JPH10258304A - ストリップを圧延するための方法および装置 - Google Patents
ストリップを圧延するための方法および装置Info
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- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストリップを圧延するための方法および装置
を提供すること 【解決手段】 一方ではこのストリップの幅全体にわた
る目標非平坦形状を設定し、他方ではここにおいて実際
に達せられた非平坦形状を検出し、所定の平坦形状と比
較し、その差を算出し、調節部材を使用して、この差が
可能な限り極小値となるようにする。このためのの装置
はワークロール１０，１１、ワークロールベンデイング
装置１３、ワークロールとバックアップロール９を対の
状態で傾斜させる手段、ワークロールのための帯域冷却
部１５、熱遮蔽部１８、仕上げ圧延ラインの前方、内方
或いは後方にストリップエッジ加熱部１４およびストリ
ップエッジ冷却部１６、仕上げ圧延ライン内部における
ストリップエッジ潤滑装置を備えている。
を提供すること 【解決手段】 一方ではこのストリップの幅全体にわた
る目標非平坦形状を設定し、他方ではここにおいて実際
に達せられた非平坦形状を検出し、所定の平坦形状と比
較し、その差を算出し、調節部材を使用して、この差が
可能な限り極小値となるようにする。このためのの装置
はワークロール１０，１１、ワークロールベンデイング
装置１３、ワークロールとバックアップロール９を対の
状態で傾斜させる手段、ワークロールのための帯域冷却
部１５、熱遮蔽部１８、仕上げ圧延ラインの前方、内方
或いは後方にストリップエッジ加熱部１４およびストリ
ップエッジ冷却部１６、仕上げ圧延ライン内部における
ストリップエッジ潤滑装置を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水平方向で調節可
能な上ワークロールと下ワークロールとを備えており、
これらのワークロールが単独で作業を行うか（二重式ロ
ールスタンド）、或いはこれらのロールのそれぞれが直
接或いは中間ロールスタンドを介してバックアップロー
ルに支持されている様式の少なくとも二つのロールスタ
ンドを備えているストリップ圧延ラインにより行うか、
或いは少なくとも二つのパスにより圧延が行なわれ、こ
れらのパスにおいてストリップが状態変更される可逆ロ
ールスタンドにより行う様式の、ストリップを圧延する
ための方法および装置に関する。
能な上ワークロールと下ワークロールとを備えており、
これらのワークロールが単独で作業を行うか（二重式ロ
ールスタンド）、或いはこれらのロールのそれぞれが直
接或いは中間ロールスタンドを介してバックアップロー
ルに支持されている様式の少なくとも二つのロールスタ
ンドを備えているストリップ圧延ラインにより行うか、
或いは少なくとも二つのパスにより圧延が行なわれ、こ
れらのパスにおいてストリップが状態変更される可逆ロ
ールスタンドにより行う様式の、ストリップを圧延する
ための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】実地にあって、冷間ストリップの平坦度
におけると同様に、熱間ストリップの平坦度に対する要
望が益々増大して来ている。同時に、熱間圧延における
エッジ条件も益々難しくなって来ている。何故なら、よ
り肉薄の、そしてより幅広い製品が求られているが、こ
のことが後方のロールスタンドにおいてもより高い減面
率とより強い圧延力を招くからである。その際、高い減
面率の場合摩耗が増大し（ＣＳＰ−設備）、“サーマル
クラウン”は圧延ラインの生産率が高い場合、例えば無
端圧延或いはＡｌｕ−熱間圧延ラインの場合頻繁に起こ
る。
におけると同様に、熱間ストリップの平坦度に対する要
望が益々増大して来ている。同時に、熱間圧延における
エッジ条件も益々難しくなって来ている。何故なら、よ
り肉薄の、そしてより幅広い製品が求られているが、こ
のことが後方のロールスタンドにおいてもより高い減面
率とより強い圧延力を招くからである。その際、高い減
面率の場合摩耗が増大し（ＣＳＰ−設備）、“サーマル
クラウン”は圧延ラインの生産率が高い場合、例えば無
端圧延或いはＡｌｕ−熱間圧延ラインの場合頻繁に起こ
る。
【０００３】このことから、最適な“プレセッテイン
グ”により極端なエッジ条件にあったも良好な平坦度を
維持することに対する初歩的な、技術的なかつ経済的な
要求が生じて来たことはあきらかだあり、そしてこれに
相応して圧延ライン内における熱間ストリップの平坦度
の改善を求められて来た。このことは、使用目的に依存
しており、かつまた熱間ストリップの出側ローラテーブ
ル上での並びにコイルの形状での冷却の際の計算し尽く
されるべき事象にも依存している。
グ”により極端なエッジ条件にあったも良好な平坦度を
維持することに対する初歩的な、技術的なかつ経済的な
要求が生じて来たことはあきらかだあり、そしてこれに
相応して圧延ライン内における熱間ストリップの平坦度
の改善を求められて来た。このことは、使用目的に依存
しており、かつまた熱間ストリップの出側ローラテーブ
ル上での並びにコイルの形状での冷却の際の計算し尽く
されるべき事象にも依存している。
【０００４】ストリップ材料を熱間圧延した際、圧延プ
ログラム内で、ワークロールは熱的なクラウン（サーマ
ルクラウン）と摩耗をこおむり、かつその弾性的な変化
が比較的大きな変形をこおむる。調節部材をにより修正
することなく、被圧延材の絶えず通板されることに伴い
ロール輪郭が変形する。その効果は、ロールスタンドか
らロールスタンドへと、そしてパスからパスへと異なっ
ている。従って、ストリップ輪郭以外に、所定の熱間ス
トリップ平坦度も変化し、その結果冷間ストリップ平坦
度も変化する。
ログラム内で、ワークロールは熱的なクラウン（サーマ
ルクラウン）と摩耗をこおむり、かつその弾性的な変化
が比較的大きな変形をこおむる。調節部材をにより修正
することなく、被圧延材の絶えず通板されることに伴い
ロール輪郭が変形する。その効果は、ロールスタンドか
らロールスタンドへと、そしてパスからパスへと異なっ
ている。従って、ストリップ輪郭以外に、所定の熱間ス
トリップ平坦度も変化し、その結果冷間ストリップ平坦
度も変化する。
【０００５】幅圧延の際は、圧延プログラム内で、同じ
幅或いはぼ同じ幅をもった多数のストリップが順次圧延
される。その際、ストリッププロフイルの一定点（例え
ばＣ 40或いはＣ25）に関する所定の値以外に、同時にス
トリッププロフイル全体が変わり、相応して所定の平坦
度も中央の幅領域に関しても、および特にストリップの
エッジ近傍の領域に関しても変化する。その際、例えば
ロールの熱的なクラウンの漸進的な低減或いはエッジ領
域におけるワークロールの摩耗の漸進的な低減は不都合
なプロフイル変態を招く。これは、エッジ領域における
肉厚化（ビード）であり、或いは反対にエッジ領域にお
ける厚みの欠落である。
幅或いはぼ同じ幅をもった多数のストリップが順次圧延
される。その際、ストリッププロフイルの一定点（例え
ばＣ 40或いはＣ25）に関する所定の値以外に、同時にス
トリッププロフイル全体が変わり、相応して所定の平坦
度も中央の幅領域に関しても、および特にストリップの
エッジ近傍の領域に関しても変化する。その際、例えば
ロールの熱的なクラウンの漸進的な低減或いはエッジ領
域におけるワークロールの摩耗の漸進的な低減は不都合
なプロフイル変態を招く。これは、エッジ領域における
肉厚化（ビード）であり、或いは反対にエッジ領域にお
ける厚みの欠落である。
【０００６】このようなプロフイル変態は圧延可能な長
