CN110721998A - 单线轧制线棒材的成品前共用孔型、轧制设备及轧制方法 - Google Patents

单线轧制线棒材的成品前共用孔型、轧制设备及轧制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种单线轧制线棒材的成品前共用孔型、轧制设备及轧制方法，该成品前共用孔型包括：结构相同的上轧槽和下轧槽，上轧槽包括槽底和两个侧壁，侧壁的一端延伸至辊缝的槽口平面，侧壁的另一端连接槽底，槽底由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧依次连接而成，第二圆弧向槽底内侧凸起，对轧件有更好的夹持力和摩擦力，能有效避免轧件沿轧辊轴线方向来回窜动；轧件经过箱型孔、圆孔、椭圆孔、圆孔延伸孔型设备的轧制到成品前，采用一套相同的孔型，最后经过不同的成品孔型轧制标准的螺纹钢筋；本发明提供一种高效、稳定、节约成本的轧制工艺孔型共用共享设计，减少机架的频繁更换，降低劳动强度，减少工艺停机时间，提高轧制的稳定性。

Description

单线轧制线棒材的成品前共用孔型、轧制设备及轧制方法
技术领域
本发明属于棒线材工艺孔型设计技术领域，具体涉及一种单线轧制线棒材的成品前共用孔型、轧制设备及轧制方法。
背景技术
在棒线材生产中，为了满足客户的产品需求，尤其是在大规格单线螺纹钢(即单线轧制螺纹钢)的产品需求量比较少的情况下，大规格产品的更换会比较频繁，而频繁的规格更换、轧机装卸会影响轧制的效率及轧制的稳定性。
因此，针对大规格单线线棒材产品需要量少，频繁的规格更换、轧机装卸会影响轧制的效率及轧制的稳定性等一系列问题，需要提供一种解决现有技术不足的技术方案。
发明内容
本发明的目的是实现单线棒线材相近规格的成品前轧制孔型共用及工艺的融合，减少规格更换过程中机架的频繁更换，降低劳动强度，减少工艺停机时间，提高轧制的稳定性。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种单线轧制线棒材的成品前共用孔型，所述成品前共用孔型包括：在垂直于轧辊轴线上相对设置的上轧槽和下轧槽，所述上轧槽和所述下轧槽的结构相同；所述上轧槽包括：槽底和两个侧壁，各所述侧壁的一端延伸至辊缝的槽口平面，各所述侧壁的另一端连接所述槽底；所述槽底由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧依次连接而成，所述第一圆弧和所述第三圆弧的圆心在所述成品前共用孔型的内部，所述第二圆弧的圆心在所述成品前共用孔型的外部，所述第二圆弧向所述成品前共用孔型的槽底内侧凸起、所述第一圆弧和所述第三圆弧向所述成品前共用孔型的槽底外侧凸起。
依据上述的单线轧制线棒材的成品前共用孔型，作为优选，所述侧壁的一端与所述辊缝的槽口平面之间通过槽口圆弧过渡连接。
依据上述的单线轧制线棒材的成品前共用孔型，作为优选，所述第二圆弧与两个所述侧壁分别通过所述第一圆弧和所述第三圆弧弧形过渡连接。
依据上述的单线轧制线棒材的成品前共用孔型，作为优选，所述上轧槽和所述下轧槽关于所述轧辊的轴线对称设置；所述第一圆弧和所述第三圆弧关于所述第二圆弧的角平分线对称设置。
依据上述的单线轧制线棒材的成品前共用孔型，作为优选，所述第二圆弧的角平分线与所述轧辊轴线垂直。
依据上述的单线轧制线棒材的成品前共用孔型，作为优选，所述成品前共用孔型的扩展角为28°～32°。
