CN111618091A - 适应多规格尺寸生产的双高棒轧制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，用于解决现有技术中不同规格的双高棒生产需要多个孔型系统的问题。沿轧制方向依次包括：粗轧机组，所述粗轧机组采用平辊无孔型轧制结构；中轧机组，所述中扎机组包括无孔型轧制结构和孔型轧制结构，棒材在中扎机组中依次被无孔型轧制和孔型轧制；预精轧机组，所述预精轧机组采用同一孔型轧制结构；精轧机组，所述精轧机组采用同一孔型轧制结构，所述精轧机组内的机架不止一个，所述精轧机组内的各个所述机架的辊缝可调。可以适应更广的尺寸轧制范围，可以大幅降低轧辊、辊环以及导卫等模具的备用量，降低企业的资金占用。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢工艺设计，特别是涉及一种适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统。
背景技术
目前，国内乃至国际上，双高棒轧制孔型系统均采用多套孔型设计，不同规格的钢材生产采用不同的孔型系统。
现有技术一方面会大幅增加轧辊及导卫等模具的备用量，给带来企业巨大的资金占用压力；另一方面在更换规格时，会增加更换机芯、辊环以及导卫的数量，不利于生产组织，降低生产效率，增加企业生产成本。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，用于解决现有技术中不同规格的双高棒生产需要多条生产线的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，沿轧制方向依次包括：
粗轧机组，所述粗轧机组采用平辊无孔型轧制结构；
中轧机组，所述中扎机组包括无孔型轧制结构和孔型轧制结构，轧件在中扎机组中依次被无孔型轧制和孔型轧制；
预精轧机组，所述预精轧机组采用同一孔型系统轧制结构；
精轧机组，所述精轧机组采用同一孔型系统轧制结构，所述精轧机组内的机架不止一个，所述精轧机组内的各个所述机架的辊缝可调。
可选的，粗轧机组采用矩形—立矩形—矩形路线的平辊无孔型轧制结构。
可选的，所述中轧机组的孔型轧制结构采用圆-椭圆孔型路线。
可选的，所述预精轧机组采用扁—箱—预切—切分—椭—圆的孔型路线。
可选的，所述精轧机组采用椭圆—圆的孔型路线可选的，所述精轧机组在轧制方向上至少有两组。
可选的，所述粗轧机组的机架的延伸值、中扎机组的机架的延伸值、所述预精轧机组的机架的延伸值、所述精轧机组的机架的延伸值沿轧制方向依次均匀分布。
可选的，粗轧机组的机架和中扎机组的机架的延伸值均小于1.4，所述预精轧机组的机架的延伸值小于1.35，所述精轧机组的机架延伸值小于1.3。
可选的，相邻机架的金属秒流量相等。
可选的，所述粗轧机组的机架的咬入角、所述中轧机组的机架的咬入角、所述预精轧机组的机架的咬入角和所述精轧机组的机架的咬入角均小于25度。
如上所述，本发明的适应多规格尺寸生产的双高棒轧制系统，至少具有以下有益效果：
让棒材依次经过无孔型轧制和孔型轧制，使得其可以适应更广的尺寸轧制范围，同时，精轧机组的机架辊缝可以调，使得轧件逐渐被轧制成型到精轧机组位置时，其能够根据所需要轧制的双高棒的尺寸进行机架的数量选择以及的每个机架的辊缝调整，一个轧制线实现适应多种尺寸的双高棒的轧制，一方面可以大幅降低轧辊、辊环以及导卫等模具的备用量，降低企业的资金占用；另一方面在更换规格时，减少机芯、辊环以及导卫的更换数量，提升换辊换槽效率，有利于生产组织，降低企业生产成本。
附图说明
图1显示为本发明的适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统的示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
