CN205253727U - 一种轧机硬空过时的应急装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机硬空过时的应急装置，包括：驱动侧工作辊轴承座和工作侧工作辊轴承座；工作辊轴承座连接块，所述工作辊轴承座连接块具有一承载面；空心辊轴承座连接块，设置于所述承载面上；驱动侧空心辊轴承座和工作侧空心辊轴承座，设置于空心辊轴承座连接块上；空心辊，空心辊的第一端与驱动侧空心辊轴承座相连，空心辊的第二端与工作侧空心辊轴承座相连，其中，空心辊的直径为230-320mm。本实施例提供的应急装置中的空心辊的转动惯量较小，在轧机对金属进行轧制的过程中空心辊与带钢接触，极其容易转动而成为一个从动辊，从而避免了划伤缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属轧制设备领域，尤其涉及一种轧机硬空过时的应急装置。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备。
由于轧机设备的不稳定，如精轧主传动模块的故障、精轧主电机的故障、接轴的故障、齿轮基座和减速机的故障等设备、电气故障时，短时间很难恢复，有的设备恢复甚至需要一个月，为保证正常组织生产，不得不停用某座机架，此机架采用硬空过模式，将一个报废轧辊装入其中，起到一个通道的作用，但是由于轧辊没有传动、转动惯量过大，带钢不能带动轧辊转动，这种模式极易在此处造成批量的划伤、在后序轧制时出现形貌为氧化铁皮的缺陷，打破了正常的生产秩序。
因此，现有技术中的轧机存在硬空过时容易导致带钢表面产生质量缺陷的技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例通过提供一种轧机硬空过时的应急装置，用以解决现有技术中的轧机存在的硬空过时容易导致带钢表面产生质量缺陷的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种轧机硬空过时的应急装置，包括：
驱动侧工作辊轴承座和工作侧工作辊轴承座；
工作辊轴承座连接块，所述工作辊轴承座连接块的第一端与所述驱动侧工作辊轴承座相连，所述工作辊轴承座连接块的第二端与所述工作侧工作辊轴承座相连，所述工作辊轴承座连接块具有一承载面；
空心辊轴承座连接块，设置于所述承载面上；
驱动侧空心辊轴承座和工作侧空心辊轴承座，设置于空心辊轴承座连接块上，所述驱动侧空心辊轴承座设置于所述空心辊轴承座连接块的第一端，所述工作侧空心辊轴承座设置于所述空心辊轴承座连接块的第二端；
空心辊，所述空心辊的第一端与所述驱动侧空心辊轴承座相连，所述空心辊的第二端与所述工作侧空心辊轴承座相连，其中，所述空心辊的直径为230-320mm。
可选地，所述应急装置还包括：
垫片，设置于所承载面和所述驱动侧空心辊轴承座和工作侧空心辊轴承座连接块的接触位置。
可选地，所述应急装置还包括：
进口下中间导板，通过第一支撑柱与所述空心辊轴承座连接块相连，所述进口下中间导板具有一导向面，所述导向面设置于所述空心辊的进口侧。
可选地，所述应急装置还包括：
出口卫板，通过第二支撑柱与所述空心辊轴承座连接块相连，所述出口卫板具有一弧面，所述弧面设置于所述空心辊的出口侧。
可选地，所述应急装置还包括：
吊钩固定环，设置于所述空心辊轴承座连接块上。
本实用新型实施例中的一个或者多个技术方案，至少具有如下优点或有益效果：
1、由于本实施例提供的应急装置中的空心辊的直径在230-320mm这一范围内，辊径(也即空心辊的直径)与现有技术中的轧辊的直径为620mm-700mm辊径相比大大减小，所以本实施例提供的应急装置中的空心辊的转动惯量也较小，在轧机对金属进行轧制的过程中空心辊与带钢接触，极其容易转动而成为一个从动辊，从而避免了划伤缺陷，从而解决了现有技术中的轧机存在的硬空过时容易导致带钢表面产生质量缺陷的技术问题；
2、通过本实施例提供的应急装置中的垫片，能够方便迅速地更改应急装置的轧线的标高，进一步节省了时间，提高了生产效率；
3、通过本实施例提供的应急装置中的进口下中间导板和出口卫板，保证了带钢在运动过程中的稳定性，进一步避免了带钢被划伤的现象产生。
附图说明
图1为本实用新型提供的应急装置的正视图；
图2为本实用新型提供的应急装置的侧视图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种轧机硬空过时的应急装置，用以解决现有技术中的轧机存在的硬空过时容易导致带钢表面产生质量缺陷的技术问题。
在接下来的部分中，将结合图1和图2，来详细介绍本实用新型实施例中的技术方案。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供了一种轧机硬空过时的应急装置的正视图，如图1所示，该应急装置包括：
驱动侧工作辊轴承座101和工作侧工作辊轴承座102；在具体实施过程中，驱动侧工作辊轴承座101和工作侧工作辊轴承座102可以通过牌坊衬板和夹紧板来实现轧制方向和轴向的固定，在此就不再赘述了；
工作辊轴承座连接块110，工作辊轴承座连接块110的第一端与驱动侧工作辊轴承座101相连，工作辊轴承座连接块110的第二端与工作侧工作辊轴承座102相连，工作辊轴承座连接块110具有一承载面1101，如图1所示，工作辊轴承座连接块110的第一端和第二端为相对的两端；在具体实施过程中，可以通过螺栓和/或焊接的方式，将工作辊轴承座连接块110与驱动侧工作辊轴承座101和工作侧工作辊轴承座102连接在一起，工作辊轴承座连接块110起到保证两个工作辊的间距的作用，并且通过承载面1101起到支撑上边部件重量的作用；
空心辊轴承座连接块130，设置于承载面1101上；
驱动侧空心辊轴承座121和工作侧空心辊轴承座122，设置于空心辊轴承座连接块130上，所述驱动侧空心辊轴承座121设置于所述空心辊轴承座连接块130的第一端，所述工作侧空心辊轴承座122设置于所述空心辊轴承座连接块130的第二端；如图1所示，空心辊轴承座连接块130的第一端和第二端为相对的两端；在具体实施过程中，可以通过螺栓和/或焊接等方式，将空心辊轴承座连接块130与驱动侧空心辊轴承座121和工作侧空心辊轴承座122连接在一起，在此就不再赘述了；
空心辊140，空心辊140的第一端与驱动侧空心辊轴承座121相连，空心辊140的第二端与工作侧空心辊轴承座122相连，其中，空心辊140的直径为230-320mm，如图1所示，空心辊140的第一端和第二端为相对的两端。在实际应用中，空心辊140的直径可以为230-320mm这一范围内的任一数值，通过本实施例的介绍，本领域所属的技术人员能够根据实际情况，将空心辊140的直径设置为合适的数值，以满足实际情况的需要，在此不做限制。
可以看出，若轧机的某一机架需要采用硬空过模式，则可以将本实施例提供的应急装置通过换辊小车等设备装入轧机中，在带钢通过的时候，由于本实施例提供的空心辊的直径在230-320mm这一范围内，辊径(也即空心辊的直径)与现有技术中的轧辊的直径为620mm-700mm等辊径相比大大减小，所以本实施例提供的应急装置中的空心辊的转动惯量也较小，在轧机对金属进行轧制的过程中空心辊与带钢接触，极其容易转动而成为一个从动辊，从而避免了划伤缺陷，从而解决了现有技术中的轧机存在的硬空过时容易导致带钢表面产生质量缺陷的技术问题。
在具体实施过程中，请继续参考图1，应急装置还包括：
垫片150，设置于承载面1101和空心辊轴承座连接块130之间。在实际应用中，若本实施例提供的应急装置的轧线的标高需要根据轧机的不同而进行调整，则可以通过天车等设备将天车将空心辊轴承座连接块5吊起，并更换不同厚度的垫片150，从而实现更改应急装置的轧线的标高的目的。
可以看出，通过更改垫片150的厚度，即能够方便迅速地更改应急装置的轧线的标高，进一步节省了时间，提高了生产效率。
在具体实施过程中，请继续参考图2，如图2所示，应急装置还包括：
进口下中间导板160，通过第一支撑柱与空心辊轴承座连接块130相连，进口下中间导板160具有一导向面，导向面设置于空心辊140的进口侧。在实际应用中，若带钢运动至此处时，则会在导向面的引导作用下运动至空心辊，保证了带钢运动的稳定性，避免了带钢被划伤的现象产生。
在具体实施过程中，请继续参考图2，如图2所示，应急装置还包括：
出口卫板170，通过第二支撑柱与空心辊轴承座连接块130相连，出口卫板170具有一弧面，弧面设置于空心辊140的出口侧。在实际应用中，若带钢运动至此处时，则会在弧面的引导作用下运动至下一个轧辊，保证了带钢运动的稳定性，避免了带钢被划伤的现象产生。
可以看出，通过本实施例提供的应急装置的进口下中间导板160和出口卫板170，保证了带钢在运动过程中的稳定性，进一步避免了带钢被划伤的现象产生。
在具体实施过程中，请继续参考图1，应急装置还包括：
吊钩固定环180，设置于空心辊轴承座连接块130上。在通过吊钩固定环180，天车等设备可以很容易的吊起空心辊轴承座连接块130。需要说明的是，在本实施例中，在实际应用中，为了保证安全性及稳定性，吊钩固定环180可以有多个，在此不做限制。
本实用新型实施例中的一个或者多个技术方案，至少具有如下优点或有益效果：
