CN103552906B - 一种适合于多辊轧机的双轧辊吊运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适合于多辊轧机的双轧辊吊运装置，所述的双轧辊吊运装置包括第一吊扣（1A）、第二吊扣（1B）、隔离杆（2）、吊绳（3），第一吊扣（1A）和第二吊扣（1B）各一件组成一组活动扣具，两组活动扣具形成一副吊具；第一吊扣（1A）和第二吊扣（1B）之圆筒（12）内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大10～20%；第一吊扣（1A）和第二吊扣（1B）与所吊运轧辊两端辊颈连接；隔离杆（2）与第一吊扣（1A）固接；所述的吊绳（3）两端分别与第一吊扣（1A）、第二吊扣（1B）固接，中部与起重机吊钩连接。本发明采用带隔离杆的第一吊扣和第二吊扣配对使用，可以实现一次吊运一对工作辊，可成倍提高吊运工作效率。

Description

一种适合于多辊轧机的双轧辊吊运装置

技术领域

本发明属于工装设备技术领域，进一步属于起重吊具技术领域，具体涉及一种结构简单，分离灵活，工作稳定，操作简便的双轧辊吊运装置。

背景技术

现代多辊轧机主要用于宽幅板材的轧制，多辊轧机轧制总压下率可以达到90%，广泛用于厚规格原料轧制较薄规格带材，以及轧制变形困难的不锈钢板、钛板等。多辊轧机如十二辊、十六辊、二十辊冷轧机采用塔型或塔型偏心对称布置，其辊系通常由支撑辊、中间辊和工作辊组成。塔型布置辊系一般由工作辊１支，中间辊为2支或2支以上轧辊组成，支撑辊为3支或更多支支撑辊组成。工作辊、中间辊、支撑辊实际使用中一般分为上、下工作辊，上、下中间辊，上、下支撑辊。工作辊、中间辊根据轧辊直径配对成组使用；工作辊、中间辊、支撑辊表面需要专用车床、磨床加工。多辊轧机工作辊辊径小，辊身长。工作辊辊径一般不大于120mm，辊身长度一般大于1.5米。多辊轧机工作辊属于细长精密刚性工件，其表面经过精磨后表面光洁度较高，达到10级以上，其表面粗糙度为0.4～0.6um。工作辊若出现划伤、小凹坑等缺陷，在轧制时轧辊缺陷会映射到钢带表面，导致所轧制的板材凸凹不平、影响板材表面质量。由于工作辊辊径小，在轧制钢带时，表面磨损较快，通常轧制1～2个卷就需要更换。因此，轧辊需要频繁的加工、吊运。

上下工作辊、上下中间辊成对配套使用，轧辊加工磨削车间与轧机位置有一定距离，经过精加工后的轧辊在存储、吊运过程中不能产生划伤。现有技术吊运轧辊一般采用单根吊运，需要反复地进行吊运，需耗费大量的人力和时间，生产效率低下。为此，研究开发一种结构简单，分离灵活，工作稳定，操作简

便的双轧辊吊运装置是解决这一问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，分离灵活，工作稳定，操作简便的双轧辊吊运装置。

本发明的目的是这样实现的，所述的双轧辊吊运装置，包括第一吊扣、第二吊扣、隔离杆、吊绳，所述的第一吊扣和第二吊扣各一件组成一组活动扣具，两组活动扣具形成一副吊具；所述的第一吊扣和第二吊扣之圆筒内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大10～20%；所述的第一吊扣、第二吊扣与所吊运轧辊两端辊颈连接；所述的隔离杆两端加工成圆弧形，一端与第一吊扣焊接，另一端与第二吊扣活动配合，与第二吊扣活动配合的隔离杆端头为圆弧面，圆弧半径与第二吊扣之圆筒的外圆半径一致；所述的吊绳两端分别与第一吊扣、第二吊扣固接，吊绳中部与起重机吊钩连接。

本发明采用带隔离杆的第一吊扣和第二吊扣配对使用，可以实现一次吊运两支轧辊，适用于对表面质量较高的多辊轧机的工作辊成对吊运。因两吊扣间设置有隔离杆，调运过程可避免产生相互摩擦、撞击，不会造成工件表面划伤，可成倍提高吊运工作效率。本发明型结构简单，分离灵活，工作稳定，操作简便，能安全高效的对多辊轧机工作辊进行吊运。

附图说明

图1为本发明整体结构关系主视示意图；

图2为本发明工作状态示意图；

图3为吊扣主视示意图；

图4为图3的右视示意图；

图5为隔离杆主视示意图；

图中：1A-第一吊扣，1B-第二吊扣，11-吊环，12-圆筒，2-隔离杆，3-吊绳，4-起重机吊钩，5-轧辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均落入本发明的保护范围。

如图1～5所示，本发明包括第一吊扣1A，第二吊扣1B，隔离杆2，吊绳3，所述的第一吊扣1A和第二吊扣1B各一件组成一组活动扣具，两组活动扣具形成一副吊具；所述的第一吊扣1A和第二吊扣1B之圆筒12内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大10～20%；所述的第一吊扣1A和第二吊扣1B与所吊运轧辊两端辊颈连接；所述的隔离杆2与第一吊扣1A固接；所述的吊绳3两端分别与第一吊扣1A、第二吊扣1B固接，中部与起重机吊钩连接。

