CN115475835A - 一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法，轧制步骤为：S1：轧制温度1098℃，辊缝位置132.43mm；S2：钢板温度974℃，辊缝位置116.67mm；S3：轧制温度978℃，辊缝位置101.92mm；S4：钢板返回机后，钢板温度900℃，辊缝位置90.23mm；S5：轧制温度911℃，辊缝位置78.26mm；S6：钢板返回机后，钢板温度854℃，辊缝位置71.72mm；S7：轧制温度847℃，辊缝位置66.84mm；S8：轧制温度837℃，辊缝位置65.10mm；S9：轧制温度827℃，辊缝位置61.17mm；S10：轧制温度813℃，辊缝位置57.34mm；S11：轧制温度804℃，辊缝位置54.37mm。相比常规控轧控冷工艺轧制间隙等待时间和待温时间缩短268秒，轧制间隙实际和待温时间缩短量37％，小时产量大幅提高30％以上，大大缩短轧制周期，提高轧制效率和小时产量。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁材料工程技术领域，特别涉及一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法。
背景技术
控制轧制、控制冷却及其相结合的TMCP技术是改善中厚板组织和力学性能的重要手段。对于单机架轧机产线来说，常常采用两阶段控制轧制的方法细化晶粒，中间坯需要较长的待温时间，尤其是在轧制厚规格钢板时待温时间长达6分钟以上，大大影响轧制效率。
目前惯用的手段是采用交叉轧制和中间冷却工艺，但是交叉轧制工艺受限于二阶段变形率的要求，中间坯厚度较大，需要待温时间较长，还是需要待温2-5分钟；而中间冷却主要是对中间坯进行冷却，但是冷却后的钢板还是需要一定的时间进行回温、待温，中间坯待温时间较长。
为了更进一步提高单机架轧机轧制厚规格钢板的效率，缩短待温时间，需要对厚规格钢板生产工艺进行改进，为此，我们提出一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法，具体的是利用中厚板产线的层流设备，在再结晶区轧制前的几个奇数道次，在钢板轧制后利用层流对其进行适当冷却，随后继续轧制，而且二阶段不用待温直接进入未再结晶区轧制，大大缩短轧制周期，提高轧制效率和小时产量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法，具体轧制步骤为：
S1：进行第1道次轧制，轧制温度1098℃，辊缝位置132.43mm，轧制后以110m/min的速度进入层流冷却，层流出水7组，冷后钢板温度930℃；
S2：钢板返回机后，钢板温度974℃，进行第2道次轧制，辊缝位置116.67mm；
S3：第3道次轧制，轧制温度978℃，辊缝位置101.92mm，轧制后以120m/min的速度进入层流冷却，层流出水7组，冷后钢板温度890℃；
S4：钢板返回机后，钢板温度900℃，进行第4道次轧制，辊缝位置90.23mm；
S5：第5道次轧制，轧制温度911℃，辊缝位置78.26mm，轧制后以150m/min的速度进入层流冷却，层流出水5组，钢板温度835℃；
S6：钢板返回机后，钢板温度854℃，进行第6道次轧制，辊缝位置71.72mm；
S7：第7道次轧制，轧制温度847℃，辊缝位置66.84mm；
S8：第8道次轧制，轧制温度837℃，辊缝位置65.10mm；
S9：第9道次轧制，轧制温度827℃，辊缝位置61.17mm；
S10：第10道次轧制，轧制温度813℃，辊缝位置57.34mm；
S11：第11道次轧制，轧制温度804℃，辊缝位置54.37mm。
进一步的，其中，S2、S4、S6轧制时进行除鳞2-3次。
进一步的，所述S1、S2、S3层流冷却度最佳控制在5-10℃/s范围。S3层流出水组数根据终轧温度适当调整。
进一步的，所述钢板的厚度大于40mm以上规格的低合金热轧钢板。
进一步的，所述板坯加热为常规的加热工艺，一般加热温度1200℃以上，板坯在出炉后进行除鳞，然后进行钢板轧制。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
具体的是利用中厚板产线的层流设备，在再结晶区轧制前的几个奇数道次，在钢板轧制后利用层流对其进行适当冷却，在轧制前的几个奇数道次，在相比常规控轧控冷工艺轧制间隙等待时间和待温时间缩短268秒，轧制间隙实际和待温时间缩短量37％，小时产量大幅提高30％以上，钢板轧制后利用层流对其进行适当冷却，随后继续轧制，不用待温直接进入未再结晶区轧制，大大缩短轧制周期，提高轧制效率和小时产量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明具体的是利用中厚板产线的层流设备，在再结晶区轧制前的几个奇数道次，在钢板轧制后利用层流对其进行适当冷却，随后继续轧制，而且二阶段不用待温直接进入未再结晶区轧制，大大缩短轧制周期，提高轧制效率和小时产量。