さを幅方向において著しく制限する。その際、その幅方
向における圧延長さとは、幅或いはほぼ等しい幅領域内
で圧延されるすべてのストリップ長さの総計である。ド
イツ連邦共和国特許第３０ ３８ ８６５号公報から、
サーマルクラウンの変化とワークロールの摩耗の変化
を、例えば摺動部材および／または曲げ部材のような適
当な調節部材を使用して、例えば“ＣＶＣ”（Continou
sly Variable Crown）−摺動或いは適当な冷却により補
正することが知られている。
さを幅方向において著しく制限する。その際、その幅方
向における圧延長さとは、幅或いはほぼ等しい幅領域内
で圧延されるすべてのストリップ長さの総計である。ド
イツ連邦共和国特許第３０ ３８ ８６５号公報から、
サーマルクラウンの変化とワークロールの摩耗の変化
を、例えば摺動部材および／または曲げ部材のような適
当な調節部材を使用して、例えば“ＣＶＣ”（Continou
sly Variable Crown）−摺動或いは適当な冷却により補
正することが知られている。
【０００７】ヨーロッパ公開特許公報第０ ２７６ ７
４３号から、ストリップの湾曲性および／またはエッジ
ドロップを制御するために、ワークロールを水平方向で
摺動せること並びに上流側に存在しているタンデム圧延
機のロールスタンド群のストリップに作用する曲げ力を
圧延条件の基準に従ってストリップの幅をも含めて調整
することが知られている。
４３号から、ストリップの湾曲性および／またはエッジ
ドロップを制御するために、ワークロールを水平方向で
摺動せること並びに上流側に存在しているタンデム圧延
機のロールスタンド群のストリップに作用する曲げ力を
圧延条件の基準に従ってストリップの幅をも含めて調整
することが知られている。
【０００８】不都合な形状と非平坦性を回避する目的で
ワークロールの摩耗と熱クラウンを調整するために、ロ
ールスタンドの下流側に存在しているロールスタンド群
内でワークロールを所定の時間間隔で往復摺動させるこ
とが知られている。この際、後方のロールスタンドはス
トリップ毎に反対方向で所定の値だけ摺動させられる。
摺動の値が最大値に達した際、摺動方向が逆転される。
この周期による摺動により、ワークロールの摩耗が比較
的大きな領域において均一となる。
ワークロールの摩耗と熱クラウンを調整するために、ロ
ールスタンドの下流側に存在しているロールスタンド群
内でワークロールを所定の時間間隔で往復摺動させるこ
とが知られている。この際、後方のロールスタンドはス
トリップ毎に反対方向で所定の値だけ摺動させられる。
摺動の値が最大値に達した際、摺動方向が逆転される。
この周期による摺動により、ワークロールの摩耗が比較
的大きな領域において均一となる。
【０００９】ヨーロッパ公開特許公報第０ ６１８ ０
２０号には、水平方向で調節可能な上ワークロールと下
ワークロールとを備えている、冒頭に記載した様式のロ
ールスタンドにおいてストリップを圧延する方法が開示
されており、この方法にあっては形状を検出しかつ平坦
度を検出する調節部材がストリップに作用する。この公
知の圧延方法により、可変な圧延プログラムであるにも
かかわらずストリップの形状精度と平坦度とに対する要
求を以下に述べるようなやり方によりほぼ充足すること
が可能である。即ち、この方法にあっては、ストリップ
の形状の目標輪郭が予め与えられており、この目標輪郭
を達するために連なっている二つの群の調節部材がスト
リップに作用し、これらの群の調節部材のうち第一の群
の調節部材は厚みが基準以上であるストリップ厚みの際
に使用され、特にこのストリップの中央領域における輪
郭を調整し、他方第二の群の調節部材は厚みが基準以下
であるストリップ厚みの際に使用される。
２０号には、水平方向で調節可能な上ワークロールと下
ワークロールとを備えている、冒頭に記載した様式のロ
ールスタンドにおいてストリップを圧延する方法が開示
されており、この方法にあっては形状を検出しかつ平坦
度を検出する調節部材がストリップに作用する。この公
知の圧延方法により、可変な圧延プログラムであるにも
かかわらずストリップの形状精度と平坦度とに対する要
求を以下に述べるようなやり方によりほぼ充足すること
が可能である。即ち、この方法にあっては、ストリップ
の形状の目標輪郭が予め与えられており、この目標輪郭
を達するために連なっている二つの群の調節部材がスト
リップに作用し、これらの群の調節部材のうち第一の群
の調節部材は厚みが基準以上であるストリップ厚みの際
に使用され、特にこのストリップの中央領域における輪
郭を調整し、他方第二の群の調節部材は厚みが基準以下
であるストリップ厚みの際に使用される。
【００１０】しかし、公知の技術による方法は、特に極
端なエッジ条件をも考慮した、平坦度に関して増大して
来ている要望を充足するには不十分である。この要望
は、熱間ストリップの製造の際、特に圧延プログラムを
柔軟性をもって編成することがでるようにすることによ
って遂げられ、この際比較的大きな厚みと材料置換え以
外に、特に幅狭および幅広の方向での幅飛躍（混合圧延
(mixed rplling) ）が望ましい。更に、経済的な理由か
ら、同じ幅のストリップの数が一つの圧延プログラム内
においてストリップの形状精度と平坦度とが阻害される
ことなく増大されるのでなければならない。
端なエッジ条件をも考慮した、平坦度に関して増大して
来ている要望を充足するには不十分である。この要望
は、熱間ストリップの製造の際、特に圧延プログラムを
柔軟性をもって編成することがでるようにすることによ
って遂げられ、この際比較的大きな厚みと材料置換え以
外に、特に幅狭および幅広の方向での幅飛躍（混合圧延
(mixed rplling) ）が望ましい。更に、経済的な理由か
ら、同じ幅のストリップの数が一つの圧延プログラム内
においてストリップの形状精度と平坦度とが阻害される
ことなく増大されるのでなければならない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、柔軟性の圧延プログラムであるにもかかわらず、
熱間ストリップの平坦度に対するおよび冷間ストリップ
の平坦度に対する高い要望を、およびこれと関連して形
状精度に対する高い要望を充足することを可能にする方
法および装置を提供することであり、この場合最適なプ
レセッテイングによる提案された方法によるやり方で、
平坦度の改善を圧延ライン内においても、また改善され
たストリップ平坦度が極端なエッジ条件下にあっても達
せられるように、しかもしよう目的に依存して、かつ出
側ローラテーブル上でのおよびコイルの形状での冷却の
際の事象に依存して達せられるようにすることにある。
題は、柔軟性の圧延プログラムであるにもかかわらず、
熱間ストリップの平坦度に対するおよび冷間ストリップ
の平坦度に対する高い要望を、およびこれと関連して形
状精度に対する高い要望を充足することを可能にする方
法および装置を提供することであり、この場合最適なプ
レセッテイングによる提案された方法によるやり方で、
平坦度の改善を圧延ライン内においても、また改善され
たストリップ平坦度が極端なエッジ条件下にあっても達
せられるように、しかもしよう目的に依存して、かつ出
側ローラテーブル上でのおよびコイルの形状での冷却の
際の事象に依存して達せられるようにすることにある。
【００１２】更に、この方法は冷間圧延ラインにおいて
も、また冷間ロールスタンドにおいても使用される。こ
の場合もストリップの直接的なエッジ領域内におけるス
トリップ輪郭の変化が行なわれ、可能な限り“エッジド
ロップ”のない輪郭が得られるように努められ、その際
特にストリップエッジにおける非平坦形度とストリップ
張力とが限界に維持される。
も、また冷間ロールスタンドにおいても使用される。こ