所述的第一吊扣1A及第二吊扣1B包括吊环11，圆筒12；所述的圆筒12上部设置吊环11。

所述的圆筒12采用钢管制作，内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大15～30mm。

所述的圆筒12内孔为阶梯通孔，所述的圆筒12内孔及端面粗糙度大于12.5。

所述的圆筒12直径较大内孔与轧辊辊颈间隙配合。

所述的圆筒12直径较大内孔深度与轧辊辊颈长度一致。

所述的圆筒12小孔直径为大孔的0.6倍。

所述的吊环11呈半圆型，横截面呈圆形。

所述的吊环11与圆筒12焊接。

所述的隔离杆2两端加工成圆弧，一端与第一吊扣1A焊接，另一端与第二吊扣1B表面活动配合。

所述的隔离杆2活动端为圆弧面，圆弧半径与第二吊扣1B之圆筒12的外圆半径一致。

所述的隔离杆2垂直于第一吊扣1A之吊环11，并在中部与第一吊扣1A之圆筒12焊接。

所述的隔离杆2用工字钢制作或用钢板焊接而成。

所述的隔离杆2长度随所吊轧辊直径的不同而变化，确保吊运时两件轧辊之间的间隙为30～100mm。

所述的第一吊扣1A和第二吊扣1B单独分离，成组配合使用。

所述的吊绳3为钢丝绳或高强度非金属绳索，如尼龙绳等，两端分别与第一吊扣1A、第二吊扣1B之吊环11固接。

所述的吊绳3长度为所吊运轧辊的2~4倍。

所述的吊绳3直径根据所吊运轧辊的重量确定。

所述的吊绳3安全系数为5~7。

本发明的工作原理和工作过程：

带隔离杆2的第一吊扣1A和第二吊扣1B各一件组成一组活动扣具，两组活动扣具形成一副吊具；两根长度适当的吊绳连接一副吊具。隔离杆2的第一吊扣1A和第二吊扣1B之圆筒12内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大15~30mm，深度与轧辊辊颈长度一致。活动扣具能够灵活分离，装夹方便。由于一件吊扣设置了隔离杆2，从而确保吊运过程中工件不会发生相互碰撞或磨擦而损伤表面。

对轧辊5进行吊运时，将一组活动吊具的吊扣分别套扣入需吊运的两支轧辊5的一端辊颈，另一组活动吊具的吊扣套扣入所吊运两支轧辊辊颈的另一端，吊绳3两端分别与吊扣固接，两组活动吊具中部与起重机吊钩4连接。将吊绳3中部与起重机吊钩4连接，即可实现两支轧辊5同时的吊运。

Claims (7)

1.一种适合于多辊轧机的双轧辊吊运装置，包括第一吊扣（1A）、第二吊扣（1B）、隔离杆（2）、吊绳（3），其特征是：所述的第一吊扣（1A）和第二吊扣（1B）各一件组成一组活动扣具，两组活动扣具形成一副吊具；所述的第一吊扣（1A）和第二吊扣（1B）之圆筒（12）内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大10～20%；所述的第一吊扣（1A）、第二吊扣（1B）与所吊运轧辊两端辊颈连接；所述的隔离杆（2）两端加工成圆弧形，一端与第一吊扣（1A）焊接，另一端与第二吊扣（1B）活动配合，与第二吊扣（1B）活动配合的隔离杆（2）端头为圆弧面，圆弧半径与第二吊扣（1B）之圆筒（12）的外圆半径一致；所述的吊绳（3）两端分别与第一吊扣（1A）、第二吊扣（1B）固接，吊绳（3）中部与起重机吊钩连接。

2.根据权利要求1所述的双轧辊吊运装置，其特征是：所述的第一吊扣（1A）及第二吊扣（1B）包括吊环（11）、圆筒（12）；所述的圆筒（12）上部设置吊环（11）。

3.根据权利要求1或2所述的双轧辊吊运装置，其特征是：所述的圆筒（12）内孔为阶梯通孔，其内孔及端面粗糙度大于12.5。

4.根据权利要求1或2所述的双轧辊吊运装置，其特征是：所述的圆筒（12）直径较大内孔与轧辊辊颈间隙配合，其深度与轧辊辊颈长度一致。

5.根据权利要求1所述的双轧辊吊运装置，其特征是：所述的隔离杆（2）垂直于第一吊扣（1A）之吊环（11），并在中部与第一吊扣（1A）之圆筒（12）焊接。

6.根据权利要求1所述的双轧辊吊运装置，其特征是：所述的隔离杆（2）用工字钢制作或用钢板焊接而成。

7.根据权利要求1所述的双轧辊吊运装置，其特征是：所述的吊绳（3）为钢丝绳或高强度非金属绳索，两端分别与第一吊扣（1A）、第二吊扣（1B）之吊环（11）固接。