本发明提供一种单线轧制线棒材的轧制设备，所述轧制设备包括：粗轧机组、中轧机组和精轧机组；所述粗轧机组具有多个粗轧用孔型，所述中轧机组具有多个中轧用孔型，所述精轧机组包括：具有成品前孔型的成品前轧制机架和具有成品孔型的成品轧制机架；所述成品前孔型为上述的成品前共用孔型。
依据上述的单线轧制线棒材的轧制设备，作为优选，多个所述粗轧用孔型沿轧制方向依次为第1道次孔型，第2道次孔型，第3道次孔型，第4道次孔型，第5道次孔型，第6道次孔型；所述第1道次孔型、第2道次孔型均为箱型孔型，所述第4道次孔型和所述第6道次孔型均为圆型孔型，所述第3道次孔型和所述第5道次孔型均为椭圆型孔型；多个所述中轧用孔型沿轧制方向依次为第7道次孔型，第8道次孔型，第9道次孔型，第10道次孔型，第11道次孔型，第12道次孔型；所述7道次孔型、第9道次孔型和第11道次孔型均为椭圆型孔型，所述第8道次孔型、所述第10道次孔型和第12道次孔型均为圆型孔型。
本发明还提供一种依据上述的单线轧制线棒材的轧制设备轧制两种规格线棒材的方法，所述方法包括：
步骤S1，将第一轧件加热处理；
步骤S2，加热处理过的第一轧件经所述粗轧机组进行粗轧；
步骤S3，粗轧过的第一轧件经所述中轧机组进行中轧；
步骤S4，中轧过的第一轧件经所述精轧机组的成品前轧制机架和所述精轧机组的具有第一成品孔型的成品轧制机架进行精轧，得到具有一种规格的第一成品，所述第一成品与所述第一成品孔型对应；
步骤S5，将第二轧件加热处理；
步骤S6，加热处理过的第二轧件经所述粗轧机组进行粗轧；
步骤S7，粗轧过的第二轧件经所述中轧机组进行中轧；
步骤S8，中轧过的第二轧件经所述精轧机组的成品前轧制机架和所述精轧机组的具有第二成品孔型的成品轧制机架进行精轧，得到具有另一种规格的第二成品，所述第二成品与所述第二成品孔型对应；
其中，在所述第一成品和第二成品的轧制过程中，通过辊缝压放实现对各自对应的轧件料型的控制。
依据上述单线轧制线棒材的方法，作为优选，所述第一成品为Φ28螺纹钢，所述第二成品为Φ32螺纹钢。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
1、本发明实现了除成品机架外轧制机架孔型共用及设备和方法融合，并通过成品前轧机机架辊缝的压放来调整轧件料型的大小，实现对成品前轧件的控制；
2、本发明中成品前孔型采用组合弧底的设计，有利于控制轧件的稳定性，根据金属流动的规律在成品前孔型预设带凸弧度的槽底，能让成品前轧件有一个饱满的规整形状，在进入成品孔型时能让成品横肋充满的同时还能有效的避免成品纵肋过大；
3、本发明中成品前孔型第二圆弧向槽底内侧凸起，和平底的槽底孔型相比凸出弧的孔型对来料有更好的夹持力和摩擦力，能有效避免轧件沿轧辊轴线方向来回窜动，保证轧件沿着轧制方向稳定的进入成品机架；
4、本发明提供一种高效、稳定、节约成本的两种规格螺纹钢筋轧制方法，旨在实现单线棒线材相近规格的成品前轧制孔型共用及设备和方法融合，减少规格更换过程中机架的频繁更换，降低劳动强度，减少工艺停机时间，提高轧制的稳定性；
5、本发明中的线棒材机架装配时，减少机架装配量，轧辊加工时，减少了备辊数量，本发明中的成品前孔型比原有孔型槽底深度变浅，因此在单槽过钢量一致的情况下，轧辊返修量减少，返修次数增加，降低了轧辊消耗。
附图说明
图1为本发明实施例中的粗轧机组孔型示意图；
图2为本发明实施例中的中轧机组孔型示意图；
图3为本发明实施例中的精轧机组孔型示意图；
图4为本发明实施例中的成品前孔型示意图；
图5为本发明实施例中的Φ28成品孔型示意图；