请参阅图1，本发明提供一种适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统的实施例，沿轧制方向依次包括：粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组，所述粗轧机组采用平辊无孔型轧制结构；所述中扎机组包括无孔型轧制结构和孔型轧制结构，轧件在中扎机组中依次被无孔型轧制和孔型轧制；所述预精轧机组采用同一孔型系统轧制结构；同一孔型系统可以解释为不同规格的钢材轧制不会改变其孔型的类型，只会改变其尺寸规格，所述精轧机组采用同一孔型系统轧制结构，所述精轧机组内的机架不止一个，所述精轧机组内的各个所述机架的辊缝可调。相对于传统的双高棒的生产均采用的是全部有孔型的轧制结构，本专利让棒材依次经过无孔型轧制和孔型轧制，其端面能够逐渐被定型，使得其可以适应更广的尺寸轧制范围，同时，精轧机组的机架辊缝可以调，使得轧件逐渐被轧制成型到精轧机组位置时，其能够根据所需要轧制的双高棒的尺寸进行机架的数量选择以及的每个机架的辊缝调整，一个轧制线实现适应多种尺寸的双高棒的轧制，一方面可以大幅降低轧辊、辊环以及导卫等模具的备用量，降低企业的资金占用；另一方面在更换规格时，减少机芯、辊环以及导卫的更换数量，提升换辊换槽效率，有利于生产组织，降低企业生产成本。
本实施例中，请参阅图1，粗轧机组采用矩形—立矩形—矩形路线的平辊无孔型轧制结构。可高效率利用轧辊，减少轧辊加工工序。
本实施例中，请参阅图1，所述中轧机组的孔型轧制结构采用圆-椭圆孔型路线。可有效控制料型，保证进入预精轧料型的稳定性。
本实施例中，请参阅图1，所述预精轧机组采用扁—箱—预切—切分—椭—圆的孔型路线。在预精轧机组中，轧件在预精轧机组中被切分，采用单一料型进入精轧机组，精确保证切分料型均衡性，有效控制精轧机组的轧制线差。通过精轧机组的实现两条支线的轧制并从精轧机组轧制出成品，每条支线上的精轧机组数量均至少有两组，实现更高精度的轧制。每个精轧机组的机架的辊缝可调，使得每条精轧机组可以独立调整产品的尺寸。
本实施例中，请参阅图1，所述精轧机组采用椭圆—圆的孔型路线。利用预精轧机组的单一料型，通过调整投用机架数量和辊缝，选择不同机架出成品。
本实施例中，所述粗轧机组的机架的延伸值、中扎机组的机架的延伸值、所述预精轧机组的机架的延伸值、所述精轧机组的机架的延伸值沿轧制方向依次均匀分布；粗轧机组的机架和中扎机组的机架的延伸值均小于1.4，所述预精轧机组的机架的延伸值小于1.35，所述精轧机组的机架延伸值小于1.3。此种延伸值的设计形式，使得棒材的端面变化合理，即保证速度的情况下能够保证生产精度。延伸值的定义为：轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比叫延伸值。
本实施例中，相邻机架的金属秒流量相等。此处相邻机架不仅仅是同一个机组内的金属秒流量相等，还包括不同机组内的金属秒流量相等；金属秒流量相等能够避免在轧制过程中钢材堆积，即钢材形成褶皱弯曲等结构，也可以理解为各个环节向前轧制的速度不一致，金属秒流量相等能够让双高棒的成型质量更好，其轧制过程能够更加顺畅。
本实施例中，所述粗轧机组的机架的咬入角、所述中轧机组的机架的咬入角、所述预精轧机组的机架的咬入角和所述精轧机组的机架的咬入角均小于25度。通过对咬入角的设置，使得棒材在从一个机架进入到另一个机架时能够顺利进入，不用借助其他辅助装置，使得生产线的成本降低。
具体的，如图1所示，该孔型系统图包括Φ8mm～Φ22mm各规格的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组I以及精轧机组II孔型与机架投用情况分布，其中Φ10mm～Φ22mm采用单一孔型进入精轧机组。
1、粗轧机组1-6架为平立交替布置，坯料规格170mm*170mm*12000mm，合理分布各机架压下量，采用“矩形—立矩形—矩形”平辊无孔型轧制结构(如表1所示)，可高效率利用轧辊，减少轧辊加工。
表1：粗轧1-6架无孔型轧制孔型尺寸
2、中轧机组7-10架，7架采用无孔型，8-10架采用圆-椭圆孔型系统(如表2所示)，采用该孔型系统，可有效控制料型，保证进入预精轧料型的稳定性。
表2：中轧7-10架轧制孔型尺寸