の場合もストリップの直接的なエッジ領域内におけるス
トリップ輪郭の変化が行なわれ、可能な限り“エッジド
ロップ”のない輪郭が得られるように努められ、その際
特にストリップエッジにおける非平坦形度とストリップ
張力とが限界に維持される。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、水平方向
で調節可能な上ワークロールと下ワークロールとを備え
ており、これらのワークロールが単独で作業を行うか
（二重式ロールスタンド）、或いはこれらのロールのそ
れぞれが直接或いは中間ロールスタンドを介してバック
アップロールに支持されている様式の少なくとも二つの
ロールスタンドを備えているストリップ圧延ラインによ
り行うか、或いは少なくとも二つのパスにより圧延が行
なわれ、これらのパスにおいてストリップが状態変更さ
れる可逆ロールスタンドにより行う様式の、ストリップ
を圧延するための方法にあって、少なくとも一つのスト
リップの領域内において一方ではこのストリップの幅全
体にわたる目標非平坦形状を設定し、他方ではここにお
いて実際に達せられた非平坦形状を検出し、所定の平坦
形状と比較し、この比較から差を算出し、使用し得る機
械的に或いは物理に働く調節部材を使用して、この差の
可能な限りの極少値を求めることによって解決される。
で調節可能な上ワークロールと下ワークロールとを備え
ており、これらのワークロールが単独で作業を行うか
（二重式ロールスタンド）、或いはこれらのロールのそ
れぞれが直接或いは中間ロールスタンドを介してバック
アップロールに支持されている様式の少なくとも二つの
ロールスタンドを備えているストリップ圧延ラインによ
り行うか、或いは少なくとも二つのパスにより圧延が行
なわれ、これらのパスにおいてストリップが状態変更さ
れる可逆ロールスタンドにより行う様式の、ストリップ
を圧延するための方法にあって、少なくとも一つのスト
リップの領域内において一方ではこのストリップの幅全
体にわたる目標非平坦形状を設定し、他方ではここにお
いて実際に達せられた非平坦形状を検出し、所定の平坦
形状と比較し、この比較から差を算出し、使用し得る機
械的に或いは物理に働く調節部材を使用して、この差の
可能な限りの極少値を求めることによって解決される。
【００１４】本発明による方法により、最適なプレセッ
テイングにより極端なエッジ条件下にあっても改善され
たストリップ平坦度が達せられる。その際、ロール組の
弾性的な挙動に影響を与えるすべての調節部材およびパ
ラメータはストリップ幅全体にわたるほう物線状のスト
リップ伸びを誘起する。特にエッジ領域における波形と
ストリップ伸びを変える作用要素は以下の通りである。
即ち、 −ワークロールーの摩耗 −サーマルクラウン（帯域冷却、遮熱カバー） −例えばロール平坦化による圧延力 −特殊ロール研削（アンチビードロール、テーパードロ
ール） −オンライン−ワークロール−研削装置 −エッジにおける（ポジテイーブ／ネガテイーブ）スト
リップ温度変化 −ストリップエッジ潤滑 である。
テイングにより極端なエッジ条件下にあっても改善され
たストリップ平坦度が達せられる。その際、ロール組の
弾性的な挙動に影響を与えるすべての調節部材およびパ
ラメータはストリップ幅全体にわたるほう物線状のスト
リップ伸びを誘起する。特にエッジ領域における波形と
ストリップ伸びを変える作用要素は以下の通りである。
即ち、 −ワークロールーの摩耗 −サーマルクラウン（帯域冷却、遮熱カバー） −例えばロール平坦化による圧延力 −特殊ロール研削（アンチビードロール、テーパードロ
ール） −オンライン−ワークロール−研削装置 −エッジにおける（ポジテイーブ／ネガテイーブ）スト
リップ温度変化 −ストリップエッジ潤滑 である。
【００１５】その際、調節部材は、エッジ領域内におい
て要件に応じて特にほう物線状の作用で或いは高位の作
用で働く。本発明による方法にあっては、ストリップの
目標平坦形状と実際平坦形状は使用目的に依存して並び
に出側ローラテーブル上でのおよびコイル内における熱
間ストリップの冷却の際の事象に依存して設定される。
この場合、例えばＣ40−点に関して目標平坦形度値或い
は目標非平坦形度値のみを設定するだけでは不十分であ
り、幅全体にわたるストリップの伸び／ストリップ短縮
もしくは高位の平坦度をも設定する必要がある。
て要件に応じて特にほう物線状の作用で或いは高位の作
用で働く。本発明による方法にあっては、ストリップの
目標平坦形状と実際平坦形状は使用目的に依存して並び
に出側ローラテーブル上でのおよびコイル内における熱
間ストリップの冷却の際の事象に依存して設定される。
この場合、例えばＣ40−点に関して目標平坦形度値或い
は目標非平坦形度値のみを設定するだけでは不十分であ
り、幅全体にわたるストリップの伸び／ストリップ短縮
もしくは高位の平坦度をも設定する必要がある。
【００１６】例えば、目標平坦形度もしくは非平坦形度
値を設定する変わりに或いはこの設定に付加して、幅全
体にわたる目標張力分布或いは目標伸びのプロフイルを
設定し、実際に達せられた或いは算出された張力分布或
いは伸びと比較することが可能である。次いで、その際
得られた差を計算し、調節部材を使用してこの差が可能
な限り極小値になるようされる。
値を設定する変わりに或いはこの設定に付加して、幅全
体にわたる目標張力分布或いは目標伸びのプロフイルを
設定し、実際に達せられた或いは算出された張力分布或
いは伸びと比較することが可能である。次いで、その際
得られた差を計算し、調節部材を使用してこの差が可能
な限り極小値になるようされる。
【００１７】ストリップの輪郭もしくはストリップの輪
郭の変化およびこれに伴い幅全体にわたるストリップ張
力分布或いは幅全体にわたるストリップ伸びの検出の際
のやり方は図１２においてダイヤグラムで示した。幅全
体にわたる所望のストリップの張力分布或いはストリッ
プの伸びを得るための方法は工程図１３においてフロー
シートで示した。
郭の変化およびこれに伴い幅全体にわたるストリップ張
力分布或いは幅全体にわたるストリップ伸びの検出の際
のやり方は図１２においてダイヤグラムで示した。幅全
体にわたる所望のストリップの張力分布或いはストリッ
プの伸びを得るための方法は工程図１３においてフロー
シートで示した。
【００１８】熱間ストリップにあって冷間状態において
平坦なストリップを造るための圧延ラインにおいて、ス
トリップの全長にわたって異なる非平坦形状を設定する
のが有利である。異なる熱間ストリップ非平坦形状を形
成するには、ワークロールのベンデイング、ＰＣ−ロー
ルスタンド調節角度、ＣＶＣ−摺動或いは他の調節部材
がストリップの全長にわたって変えられる。
平坦なストリップを造るための圧延ラインにおいて、ス
トリップの全長にわたって異なる非平坦形状を設定する
のが有利である。異なる熱間ストリップ非平坦形状を形
成するには、ワークロールのベンデイング、ＰＣ−ロー
ルスタンド調節角度、ＣＶＣ−摺動或いは他の調節部材
がストリップの全長にわたって変えられる。
【００１９】本発明による方法により、差の極小値化が
不十分である場合その時のロールスタンドの入側条件が
変えられ、結果が最適なものにされる。その際、機械的
に働く調節部材に付加的して、物理的に働く調節部材も
使用することが可能である。この物理的に作用する調節
部材は予調節部材として頭部において、並びにストリッ
プの全長にわたって変化するように調節可能である。こ
れは例えばストリップエッジの冷却、ストリップエッジ
の加熱、圧延力の分散或いはストリップエッジの潤滑で
ある。
不十分である場合その時のロールスタンドの入側条件が
変えられ、結果が最適なものにされる。その際、機械的
に働く調節部材に付加的して、物理的に働く調節部材も
使用することが可能である。この物理的に作用する調節