图6为本发明实施例中的Φ32成品孔型示意图。
图中：1、第1道次孔型；2、第2道次孔型；3、第3道次孔型；
4、第4道次孔型；5、第5道次孔型；6、第6道次孔型；7、第7道次孔型；8、第8道次孔型；9、第9道次孔型；10、第10道次孔型；11、第11道次孔型；12、第12道次孔型；13、成品前孔型；14、成品孔型；141、Φ28成品孔型；142、Φ32成品孔型；101、第一圆弧；102第二圆弧；103第三圆弧；106、槽底；107、侧壁；
Figure BDA0002264621760000041
为扩展角；H为槽底间距；h为成品前孔型的辊缝，h1为成品孔型辊缝；b为成品前孔型的宽度；
Figure BDA0002264621760000042
为成品槽口弧形夹角；R1为第一圆弧和第三圆弧的半径；R2为第二圆弧的半径；Φ1为Φ28成品孔型的内径；Φ2为Φ32成品孔型的内径；R3为Φ28成品孔型的槽口圆弧半径；R4为Φ32成品孔型的槽口圆弧半径。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提供一种单线轧制线棒材的成品前共用孔型，成品前共用孔型包括：在垂直于轧辊轴线上相对设置的上轧槽和下轧槽，上轧槽和下轧槽的结构相同；上轧槽包括槽底106和两个侧壁107，各侧壁107的一端延伸至辊缝的槽口平面，各侧壁107的另一端连接槽底106；槽底106由第一圆弧101、第二圆弧102和第三圆弧103依次连接而成，第一圆弧101的圆心和第三圆弧103的圆心在成品前共用孔型的内部，第二圆弧102的圆心在成品前共用孔型的外部，第二圆弧102向成品前共用孔型的槽底106内侧凸起，第一圆弧101和第三圆弧103向成品前共用孔型的槽底106外侧凸起。
本发明中成品前共用孔型采用组合弧底的设计，有利于控制轧件的稳定性，根据金属流动的规律在成品前孔型预设带凸弧度的槽底106，能让成品前料型有一个饱满的规整形状，在进入成品孔型时能让成品横肋充满的同时还能有效的避免成品纵肋过大。通过设置成品前共用孔型，使得具有相同轧制道次，且在经具有成品前孔型的轧机机架轧制前经过的轧制孔型相同的多种规格的单线轧制的线棒材可以共用一套成品孔型前的轧制孔型,减少规格更换过程中轧机机架的频繁更换，降低劳动强度，减少工艺停机时间，提高轧制的稳定性。
进一步，上轧槽和下轧槽关于轧辊的轴线对称设置，第一圆弧101和第三圆弧103关于第二圆弧102的角平分线对称设置。第二圆弧的角平分线与轧辊轴线垂直。
进一步，为控制轧件料型的稳定性，第二圆弧102与两个侧壁107分别通过第一圆弧101和第三圆弧103弧形过渡连接，侧壁107的一端与辊缝的槽口平面之间通过槽口圆弧过渡连接；侧壁107可夹持轧件，避免现有孔型没有侧壁107夹持轧件而易于造成扭转，严重时则不能继续轧制等缺陷，轧制过程稳定，效率明显提高。
成品前共用孔型中的第二圆弧102向槽底106内侧凸起，和平底的槽底106孔型相比突出弧的孔型对来料有更好的夹持力和摩擦力，能有效避免轧件沿轧辊轴线方向来回窜动，保证轧件沿轧制方向稳定的进入成品机架。
进一步，为便于轧件脱槽，易于正确的进入孔型，成品前共用孔型的扩展角
Figure BDA0002264621760000061
