CN101024267A - 一种不锈钢卷焊接引带的方法 - Google Patents

一种不锈钢卷焊接引带的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101024267A
CN101024267A CNA200710061655XA CN200710061655A CN101024267A CN 101024267 A CN101024267 A CN 101024267A CN A200710061655X A CNA200710061655X A CN A200710061655XA CN 200710061655 A CN200710061655 A CN 200710061655A CN 101024267 A CN101024267 A CN 101024267A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
leader tape
stainless
welding
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200710061655XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN100493824C (zh
Inventor
张志方
王一德
谢力
邢德川
王清洁
白灵宝
任建新
曹天勇
魏勇
单芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CNB200710061655XA priority Critical patent/CN100493824C/zh
Publication of CN101024267A publication Critical patent/CN101024267A/zh
Priority to EP07817210.3A priority patent/EP2130620A4/en
Priority to PCT/CN2007/071019 priority patent/WO2008116367A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100493824C publication Critical patent/CN100493824C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/247—Joining wire or band ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

一种不锈钢卷焊接引带的方法，它包括下述依次的步骤：I.原料退火酸洗线尾部焊接带钢头部引带并对焊缝进行挖边处理；II.原料退火酸洗线卷取机卷取；III.物流传送钢卷；IV.开卷机开卷打开钢卷外圈并对外圈进行矫直；V.焊接外圈引带并对焊缝进行挖边处理；VI.开卷机回卷卷取钢卷；VII.卸卷。本不锈钢卷焊接引带的方法不仅可用不锈钢引带，也可以用其它钢种引带，设备投资小，相关设备利用率高，只需部分开卷即可实现不锈钢卷两端焊接。

Description

一种不锈钢卷焊接引带的方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢卷焊接引带的方法。
背景技术
在不锈钢带钢的冷轧产生中，一般采用单机架可逆式冷轧机进行轧制，由于两侧卷取机到轧辊的中心距离较大，两侧共造成14m-16m的不锈钢原料带钢不能轧制，严重影响成材率，为了充分利用这部分原料，提高成材率，一般在不锈钢原料带两端焊接小于母材厚度的引带，提高可轧制长度，提高不锈钢成材率。
