CN102107216A - 一种控制带钢跑偏的窜辊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧钢领域，尤其涉及在热连轧精轧机组生产过程中一种控制带钢跑偏的窜辊方法，通过设定相邻机架工作辊窜辊频率、交叉窜辊模式、窜辊步长值，使相邻机架工作辊磨损有规律交叉窜动，步骤如下：1)使各机架工作辊，处于初始居中零位置；2)各机架工作辊以相同的2～3频率窜辊；3)各相邻机架窜动方向相反，窜辊步长值为10～15mm；4)当工作辊到达极限100～150mm后，再反向窜辊。本发明的有益效果是：通过一种易于实现的窜辊方法，使得相邻机架轧辊磨损箱形交叉，起到一定纠偏作用的同时，进而提高热轧生产线的生产效率，稳定轧制条件提高产品质量，改善轧制过程中带钢在精轧机组间横向窜动，提高带钢的轧制稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢领域，尤其涉及在热连轧精轧机组生产过程中一种控制带钢跑偏的窜辊方法。
背景技术
目前，在热连轧实际生产中，带钢由于受横向温度不均、楔形等因素的影响，轧辊横向磨损程度也不尽相同，即磨损不对称分布，往往几个机架都是相同的一侧(传动侧或工作侧)磨损大，这样，在轧制过程中就迫使带钢向轧辊磨损大的一侧跑偏，其不仅影响带钢质量，甚至会损坏机组设备，并且极大地影响了轧制的稳定性。
目前已经有很多有关带钢跑偏控制的文献，与本发明较为接近的文献有：1)王璟.带材跑偏控制的液压伺服系统的设计与分析重庆工业高等专科学校学报，1999，14(3)：51-53.2)何安瑞，张清东.热连轧精轧机组轧件走偏的探究冶金设备，1998，12：51-53.以上文献公开的带钢跑偏控制方法和装置在一定程度上防止了带钢的跑偏，提高了带钢轧制的稳定性，但需要增加新的设备装置，投资大、周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制带钢跑偏的窜辊方法，通过一种易于实现的窜辊方法，使得相邻机架轧辊磨损箱形交叉，起到一定纠偏作用的同时提高轧制过程的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种控制带钢跑偏的窜辊方法，通过设定相邻机架工作辊窜辊频率、交叉窜辊模式、窜辊步长值，使相邻机架工作辊磨损有规律交叉窜动，具体窜辊步骤如下：
1)使各机架工作辊，处于初始居中零位置；
2)各机架工作辊以相同的2～3频率窜辊，即轧制2～3块钢进行一次窜辊；
3)各相邻机架的工作辊窜动方向相反，窜辊步长值相同为10～15mm；
4)各机架的工作辊窜辊极限值为100～150mm，当工作辊到达极限位置后，再反向窜辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过一种易于实现的窜辊方法，使得相邻机架轧辊磨损箱形交叉，起到一定纠偏作用的同时，进而提高热轧生产线的生产效率，稳定轧制条件提高产品质量，改善轧制过程中带钢在精轧机组间横向窜动，提高带钢的轧制稳定性。
附图说明
图1是本发明的单机架轧辊布局示意图；
图2是本发明的交叉窜辊示意图；
图3是本发明下机工作辊磨损曲线；
图4是现有技术的下机工作辊磨损曲线。
图中：1-上支承辊 2-上工作辊 3-带钢 4-下工作辊 5-下支承辊 6-轧制中心线7-F1机架工作辊 8-F2机架工作辊 9-F3机架工作辊 10-F4机架工作辊 11-F5机架工作辊 12-F6机架工作辊 13-F7机架工作辊
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，热连轧精轧机组在轧制时，带钢3上面设置有上工作辊2和上支承辊1下面设置有下工作辊4和下支承辊5，上工作辊2和下工作辊4由于受带钢3横向温度不均、楔形等因素的影响，磨损程度也不尽相同，呈不对称分布，其磨损曲线见图4，并且往往几个机架都是相同的一侧磨损大，这样，在轧制过程中就会迫使带钢向轧辊磨损大的一侧跑偏，这不仅影响带钢质量，甚至会损坏机组设备，并且极大地影响了轧制的稳定性。
见图2，本发明一种控制带钢跑偏的窜辊方法，通过设定相邻机架工作辊窜辊频率、交叉窜辊模式、窜辊步长值，使相邻机架工作辊磨损有规律交叉窜动，窜辊参数设定见表1，具体窜辊步骤如下：
1)每次换辊后，使各机架工作辊，都处于初始居中零位置，即沿轧制中心线6对称；
2)设定各机架工作辊以相同的频率窜辊，即轧制2块钢进行一次窜辊；
3)各机架的工作辊窜动方向相反，窜辊步长值相同为10mm，如F1机架工作辊7、F3机架工作辊9、F5机架工作辊11、F7机架工作辊13向轧制中心线6一侧窜动10mm，则相邻的F2机架工作辊8、F4机架工作辊10、F6机架工作辊12向轧制中心线6另一侧窜动10mm；
4)当各机架的工作辊多次窜辊后，窜动值达到极限100～150mm后，再反向窜辊，此极限值与轧机类型和型号有关，一般不少于100mm。
本发明简单易行，使得相邻机架轧辊磨损箱形交叉，降低了磨损的不对称性，其磨损曲线见图3，不但能起到一定纠偏作用，还改善了轧制过程中带钢在精轧机组间的横向窜动，提高了带钢的轧制稳定性。
表1交叉窜辊参数设定
| F1 | F2 | F3 | F4 | F5 | F6 | F7 | |
| 窜辊频率 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 窜辊步长mm | 10 | -10 | 10 | -10 | 10 | -10 | 10 |
| 窜辊极限行程mm | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Claims (1)
1.一种控制带钢跑偏的窜辊方法，通过设定相邻机架工作辊窜辊频率、交叉窜辊模式、窜辊步长值，使相邻机架工作辊磨损有规律交叉窜动，具体窜辊步骤如下：
1)使各机架工作辊，处于初始居中零位置；
2)各机架工作辊以相同的2～3频率窜辊，即轧制2～3块钢进行一次窜辊；
3)各相邻机架的工作辊窜动方向相反，窜辊步长值相同为10～15mm；
4)各机架的工作辊窜辊极限值为100～150mm，当工作辊到达极限位置后，再反向窜辊。
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