本发明适用于轧制厚度大于40mm以上规格的低合金热轧钢板，具体的生产方法以150mm厚板坯生产55mm规格钢板为例进行说明。
板坯加热为常规的加热工艺，一般加热温度1200℃以上，板坯在出炉后进行除鳞，然后进行钢板轧制。
本发明较优实施例中一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法，具体轧制步骤为：
S1：进行第1道次轧制，轧制温度1098℃，辊缝位置132.43mm，轧制后以110m/min的速度进入层流冷却，层流出水7组，冷后钢板温度930℃；
S2：钢板返回机后，钢板温度974℃，进行第2道次轧制，辊缝位置116.67mm；
S3：第3道次轧制，轧制温度978℃，辊缝位置101.92mm，轧制后以120m/min的速度进入层流冷却，层流出水7组，冷后钢板温度890℃；
S4：钢板返回机后，钢板温度900℃，进行第4道次轧制，辊缝位置90.23mm；
S5：第5道次轧制，轧制温度911℃，辊缝位置78.26mm，轧制后以150m/min的速度进入层流冷却，层流出水5组，钢板温度835℃；
S6：钢板返回机后，钢板温度854℃，进行第6道次轧制，辊缝位置71.72mm；
S7：第7道次轧制，轧制温度847℃，辊缝位置66.84mm；
S8：第8道次轧制，轧制温度837℃，辊缝位置65.10mm；
S9：第9道次轧制，轧制温度827℃，辊缝位置61.17mm；
S10：第10道次轧制，轧制温度813℃，辊缝位置57.34mm；
S11：第11道次轧制，轧制温度804℃，辊缝位置54.37mm；
其中，S2、S4、S6轧制时进行除鳞2-3次，S1、S2、S3层流冷却度最佳控制在5-10℃/s范围。
在轧制前的几个奇数道次，在钢板轧制后利用层流对其进行适当冷却，随后继续轧制，不用待温直接进入未再结晶区轧制，大大缩短轧制周期，提高轧制效率和小时产量；
具体的是利用中厚板产线的层流设备，在再结晶区轧制前的几个奇数道次，在钢板轧制后利用层流对其进行适当冷却，随后继续轧制，而且二阶段不用待温直接进入未再结晶区轧制，大大缩短轧制周期，提高轧制效率和小时产量。
下表为本发明与控轧控冷工艺参数对比表：
本发明的有益效果为：相比常规控轧控冷工艺轧制间隙等待时间和待温时间缩短268秒，轧制间隙实际和待温时间缩短量37％，小时产量大幅提高30％以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法，具体轧制步骤为：
S1：进行第1道次轧制，轧制温度1098℃，辊缝位置132.43mm，轧制后以110m/min的速度进入层流冷却，层流出水7组，冷后钢板温度930℃；
S2：钢板返回机后，钢板温度974℃，进行第2道次轧制，辊缝位置116.67mm；
S3：第3道次轧制，轧制温度978℃，辊缝位置101.92mm，轧制后以120m/min的速度进入层流冷却，层流出水7组，冷后钢板温度890℃；
S4：钢板返回机后，钢板温度900℃，进行第4道次轧制，辊缝位置90.23mm；
S5：第5道次轧制，轧制温度911℃，辊缝位置78.26mm，轧制后以150m/min的速度进入层流冷却，层流出水5组，钢板温度835℃；
S6：钢板返回机后，钢板温度854℃，进行第6道次轧制，辊缝位置71.72mm；
S7：第7道次轧制，轧制温度847℃，辊缝位置66.84mm；
S8：第8道次轧制，轧制温度837℃，辊缝位置65.10mm；
S9：第9道次轧制，轧制温度827℃，辊缝位置61.17mm；
S10：第10道次轧制，轧制温度813℃，辊缝位置57.34mm；
S11：第11道次轧制，轧制温度804℃，辊缝位置54.37mm。
2.根据权利要求1所述的一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法，其特征在于：其中，S2、S4、S6轧制时进行除鳞2-3次。
3.根据权利要求2所述的一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法，其特征在于：所述S1、S2、S3层流冷却度最佳控制在5-10℃/s范围。
4.根据权利要求3所述的一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法，其特征在于：所述具体的是利用中厚板产线的层流设备，在再结晶区轧制前的几个奇数道次，在钢板轧制后利用层流对其进行适当冷却，随后继续轧制，而且二阶段不用待温直接进入未再结晶区轧制。
5.根据权利要求4所述的一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法，其特征在于：所述钢板的厚度大于40mm以上规格的低合金热轧钢板。
6.根据权利要求5所述的一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法，其特征在于：所述板坯加热为常规的加热工艺，一般加热温度1200℃以上，板坯在出炉后进行除鳞，然后进行钢板轧制。
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