部材は予調節部材として頭部において、並びにストリッ
プの全長にわたって変化するように調節可能である。こ
れは例えばストリップエッジの冷却、ストリップエッジ
の加熱、圧延力の分散或いはストリップエッジの潤滑で
ある。
【００２０】この場合生じる事象およびストリップの状
態変化に関しての展望を良好にするために、目標値並び
に実際に得られた値の現示がストリップ幅をストリップ
本体領域における割合とエッジ領域における割合とに分
割することにより行なわれる。その際、非平坦形状は多
項式関数ｙ＊＝Ａ2x 2 + Ａ4x 4 + Ａ6x 6 + Ａnx n （この
場合、ｙ＊はストリップ伸び、ストリップ平坦度或いは
ストリップ張力のの座標を表し、x はストリップ幅座標
を表す）で表される。
態変化に関しての展望を良好にするために、目標値並び
に実際に得られた値の現示がストリップ幅をストリップ
本体領域における割合とエッジ領域における割合とに分
割することにより行なわれる。その際、非平坦形状は多
項式関数ｙ＊＝Ａ2x 2 + Ａ4x 4 + Ａ6x 6 + Ａnx n （この
場合、ｙ＊はストリップ伸び、ストリップ平坦度或いは
ストリップ張力のの座標を表し、x はストリップ幅座標
を表す）で表される。
【００２１】本発明による方法の他の有利な構成は、目
標値だけ正の限界(Limit) と負の限界（板張力、平坦
度、ストリップ伸び／ストリップ短縮）を決定し、調節
部材を使用して、板張力分布、平坦度分布、板伸び／板
短縮分布を限界内とすることである。幅全体にわたるほ
う物線状の或いは高位のストリップ伸び／ストリップ短
縮を達するには、特にロール組の弾性的な挙動を調整す
る調節部材が使用され、その際この調節部材がＣＶＣ−
ワークロールのための軸方向の摺動手段或いはワークロ
ールのためのベンデイング装置或いはこれらの二つの手
段を備えている。
標値だけ正の限界(Limit) と負の限界（板張力、平坦
度、ストリップ伸び／ストリップ短縮）を決定し、調節
部材を使用して、板張力分布、平坦度分布、板伸び／板
短縮分布を限界内とすることである。幅全体にわたるほ
う物線状の或いは高位のストリップ伸び／ストリップ短
縮を達するには、特にロール組の弾性的な挙動を調整す
る調節部材が使用され、その際この調節部材がＣＶＣ−
ワークロールのための軸方向の摺動手段或いはワークロ
ールのためのベンデイング装置或いはこれらの二つの手
段を備えている。
【００２２】更に本発明により、熱間ストリップにおけ
る並びにストリップの冷間状態での耳波(Zipfelwelle)
を回避するために、圧延力の配分を、この圧延力が少な
くとも最後のロールスタンド内で低減され、圧延方向で
上流にあるロールスタンドにあっては上昇するように行
われる。その際、出側のローラテーブルにおける並びに
コイルの形状でのストリップの冷却の際の事象とストリ
ップ本体領域内におけるおよびストリップエッジ領域内
におけるその際行われるストリップ伸び／短縮とが解析
され、その検出された、即ち計算された長さの変化を調
節部材の適当なプレセッテイングにより少なくとも最後
のロールスタンド内において補正される。
る並びにストリップの冷間状態での耳波(Zipfelwelle)
を回避するために、圧延力の配分を、この圧延力が少な
くとも最後のロールスタンド内で低減され、圧延方向で
上流にあるロールスタンドにあっては上昇するように行
われる。その際、出側のローラテーブルにおける並びに
コイルの形状でのストリップの冷却の際の事象とストリ
ップ本体領域内におけるおよびストリップエッジ領域内
におけるその際行われるストリップ伸び／短縮とが解析
され、その検出された、即ち計算された長さの変化を調
節部材の適当なプレセッテイングにより少なくとも最後
のロールスタンド内において補正される。
【００２３】更に本発明による方法により、機械的に働
く調節部材が使用され、非機械的な、例えば正の或いは
負の熱的な調節部材により上記調節部材を支援するのが
有利である。本発明による方法を実施するための装置
は、圧延設備領域内に装置に関する請求項に請求されて
いる特徴を有する少なくとも二つ或いはそれ以上の調節
部材を備えている。
く調節部材が使用され、非機械的な、例えば正の或いは
負の熱的な調節部材により上記調節部材を支援するのが
有利である。本発明による方法を実施するための装置
は、圧延設備領域内に装置に関する請求項に請求されて
いる特徴を有する少なくとも二つ或いはそれ以上の調節
部材を備えている。
【００２４】この装置は軸方向で摺動可能なＣＶＣ−ワ
ークロール或いはワークロールベンデイング装置を備え
ている。付加的にこれらのワークロールは傾斜可能に形
成されている。ワークロールを熱的に調節するために、
ワークロールは例えば熱遮蔽カバーを備えているか、或
いは場合によっては帯域冷却部も備えている。更に、ワ
ークロールは特殊ロール研削或いはオンライングライン
ダを備えている。場合により必要なストリップエッジ領
域における熱修正のため、この装置は更に仕上げ圧延ラ
インの前方、その内方或いはその後方に、例えば出側ロ
ーラテーブルの領域内に、ストリップエッジ加熱装置
を、或いは仕上げ圧延ラインの前方、その内方或いはそ
の後方にストリップエッジ冷却装置を備えている。仕上
げ圧延ライン内にはストリップエッジ潤滑装置が設けら
れている。
ークロール或いはワークロールベンデイング装置を備え
ている。付加的にこれらのワークロールは傾斜可能に形
成されている。ワークロールを熱的に調節するために、
ワークロールは例えば熱遮蔽カバーを備えているか、或
いは場合によっては帯域冷却部も備えている。更に、ワ
ークロールは特殊ロール研削或いはオンライングライン
ダを備えている。場合により必要なストリップエッジ領
域における熱修正のため、この装置は更に仕上げ圧延ラ
インの前方、その内方或いはその後方に、例えば出側ロ
ーラテーブルの領域内に、ストリップエッジ加熱装置
を、或いは仕上げ圧延ラインの前方、その内方或いはそ
の後方にストリップエッジ冷却装置を備えている。仕上
げ圧延ライン内にはストリップエッジ潤滑装置が設けら
れている。
【００２５】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。
の形態につき本発明を詳細に説明する。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１には、圧延されたストリップ
３，４の幅全体にわたる所定の目標非平坦形状の達成を
可能にする圧延ライン６−一部概略図で、機械的な調節
部材に関してシンボルでのみ示した−が、この調節部材
を支援する要素とを含めて、かつ計算機と測定装置が関
しては“ブラックボックス”の形で示されている。
３，４の幅全体にわたる所定の目標非平坦形状の達成を
可能にする圧延ライン６−一部概略図で、機械的な調節
部材に関してシンボルでのみ示した−が、この調節部材
を支援する要素とを含めて、かつ計算機と測定装置が関
しては“ブラックボックス”の形で示されている。
【００２７】この設備は多数のロールスタンドから成
り、これらのロールスタンドのうち第一のロールスタン
ド７と最後のロールスタンド８のみが示されている。し
かし、多数のパスによる圧延が行なわれる可逆ロールス
タンドを備えている圧延ラインの使用も可能である。各
々のロールスタンド７，８は水平方向に調節可能であな
かつバックアップロール９により支持されている上ワー
クロール１０と下ワークロール１１とを備えている。こ
れらのワークロールは軸方向で摺動可能であり、特にＣ
ＶＣ−摺動機構１２とワークロールベンデイング装置１
３とを備えている。ワークロール１０，１１−研削され
ているか或いは熱的に摩耗している輪郭を有している−
