CN105396873A - 一种不锈钢带的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明所述一种不锈钢带的生产工艺，涉及金属加工技术领域，包括轧制前处理、加热、轧制、卷取；所述轧制前处理，是指将坯料先用30～40℃的水喷淋，然后放置于至温度是60～80℃的烘干室存放1～2h，再将坯料放在浓度是10％的氢氟酸中完全浸泡，浸泡时间是20～30min，捞起送至烘干室内烘干，烘干室温度设定在30～50℃，烘干时间是30～60min，烘干室内通入氮气，氮气通入量是按烘干室体积10～20g/m3的标准。本发明的有益之处是，提供一种不锈钢带的生产工艺，工艺简单，容易实现，并且生产出不锈钢带的质量稳定，具有较高的韧性和塑性，次品产生较少。

Description

一种不锈钢带的生产工艺
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种不锈钢带的生产工艺。
背景技术
近年来，应用不锈钢作为建筑材料正日益广泛，由于不锈钢具有耐用和几乎无需要维护表面这两种特性，促使人们较以往任何时候都更加重视其应用。大多数建筑材料的价格都在一定比例迅速上涨，而有许多材料的涨价又远远超过不锈钢材料。
不锈钢带是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，不锈钢除了外表美观外，还具有良好的韧性、塑性和焊接性，因此深受人们的喜爱，也得到的广泛的应用。但当前生产不锈钢带的技术较为繁琐，工序复杂，并且生产效果不好，容易导致次品的产生
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种不锈钢带的生产工艺，工艺简单，容易实现，并且生产出不锈钢带的质量稳定，具有较高的韧性和塑性，次品产生较少。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种不锈钢带的生产工艺，包括轧制前处理、加热、轧制、卷取；
所述轧制前处理，是指将坯料先用30～40℃的水喷淋，然后放置于至温度是60～80℃的烘干室存放1～2h，再将坯料放在浓度是10％的氢氟酸中完全浸泡，浸泡时间是20～30min，捞起送至烘干室内烘干，烘干室温度设定在30～50℃，烘干时间是30～60min，烘干室内通入氮气，氮气通入量是按烘干室体积10～20g/m3的标准；
所述加热是指用步进式加热炉先将坯料以30℃/s的速度加热至300～450℃，保温20～30min，再以50℃/s的速度加热至900～1000℃，加热时要在加热炉中通入氮气，通入量是按加热炉体积15～30g/m3的标准，加热完毕后保温10～15min；
所述轧制包括第一道轧制和第二道轧制，所述第一道轧制是指用二辊轧机通过8～10个道次的轧制，将加热后的坯料轧制成厚度是32～40mm的中间坯，同时进行宽度控制，在四辊轧机的中部两端设置有出水口，不断对轧制中的管坯进行冲洗，水温设定在40～60℃；所述第二道轧制是指用二辊轧机通过12～15个道次的轧制，将所述中间坯轧制成厚度是8～12mm的钢带，在轧制过程中不断用浓度是5％的氢氧化钠溶液对出口处的钢带进行冲洗，并保持轧制时温度是800～900℃；
所述卷取时要用温度是30～50℃的水不断的冲洗，并保持卷取时的温度是200～300℃，卷取完毕要及时用钢带进行捆扎。
进一步地，所述烘干室是采用高温红外线进行烘干，烘干时不断对坯料进行送风，按5～8m3/min的速率进行送风。
进一步地，所述第一道轧制的速度是以250～280m/min的速度进行轧制，并保持轧制过程中温度控制在700～850℃。
进一步地，所述第一道轧制采用1500～1800KN的轧制力和85～95KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1600～1850KN的轧制力和88～96KN的轧制张力。
进一步地，所述氢氧化钠溶液中还含有浓度是1％的硝酸，所述硝酸占液体总量的5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种不锈钢带的生产工艺，于以往技术相比，工艺流程较为简单，容易实现，不需额外增设设备辅助，生产出不锈钢带的质量好，成品率高。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种不锈钢带的生产工艺，包括轧制前处理、加热、轧制、卷取；