现有的不锈钢卷焊接引带的方法有两种，一种是采用完整的准备机在黑卷上焊接引带，该方法的步骤依次是：开卷、切头、焊接引带、整卷开卷到卷取机、尾部切头与焊接引带，实现两端焊接引带，这种方法必须将整卷开卷到卷取机，再进行尾部引带的焊接，缺点是需要完整的准备机组，投资大，在加引带时需要整卷开卷，占用设备时间长，设备利用率低，容易损伤钢卷表面，由于在黑卷上直接焊接引带，导致在以后的原料退火酸洗线生产中张力按制困难，容易产生炉内断带等严重后果，同时由于引带本身也随钢卷通过热加生产线，占用了机组能力，影响原料退火酸洗线的产能，另外，由于需要与不锈钢一起通过生产线，引带必须用300系列奥氏体不锈钢。另一种方法是在简易准备机组(只有卷取机、焊接机没有卷取机)上加头部引带，该方法的步骤依次是：开卷、切头、焊接引带、钢卷退回卷取机，这种方法虽然设备投资小，不需要整卷开卷，也可以在白带上焊接引带，但只能在钢卷的一端加引带，另一端不能加引带，不能完全满足不锈钢生产的需要，在轧制的过程中，原材料消耗大。
发明内容
为了克服现有不锈钢卷焊接引带的方法的上述不足，本发明提供一种设备投资小，相关设备利用率高，只需一端开卷的不锈钢卷两端焊接引带的方法。
本发明的技术方案是在原料退火酸洗线尾部增设一台焊接机及挖边机，用于焊接带钢头部引带，卷取后，在生产线旁再设置包括开卷机、矫直机、挖边机与焊接机为主组成的简易准备机组，焊接尾部引带，并把原料退火酸洗线与简易准备机组以地面物流方式相连。
本不锈钢卷焊接引带的方法是在不锈钢原料带两端焊接引带，其特征是：它包括下述依次的步骤：
I原料退火酸洗线尾部焊接带钢头部引带并对焊缝进行挖边处理；
II原料退火酸洗线卷取机卷取；
III物流传送钢卷(可用能升降的钢卷小车轨道运输传送钢卷，也可用天车或其它方式运输传送钢卷)；
IV开卷机开卷打开钢卷外圈，(相当于原料退火酸洗线带钢尾部)并对外圈进行矫直；
V焊接外圈引带并对焊缝进行挖边处理；
VI开卷机回卷卷取钢卷；
VII卸卷。
上述的不锈钢卷焊接引带的方法，引带的材料可用与钢卷材料相同的不锈钢板，也可用与钢卷材料不同的不锈钢板，还可用碳素钢板引带或镀锌钢板引带及合金钢钢板引带。
在焊接过程中：
a由于在原料退火酸洗线尾部进行引带焊接操作，需要占用5-6分钟的时间，在这种情况下，原料退火酸洗线的工艺段不准停车等待，因此为了解决原料退火酸洗线工艺段不停车问题，将原料退火酸洗线尾部活套增加，使其再增加5-6分钟的160m-210m(一般长200m)长的带钢储量。为此，设置了两层活套，增加一个活套小车及卷扬系统及相应的张力辊组成的张力控制系统，同时采用两个活套小车同步控制。
b焊接后的带钢需要挖边处理，因此原料退火酸洗线尾部焊接机配套设置一台挖边机，简易准备机组的焊接机配套设置一台挖边机。
c简易准备机组的开卷机需要完成开卷、卷取两个功能，其节奏必须与原料退火酸洗线卸卷节奏匹配，所以按照原料退火酸洗线能力及焊接引带的卸卷节奏，配合简易准备机组的节奏，在原料退火酸洗线与简易准备机组之间，增加钢卷存放鞍座作为缓冲位。
完后转入下工序。
设备特征：
1)在原料退火酸洗线尾部加设焊接机
2)在这台焊接机后加设挖边机
3)紧跟原料退火酸洗线旁边配合设置简易准备机组
4)在原料退火酸洗线与简易准备机组之间设置钢卷移动、缓冲位置
5)简易准备机组开卷机同时可以开卷及卷取
6)简易准备机组开卷机后设置挖边机及焊接机。
本发明在原料退火酸洗线尾部增加了一台焊接机，进行带钢头部引带的焊接，与原料退火酸洗线配套增加了一台简易准备机组，进行带钢尾部引带的焊接，实现了白卷两端焊接引带的功能。这样，解决了目前普遍采用的焊接引带的方式所带来的影响原料退火酸洗线产能；原料退火酸洗线线力控制，特别是炉内张力控制困难，容易引起炉内断带的问题；为焊接引带多一次整卷开卷所产生的表面损伤问题。
本不锈钢卷焊接引带的方法与现有不锈钢卷焊接引带的方法相比，具有下述的有益效果：
1)采用简易准备机组与原料退火酸洗线设备相配合，实现对处理后的白卷焊接两端引带，解决了在黑卷两端焊接引带投资大，效率低，多一次整卷开卷造成的带钢表面损伤，同时，可充分发挥原料退火酸洗线的产能，也从根本上消除了由于在黑卷焊接引带造成的原料退火酸洗线张力控制困难，在原料退火酸洗线炉内容易断带的严重问题；
2)与现有简易准备机组加引带的方法相比，实现了在白卷两端均加上引带，在后继的加工中，减少了在不锈钢母材的消耗量；
3)由于在原料退火酸洗线处理后的白带加引带，引带不再与不锈钢一起通过原料退火酸洗线，减小了不锈钢引带的在原料退火酸洗线的消耗；
4)由于利用了原料退火酸洗线的卷取等设备，与为了达到同样功能配置的设备引比，减少了准备机组的部件设置，大幅度降低了投资资金。