は機械的な調節部材としてのＣＶＣ−摺動機構１２とワ
ークロールベンデイング装置１３を介してストリップの
中央領域或いはストリップエッジ領域内で摺動および曲
げ可能である。
り、これらのロールスタンドのうち第一のロールスタン
ド７と最後のロールスタンド８のみが示されている。し
かし、多数のパスによる圧延が行なわれる可逆ロールス
タンドを備えている圧延ラインの使用も可能である。各
々のロールスタンド７，８は水平方向に調節可能であな
かつバックアップロール９により支持されている上ワー
クロール１０と下ワークロール１１とを備えている。こ
れらのワークロールは軸方向で摺動可能であり、特にＣ
ＶＣ−摺動機構１２とワークロールベンデイング装置１
３とを備えている。ワークロール１０，１１−研削され
ているか或いは熱的に摩耗している輪郭を有している−
は機械的な調節部材としてのＣＶＣ−摺動機構１２とワ
ークロールベンデイング装置１３を介してストリップの
中央領域或いはストリップエッジ領域内で摺動および曲
げ可能である。
【００２８】この機械的な調節部材１２と１３を支援す
るために、仕上げ圧延ラインの第一のロールスタンドの
前方と後方とに、ストリップ３，４のエッジ加熱状態を
変更するために、ストリップエッジ加熱装置１４が設け
られている。ワークロール１０，１１のサーマルクラウ
ンの変更によりストリップ形状を熱的に調整するため
に、圧延ライン６は、特に前方のロールスタンドの領域
もしくは後方のロールスタンドの領域内に、例えば相応
する帯域内でワークロール１０，１１方向に整向されて
いる噴射ノズルの様式のワークロールー帯域冷却装置１
５が、例えば第一のロールスタンド７の後方に設けられ
ている。ストリップエッジを熱的に調整するためには更
に、例えば側方案内部内に設けられている噴射ノズルの
様式のストリップエッジ冷却装置１６並びに最後のロー
ルスタンド８に関して例示したワークロール−熱遮断カ
バー体１８が寄与する。ストリップエッジ領域内でのワ
ークロール１０，１１の潤滑部１７はローラ間隙内の圧
延荷重分布を調整し、これに伴いストリップ輪郭をも調
整する。最後のロールスタンド８の後方にはストリップ
輪郭の永続的な検出のために、厚み測定装置１９、平坦
度測定装置２０と温度測定装置２１とが設けられてい
る。
るために、仕上げ圧延ラインの第一のロールスタンドの
前方と後方とに、ストリップ３，４のエッジ加熱状態を
変更するために、ストリップエッジ加熱装置１４が設け
られている。ワークロール１０，１１のサーマルクラウ
ンの変更によりストリップ形状を熱的に調整するため
に、圧延ライン６は、特に前方のロールスタンドの領域
もしくは後方のロールスタンドの領域内に、例えば相応
する帯域内でワークロール１０，１１方向に整向されて
いる噴射ノズルの様式のワークロールー帯域冷却装置１
５が、例えば第一のロールスタンド７の後方に設けられ
ている。ストリップエッジを熱的に調整するためには更
に、例えば側方案内部内に設けられている噴射ノズルの
様式のストリップエッジ冷却装置１６並びに最後のロー
ルスタンド８に関して例示したワークロール−熱遮断カ
バー体１８が寄与する。ストリップエッジ領域内でのワ
ークロール１０，１１の潤滑部１７はローラ間隙内の圧
延荷重分布を調整し、これに伴いストリップ輪郭をも調
整する。最後のロールスタンド８の後方にはストリップ
輪郭の永続的な検出のために、厚み測定装置１９、平坦
度測定装置２０と温度測定装置２１とが設けられてい
る。
【００２９】測定装置１９〜２１並びに２５，２６およ
び機械的な調節部材１２，１３の告知装置並びに熱的な
および他の調節部材１４〜１８はストリップ輪郭兼平坦
度計算機２２に接続されている。従って、特に、ストリ
ップ３，４の形状と平坦度および非平坦度に関する計算
された測定データは、直接手前に接続されている制御系
もしくは調節部材の修正に使用され、これらの制御系も
しくは調節部材により、実際に達せられた圧延ストリッ
プの非平坦形状が所定の目標平坦度の値と比較され、こ
の比較から差が算出され、機械的に或いは物理的に働く
調節部材に使用され、これによりこの発明における構成
に従ってこの差が可能な限り十分に極小値に低減され
る。形状計算と平坦度計算のための最適な初期条件を得
るために、特に走入するストリップが形状計算機２５に
より、並びに走入するストリップの平坦度が平坦度測定
装置２６により検出される。パススケジュール計算機２
３はストリップ輪郭兼平坦度計算機２２に入側データを
与える。所望の圧延力分布を達する目的で、データフイ
ードバック部２４が設けられている。
び機械的な調節部材１２，１３の告知装置並びに熱的な
および他の調節部材１４〜１８はストリップ輪郭兼平坦
度計算機２２に接続されている。従って、特に、ストリ
ップ３，４の形状と平坦度および非平坦度に関する計算
された測定データは、直接手前に接続されている制御系
もしくは調節部材の修正に使用され、これらの制御系も
しくは調節部材により、実際に達せられた圧延ストリッ
プの非平坦形状が所定の目標平坦度の値と比較され、こ
の比較から差が算出され、機械的に或いは物理的に働く
調節部材に使用され、これによりこの発明における構成
に従ってこの差が可能な限り十分に極小値に低減され
る。形状計算と平坦度計算のための最適な初期条件を得
るために、特に走入するストリップが形状計算機２５に
より、並びに走入するストリップの平坦度が平坦度測定
装置２６により検出される。パススケジュール計算機２
３はストリップ輪郭兼平坦度計算機２２に入側データを
与える。所望の圧延力分布を達する目的で、データフイ
ードバック部２４が設けられている。
【００３０】ストリップ輪郭もしくはストリップ伸び
（δＬ／Ｌ）i Ｂを検出する際の方策、そしてこれと共
に幅Ｂ全体にわたるストリップ張力分布δi Ｂを検出す
る際の方策は、図２．１から図２．５に示した。幅全体
にわたる所定の目標非平坦度および目標ストリップ伸び
が得られる方法工程はフローシートである図１２に示し
た。
（δＬ／Ｌ）i Ｂを検出する際の方策、そしてこれと共
に幅Ｂ全体にわたるストリップ張力分布δi Ｂを検出す
る際の方策は、図２．１から図２．５に示した。幅全体
にわたる所定の目標非平坦度および目標ストリップ伸び
が得られる方法工程はフローシートである図１２に示し
た。
【００３１】図２．１において、実線で示した曲線走入
したストリップ輪郭ｙein Ｂを示しており、一点鎖線で
示した曲線は走出するストリップ輪郭ｙaus Ｂを示して
いる。図２．２は走入したストリップ輪郭と走出するス
トリップ輪郭間の差を示しており、図２．３はストリッ
プエッジ領域ａが同時に示しめされているストリップ伸
びＢを示しており、この場合残った曲線はいわゆる“ス
トリップ本体中央領域”を示している。Ｋはストリップ
幅全体にわたるコースインデックス(Laufendex) であ
る。鎖線で示した曲線はストリップ幅全体にわたる正の
平坦度限界と負の平坦度限界の形で示している。
したストリップ輪郭ｙein Ｂを示しており、一点鎖線で
示した曲線は走出するストリップ輪郭ｙaus Ｂを示して
いる。図２．２は走入したストリップ輪郭と走出するス
トリップ輪郭間の差を示しており、図２．３はストリッ
プエッジ領域ａが同時に示しめされているストリップ伸
びＢを示しており、この場合残った曲線はいわゆる“ス
トリップ本体中央領域”を示している。Ｋはストリップ
幅全体にわたるコースインデックス(Laufendex) であ
る。鎖線で示した曲線はストリップ幅全体にわたる正の
平坦度限界と負の平坦度限界の形で示している。
【００３２】図２．４には、ストリップ伸びの分布並び
にその限界がほう物線でその割合が示されており、そし
て図２．５には、高位の割合で示されている。図３．１
は圧延されたストリップの幅に関するプログラムのダイ