所述轧制前处理，是指将坯料先用35℃的水喷淋，然后放置于至温度是70℃的烘干室存放1.5h，再将坯料放在浓度是10％的氢氟酸中完全浸泡，浸泡时间是25min，捞起送至烘干室内烘干，烘干室温度设定在40℃，烘干时间是45min，烘干室内通入氮气，氮气通入量是按烘干室体积15g/m3的标准；
所述加热是指用步进式加热炉先将坯料以30℃/s的速度加热至400℃，保温25min，再以50℃/s的速度加热至950℃，加热时要在加热炉中通入氮气，通入量是按加热炉体积23g/m3的标准，加热完毕后保温13min；
所述轧制包括第一道轧制和第二道轧制，所述第一道轧制是指用二辊轧机通过9个道次的轧制，将加热后的坯料轧制成厚度是36mm的中间坯，同时进行宽度控制，在四辊轧机的中部两端设置有出水口，不断对轧制中的管坯进行冲洗，水温设定在50℃；所述第二道轧制是指用二辊轧机通过14个道次的轧制，将所述中间坯轧制成厚度是10mm的钢带，在轧制过程中不断用浓度是5％的氢氧化钠溶液对出口处的钢带进行冲洗，并保持轧制时温度是850℃；
所述卷取时要用温度是40℃的水不断的冲洗，并保持卷取时的温度是250℃，卷取完毕要及时用钢带进行捆扎。
进一步地，所述烘干室是采用高温红外线进行烘干，烘干时不断对坯料进行送风，按6m3/min的速率进行送风。
进一步地，所述第一道轧制的速度是以260m/min的速度进行轧制，并保持轧制过程中温度控制在750℃。
进一步地，所述第一道轧制采用1600KN的轧制力和90KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1700KN的轧制力和90KN的轧制张力。
进一步地，所述氢氧化钠溶液中还含有浓度是1％的硝酸，所述硝酸占液体总量的5％。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢带的生产工艺，其特征在于，包括轧制前处理、加热、轧制、卷取；
所述轧制前处理，是指将坯料先用30～40℃的水喷淋，然后放置于至温度是60～80℃的烘干室存放1～2h，再将坯料放在浓度是10％的氢氟酸中完全浸泡，浸泡时间是20～30min，捞起送至烘干室内烘干，烘干室温度设定在30～50℃，烘干时间是30～60min，烘干室内通入氮气，氮气通入量是按烘干室体积10～20g/m3的标准；
所述加热是指用步进式加热炉先将坯料以30℃/s的速度加热至300～450℃，保温20～30min，再以50℃/s的速度加热至900～1000℃，加热时要在加热炉中通入氮气，通入量是按加热炉体积15～30g/m3的标准，加热完毕后保温10～15min；
所述轧制包括第一道轧制和第二道轧制，所述第一道轧制是指用二辊轧机通过8～10个道次的轧制，将加热后的坯料轧制成厚度是32～40mm的中间坯，同时进行宽度控制，在四辊轧机的中部两端设置有出水口，不断对轧制中的管坯进行冲洗，水温设定在40～60℃；所述第二道轧制是指用二辊轧机通过12～15个道次的轧制，将所述中间坯轧制成厚度是8～12mm的钢带，在轧制过程中不断用浓度是5％的氢氧化钠溶液对出口处的钢带进行冲洗，并保持轧制时温度是800～900℃；
所述卷取时要用温度是30～50℃的水不断的冲洗，并保持卷取时的温度是200～300℃，卷取完毕要及时用钢带进行捆扎。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产工艺，其特征在于，所述烘干室是采用高温红外线进行烘干，烘干时不断对坯料进行送风，按5～8m3/min的速率进行送风。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产工艺，其特征在于，所述第一道轧制的速度是以250～280m/min的速度进行轧制，并保持轧制过程中温度控制在700～850℃。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产工艺，其特征在于，所述第一道轧制采用1500～1800KN的轧制力和85～95KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1600～1850KN的轧制力和88～96KN的轧制张力。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产工艺，其特征在于，所述氢氧化钠溶液中还含有浓度是1％的硝酸，所述硝酸占液体总量的5％。
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