CN112296085A - 一种用于轧制165方坯的粗轧型系统 - Google Patents

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房金乐
李勇强
支旭波
王兴
苏云峰
田亚锋
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Abstract

本发明公开了一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，具体包括6架粗轧轧机，所述6架粗轧轧机分别为平辊、箱型、椭圆型和圆型平立交替设置；其中平辊用于水平轧机，箱型孔型用于立式轧机，椭圆孔型既用于水平轧机，也用于立式轧机，圆孔型用于立式轧机。本发明相比较传统的孔型系统，连续使用了椭圆孔型，消除了轧机负荷过于集中问题，以及轧件扭转造成的尺寸波动问题，且满足后续道次的来料尺寸，三个椭圆孔型采用平立交替布置，无需扭转，利于小功率电机设备的负荷均匀分配，从而达到需求的粗轧轧件断面，节约能耗，提高轧制速度，保证产品尺寸通条均匀，质量稳定。

Description

一种用于轧制165方坯的粗轧型系统
技术领域
本发明属于轧钢孔型设计领域，涉及一种用于轧制165方坯的粗轧型系统。
背景技术
棒材生产线主要以生产螺纹钢建筑钢筋为主，同时生产普圆及锚杆钢等系列产品。随着市场需求不断增加，圆钢及锚杆钢产量占比逐渐增大。原粗轧孔型系统为6架次全无孔型系统，轧件易扭转，造成出料断面通条性差，进而导致轧制圆钢及锚杆钢成品尺寸波动大，不合格品占比大，严重影响成材率，生产成本增大；且粗轧负荷过于集中在3架和5架，频繁造成3架和5架电机或减速机设备故障。为进一步提升圆钢锚杆钢成品质量，提高成材率降低成本，解决电机和减速机设备故障率和能耗较高问题，需对粗轧孔型系统进行重新设计优化，既要满足轧机负荷平均分配避免过于集中的原则，也要保证轧制过程中各道次无轧件扭转现象，从而保证高精度的粗轧断面。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，解决粗轧轧机负荷过于集中导致电机或减速机能力不匹配造成的故障率和能耗偏高问题，也可解决圆钢锚杆钢产品成品尺寸不稳定问题。
本发明所采用的技术方案是，一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，具体包括6架粗轧轧机，所述6架粗轧轧机分别为平辊、箱型、椭圆型和圆型平立交替设置。
本发明的特点还在于：
其中6架粗轧轧机依次为：第1架轧机、第2架轧机、第3架轧机、第4架轧机、第5架轧机和第6架轧机；
所述第1架轧机为平辊无孔型；
所述第2架轧机为箱型孔型；
所述第3、4、5架轧机为椭圆型孔型；
所述第6架轧机为圆型孔型；
其中第1架轧机、第3架轧机和第5架轧机为平轧轧机；所述第2加轧机、第4架轧机和第6架轧机为立轧轧机；
其中第5架轧机的进口导卫采用滚动进口导卫；
其中平辊辊缝为115mm～120mm，延伸系数为1.30～1.40；
其中箱型轧机中孔型高度为105mm～110mm，宽度为140mm～145mm，延伸系数为1.40～1.50；
其中椭圆型轧机中孔型半径为90mm～105mm，辊缝为10mm～20mm，孔型高度为50mm～95mm，孔型宽度为120mm～150mm，延伸系数为1.30～1.50。
其中圆形轧机孔型半径为34mm～36mm，辊缝为8mm～10mm，孔型高度为Φ68mm～72mm，孔型宽度为72mm～78mm，延伸系数为1.30～1.40；
其中6架粗轧轧机配备电机均不大于1000KW。
本发明的有益效果是：
本发明的一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，对粗轧孔型系统进行重新设计，连续使用椭圆孔型，避免了轧件扭转造成的尺寸波动问题，保证了粗轧出料断面的均匀性，从而保证了产品尺寸的稳定性；连续采用椭圆孔型，解决了粗轧负荷过于集中问题。传统的孔型系统需要使用功率在1000KW以上的电机设备以及较大减速比的减速机，能耗高，且轧制速度低。相比而言该孔型系统能满足功率在1000KW以下电机的负荷要求，降低能耗，可采用较小减速比的减速机，提高轧制速度；保留使用无孔型轧制，节约轧辊成本，利于粗轧大压下量的要求。
附图说明
图1是本发明的一种用于轧制165方坯的粗轧型系统图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，如图1所示，采用“平辊-箱型-椭圆-椭圆-椭圆-圆”孔型，6道次平立交替布置，6架粗轧轧机配备电机均不大于1000KW；
其中6架粗轧轧机依次为：第1架轧机为平辊无孔型，平辊辊缝为115mm～120mm，延伸系数为1.30～1.40；第2架轧机为箱型孔型，箱型轧机中孔型高度为105mm～110mm，宽度为140mm～145mm，延伸系数为1.40～1.50；第3、4、5架轧机为椭圆型孔型，椭圆型轧机中孔型半径为90mm～105mm，辊缝为10mm～20mm，孔型高度为50mm～95mm，孔型宽度为120mm～150mm，延伸系数为1.30～1.50；第6架轧机为圆型孔型，圆形轧机孔型半径为34mm～36mm，辊缝为8mm～10mm，孔型高度为Φ68mm～72mm，孔型宽度为72mm～78mm，延伸系数为1.30～1.40；
其中第1架轧机、第3架轧机和第5架轧机为平轧轧机；所述第2加轧机、第4架轧机和第6架轧机为立轧轧机；第5架轧机的进口导卫采用滚动进口导卫。
实施例：
一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，具体为1H-2V-3H-4V-5H-6V共6架轧机；
1H为平辊，辊缝为115mm～120mm，延伸系数为1.30～1.40；
2V为箱型孔型，孔型高度为105mm～110mm，宽度为140mm～145mm，延伸系数为1.40～1.50；
3H-4V-5H均为椭圆孔型，孔型半径为90mm～105mm，辊缝为10mm～20mm，孔型高度为50mm～95mm，孔型宽度为120mm～150mm，延伸系数为1.30～1.50；
6V为圆孔型，孔型半径为34mm～36mm，辊缝为8mm～10mm，孔型高度为Φ68mm～72mm，孔型宽度为72mm～78mm，延伸系数为1.30～1.40；
采用165mm*165mm断面方坯轧制Φ68～72mm圆断面中间轧件，1H和2V电机功率为800KW，3H-4V-5H-6V电机功率均为1000KW，轧制过程为：方坯经1H水平轧机轧制出矩形断面，再经2V立式轧机轧制出矩形断面，再经3H-4V-5H平立交替轧制，分别轧制出椭圆断面轧件，4V和5H进口均采用滚动进口导卫，防止椭圆轧件扭转引起出料断面不规则现象，5H所轧制椭圆断面进入6V立式轧机的圆孔型轧制出Φ68mm～72mm的需求断面尺寸。