ヤグラムを示している。このストリップ幅は総計約１８
５コイルの圧延の際の適当に粉飾した幅飛躍での１００
０から２０００間の幅差を包含している。
にその限界がほう物線でその割合が示されており、そし
て図２．５には、高位の割合で示されている。図３．１
は圧延されたストリップの幅に関するプログラムのダイ
ヤグラムを示している。このストリップ幅は総計約１８
５コイルの圧延の際の適当に粉飾した幅飛躍での１００
０から２０００間の幅差を包含している。
【００３３】図３．２は、この図３．１を補足する意味
で、同じ圧延プログラム内での、同じコイル序列におけ
る１６００から３６００間のストリップの厚み飛躍を示
している。例えば図３．１と図３．２に相当する圧延プ
ログラムにより幅広ストリップを圧延した際、短時間の
引張力でビードが生じる。このビードはアンチビードロ
ールにより圧延することにより有効に除去することが可
能である。
で、同じ圧延プログラム内での、同じコイル序列におけ
る１６００から３６００間のストリップの厚み飛躍を示
している。例えば図３．１と図３．２に相当する圧延プ
ログラムにより幅広ストリップを圧延した際、短時間の
引張力でビードが生じる。このビードはアンチビードロ
ールにより圧延することにより有効に除去することが可
能である。
【００３４】ストリップ輪郭の変化は、図５．３と図
５．４とを見た場合明瞭である。このストリップ輪郭の
変化は、特にストリップエッジの領域内において、図
６．１から図６．４のロールスタンドロールスタンド３
から６に関して認められるように、ストリップ伸びを誘
起する。この場合、座標に高位の平坦度が記入されてお
り、横座標にはコイル数が記入されている。図５．４並
びに図６．２から、特にコイル２０から８０の領域で、
アンチビードロールを使用することによるストリップ輪
郭の変化が明白に認められる。
５．４とを見た場合明瞭である。このストリップ輪郭の
変化は、特にストリップエッジの領域内において、図
６．１から図６．４のロールスタンドロールスタンド３
から６に関して認められるように、ストリップ伸びを誘
起する。この場合、座標に高位の平坦度が記入されてお
り、横座標にはコイル数が記入されている。図５．４並
びに図６．２から、特にコイル２０から８０の領域で、
アンチビードロールを使用することによるストリップ輪
郭の変化が明白に認められる。
【００３５】更に、ワークロールの摩耗並びにワークロ
ールのサーマルクラウンは不所望なストリップ伸びとス
トリップ短縮を招く。従って、ストリップ伸びの限界の
ための限界と平坦度限界とを−また高位の限界をも−導
入しなければならない。このような平坦度限界の導入は
例えばロールスタンドＦ３からＦ６に関する図７．１か
ら図７．４（一点鎖線）から明らかである。ストリップ
輪郭の最適化とストリップ平坦度最適化の目的でのＣＶ
Ｃ−ロール、アンチビードロールおよび従来のロールの
ロールスタンドＦ１からＦ６の調節された摺動位置は図
８．１から図８．６に示されている。図７．４の出側ロ
ールスタンドに関してはストリップエッジのための高位
の負の目標非平坦度が設定されている。特にダイヤグラ
ム７．４に示されているように、これにより熱間状態に
あっても、また冷間状態にあってもストリップエッジに
おける高位の波、例えば耳波の形成を有効に阻止するこ
とが可能である。
ールのサーマルクラウンは不所望なストリップ伸びとス
トリップ短縮を招く。従って、ストリップ伸びの限界の
ための限界と平坦度限界とを−また高位の限界をも−導
入しなければならない。このような平坦度限界の導入は
例えばロールスタンドＦ３からＦ６に関する図７．１か
ら図７．４（一点鎖線）から明らかである。ストリップ
輪郭の最適化とストリップ平坦度最適化の目的でのＣＶ
Ｃ−ロール、アンチビードロールおよび従来のロールの
ロールスタンドＦ１からＦ６の調節された摺動位置は図
８．１から図８．６に示されている。図７．４の出側ロ
ールスタンドに関してはストリップエッジのための高位
の負の目標非平坦度が設定されている。特にダイヤグラ
ム７．４に示されているように、これにより熱間状態に
あっても、また冷間状態にあってもストリップエッジに
おける高位の波、例えば耳波の形成を有効に阻止するこ
とが可能である。
【００３６】ストリップ輪郭調整のための他の調節部材
は図９に示されている。テーパを付されたロールの形状
が認められ、その際横座標は軸方向の長さを、そして縦
座標は直径の差を示している。ストリップ輪郭と平坦形
状或いはストリップ伸びのに対する形状テーパを付され
たロールの作用は図１０．１から図１０．４から認める
ことができる。図１０．１による実施の形態にあって
は、なるほど所望のストリップ輪郭が得られはするが、
しかし図１０．２に示したようにストリップエッジ領域
における許容しがたい短いストリップ繊維が誘起され
る。ストリップエッジにおける過度の張力によって左右
されるストリップ亀裂の発生の危険が極めて大きい。こ
の課題を回避するために、高位の平坦度限界が導入され
る。
は図９に示されている。テーパを付されたロールの形状
が認められ、その際横座標は軸方向の長さを、そして縦
座標は直径の差を示している。ストリップ輪郭と平坦形
状或いはストリップ伸びのに対する形状テーパを付され
たロールの作用は図１０．１から図１０．４から認める
ことができる。図１０．１による実施の形態にあって
は、なるほど所望のストリップ輪郭が得られはするが、
しかし図１０．２に示したようにストリップエッジ領域
における許容しがたい短いストリップ繊維が誘起され
る。ストリップエッジにおける過度の張力によって左右
されるストリップ亀裂の発生の危険が極めて大きい。こ
の課題を回避するために、高位の平坦度限界が導入され
る。
【００３７】図１０．３に示すように所望のストリップ
輪郭はそれほど平坦ではない。何故なら、形成された平
坦形状は図１０．４に示すように許容限界内に維持され
ているからである。高位の平坦度改善の目的での摺動位
置の最適化の際、例えばストリップ本体の平坦度を保証
するためにベンデイングが利用される。高位の目標平坦
度近傍に平坦度限界線を置くのが有利である。この平坦
度限界線は、ストリップ／コイルの冷却の際のストリッ
プエッジに対する予測される対抗作用を行う圧延ライン
におけるストリップの送り、即ちストリップの確実な送
りを保証する。
輪郭はそれほど平坦ではない。何故なら、形成された平
坦形状は図１０．４に示すように許容限界内に維持され
ているからである。高位の平坦度改善の目的での摺動位
置の最適化の際、例えばストリップ本体の平坦度を保証
するためにベンデイングが利用される。高位の目標平坦
度近傍に平坦度限界線を置くのが有利である。この平坦
度限界線は、ストリップ／コイルの冷却の際のストリッ
プエッジに対する予測される対抗作用を行う圧延ライン
におけるストリップの送り、即ちストリップの確実な送
りを保証する。
【００３８】圧延ラインにおいては種々の耳波が生じ
る。これの原因は、多くの場合、例えば図１１．１から
図１１．３に示したようにロールスタンドＦ６における
圧延力が事象に高いことにある。圧延力の水準は、しば
しばロールスタンドからロールスタンドへと降下せず、
一定にとどまるか、或いは図１１．１のロールスタンド
Ｆ６におけるように幾分上昇ぎみである。これにより、
特に肉薄のストリップの場合、図１１．３に示したよう
に、ストリップエッジを長くする。
る。これの原因は、多くの場合、例えば図１１．１から
図１１．３に示したようにロールスタンドＦ６における
圧延力が事象に高いことにある。圧延力の水準は、しば
しばロールスタンドからロールスタンドへと降下せず、
一定にとどまるか、或いは図１１．１のロールスタンド
Ｆ６におけるように幾分上昇ぎみである。これにより、
特に肉薄のストリップの場合、図１１．３に示したよう
