CN112893456A - 一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构 - Google Patents

一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构 Download PDF

Info

Publication number
CN112893456A
CN112893456A CN202110171525.1A CN202110171525A CN112893456A CN 112893456 A CN112893456 A CN 112893456A CN 202110171525 A CN202110171525 A CN 202110171525A CN 112893456 A CN112893456 A CN 112893456A
Authority
CN
China
Prior art keywords
follows
specific size
hole
oval
type structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110171525.1A
Other languages
English (en)
Inventor
马长宏
宋维兆
刘洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110171525.1A priority Critical patent/CN112893456A/zh
Publication of CN112893456A publication Critical patent/CN112893456A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/12—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a continuous process, i.e. without reversing stands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构，包括在机架号分别为1号、2号、3号、4号、5号、13号、14、15号、16号、17号、18号轧机上安装着的平轧辊，其中1、2号平轧辊上设置着箱型孔孔型结构，3号为椭箱孔型结构，4、14、16、18均为圆孔型结构、其余为椭圆孔型结构。本发明孔型结构能够有效地控制成品褶皱深度小于40μm，满足用户需求。

Description

一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构
技术领域
本发明涉及一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构。
背景技术
高线在生产高碳钢过程中，由于矩形轧件进入孔型后，轧件四边与孔型接触形成线接触，线接触的部位易对轧槽拉深，连轧过程中易对后续轧件表面造成四道褶皱，而粗轧只有末架次（6#机架）带孔型，其余道次均为矩形轧件，矩形轧件四边温降最快，经粗轧大压下轧制，坯料本身带来的缺陷残留在矩形轧件四边不易被轧制焊合，最终成品出现褶皱深度达到40～100μm，无法满足用户需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构，能够有效地控制成品褶皱深度小于40μm，满足用户需求。
实现上述目的的一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构，包括在机架号分别为1号、2号、3号、4号、5号、13号、14、15号、16号、17号、18号轧机上安装着的平轧辊，其中1号平轧辊上设置着箱型孔孔型结构，其具体尺寸为：L1=180mm、L2=145.36mm、R=20mm、B=100mm、b=80mm、H=10mm；其中2号平轧辊上设置着箱型孔孔型结构，其具体尺寸为：L1=130mm、L2=95.36mm、R=20mm、B=108mm、b=88mm、H=10mm；其中3号平轧辊上设置着椭箱孔孔型结构，其具体尺寸为：L3=143.94mm、L4=78.21mm、R1=26.5mm、R2=5mm、B2=83.8mm、b1=65.21mm、b3=12mm、L5=120.54mm、L6=136.5mm；其中4号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=89mm、L7=94.03mm、R3=45mm、B8=87mm、b7=14mm、H3=36.5mm；侧壁斜度a为30°；其中5号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=119.63mm、L10=132.27mm、R40=92mm、R4=18mm、b9=9.8mm、H4=22.1mm、B9=54mm；其中13号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=45.92mm、L10=48.26mm、R40=31mm、R4=6mm、B9=21.4mm；其中14号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L7=28.69mm、孔深H3=12.59mm、R3=13.3mm、b7=1.42mm、
侧壁斜度a为25°；其中15号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=33.35mm、L10=37.66mm、R40=22mm、R4=5mm、b9=7.65mm；其中16号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=23.67mm、L7=26.56mm、R3=11mm、b7=3mm、H3=9.5mm；侧壁斜度a为30°；其中17号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=29.18mm、L10=33.1mm、R40=20.5mm、R4=5mm、H4=6.1mm、b9=3.8mm；其中18号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=20.03mm、L7=22.34mm、R3=9.4mm、b7=2.5mm、H3=7.95mm；侧壁斜度a为30°，还设置着孔型锁口倒角R2=2mm。
采用本发明结构：①在椭圆孔型中,轧件充满的余量较大,以利改善轧件在圆孔中的咬入条件和减少轧辊磨损。②椭圆-圆孔型比椭圆-方孔型变形均匀,内应力小,有利于减少劈头和断裂。③椭圆-圆孔型系统的轧件展宽变化范围小于椭圆-方孔型系统,因而有利于轧件宽度计算和轧件的尺寸精度,使连轧常数设计更趋准确。④虽然椭圆-圆孔型系统比椭圆-方孔型系统延伸系数小,但因线材轧制的平均延伸系数为1.288，而椭圆-圆孔型的延伸系数可达1.3～1.4，完全可满足要求。⑤以18#轧机的连轧常数为准,各架之间拉钢系数为0～0.5%,总拉钢系数≯5.3%。分批次取样做金相检测，褶皱深度在40μm，满足了用户需求。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明箱型孔孔型结构示意图；
图2为椭箱孔型结构示意图；
图3为圆孔型结构示意图；
图4为椭圆孔型的结构示意图。
具体实施方式
一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构，如图1、2、3、4所示，包括在机架号分别为1号、2号、3号、4号、5号、13号、14、15号、16号、17号、18号轧机上安装着的平轧辊，其中1号平轧辊上设置着箱型孔孔型结构，其具体尺寸为：L1=180mm、L2=145.36mm、R=20mm、B=100mm、b=80mm、H=10mm；其中2号平轧辊上设置着箱型孔孔型结构，其具体尺寸为：L1=130mm、L2=95.36mm、R=20mm、B=108mm、b=88mm、H=10mm；其中3号平轧辊上设置着椭箱孔孔型结构，其具体尺寸为：L3=143.94mm、L4=78.21mm、R1=26.5mm、R2=5mm、B2=83.8mm、b1=65.21mm、b3=12mm、L5=120.54mm、L6=136.5mm；其中4号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=89mm、L7=94.03mm、R3=45mm、B8=87mm、b7=14mm、H3=36.5mm；侧壁斜度a为30°；其中5号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=119.63mm、L10=132.27mm、R40=92mm、R4=18mm、b9=9.8mm、H4=22.1mm、B9=54mm；其中13号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=45.92mm、L10=48.26mm、R40=31mm、R4=6mm、B9=21.4mm；其中14号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L7=28.69mm、孔深H3=12.59mm、R3=13.3mm、b7=1.42mm、
侧壁斜度a为25°；其中15号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=33.35mm、L10=37.66mm、R40=22mm、R4=5mm、b9=7.65mm；其中16号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=23.67mm、L7=26.56mm、R3=11mm、b7=3mm、H3=9.5mm；侧壁斜度a为30°；其中17号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=29.18mm、L10=33.1mm、R40=20.5mm、R4=5mm、H4=6.1mm、b9=3.8mm；其中18号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=20.03mm、L7=22.34mm、R3=9.4mm、b7=2.5mm、H3=7.95mm；侧壁斜度a为30°，还设置着孔型锁口倒角R2=2mm。

