CN113751498A - 一种双高线的轧钢工艺 - Google Patents
一种双高线的轧钢工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113751498A CN113751498A CN202111033619.9A CN202111033619A CN113751498A CN 113751498 A CN113751498 A CN 113751498A CN 202111033619 A CN202111033619 A CN 202111033619A CN 113751498 A CN113751498 A CN 113751498A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- steel
- finishing
- mill
- steel piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Abstract
本发明公开了一种双高线的轧钢工艺,涉及轧钢生产工艺技术领域，包括以下步骤：将钢件送入加热炉，经加热过的钢件通过输送辊道送入粗轧机组进行轧制并进行1#飞剪切头、尾，之后送进中轧机组轧制并进行2#飞剪切头、尾，并被预精轧机组轧制一切为二，之后分别进入预水冷水箱进行冷却降温并进行3#飞剪切头、尾，然后被输送辊道送入A线导槽和B线导槽并经各自的精轧机组轧制，轧制完成后被送进精轧后水箱进行冷却，再送进水箱进行二次冷却，然后将加工完成后的螺纹成品分别送入吐丝机和风冷线进行精整，最后打包入库。本发明改进了现有的轧钢工艺，使得改进后的轧钢工艺不需要较高的设备配置要求、工艺更为简单且质量更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢生产工艺技术领域，特别涉及一种双高线的轧钢工艺。
背景技术
双高速线材生产线以“高效、高产”著称，不仅节约资源，还提高了生产效率，现有的双高速线材生产线均采用粗轧机组平立交替单流快速轧制，粗轧后在分钢辊道上实现分钢，而后双流不间断进入全水平中轧机组，钢坯出中轧机组后分两线分别进入各自的预精轧、精轧机组。此工艺对粗轧机组、中轧机组的设备配置要求较高，投资较大且中轧机组采用全水平式轧机，各道次需扭转孔型轧制，工艺复杂，轧辊消耗较大，且扭转轧制对成品质量控制上存在较多的不稳定性。
因此，现提供一种双高线的轧钢工艺，用以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种双高线的轧钢工艺，目的在于解决现有的双高线生产工艺对设备的配置要求较高，工艺较为复杂且质量不稳定等问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种双高线的轧钢工艺，用于在轧钢高速线材生产线上生产盘条螺纹钢筋，具体工艺包括以下步骤：S1、选择需要加工的钢件，送入加热炉进行加热，提高钢件的塑性，降低变形抗力；
S2、将加热炉加热过的钢件通过输送辊道送进粗轧机组进行轧制，经粗轧机组轧制后钢件进行1#飞剪切头、尾；
S3、将粗轧机组轧制后并进行1#飞剪切头、尾的钢件送进中轧机组轧制，经中轧机组轧制后的钢件进行2#飞剪切头、尾；
S4、经中轧机组轧制后并进行2#飞剪切头、尾的钢件通过输送辊道送进预精轧机组，经过预精轧机组后，钢件被一切为二；
S5、被预精轧机组一切为二的钢件经两组预水冷水箱进行冷却降温，之后分别进行3#飞剪切头；
S6、经3#飞剪切头后的两组钢件分别被输送辊道送到A线导槽与B线导槽，然后经各自的精轧机组轧制；
S7、经精轧机组轧制过的两组钢件被分别送进精轧后水箱进行冷却，之后再次经过水箱进行二次冷却；
S8、经过冷却后的两组钢件成品依次进入吐丝机和风冷线进行精整打包，最后将精整打包后的成品入库。
进一步地，所述粗轧机组为六架，平立交替布置，具体布置是平、立、平、立、平、立；所述中轧机组为五架，平立交替布置，具体布置是平、立、平、立、平；所述预精轧机组为六架，具体布置是平、立、平、平、平、平。
进一步地，所述粗轧机组、中轧机组及预精轧机组均为无牌坊短应力线轧机组，各架轧机均使用交流电机单独传动。
进一步地，所述粗轧机组与中轧机组采用微张力轧制，并在中轧机组和预精轧机组之间设置立活套，在预精轧机组和精轧机组之间设置水平活套，实行无张力控制轧制。
进一步地, 所述精轧机组为二十架，采用集中传动或多组模块轧机集成。
由上述对本发明结构的描述可知，本发明具有如下优点：
其一，本发明改进了现有的双高线生产方法，将粗轧机组、中轧机组全部采用单线轧制，降低了设备的配置要求，且采用全无孔型无扭轧制，工艺更为简单且质量更稳定。
其二，本发明改进的双高线工艺使用的轧机总架次仅为37架，轧线总负荷降低，有利于节约电耗；无孔型轧制，轧辊等备件消耗减少；另一方面全线无扭轧制，质量更为稳定。
附图说明
图1为本发明工艺步骤的示意图；
图2为本发明具体工艺布置的结构示意图；
图3为本发明孔型系统的结构示意图；
附图标记：1-连铸坯；2-加热炉；3-粗轧机组；4-1#飞剪；5-中轧机组；6-2#飞剪；7-预精轧机组；8-精轧机组；9-吐丝机；10-风冷线；11-精整打包；21-预水冷水箱；22-3#飞剪；23-精轧后水箱；24-水箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2, 一种双高线的轧钢工艺，用于在轧钢高速线材生产线上生产盘条螺纹钢筋，具体步骤如下：
第一步、选择坯料为170mm×170mm×130000mm方坯，送入加热炉2进行加热，提高坯料的塑性，降低变形抗力。
第二步、将加热炉2加热过的钢件送进粗轧机组3，粗轧机组3为六架，布置位置是平、立、平、立、平、立，经粗轧机组3轧制后钢件的端面尺寸为67mm×86mm，之后进行1#飞剪4切除头、尾不平齐的部分。
第三步、将粗轧机组3轧制后并被1#飞剪4切头、尾后的钢件送进中轧机组5，中轧机组5为五架，布置位置是平、立、平、立、平，经中轧机组5轧制后钢件的端面尺寸为31mm×52mm，之后进行2#飞剪6切除头、尾不平齐的部分。
第四步、经中轧机组5轧制并被2#飞剪6切头、尾后的钢件通过输送辊道送进预精轧机组7，预精轧机组7为六架，布置位置是平、立、平、平、平、平、经过预精轧机组7后，红钢会被一份为二。
第五步、被预精轧机组7一分为二的钢件经两组预水冷水箱21进行冷却降温，之后分别进行3#飞剪22切头。