に、ストリップエッジを長くする。
【００３９】目標ー平坦形状（δＬ／Ｌ）Ziel並びに平
坦度限界（δＬ／Ｌ）lim は同様に図１１．３に示し
た。この工程がストリップエッジが自然に幾分冷却され
る熱間圧延ラインにおいて行なわれた場合、コイル形状
での熱間ストリップの冷却工程の際の状況が更に悪くな
る。例えばロールスタンドＦ６における圧延力の低減の
下での圧延力の分布と、図１１．４から図１１．６によ
るロールスタンドＦ４／Ｆ５における圧延力の増大は、
この状況を改善する。
坦度限界（δＬ／Ｌ）lim は同様に図１１．３に示し
た。この工程がストリップエッジが自然に幾分冷却され
る熱間圧延ラインにおいて行なわれた場合、コイル形状
での熱間ストリップの冷却工程の際の状況が更に悪くな
る。例えばロールスタンドＦ６における圧延力の低減の
下での圧延力の分布と、図１１．４から図１１．６によ
るロールスタンドＦ４／Ｆ５における圧延力の増大は、
この状況を改善する。
【００４０】これに伴うストリップ本体目標非平坦度は
調節部材によりワークロールのベンデイング或いはＣＶ
Ｃ−ロールにより補正することが可能である。出側ロー
ラテーブル上での或いはコイル形状での熱間ストリップ
の冷却工程の際の事象を分析することにより、幅全体に
わたる熱間ストリップのストリップの目標伸びを検出す
ることが可能であり、これにより冷却間ストリップの平
坦度を改善することが可能である。このための方法は図
１３によるフローシートに示した。
調節部材によりワークロールのベンデイング或いはＣＶ
Ｃ−ロールにより補正することが可能である。出側ロー
ラテーブル上での或いはコイル形状での熱間ストリップ
の冷却工程の際の事象を分析することにより、幅全体に
わたる熱間ストリップのストリップの目標伸びを検出す
ることが可能であり、これにより冷却間ストリップの平
坦度を改善することが可能である。このための方法は図
１３によるフローシートに示した。
【００４１】圧延力分布の全反復工程との関連は図１２
に示した。
に示した。
【００４２】
【発明の効果】本発明による方法および装置により、平
坦度の改善が達せられる。
坦度の改善が達せられる。
【図１】本発明による方法を実施するための設備の本発
明による構造の概略図である。
明による構造の概略図である。
【図２】ストリップの幅全体にわたるストリップ伸びの
検出ダイヤグラムである。
検出ダイヤグラムである。
【図３】ストリップの幅／厚みによる圧延プログラムの
ダイヤグラムである。
ダイヤグラムである。
【図４】（ヨーロッパ公開特許公報第０ ６７２ ４７
１号による）アンチビードロールの形状の図である。
１号による）アンチビードロールの形状の図である。
【図５】ロールスタンド１から６に関するストリップエ
ッジ領域における圧延によるビードの除去の際のアンチ
ビードロールの作用を示している図である。
ッジ領域における圧延によるビードの除去の際のアンチ
ビードロールの作用を示している図である。
【図６】本発明による方法を適用しなかった高位の平坦
度の図である。
度の図である。
【図７】ストリップエッジ近傍における高位の平坦度限
界の導入と、ストリップエッジ近傍における高位の負の
平坦度の設定を示す図である。
界の導入と、ストリップエッジ近傍における高位の負の
平坦度の設定を示す図である。
【図８】ＣＶＣ−ロール、アンチビードロールと従来の
ロールの摺動位置の変更によるストリップ輪郭の調整を
示す図である。
ロールの摺動位置の変更によるストリップ輪郭の調整を
示す図である。
【図９】テーパが付されているロールの形状を示す図で
ある。
ある。
【図１０】高位の平坦度限界を考慮した或いは考慮して
いないテーパが付されているロールの作用を示す図であ
る。
いないテーパが付されているロールの作用を示す図であ
る。
【図１１】ストリップ幅全体にわたる平坦形状の分布の
影響とストリップ伸びの形状とを示した図である。
影響とストリップ伸びの形状とを示した図である。
【図１２】ストリップ幅全体にわたるストリップ伸びの
形成に関するフローシートである。
形成に関するフローシートである。
【図１３】冷間ストリップ平坦形状の形成とその低減に
関するフローシートである。
関するフローシートである。
３ 圧延されたストリップ ４ 圧延されたストリップ ７，８ ロールスタンド ９ バックアップロール １０ ワークロール １１ ワークロール １２ 調節部材 １３ 調節部材 １５ ワークロール−帯域冷却部 １６ ストリップエッジ冷却部 １７ 潤滑部 １８ ワークロール−被覆部 １９ 温度測定器 ２０ 温度測定器 ２１ 温度測定器 ２２ ストリップ輪郭−平坦度計算機 ２３ パススケジュール計算機 ２４ データフイードバック部 ２５ 形状計算機 ２６ 形状計算機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｂ 37/00 １１７Ａ
Claims (20)
- 【請求項０１】 水平方向で調節可能な上ワークロール
と下ワークロールとを備えており、これらのワークロー
ルが単独で作業を行うか（二重式ロールスタンド）、或
いはこれらのロールのそれぞれが直接或いは中間ロール
スタンドを介してバックアップロールに支持されている
様式の少なくとも二つのロールスタンドを備えているス
トリップ圧延ラインにより行うか、或いは少なくとも二
つのパスにより圧延が行なわれ、これらのパスにおいて
ストリップが状態変更される可逆ロールスタンドにより
行う様式の、ストリップを圧延するための方法におい
て、少なくとも一つのストリップの領域内において一方
ではこのストリップの幅全体にわたる目標非平坦形状を
設定し、他方ではここにおいて実際に達せられた非平坦
形状を検出し、所定の平坦形状と比較し、この比較から
差を算出し、使用し得る機械的に或いは物理に働く調節
部材を使用して、この差の可能な限りの極少値を求める
ことを特徴とする方法。 - 【請求項０２】 目標非平坦形状の設定の代わりに或い
はこの設定に付加して、ストリップの幅全体にわたる目
標基準張力分布或いは目標基準伸びのプロフイルを設定
し、実際に達せられた張力分布と伸びと比較し、その際
この比較から差を算出し、調節部材を使用して、差の極
少値を求めることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項０３】 冷間状態で平坦なストリップを得るた
めに、熱間においてストリップにその全長にわたって異
なる非平坦形状を設定することを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項０４】 差の極小値化が不十分である場合、入
側条件、即ち板輪郭、平坦形状等のような走入するスト
リップの特性もしくはその時のロールスタンドのストリ
ップ温度分布を変え、その結果を最適なものとすること
を特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載
の方法。 - 【請求項０５】 異なったストリップ非平坦形状を得る
ために、ワークロールベンデイング、ＰＣ−ロールスタ
ンド−調節角度、ＣＶＣ−摺動或いは付加的な他の機械
的に或いは物理的に作用する調節部材をストリップ全長
にわたって一定して或いは色々と変更して調節すること
を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項０６】 目標値、非平坦形状および数学的な評
価の記述をストリップ本体領域とエッジ領域内とのスト
リップ幅の分割によって行うことを特徴とする請求項１
から５までのいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項０７】 非平坦形状を多項式関数ｙ＊＝Ａ2x 2
