耗成本。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种非对称型滑动出口导卫装置，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种非对称型滑动出口导卫装置，包括横梁以及固定块，所述横梁右侧设有固定块，所述固定块内设有固定卡槽，所述固定卡槽内设有上导板、下导板以及固定楔块，所述下导板上方设有上导板，所述上导板上方设有固定楔块；所述下导板上端设有第一凹槽，所述下导板两端外侧设有第一固定槽，所述上导板下端设有第二凹槽，所述上导板两端内侧设有与第一固定槽相对应的第二固定槽，所述下导板的长度长于上导板的长度，所述上导板以及下导板右侧均设有斜面；所述上导板与固定楔块之间设有垫板；所述上导板上端设有第三固定槽，所述垫板设置在第三固定槽内；所述固定楔块包括短楔块以及长楔块，所述长楔块为锥形长楔块，所述短楔块内设有与长楔块相对应的锥形槽。
作为本发明的一种改进，所述下导板出口侧与上导板出口侧之间的长度差为20-30cm。
作为本发明的一种改进，所述第一固定槽为L型固定槽。
作为本发明的一种改进，所述第二固定槽为L型固定槽。
作为本发明的一种改进，所述下导板两侧下端均设有倒角。
作为本发明的一种改进，所述固定卡槽内侧下端设有与倒角相对应的固定凸块。
作为本发明的一种改进，所述固定凸块的纵截面为三角形。
作为本发明的一种改进，所述第一凹槽以及第二凹槽均为U型槽。
作为本发明的一种改进，所述斜面与上导板的上平面所成钝角为130-160°。
作为本发明的一种改进，所述斜面与下导板的下平面所成钝角为130-160°。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种非对称型滑动出口导卫装置，通过对导卫结构的改进，解决上下导板易发生相对错位的问题，解决导卫的轻便化问题，提高操作方便性，降低备件成本。
本发明整体结构设计巧妙，实用性强，现场使用方便；改进后的上导板以及下导板可以通过L型固定槽进行限位，可以通过L型固定槽进行限位，避免导卫装置在安装紧固过程中，因为冲击而发生错位；采用上下导板非对称形式，在满足工艺要求的前提下，最大限度的降低导卫的体积和重量，提高安装的便携性，降低备件成本，可以有效避免因为上导板与下导板之间尺寸不对应，从而使上导板不会产生弯头，有效提高了导卫的效率。
附图说明
图1是一种非对称型滑动出口导卫装置的结构示意图；
图2是上导板的结构示意图；
图3是下导板的结构示意图；
图4是上导板和下导板的安装时的主视图；
图5是上导板和下导板的安装时的后视图；
图6是固定卡槽的结构示意图；
图中：1、固定块，2、横梁，3、短楔块，4、长楔块，5、垫板，6、上导板，7、下导板，8、第一固定槽，9、第二凹槽，10、第二固定槽，11、斜面，12、固定楔块，13、第三固定槽，14、第一凹槽，15、固定卡槽，16、锥形槽，17、倒角，18、固定凸块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
结合附图可见，一种非对称型滑动出口导卫装置，包括横梁2以及固定块1，所述横梁2右侧设有固定块1，所述固定块1内设有固定卡槽15，所述固定卡槽15内设有上导板6、下导板7以及固定楔块12，所述下导板7上方设有上导板6，所述上导板6上方设有固定楔块12；所述下导板7上端设有第一凹槽14，所述下导板7两端外侧设有第一固定槽8，所述上导板6下端设有第二凹槽9，所述上导板6两端内侧设有与第一固定槽8相对应的第二固定槽10，所述下导板7的长度长于上导板6的长度，所述上导板6以及下导板7右侧均设有斜面11，斜面11与轧槽孔型配合使用；所述上导板6与固定楔块12之间设有垫板5；所述上导板6上端设有第三固定槽13，所述垫板5设置在第三固定槽13内；所述固定楔块12包括短楔块3以及长楔块4，所述长楔块4为锥形长楔块4，所述短楔块3内设有与长楔块4相对应的锥形槽16。
所述下导板7左端与上导板6左端之间的长度差为20-30cm，采用上下导板7非对称形式，在满足工艺要求的前提下，最大限度的降低导卫的体积和重量，提高安装的便携性，降低备件成本，可以有效避免因为上导板6与下导板7之间尺寸不对应，从而使上导板6不会产生弯头，有效提高了导卫的效率。
所述第一固定槽8为L型固定槽。
所述第二固定槽10为L型固定槽。可以通过L型固定槽进行限位，避免导卫装置在安装紧固过程中，因为冲击而发生错位。
所述下导板7两侧下端均设有倒角17。
所述固定卡槽15内侧下端设有与倒角17相对应的固定凸块18，将下导板7两侧的倒角17设置在固定卡槽15上，并将下导板7固定在固定卡槽15内。
所述固定凸块18的纵截面为三角形。
所述第一凹槽14以及第二凹槽9均为U型槽。
所述斜面11与上导板6的上平面所成钝角为130-160°。
所述斜面11与下导板7的下平面所成钝角为130-160°。
本发明，具体使用过程如下：对导卫装置进行安装时，将下导板7放置在固定卡槽15内，将下导板7上的第一固定槽8卡入至上导板6上的第二固定槽10内，并将上导板6以及下导板7进行固定，将垫板5设置在上导板6上端的第三固定槽13内，并将短楔块3放置在上导板6的上端，并将长楔块4设置在短楔块3内侧的锥形槽16内，通过捶打长楔块4，并将短楔块3固定，并实现导卫装置的安装。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种非对称型滑动出口导卫装置，其特征在于：包括横梁以及固定块，所述横梁右侧设有固定块，所述固定块内设有固定卡槽，所述固定卡槽内设有上导板、下导板以及固定楔块，所述下导板上方设有上导板，所述上导板上方设有固定楔块；所述下导板上端设有第一凹槽，所述下导板两端外侧设有第一固定槽，所述上导板下端设有第二凹槽，所述上导板两端内侧设有与第一固定槽相对应的第二固定槽，所述下导板的长度长于上导板的长度，所述上导板以及下导板右侧均设有斜面；所述上导板与固定楔块之间设有垫板；所述上导板上端设有第三固定槽，所述垫板设置在第三固定槽内；所述固定楔块包括短楔块以及长楔块，所述长楔块为锥形长楔块，所述短楔块内设有与长楔块相对应的锥形槽。
2.根据权利要求1所述的一种非对称型滑动出口导卫装置，其特征在于：所述下导板左端与上导板左端之间的长度差为20-30cm。
3.根据权利要求1所述的一种非对称型滑动出口导卫装置，其特征在于：所述第一固定槽为L型固定槽。
4.根据权利要求1所述的一种非对称型滑动出口导卫装置，其特征在于：所述第二固定槽为L型固定槽。
5.根据权利要求1所述的一种非对称型滑动出口导卫装置，其特征在于：所述下导板两侧下端均设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种非对称型滑动出口导卫装置，其特征在于：所述固定卡槽内侧下端设有与倒角相对应的固定凸块。
7.根据权利要求6所述的一种非对称型滑动出口导卫装置，其特征在于：所述固定凸块的纵截面为三角形。
8.根据权利要求1所述的一种非对称型滑动出口导卫装置，其特征在于：所述第一凹槽以及第二凹槽均为U型槽。
9.根据权利要求1所述的一种非对称型滑动出口导卫装置，其特征在于：所述斜面与上导板的上平面所成钝角为130-160°。
10.根据权利要求1所述的一种非对称型滑动出口导卫装置，其特征在于：所述斜面与下导板的下平面所成钝角为130-160°。
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