第六步、经3#飞剪22切头后的两组钢件将分别被输送辊道送入A、B线导槽，经各自的精轧机组8轧制，精轧机组8共二十架，分为两组，每组十架，可采用集中传动或多组模块轧机集成，精轧机组8轧制后单支钢件料型断面尺寸为Ø18.5mm。
第七步、被精轧机组8轧制过的钢件被送进精轧后水箱23进行冷却，之后再经过水箱24进行二次冷却。
第八步、经过二次冷却后的成品依次进入冷却机9和风冷线10进行精整打包11，最后将精整打包11后的成品入库。
其中，上述粗轧机组3、中轧机组5及预精轧机组7均为无牌坊短应力线轧机组，各架轧机均使用交流电机单独传动。粗轧机组3与中轧机组5采用微张力轧制，并在中轧机组5和预精轧机组7之间设置立活套，在预精轧机组7和精轧机组8之间设置水平活套，实行无张力控制轧制，从而保证进入精轧机组8的钢件尺寸精准度。
参照图3，预精轧机组六架轧机的孔型依次为1#、2#、3#、4#、5#、6#。精轧机组十架轧机的孔型依次为7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#。
下面将通过表格示出本发明双高线切分工艺的轧制程序表：
以上表格为每台轧机的程序参数，其中精轧机组7为两组，每组的轧机参数一致，故只示出了一组精轧机组7的参数。
使用这样的切分工艺双高线生产方法轧机总架次仅为37架，轧线总负荷降低，有利于节约电耗；无孔型轧制，轧辊等备件消耗减少；另一方面全线无扭轧制，工艺更为简单且质量更稳定。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种双高线的轧钢工艺，其特征在于：用于在轧钢高速线材生产线上生产盘条螺纹钢筋，具体工艺包括以下步骤：
S1、选择需要加工的钢件，送入加热炉进行加热，提高钢件的塑性，降低变形抗力；
S2、将加热炉加热过的钢件通过输送辊道送进粗轧机组进行轧制，经粗轧机组轧制后钢件进行1#飞剪切头、尾；
S3、将粗轧机组轧制后并进行1#飞剪切头、尾的钢件送进中轧机组轧制，经中轧机组轧制后的钢件进行2#飞剪切头、尾；
S4、经中轧机组轧制后并进行2#飞剪切头、尾的钢件通过输送辊道送进预精轧机组，经过预精轧机组后，钢件被一切为二；
S5、被预精轧机组一切为二的钢件经两组预水冷水箱进行冷却降温，之后分别进行3#飞剪切头；
S6、经3#飞剪切头后的两组钢件分别被输送辊道送到A线导槽与B线导槽，然后经各自的精轧机组轧制；
S7、经精轧机组轧制过的两组钢件被分别送进精轧后水箱进行冷却，之后再次经过水箱进行二次冷却；
S8、经过冷却后的两组钢件成品依次进入吐丝机和风冷线进行精整打包，最后将精整打包后的成品入库。
2.根据权利要求1所述的双高线的轧钢工艺，其特征在于：所述粗轧机组为六架，平立交替布置，具体布置是平、立、平、立、平、立；所述中轧机组为五架，平立交替布置，具体布置是平、立、平、立、平；所述预精轧机组为六架，具体布置是平、立、平、平、平、平。
3.根据权利要求1或2所述的双高线的轧钢工艺，其特征在于：所述粗轧机组、中轧机组及预精轧机组均为无牌坊短应力线轧机组，各架轧机均使用交流电机单独传动。
4.根据权利要求3所述的双高线的轧钢工艺，其特征在于：所述粗轧机组与中轧机组采用微张力轧制，并在中轧机组和预精轧机组之间设置立活套，在预精轧机组和精轧机组之间设置水平活套，实行无张力控制轧制。
5.根据权利要求1所述的双高线的轧钢工艺，其特征在于：所述精轧机组为二十架，采用集中传动或多组模块轧机集成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111033619.9A CN113751498A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种双高线的轧钢工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111033619.9A CN113751498A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种双高线的轧钢工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113751498A true CN113751498A (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=78793030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111033619.9A Pending CN113751498A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种双高线的轧钢工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113751498A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405994A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-04-29 | 陕钢集团产业创新研究院有限公司 | 利用热机械控制工艺布置轧制er70s-6盘条的方法 |
| CN114769309A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种切分高速棒材生产线及工艺 |
| CN114789196A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-26 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种切分高线生产工艺的布置方案 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084421A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-08 | 西安盛日机电科技有限公司 | 一种高速线材轧机无孔型轧制82b盘条的生产工艺 |
| CN106734192A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 中冶华天工程技术有限公司 | 高强度小规格热轧钢筋生产设备及其生产工艺 |