5)由于在原料退火酸洗线处理后的白带加引带，引带不再与不锈钢一起通过原料退火酸洗线，因此本发明可实现不锈钢生产选用碳素钢引带、镀锌钢板引带及合金钢引带。
本不锈钢卷焊接引带的方法，提高了原料退火酸洗线的产能，消除了引带对原料退火酸洗线控制的影响及由此导致的炉内断带的危险，大幅度减小了后工序加工及引带通过原料退火酸洗线的不锈钢材料损耗。同时，由于只用了一台简易准备机组的配合就实现了白卷两端焊接引带，有效地减小了设备投资，可选用碳素钢引带、镀锌钢板引带及合金钢板引带，突破必须使用不锈钢引带的限制。
附图说明
图1是本不锈钢卷焊接引带的方法剪切钢带头的示意图。
图2是本不锈钢卷焊接引带的方法焊接钢带头引带的示意图。
图3是本不锈钢卷焊接引带的方法卷取焊接着不锈钢引带的钢带的示意图。
图4是本不锈钢卷焊接引带的方法剪切不锈钢带尾端的示意图。
图5是本不锈钢卷焊接引带的方法物流传送钢卷的示意图。
图6是本不锈钢卷焊接引带的方法开卷机打开不锈钢卷外圈示意图。
图7是本不锈钢卷焊接引带的方法焊接钢带尾引带的示意图。
图8是本不锈钢卷焊接引带的方法开卷机卷取钢卷的示意图。
图9是本不锈钢卷焊接引带的方法主要设备及相关设备布局参考图，俯视方向。
图10是本不锈钢卷焊接引带的方法主要设备及相关设备布局参考图，立面方向，地下部分剖开。
上述图中：
1、活套    2、不锈钢带  3、剪切机    4、载物平台
5、钢带头  6、焊接机    7、挖边机    8、引带平台
9、引带    10、卷取机   11、开卷机   12、矫直机
13、焊接机 14挖边机     15、引带平台 16、不锈钢卷
17、钢带尾        18、钢卷小车        19、引带      20、辊道
21、夹送辊        22、导向辊          23、导向辊    24、卷取机
25、夹送辊        26、引带垛板台      27、废料斗    28、步进梁
29、引带垛板台    30、引带吸盘吊车    31、垫纸机    32垫纸机
33、引带吸盘吊车
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本不锈钢卷焊接引带的方法的具体实施方式，但本不锈钢卷焊接引带的方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例是对宽1500mm，长260m，厚8mm，经过热处理的OCr18Ni9钢卷展开的不锈钢带焊接，其步骤如下：
I在原料退火酸洗线尾部焊接不锈钢钢带头部引带
1)见图1，不锈钢带2经过活套1后运行至原料退火酸洗线出口载物平台4，用平行刀片剪切机3，把展开的未卷取的不锈钢带2的钢带头5剪切掉200mm，使剪切后的钢带头与钢带母材等宽利于焊接；
2)将长10m，宽1500mm，厚6mm的OCr18Ni9不锈钢引带9放在引带平台8上；
3)见图2，将引带9的前端即图中的左端与不锈钢带2的钢带头切口对在一起，用带有挖边机7的焊接机6把不锈钢引带9与不锈钢带2的钢带头切口焊接在一起；
4)用挖边机7把不锈钢带的焊缝处未焊接部分挖掉。
II原料退火酸洗线卷取机卷取
1)见图3，把焊接的引带9的右端接入610卷取机10，卷取前端焊接着不锈钢引带9的不锈钢带2；
2)在卷取机10卷取的过程中，当不锈钢带2的尾端17通过剪切机3时，用剪切机3把不锈钢带2的尾端17剪切掉200mm，使剪切后的钢带尾部与不锈钢母材等宽，见图4；
3)用卷取机10把不锈钢带盘卷在一起，成不锈钢卷16；
III物流传送钢卷
见图5，用可升降的钢卷小车18，把焊接好引带的不锈钢卷16输送到简易准备机组的开卷机11；
IV用开卷机打开不锈钢卷外圈
1)见图6，把不锈钢卷16装在旋转开卷机11，打开不锈钢卷16的外圈，即原料退火酸洗线带钢尾部，把外圈展开15m，并用直头矫直机12矫直展开的不锈钢带，使其平展；
2)将长10m，宽1500mm，厚6mm的OCr18Ni9不锈钢引带19放在引带平台15上；
V焊接外圈引带
1)见图7将引带19的左端与不锈钢卷16的钢带尾对在一起，用焊接机13把不锈钢引带19与不锈钢卷16的钢带尾焊接在一起；
2)用挖边机14把不锈钢带的焊缝处未焊接部分挖掉；
VI开卷机卷取钢卷