+ Ａ4x 4 + Ａ6x 6 +Ａnx n （この場合、ｙ＊はストリッ
プ伸び、ストリップ平坦度或いはストリップ張力のの座
標を表し、x はストリップ幅座標を表す）で表すことを
特徴とする請求項１或いは６に記載の方法。 - 【請求項０８】 非平坦形状を選択的に点列（ｘ，ｙ）
で表すことを特徴とする請求項１から７までのいずれか
一つに記載の方法。 - 【請求項０９】 非平坦形状の目標値を請求項７による
多項式関数により或いは請求項８による点列（Ｘ−Ｙ）
で表すことを特徴とする請求項１或いは６に記載の方
法。 - 【請求項１０】 目標値だけ正の限界（ストリップ張
力、平坦度、ストリップ伸び／ストリップ短縮）を決定
し、調節部材を使用して、ストリップ張力分布、平坦度
分布、ストリップ伸び／ストリップ短縮分布を限界内と
し、この限界を超過した際は低減させることを特徴とす
る請求項１から９までのいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１１】 許容される非平坦形状に関する限界を
請求項７による多項式関数により或いは請求項８による
点列（Ｘ−Ｙ）で表すことを特徴とする請求項１或いは
１０のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１２】 ストリップの全幅にわたる目標非平坦
形状並びに平坦度限界を異なるロールスタンドもしくは
パスに関して、異なる形状と水準とすることを特徴とす
る請求項１或いは１１のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１３】 ストリップの全幅にわたりほう物線状
の様式の或いは上位の様式のストリップ伸び／ストリッ
プ短縮を達するため調節部材を使用して、ロール組の弾
性的な挙動を調整し、その際この調節部材がワークロー
ルのための軸方向の摺動手段或いはワークロールのため
のベンデイング装置或いはこれらの二つの手段を備えて
いることを特徴とする請求項１或いは１２のいずれか一
つに記載の方法。 - 【請求項１４】 熱間ストリップにおける並びにストリ
ップの冷間状態での耳波を回避するために、圧延力の配
分を、この圧延力が少なくとも最後のロールスタンド内
で低減され、圧延方向で上流にあるロールスタンドにあ
っては上昇するように行うことを特徴とする請求項１或
いは１３のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１５】 出側のローラテーブルにおける並びに
コイルの形状でのストリップの冷却挙動とストリップ本
体領域内におけるおよびストリップエッジ領域内におけ
るその際行われるストリップ伸び／短縮を解析し、その
検出された、即ち算出された長さの変化を調節部材の適
当なプレセッテイングにより少なくとも最後のロールス
タンド内において補正することを特徴とする請求項１或
いは１３のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１６】 機械的に働く調節部材を使用し、非機
械的な、例えば正の或いは負の熱的な調節部材により上
記調節部材を支援することを特徴とする請求項１或いは
１５のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１７】 測定された非平坦形状を目標平坦形状
と比較し、差を適応目的で参照することを特徴とする請
求項１或いは１５のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１８】 測定されて計算された非平坦形状と目
標平坦形状との間の差を分析し、ほう物線の部分と高位
の部分とに分割すること、および調節部材をこれに従っ
てその作用に相応して使用することを特徴とする請求項
１或いは１７のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１９】 水平方向で調節可能な上ワークロール
と下ワークロールとを備えており、これらのロールが単
独で作業を行うか（二重式ロールスタンド）、これらの
ロールのそれぞれが直接或いは中間ロールスタンドを介
してバックアップロールに支持されている様式の少なく
とも二つのロールスタンドを備えているストリップ圧延
ラインにより、或いは少なくとも二つのパスにより圧延
が行なわれ、これらのパスにおいてストリップが状態変
更される可逆ロールスタンドにより行う様式の、ストリ
ップを圧延するための装置において、この装置が以下に
述べる調節部材、即ち −摺動可能なワークロール（１０，１１）或いはワーク
ロールベンデイング装置（１３）； −ワークロール（１０，１１）とバックアップロール
（９）を対の状態で傾斜ささせる手段； −ワークロール（１０，１１）のための帯域冷却部（１
５）； −ワークロール（１０，１１）の長手領域における熱遮
蔽部（１８）； −仕上げ圧延ラインの前方、内方或いは後方、例えば出
側ローラテーブルの領域内におけるストリップエッジ加
熱部（１４）； −仕上げ圧延ラインの前方における、内方における或い
は後方における一つ或いは多数のストリップエッジ冷却
装置（１６ ）； −仕上げ圧延ライン内部におけるストリップエッジ潤滑
装置 の少なくとも二つ或いは多数を備えていることを特徴と
する装置。 - 【請求項２０】 上記の調節部材を支援するように、出
側ロールスタンドのワークロール（１０，１１）を、長
すぎるストリップ繊維が測定されかつ従って測定された
非平坦形状と目標非平坦形状間の差が排除されるか或い
は最小の値にされる位置において局所的に後研削するよ
うに制御され、設けられており、かつそのように形成さ
れているオンライン研削装置が設けられていることを特
徴とする請求項１９に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19654068A DE19654068A1 (de) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes |
| DE19654068:2 | 1996-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258304A true JPH10258304A (ja) | 1998-09-29 |
| JP4602489B2 JP4602489B2 (ja) | 2010-12-22 |
Family
ID=7816048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35178297A Expired - Lifetime JP4602489B2 (ja) | 1996-12-23 | 1997-12-19 | ストリップを圧延するための方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5970765A (ja) |
| EP (1) | EP0850704B1 (ja) |
| JP (1) | JP4602489B2 (ja) |
| KR (1) | KR100551719B1 (ja) |
| CN (1) | CN1123404C (ja) |
| AT (1) | ATE232428T1 (ja) |
| CA (2) | CA2225516C (ja) |
| DE (2) | DE19654068A1 (ja) |
| MY (1) | MY118080A (ja) |
| RU (1) | RU2203154C2 (ja) |
| TW (1) | TW360561B (ja) |
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