Claims (9)

1.一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，其特征在于，具体包括6架粗轧轧机，所述6架粗轧轧机分别为平辊、箱型、椭圆型和圆型平立交替设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，其特征在于，所述6架粗轧轧机依次为：第1架轧机、第2架轧机、第3架轧机、第4架轧机、第5架轧机和第6架轧机；
所述第1架轧机为平辊无孔型；
所述第2架轧机为箱型孔型；
所述第3、4、5架轧机为椭圆型孔型；
所述第6架轧机为圆型孔型。
3.根据权利要求2所述的一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，其特征在于，所述第1架轧机、第3架轧机和第5架轧机为平轧轧机；所述第2加轧机、第4架轧机和第6架轧机为立轧轧机。
4.根据权利要求2所述的一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，其特征在于，所述第5架轧机的进口导卫采用滚动进口导卫。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，其特征在于，所述平辊辊缝为115mm～120mm，延伸系数为1.30～1.40。
6.根据权利要求1所述的一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，其特征在于，所述箱型轧机中孔型高度为105mm～110mm，宽度为140mm～145mm，延伸系数为1.40～1.50。
7.根据权利要求1所述的一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，其特在于，所述椭圆型轧机中孔型半径为90mm～105mm，辊缝为10mm～20mm，孔型高度为50mm～95mm，孔型宽度为120mm～150mm，延伸系数为1.30～1.50。
8.根据权利要求1所述的一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，其特在于，所述圆形轧机孔型半径为34mm～36mm，辊缝为8mm～10mm，孔型高度为Φ68mm～72mm，孔型宽度为72mm～78mm，延伸系数为1.30～1.40。
9.根据权利要求1所述的一种用于轧制165方坯的粗轧型系统，其特在于，所述6架粗轧轧机配备电机均不大于1000KW。
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