Claims (1)

1.一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构，包括在机架号分别为1号、2号、3号、4号、5号、13号、14、15号、16号、17号、18号轧机上安装着的平轧辊，其特征是：其中1号平轧辊上设置着箱型孔孔型结构，其具体尺寸为：L1=180mm、L2=145.36mm、R=20mm、B=100mm、b=80mm、H=10mm；其中2号平轧辊上设置着箱型孔孔型结构，其具体尺寸为：L1=130mm、L2=95.36mm、R=20mm、B=108mm、b=88mm、H=10mm；其中3号平轧辊上设置着椭箱孔孔型结构，其具体尺寸为：L3=143.94mm、L4=78.21mm、R1=26.5mm、R2=5mm、B2=83.8mm、b1=65.21mm、b3=12mm、L5=120.54mm、L6=136.5mm；其中4号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=89mm、L7=94.03mm、R3=45mm、B8=87mm、b7=14mm、H3=36.5mm；侧壁斜度a为30°；其中5号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=119.63mm、L10=132.27mm、R40=92mm、R4=18mm、b9=9.8mm、H4=22.1mm、B9=54mm；其中13号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=45.92mm、L10=48.26mm、R40=31mm、R4=6mm、B9=21.4mm；其中14号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L7=28.69mm、孔深H3=12.59mm、R3=13.3mm、b7=1.42mm、
侧壁斜度a为25°；其中15号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=33.35mm、L10=37.66mm、R40=22mm、R4=5mm、b9=7.65mm；其中16号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=23.67mm、L7=26.56mm、R3=11mm、b7=3mm、H3=9.5mm；侧壁斜度a为30°；其中17号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=29.18mm、L10=33.1mm、R40=20.5mm、R4=5mm、H4=6.1mm、b9=3.8mm；其中18号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=20.03mm、L7=22.34mm、R3=9.4mm、b7=2.5mm、H3=7.95mm；侧壁斜度a为30°，还设置着孔型锁口倒角R2=2mm。
CN202110171525.1A 2021-02-08 2021-02-08 一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构 Pending CN112893456A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110171525.1A CN112893456A (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110171525.1A CN112893456A (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112893456A true CN112893456A (zh) 2021-06-04