1、由于本实施例提供的应急装置中的空心辊的直径在230-320mm这一范围内，辊径(也即空心辊的直径)与现有技术中的轧辊的直径为620mm-700mm等辊径相比大大减小，所以本实施例提供的应急装置中的空心辊的转动惯量也较小，在轧机对金属进行轧制的过程中空心辊与带钢接触，极其容易转动而成为一个从动辊，从而避免了划伤缺陷，从而解决了现有技术中的轧机存在的硬空过时容易导致带钢表面产生质量缺陷的技术问题；
2、通过本实施例提供的应急装置中的垫片，能够方便迅速地更改应急装置的轧线的标高，进一步节省了时间，提高了生产效率；
3、通过本实施例提供的应急装置中的进口下中间导板和出口卫板，保证了带钢在运动过程中的稳定性，进一步避免了带钢被划伤的现象产生。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种轧机硬空过时的应急装置，其特征在于，包括：
驱动侧工作辊轴承座和工作侧工作辊轴承座；
工作辊轴承座连接块，所述工作辊轴承座连接块的第一端与所述驱动侧工作辊轴承座相连，所述工作辊轴承座连接块的第二端与所述工作侧工作辊轴承座相连，所述工作辊轴承座连接块具有一承载面；
空心辊轴承座连接块，设置于所述承载面上；
驱动侧空心辊轴承座和工作侧空心辊轴承座，设置于空心辊轴承座连接块上，所述驱动侧空心辊轴承座设置于所述空心辊轴承座连接块的第一端，所述工作侧空心辊轴承座设置于所述空心辊轴承座连接块的第二端；
空心辊，所述空心辊的第一端与所述驱动侧空心辊轴承座相连，所述空心辊的第二端与所述工作侧空心辊轴承座相连，其中，所述空心辊的直径为230-320mm。
2.如权利要求1所述的应急装置，其特征在于，所述应急装置还包括：
垫片，设置于所承载面和所述空心辊轴承座连接块之间。
3.如权利要求1所述的应急装置，其特征在于，所述应急装置还包括：
进口下中间导板，通过第一支撑柱与所述空心辊轴承座连接块相连，所述进口下中间导板具有一导向面，所述导向面设置于所述空心辊的进口侧。
4.如权利要求1或3所述的应急装置，其特征在于，所述应急装置还包括：
出口卫板，通过第二支撑柱与所述空心辊轴承座连接块相连，所述出口卫板具有一弧面，所述弧面设置于所述空心辊的出口侧。
5.如权利要求1所述的应急装置，其特征在于，所述应急装置还包括：
吊钩固定环，设置于所述空心辊轴承座连接块上。
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| CN201520965532.9U CN205253727U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种轧机硬空过时的应急装置 |
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| CN201520965532.9U CN205253727U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种轧机硬空过时的应急装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111346924A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-30 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 防压钢控制方法以及装置、带钢精轧设备 |
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2015
- 2015-11-26 CN CN201520965532.9U patent/CN205253727U/zh active Active
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| CN111346924A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-30 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 防压钢控制方法以及装置、带钢精轧设备 |
| CN111346924B (zh) * | 2020-03-19 | 2021-07-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 防压钢控制方法以及装置、带钢精轧设备 |
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