3、预精轧机组11-16架，采用标准的棒材切分轧制孔型系统，通过“扁—箱—预切—切分—椭—圆”轧制(如表3所示)，采用单一料型进入精轧机组，精确保证切分料型均衡性，有效控制精轧机组的轧制线差。
表3：预精轧11-16架轧制孔型尺寸
4、精轧机组I(17-20架)和精轧机组II(21-24架)，采用“椭圆—圆”孔型系统(如表4所示)，利用预精轧机组的单一料型，通过调整投用机架数量和辊缝，选择不同机架出成品，可完美实现
规格的轧制，其中
和
和
规格还可共用一套精轧I孔型系统，进一步精简孔型。
表4：精轧17-24架轧制孔型尺寸
综上所述，本发明让轧件依次经过无孔型轧制和孔型轧制，使得其可以适应更广的尺寸轧制范围，同时，精轧机组的机架辊缝可以调，使得轧件逐渐被轧制成型到精轧机组位置时，其能够根据所需要轧制的双高棒的尺寸进行机架的数量选择以及的每个机架的辊缝调整，一个轧制线实现适应多种尺寸的双高棒的轧制，一方面可以大幅降低轧辊、辊环以及导卫等模具的备用量，降低企业的资金占用；另一方面在更换规格时，减少机芯、辊环以及导卫的更换数量，提升换辊换槽效率，有利于生产组织，降低企业生产成本。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，其特征在于，沿轧制方向依次包括：
粗轧机组，所述粗轧机组采用平辊无孔型轧制结构；
中轧机组，所述中扎机组包括无孔型轧制结构和孔型轧制结构，轧件在中扎机组中依次被无孔型轧制和孔型轧制；
预精轧机组，所述预精轧机组采用同一孔型系统轧制结构；
精轧机组，所述精轧机组采用同一孔型系统轧制结构，所述精轧机组内的机架不止一个，所述精轧机组内的各个所述机架的辊缝可调。
2.根据权利要求1所述的适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，其特征在于：粗轧机组采用矩形—立矩形—矩形路线的平辊无孔型轧制结构。
3.根据权利要求1所述的适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，其特征在于：所述中轧机组的孔型轧制结构采用圆-椭圆孔型路线。
4.根据权利要求1所述的适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，其特征在于：所述预精轧机组采用扁—箱—预切—切分—椭—圆的孔型路线。
5.根据权利要求1所述的适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，其特征在于：所述精轧机组采用椭圆—圆的孔型路线。
6.根据权利要求4所述的适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，其特征在于：所述精轧机组在轧制方向上至少有两组。
7.根据权利要求1-6所述的适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，其特征在于：所述粗轧机组的机架的延伸值、中扎机组的机架的延伸值、所述预精轧机组的机架的延伸值、所述精轧机组的机架的延伸值沿轧制方向依次均匀分布。
8.根据权利要求7所述的适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，其特征在于：粗轧机组的机架和中扎机组的机架的延伸值均小于1.4，所述预精轧机组的机架的延伸值小于1.35，所述精轧机组的机架延伸值小于1.3。
9.根据权利要求1所述的适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，其特征在于：相邻机架的金属秒流量相等。
10.根据权利要求1所述的适应多规格尺寸生产的双高棒轧制孔型系统，其特征在于：所述粗轧机组的机架的咬入角、所述中轧机组的机架的咬入角、所述预精轧机组的机架的咬入角和所述精轧机组的机架的咬入角均小于25度。
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