Family

ID=76122787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110171525.1A Pending CN112893456A (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112893456A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1640567A (zh) * 2004-01-18 2005-07-20 宝山钢铁股份有限公司 小规格圆钢连续轧制方法及其导卫装置
CN1853809A (zh) * 2005-04-26 2006-11-01 宝山钢铁股份有限公司 一种利用初轧机轧制大圆钢的方法
CN201186286Y (zh) * 2008-02-28 2009-01-28 石家庄钢铁有限责任公司 一种避免大规格热轧圆钢表面产生皱褶的轧辊孔型结构
CN203664356U (zh) * 2013-11-05 2014-06-25 山东西王特钢有限公司 轧机机组的孔型结构
CN110721998A (zh) * 2019-11-07 2020-01-24 山东钢铁股份有限公司 单线轧制线棒材的成品前共用孔型、轧制设备及轧制方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1640567A (zh) * 2004-01-18 2005-07-20 宝山钢铁股份有限公司 小规格圆钢连续轧制方法及其导卫装置
CN1853809A (zh) * 2005-04-26 2006-11-01 宝山钢铁股份有限公司 一种利用初轧机轧制大圆钢的方法
CN201186286Y (zh) * 2008-02-28 2009-01-28 石家庄钢铁有限责任公司 一种避免大规格热轧圆钢表面产生皱褶的轧辊孔型结构
CN203664356U (zh) * 2013-11-05 2014-06-25 山东西王特钢有限公司 轧机机组的孔型结构
CN110721998A (zh) * 2019-11-07 2020-01-24 山东钢铁股份有限公司 单线轧制线棒材的成品前共用孔型、轧制设备及轧制方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭晓东: "达钢高线细晶粒钢的研究与开发", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）》 *
钱莉: "合钢小型连轧机孔型设计探讨", 《轧钢》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102245320B (zh) 利用冷轧制造无缝金属管的方法
CN101658858B (zh) 一种汽车后桥空心轴头的楔横轧成形方法
CN107008837A (zh) 一种大型立辊锻件的低成本自由锻方法
CN108620434A (zh) 一种x型钢热轧成型工艺方法
CN103028602B (zh) 一种轧制镁合金板带的方法
WO2021239163A1 (zh) H型钢柔性轧制粗轧孔型系统及轧制方法
CN112893456A (zh) 一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构
CN215089898U (zh) 一种适用于大规格h型钢的矫直辊组
CN111036676A (zh) 一种冷连轧机薄带钢的生产方法
CN101020192A (zh) 一种热轧无缝钢管的轧制工艺
CN200967058Y (zh) 初轧机轧辊组
CN2421094Y (zh) 连铸坯带液芯轧制的轧辊
CN101077558A (zh) 一种超大口径无缝钢管的生产方法
CN203091530U (zh) 可调式精密u型弯曲模
CN112439779A (zh) 一种金属材料的压延加工的加工工艺
CN102873089B (zh) 一种四切分热轧生产带肋钢筋的生产系统
CN214639092U (zh) H型钢柔性轧制粗轧孔型系统
CN110538875B (zh) 用于消除连轧机支撑辊边部接触部位剥落的辊型
CN100389900C (zh) 汽车半轴毛坯楔横轧两圈轧制成形方法
CN201044925Y (zh) 无孔槽无扭连续式轧机
CN110252816B (zh) 一种带坯料预制楔楔横轧模具及无料头轧件轧制成形方法
CN112845682A (zh) 一种控制h型钢腹板挠度的方法及其使用的矫直工具
CN203437570U (zh) 一种碾环机用异形芯辊
CN115351069B (zh) 一种热轧h型钢产线生产阴极扁钢的方法
CN107363093A (zh) 一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210604

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication