CN204953525U

CN204953525U - 一种螺纹钢的轧制系统

Info

Publication number: CN204953525U
Application number: CN201520681155.6U
Authority: CN
Inventors: 王棣; 李志新; 张文杰; 徐娜
Original assignee: Shandong Xiwang Special Steel Co Ltd
Current assignee: Shandong Xiwang Special Steel Co Ltd
Priority date: 2015-09-06
Filing date: 2015-09-06
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2025-09-06

Abstract

本实用新型公开一种螺纹钢的轧制系统，采用十八个轧制道次，前六轧制道次采用粗轧机组、中间六轧制道次采用中轧机组、最后六轧制道次采用精轧机组；第十二轧制道次至第十四轧制道次，采用平立可转换式轧机；第十二轧制道次采用椭圆孔孔径为33×59，其余轧制道次根据螺纹钢的最终尺寸及规格设计孔型和孔径。第十二轧制道次可不更换轧辊，或调整轧辊，从而提高轧制上述料形的效率。

Description

一种螺纹钢的轧制系统

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种螺纹钢的轧制系统。

背景技术

轧制不同规格尺寸的螺纹钢时，在实际生产过程中，需要更换不同尺寸、不同料型轧辊，或调整轧辊，以适应轧制不同尺寸的螺纹钢。由于轧辊、导卫件重量较大，更换或调试占用了大量轧制时间，造成轧制不同规格尺寸的螺纹钢效率低下。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种螺纹钢的轧制系统，以实现提高螺纹钢的生产效率。

为达此目的，本实用新型采用十八个轧制道次，前六轧制道次采用粗轧机组、中间六轧制道次采用中轧机组、最后六轧制道次采用精轧机组；

第十二轧制道次至第十四轧制道次，采用平立可转换式轧机；

第十二轧制道次采用椭圆孔孔径为33×59，其余轧制道次根据螺纹钢的最终尺寸及规格设计孔型和孔径。

优选地，轧制的螺纹钢规格尺寸包括：φ12×4、Φ14×3、Φ16×2、φ16×3、Φ18×2、Φ20×2、φ22×2。

优选地，第九轧制道次至第十一轧制道次，采用平轧机与立式轧机相间分布，且第九轧制道次为立式轧机。

优选地，在第一轧制道次到第八轧制道次中，采用平轧机与立式轧机相间分布，且第一轧制道次为平轧机；

在加工不同尺寸及规格的螺纹钢第一轧制道次至第八轧制道次的孔型分别相同。

优选地，第一轧制道次至第八轧制道次均采用箱型孔型。

优选地，轧制系统包括：平轧机、立式轧机和平立可转换式轧机。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

在轧制φ12×4、Φ14×3、Φ16×2、φ16×3、Φ18×2、Φ20×2、φ22×2料型尺寸时，第十二轧制道次可不更换轧辊，或调整轧辊，从而提高轧制上述料形的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为螺纹钢的轧制系统轧制φ12X4的轧制道次示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实用新型适合轧制螺纹钢规格尺寸包括：φ12×4、Φ14×3、Φ16×2、φ16×3、Φ18×2、Φ20×2、φ22×2。

螺纹钢的工艺流程中通常采用十八个轧制道次，前六轧制道次采用粗轧机组、中间六轧制道次采用中轧机组、最后六轧制道次采用精轧机组；在轧制过程中通常采用平均延伸系数较小的椭圆、圆孔型系统。

其中，第十二轧制道次至第十四轧制道次，采用平立可转换式轧机；第十二轧制道次采用椭圆孔孔径为33×59，这里的33×59为椭圆的长轴为33mm，短轴为59mm，其余轧制道次根据螺纹钢的最终尺寸及规格设计孔型和孔径。

第十二轧制道次采用椭圆孔孔径为33×59，是基于φ12×4、φ16×3、φ22×2规格第十二轧制道次所需的料型尺寸，φ12×4规格需要17.5×65、φ16×3需要22×61、φ22×2需要29×56。前两个规格有较大的宽高比，要满足这三个料型尺寸，我们将第十二轧制道次料型设置成一个椭圆孔型，经过计算和大量的调整试验，将料型尺寸选定为53.5×36，这个料型尺寸可满足上述三个料型的尺寸。

Φ14×3、Φ16×2、Φ18×2、Φ20×2这四个规格对比，Φ16×2成品的截面积比其它三个规格都要小不少，所以Φ16×2规格精轧选用压下量较大的梅花方孔型，其它三个规格选用平、箱孔型。分析剩余三种的料型尺寸，Φ14×3规格13架需要20.5×61、Φ18×2规格需要24×49、Φ20×2规格需要26×51，这三个规格想共用一个孔型同时达到这三个料型尺寸基本不可能达到，所以对这3个规格的13架料型尺寸和15架的压下量进行调整。将Φ14规格第十二轧制道次料型尺寸更改为22×60，Φ18规格料型更改为24.5×51，Φ20规格不变，将第十二轧制道次料型设计成Φ43圆，可一步实现。

在上述中：第十二轧制道次采用椭圆孔孔径为33×59可同时完成φ12×4、Φ14×3、Φ16×2、φ16×3、Φ18×2、Φ20×2、φ22×2料型尺寸的轧制。

即在轧制φ12×4、Φ14×3、Φ16×2、φ16×3、Φ18×2、Φ20×2、φ22×2料型尺寸时，第十二轧制道次可不更换轧辊，或调整轧辊，从而提高轧制上述料形的效率。

从第一轧制道次到第八轧制道次中，采用平轧机与立式轧机相间分布，且第一轧制道次为平轧机；

第一轧制道次到第八轧制道次均采用箱型孔型。

在加工不同尺寸及规格的螺纹钢第一轧制道次至第八轧制道次的孔型分别相同，即在生产不同尺寸及规格的螺纹钢时，前八道轧制道次是通用的。

第九轧制道次至第十一轧制道次，采用平轧机与立式轧机相间分布，且第九轧制道次为立式轧机；

轧制系统包括：平轧机、立式轧机和平立可转换式轧机。

以φ12×4为例，请参阅图1所示，第一轧制道次至第八轧制道次均采用箱型孔型轧制，第十二轧制道次采用椭圆孔孔径为33×59，其余轧制道次根据螺纹钢的最终尺寸及规格设计孔型和孔径。P表示为平轧机，L表示为立式轧机，H表示为平立可转换式轧机。如1P为第一轧制道次为平轧机，12H为第十二轧制道次为平立可转换式轧机。

经过第十三轧制道次和第十四轧制道次轧制处理后，坯料延伸最终得到符合同次切分的尺寸，第十五轧制道次在坯料上切分出凹凸截面花生形状，经过孔型第十六轧制道次切分后初步切分成φ10的半成品，最终在孔型第十七轧制道次和第十八轧制道次轧制作用下得到φ12的螺纹钢。

在轧制其他规格的螺纹钢时，比如Φ14×3、Φ16×2、φ16×3、Φ18×2、Φ20×2、φ22×2，其中的一种，第十二轧制道次不需要更换或调整轧辊，就可以完成相应的轧制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种螺纹钢的轧制系统，其特征在于，采用十八个轧制道次，前六轧制道次采用粗轧机组、中间六轧制道次采用中轧机组、最后六轧制道次采用精轧机组；

2.根据权利要求1所述的螺纹钢的轧制系统，其特征在于，

第九轧制道次至第十一轧制道次，采用平轧机与立式轧机相间分布，且第九轧制道次为立式轧机。

3.根据权利要求1所述的螺纹钢的轧制系统，其特征在于，

在第一轧制道次到第八轧制道次中，采用平轧机与立式轧机相间分布，且第一轧制道次为平轧机。

4.根据权利要求3所述的螺纹钢的轧制系统，其特征在于，

第一轧制道次至第八轧制道次均采用箱型孔型。

5.根据权利要求1所述的螺纹钢的轧制系统，其特征在于，

轧制系统包括：平轧机、立式轧机和平立可转换式轧机。