| CN111167856A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-05-19 | 南京先河工程技术股份有限公司 | 一种双高棒生产设备及工艺 |
| CN113000600A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种棒材全倍尺系统及控制方法 |
| CN113198836A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-03 | 西安盛日机电科技有限公司 | 一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺 |
-
2021
- 2021-09-03 CN CN202111033619.9A patent/CN113751498A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084421A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-08 | 西安盛日机电科技有限公司 | 一种高速线材轧机无孔型轧制82b盘条的生产工艺 |
| CN106734192A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 中冶华天工程技术有限公司 | 高强度小规格热轧钢筋生产设备及其生产工艺 |
| CN111167856A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-05-19 | 南京先河工程技术股份有限公司 | 一种双高棒生产设备及工艺 |
| CN113000600A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种棒材全倍尺系统及控制方法 |
| CN113198836A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-03 | 西安盛日机电科技有限公司 | 一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405994A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-04-29 | 陕钢集团产业创新研究院有限公司 | 利用热机械控制工艺布置轧制er70s-6盘条的方法 |
| CN114405994B (zh) * | 2022-03-11 | 2024-04-09 | 陕钢集团产业创新研究院有限公司 | 利用热机械控制工艺布置轧制er70s-6盘条的方法 |
| CN114789196A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-26 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种切分高线生产工艺的布置方案 |
| CN114769309A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种切分高速棒材生产线及工艺 |
| CN114769309B (zh) * | 2022-06-02 | 2024-04-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种切分高速棒材生产线及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113751498A (zh) | 一种双高线的轧钢工艺 | |
| CN210586365U (zh) | 一种线棒材生产线 | |
| CN104874603B (zh) | 一种棒材轧制的工艺系统及方法 | |
| CN112496031B (zh) | 一种棒材高效轧制工艺及生产线 | |
| CN103341487A (zh) | 一种高速线材紧凑式无孔轧制生产线及生产方法 | |
| CN110947759B (zh) | 螺纹钢轧制生产线及其生产方法 | |
| CN108941196B (zh) | 一种以200大断面方坯连续轧制小规格棒材的方法 | |
| CN113510146A (zh) | 一种高速棒材单一孔型生产线 | |
| CN111167856A (zh) | 一种双高棒生产设备及工艺 | |
| CN212442552U (zh) | 一种高产能高精度切分棒材生产线 | |
| CN113198836A (zh) | 一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺 | |
| CN1718293A (zh) | 棒材多线切分轧制技术 | |
| CN212069925U (zh) | 一种高速棒材单一孔型生产线 | |
| CA2069528C (en) | Method to obtain sections and/or bars in the cold state, and sections and/or bars thus obtained | |
| CN210253551U (zh) | 一种短流程长材无头轧制生产线 | |
| CN111872114A (zh) | 一种高产能高精度切分棒材生产方法及生产线 | |
| CN112296085A (zh) | 一种用于轧制165方坯的粗轧型系统 | |
| CN102873089B (zh) | 一种四切分热轧生产带肋钢筋的生产系统 | |
| CN110695083A (zh) | 无加热高强钢材的生产设备 | |
| CN213915464U (zh) | 一种棒材高效轧制生产线 | |
| CN212384281U (zh) | 双高棒控冷轧制系统 | |
| CN111266403B (zh) | 一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺 | |
| CN113664035A (zh) | 一种提高高速线材产线产量的生产方法及系统 | |
| CN111215446B (zh) | 一种双线高速棒材生产线 | |
| CN114042754A (zh) | 一种型材轧制系统及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |