CN111842489B - 一种提高热轧管线钢表面质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种提高热轧管线钢表面质量的方法，属于钢铁材料轧制技术领域。管线钢成分范围(质量分数％)为：C 0.04～0.09％，Si 0.2～0.4％，Mn 0.8～1.7％，Nb 0.03～0.08％，Cr≤0.5％，Mo≤0.4％，V≤0.04％,Ti≤0.02％，P≤0.015，S≤0.01，余量为铁。本发明针对厚度为16～25mm的管线钢产品，加热炉控制温度为1130～1170℃，采用两阶段轧制，粗轧阶段采用道次间冷却，精轧阶段减少除鳞道次，轧后冷却温度控制在400℃以下。上述方法可以在保证力学性能同时，获得良好的板坯表面质量。
Description
技术领域
本发明属于钢铁材料轧制技术领域，公开一种提高热轧管线钢表面质量的方法。
背景技术
表面质量是热轧产品主要的质量指标之一。随着热轧品种的增多，应用领域在不断扩大，用户在注重钢板性能的同时，也更加关注钢板的外观质量。目前管线钢的表面质量问题已经阻碍了产品档次的提升并造成了严重经济损失和资源浪费，特别是针对16～25mm厚的管线钢产品，其表面氧化铁皮的控制问题更加突出。
现有管线钢中厚板产品的实际轧制情况为：在加热阶段，FeO/Fe2SiO4(熔点1177℃)及SiO2/Fe2SiO4(熔点1178℃)共析相会在加热过程中熔化，在温降过程中凝固嵌入FeO层中，对氧化铁皮的“钉扎”作用导致氧化铁皮的附着力增加，难以在轧制除鳞过程中除去，最终压入钢板基体而形成表面缺陷。
发明内容
本发明针对厚度为16～25mm的管线钢产品的表面质量问题，提出一种提高热轧管线钢表面质量的方法。管线钢成分范围(质量分数％)为：C 0.04～0.09％，Si 0.2～0.4％，Mn 0.8～1.7％，Nb 0.03～0.08％，Cr≤0.5％，Mo≤0.4％，V≤0.04％，Ti≤0.02％，P≤0.015，S≤0.01，余量为铁。本发明提出加热炉温度为1130～1170℃，控制温度低于表面硅酸盐混合物的熔点。采用两阶段轧制，粗轧阶段利用机架旁的冷却装置进行道次间在线冷却2次及以上，精轧阶段不除鳞或者在前两个道次除鳞。轧后冷却钢板表面返红温度控制在400℃以下，避开换热敏感的温度区间，使管线钢组织相变完全，避免板形瓢曲，同时保证钢板表面FeO共析转变充分完成，具有良好的表面质量。
在热轧过程采用两阶段轧制，粗轧阶段利用机架旁的冷却装置进行道次间在线冷却。道次间冷却轧制后钢板较常规轧制工艺钢板表面具有更好的光洁度，热胀冷缩作用使表层氧化铁皮在除鳞过程更容易剥离，同时道次间冷却降低表层温度从而抑制氧化反应，缩短了中间坯待温时间，从而避免了中间坯待温时形成的难以祛除的表层氧化物。精轧道次减少除鳞次数，可以更好的保证钢板表面氧化铁皮的均匀性。
本发明采用系统的改良技术方案，在保证材料强度和韧性等性能指标的同时，使钢板具有更好的光洁度，避免了“花斑”等表面缺陷，实现管线钢产品的质量提升和品质升级。
附图说明
图1为本发明实例1的道次间冷却工艺示意图。
图2为采用本发明实例1的管线钢表面质量照片。
图3为对比例中采用传统工艺的管线钢表面质量照片。
具体实施方式
下面列举具体实施案例对本发明进行说明，下列实施过程只用于对本发明做进一步说明，并非对本发明保护范围的限制，其他根据本发明做出的一些非本质性的改动和调节仍为本发明范畴。
实施例1：
采用250mm厚连铸坯轧制生产X70管线钢，成品厚度为21mm，化学成分(质量分数)为：C 0.05％,Si 0.26％,Mn 1.7％,Nb 0.05％,Cr 0.26％,P≤0.015,S≤0.01,余量为铁。加热炉温度为1150℃，在炉时间大于1.0min/mm，保证连铸坯加热均匀。高压水除鳞后采用两阶段轧制，在粗轧阶段利用机架附近的即时冷设备进行在线道次间冷却3次，工艺示意图如图1所示，在精轧开始前一个道次进行高压水除鳞，终轧温度控制在780℃左右。随后进入轧后冷却区进行冷却，冷却过程采用较小的冷却强度，避免破坏表面氧化皮均匀性，控制表面冷后返红温度为380℃，冷后管线钢板形和表面质量良好，如图2所示。
实施例2：
采用230mm连铸坯轧制生产X65管线钢，成品厚度为17mm，化学成分(质量分数)为：C 0.07％,Si 0.22％,Mn 1.57％,Nb 0.035％,Ti 0.015％,P≤0.010,S≤0.008,余量为铁。加热炉温度为1170℃，在炉时间大于1.0min/mm，保证连铸坯加热均匀。高压水除鳞后采用两阶段轧制，在粗轧阶段利用机架附近的即时冷设备进行在线道次间冷却2次，终轧温度控制在800℃左右。随后进入轧后冷却区进行冷却，冷却过程采用较小的冷却强度，控制表面冷后返红温度为400℃，冷后管线钢板形和表面质量良好。
对比例：
传统热轧工艺更加注重产品的力学性能，对管线钢表面控制关注不足，往往造成“表面花斑”等质量缺陷，特别是16～25mm厚管线钢中厚板产品，由于其热轧冷却工艺条件和材料本身的特殊性，表面质量问题尤为突出。图3为采用传统热轧工艺下X70管线钢的表面质量情况。因此，需要针对加热、轧制和冷却工艺进行系统优化技术方案，以保证力学性能同时，获得良好的板坯表面质量。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其它形式的限制，任何本领域技术人员可以利用上述公开的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (1)
1.一种提高热轧管线钢表面质量的方法，其特征在于，针对厚度为16～25mm的管线钢产品，其材料化学成分按质量分数为：C 0.04～0.09％,Si 0.2～0.4％,Mn 0.8～1.7％,Nb0.03～0.08％,Cr≤0.5％,Mo≤0.4％,V≤0.04％,Ti≤0.02％,P≤0.015,S≤0.01，余量为铁；
方法包括的步骤如下：
步骤1，加热炉控制温度为1130～1170℃，温度低于表面硅酸盐混合物的熔点；
步骤2，采用两阶段轧制，粗轧阶段采用道次间在线冷却2次及以上，精轧阶段不除鳞或者在前两个道次除鳞；
步骤3，轧后冷却钢板表面返红温度控制在400℃以下。
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