为28°～32°之间，例如29°、30°、31°，本发明优选成品前孔型的扩展角(或称侧壁斜角)为30°，扩展角即孔型侧壁与垂直方向(该垂直方向为垂直于轧辊轴线的方向)之间形成的夹角，第一圆弧101和第三圆弧103的半径R1为13mm，第二圆弧102的半径R2为83.25mm，上槽底和下槽底之间的距离H为22mm，成品前孔型的宽度b为48mm，辊缝宽度h为5mm；本发明中的成品前共用孔型比原有孔型的槽底深度变浅，在单槽过钢量一致的情况下，轧辊返修量减少，降低了轧辊消耗。
本发明还提供一种单线轧制线棒材的轧制设备，轧制设备包括粗轧机组、中轧机组和精轧机组，粗轧机组具有多个粗轧用孔型，中轧机组具有多个中轧用孔型，精轧机组包括具有成品前孔型的成品前轧制机架和具有成品孔型的成品轧制机架。
进一步，本发明实施例中，多个粗轧用孔型沿轧制方向依次为第1道次孔型1，第2道次孔型2，第3道次孔型3，第4道次孔型4，第5道次孔型5，第6道次孔型6；多个所述中轧用孔型沿轧制方向依次为第7道次孔型7，第8道次孔型8，第9道次孔型9，第10道次孔型10，第11道次孔型11，第12道次孔型12。
第1道次孔型1、第2道次孔型2均为箱型孔型，第4道次孔型4和第6道次孔型6均为圆型孔型，第3道次孔型3和第5道次孔型5均为椭圆型孔型；第7道次孔型7、第9道次孔型9和第11道次孔型11均为椭圆型孔型，第8道次孔型8、所述第10道次孔型10和第12道次孔型12均为圆型孔型。
本发明实施例中的成品孔型14包括成品孔型上槽底、成品孔型下槽底和纵肋，成品孔型14的一端与成品孔型14的槽口形成自由扩展区，侧壁的一端与辊缝的槽口平面之间通过成品槽口圆弧连接，圆弧的切面与所述槽口平面之间的夹角
Figure BDA0002264621760000063
为15°，成品孔型的辊缝h1为3mm。
进一步，本发明实施例中的成品孔型14包括Φ28成品孔型和Φ32成品孔型，Φ28成品孔型的成品槽口圆弧的半径R3为2mm，Φ28成品孔型的内径Φ1为27.2mm；Φ32成品孔型的成品槽口圆弧的半径R4为2.5mm，Φ32成品孔型的内径Φ2为30.9mm；根据实际生产需要，需要哪种规格的螺纹钢，在最后一道次的生产工序中将前面轧制过的工件引入到所需的成品孔型14中即可。在其他的实施例中，成品孔型还可以与其他规格的线棒材对应。线棒材均为单线轧制的线棒材。
本发明单线轧制线棒材的轧制设备，使用一套成品前的孔型设备轧制出两种螺纹钢，减少机架的频繁更换，降低劳动强度，减少工艺停机时间，提高轧制的稳定性，轧辊加工时，减少了备辊数量，降低了轧辊消耗。
依据上述的单线轧制线棒材的成品前共用孔型，单线轧制线棒材的轧制设备，本发明还提供一种轧制线棒材的方法，该方法包括以下步骤：
步骤S1，将第一轧件加热处理；
步骤S2，加热处理过的第一轧件经粗轧机组进行粗轧；
步骤S3，粗轧过的第一轧件经中轧机组进行中轧；
步骤S4，中轧过的第一轧件经精轧机组的成品前轧制机架和精轧机组的具有第一成品孔型的成品轧制机架进行精轧，得到具有一种规格的第一成品，第一成品与第一成品孔型对应；
步骤S5，将第二轧件加热处理；
步骤S6，加热处理过的第二轧件经粗轧机组进行粗轧；
步骤S7，粗轧过的第二轧件经中轧机组进行中轧；
步骤S8，中轧过的第二轧件经精轧机组的成品前轧制机架和精轧机组的具有第二成品孔型的成品轧制机架进行精轧，得到具有另一种规格的第二成品，第二成品与第二成品孔型对应；
其中，在第一成品和第二成品的轧制过程中，通过辊缝压放实现对各自对应的轧件料型的控制。
即将与两种规格对应的轧件轧制到各自对应的成品前，采用的都是一套相同的孔型，然后再到达成品道次时经过不同的成品孔型轧制出两种规格的成品，也就是说，实现了除成品轧机机架外，其他轧制机架孔型共用。
进一步，第一成品为Φ28螺纹钢，第二成品为Φ32螺纹钢。
本发明实施例以Φ28、Φ32螺纹钢生产为例，在实际生产中Φ28、Φ32螺纹钢轧制过程都是14道次的成型工艺如下表1所示。前12道次的轧制孔型都是相同的，并且两种规格成品前料型的截面积大小相近。
表1
Figure BDA0002264621760000081
在此基础上对成品前孔型进行重新设计，也就是表1中所指带的第13道次，成品前孔型采用组合弧底的孔型设计，通过轧机机架辊缝压放完成对轧制料型的控制，从而实现Φ28、Φ32螺纹钢轧制过程的融合，在14道次侧轧制成型工艺中，实现前13道次的轧制孔型的共用共享，也就是说通过调整新成品前轧辊孔型槽底间距，完成不同规格对轧制成品前料型的控制，调整成品前共用孔型的第13道次轧制孔型的效果如表2所示，
表2
Figure BDA0002264621760000082
通过表1和表2中第13道次的共用孔型的数据对比，实现了单线棒线材相近规格的成品前轧制孔型系统的共用，并通过成品前轧机机架辊缝的压放来调整来料料型的大小，实现对成品前料型的控制，减少规格在更换过程中机架的频繁更换，减低劳动强度，减少工艺停机时间，提高了工作效率，提高轧制的稳定性，同时本发明中的线棒材机架装配时，减少了机架装配量，轧辊加工时，减少了备辊数量。需要说明的是，在表1和表2中，与第14道次对应的3.5mm应均为辊缝值，不是槽底间距值。
本发明以Φ28、Φ32单线螺纹钢轧制为例，成品基圆该两种螺纹钢的规格相近，且具有相同的14道次成型工艺，经过成品前孔型的重新设计，实现轧制机架孔型系统共用和工艺融合。将轧件加热，经过粗轧机组、中轧机组和精轧机组的轧制，经过箱型孔、圆孔、椭圆孔、圆孔延伸孔型系统的轧制到成品前时，采用一套相同的孔型，最后到达成品道次时经过不同的成品孔型轧制出符合标准尺寸要求的螺纹钢筋。
综上所述，两个相近规格单线螺纹钢钢筋轧制工艺共用一套孔型设备，实现除成品机架(该机架具有成品孔型)外轧制机架孔型共用及工艺融合，并通过成品前轧机机架辊缝的压放来调整来料料型的大小，实现对成品前料型的控制；本发明中成品前孔型采用组合弧底的设计，有利于控制料型的稳定性，根据金属流动的规律在成品前孔型预设带凸弧度的槽底，能让成品前料型有一个饱满的规整形状，在进入成品孔型时能让成品横肋充满的同时还能有效的避免成品纵肋过大；本发明中成品前孔型第二圆弧向槽底内侧凸起，和平底的槽底孔型相比凸出弧的孔型对来料有更好的夹持力和摩擦力，能有效避免轧件沿轧辊轴线方向来回窜动，保证轧件沿着轧制方向稳定的进入成品机架；本发明提供一种高效、稳定、节约成本的两种规格螺纹钢筋轧制工艺孔型共用共享设计，旨在实现单线棒线材相近规格的成品前轧制孔型共用及工艺的融合，减少规格更换过程中机架的频繁更换，降低劳动强度，减少工艺停机时间，提高轧制的稳定性；本发明中的线棒材机架装配时，减少了机架装配量，轧辊加工时，减少了备辊数量，本发明中的成品前孔型比原有孔型槽底深度变浅，因此在单槽过钢量一致的情况下，轧辊返修量减少，返修次数增加，降低了轧辊消耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单线轧制线棒材的成品前共用孔型，其特征在于，所述成品前共用孔型包括：在垂直于轧辊轴线上相对设置的上轧槽和下轧槽，所述上轧槽和所述下轧槽的结构相同；
所述上轧槽包括：槽底和两个侧壁，各所述侧壁的一端延伸至辊缝的槽口平面，各所述侧壁的另一端连接所述槽底；
所述槽底由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧依次连接而成，所述第一圆弧和所述第三圆弧的圆心在所述成品前共用孔型的内部，所述第二圆弧的圆心在所述成品前共用孔型的外部，所述第二圆弧向所述成品前共用孔型的槽底内侧凸起、所述第一圆弧和所述第三圆弧向所述成品前共用孔型的槽底外侧凸起。
2.根据权利要求1所述的单线轧制线棒材的成品前共用孔型，其特征在于，所述侧壁的一端与所述辊缝的槽口平面之间通过槽口圆弧过渡连接。
3.根据权利要求1所述的单线轧制线棒材的成品前共用孔型，其特征在于，所述第二圆弧与两个所述侧壁分别通过所述第一圆弧和所述第三圆弧弧形过渡连接。
4.根据权利要求1所述的单线轧制线棒材的成品前共用孔型，其特征在于，所述上轧槽和所述下轧槽关于所述轧辊的轴线对称设置；
所述第一圆弧和所述第三圆弧关于所述第二圆弧的角平分线对称设置。
5.根据权利要求4所述的单线轧制线棒材的成品前共用孔型，其特征在于，所述第二圆弧的角平分线与所述轧辊轴线垂直。
6.根据权利要求1所述的单线轧制线棒材的成品前共用孔型，其特征在于，所述成品前共用孔型的扩展角为28°～32°。
7.一种单线轧制线棒材的轧制设备，其特征在于，所述轧制设备包括：粗轧机组、中轧机组和精轧机组；
所述粗轧机组具有多个粗轧用孔型，所述中轧机组具有多个中轧用孔型，所述精轧机组包括：具有成品前孔型的成品前轧制机架和具有成品孔型的成品轧制机架；
所述成品前孔型为权利要求1～6中任一项所述的成品前共用孔型。
8.根据权利要求7所述的单线轧制线棒材的轧制设备，其特征在于，多个所述粗轧用孔型沿轧制方向依次为第1道次孔型，第2道次孔型，第3道次孔型，第4道次孔型，第5道次孔型，第6道次孔型；
所述第1道次孔型、第2道次孔型均为箱型孔型，所述第4道次孔型和所述第6道次孔型均为圆型孔型，所述第3道次孔型和所述第5道次孔型均为椭圆型孔型；
多个所述中轧用孔型沿轧制方向依次为第7道次孔型，第8道次孔型，第9道次孔型，第10道次孔型，第11道次孔型，第12道次孔型；
所述7道次孔型、第9道次孔型和第11道次孔型均为椭圆型孔型，所述第8道次孔型、所述第10道次孔型和第12道次孔型均为圆型孔型。
9.一种采用权利要求7～8中任一项所述的单线轧制线棒材的轧制设备轧制两种规格线棒材的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1，将第一轧件加热处理；
步骤S2，加热处理过的第一轧件经所述粗轧机组进行粗轧；
步骤S3，粗轧过的第一轧件经所述中轧机组进行中轧；
步骤S4，中轧过的第一轧件经所述精轧机组的成品前轧制机架和所述精轧机组的具有第一成品孔型的成品轧制机架进行精轧，得到具有一种规格的第一成品，所述第一成品与所述第一成品孔型对应；
步骤S5，将第二轧件加热处理；
步骤S6，加热处理过的第二轧件经所述粗轧机组进行粗轧；
步骤S7，粗轧过的第二轧件经所述中轧机组进行中轧；
步骤S8，中轧过的第二轧件经所述精轧机组的成品前轧制机架和所述精轧机组的具有第二成品孔型的成品轧制机架进行精轧，得到具有另一种规格的第二成品，所述第二成品与所述第二成品孔型对应；
其中，在所述第一成品和第二成品的轧制过程中，通过辊缝压放实现对各自对应的轧件料型的控制。
10.根据权利要求9所述单线轧制线棒材的方法，其特征在于，所述第一成品为Φ28螺纹钢，所述第二成品为Φ32螺纹钢。
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