见图8开动开卷机11，使开卷机11倒转，把不锈钢卷16的钢带头与焊接在不锈钢引带19盘卷在一起；
VII卸卷
把不锈钢卷16从开卷机11卸下。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处是引带9与引带19的材料为1Cr17，不锈钢卷的材料与焊接步骤与实施例的相同。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处是引带9与引带19的材料为2Cr13，不锈钢卷的材料与焊接步骤与实施例的相同。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处是引带9与引带19的材料为Q255，不锈钢卷的材料与焊接步骤与实施例的相同。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处是引带9与引带19的材料为08F，不锈钢卷的材料与焊接步骤与实施例的相同。
实施例六
本实施例与实施例一的不同之处是引带9与引带19的材料为A3，不锈钢卷的材料与焊接步骤与实施例的相同。
实施例七
本实施例与实施例一的不同之处是引带9与引带19的材料为45号钢，不锈钢卷的材料与焊接步骤与实施例的相同。
实施例八
本实施例与实施例一的不同之处是引带9与引带19的材料为镀锌的碳素钢钢板，不锈钢卷的材料与焊接步骤与实施例的相同。
实施例九
本实施例与实施例一的不同之处是引带9与引带19的材料为15Cr的合金钢钢板，不锈钢卷的材料与焊接步骤与实施例的相同。
上述实施例所用的主要设备的排列参考图，参见图9、图10。
本申请文件所说的白卷是经过退火酸洗后的不锈钢卷，黑卷是未经过退火与酸洗的不锈钢卷。
本发明的简易准备机组主要由开卷机、矫直机、挖边机与焊接机组成，与原有的准备机组相比，开卷机可以回卷而卷取钢带，因此不需要钢卷整卷开卷，并减少了卷取机的设置
原有的可实现不锈钢卷两端焊接引带的简易准备机组主要由开卷机、矫直机、挖边机、焊接机与卷取机组成。
图9中卷取机24作为备用设备。
上述实施例所用的设备的名称与型号
剪切机 太原重型机械(集团)制造有限公司制造
主要组成 液压传动件剪切刀片电气传感控制元器件
功能 对钢带横向进行剪切 也可采用具有相应功能的剪切机
卷取机太原重型机械(集团)制造有限公司制造
主要组成 电动机卷筒 液压传动件 电气传感控制元器件
功能 盘卷 也可采用具有相应功能的卷取机
开卷机 太原重型机械(集团)制造有限公司制造
主要组成 电动机卷筒 液压传动件 电气传感控制元器件
功能 开卷并可回卷盘卷回钢带卷处部分
也可采用具有相应功能的开卷机
焊接机  德国oxytechnik制造
型号KONTINUMAT 2000/250/3-B MIG/MAG KONTI-D
主要组成 焊枪 电气传感控制元器件
功能对不锈钢带及引带进行焊接
也可采用具有相应功能的焊接机或与挖边机分离的单体焊接机
挖边机 德国oxytechnik制造 与焊接机为一体
主要组成液压传动件  剪切刀片  电气传感控制元器件
功能对焊缝未焊接部分进行挖处
也可采用具有相应功能的挖边机或与焊接机分离的单体挖边机
矫直机 太原重型机械(集团)制造有限公司制造
主要组成：矫直辊、电气传感控制元器件、液压传动件
功能：矫直钢带使其平展  也可采用具有相应功能的矫直机。
本发明通过剪切机、卷取机、开卷机、矫直机、挖边机与焊接机通用设备，与原料退火酸洗线的有效衔接与节奏匹配、配置相应的挖边功能实现了白卷两侧焊接加引带的功能。

Claims (5)

1、一种不锈钢卷焊接引带的方法，它包括下述依次的步骤：
I原料退火酸洗线尾部焊接带钢头部引带并对焊缝进行挖边处理；
II原料退火酸洗线卷取机卷取；
III物流传送钢卷；
IV开卷机开卷打开钢卷外圈并对外圈进行矫直；
V焊接外圈引带并对焊缝进行挖边处理；
VI开卷机回卷卷取钢卷；
VII卸卷。
2、根据权利要求1所述的不锈钢卷焊接引带的方法，其特征是：所说的引带的材料是与不锈钢卷的材料不同的不锈钢板。
3、根据权利要求1所述的不锈钢卷焊接引带的方法，其特征是：所说的引带的材料是碳素钢板。
4、根据权利要求1所述的不锈钢卷焊接引带的方法，其特征是：所说的引带的材料是镀锌钢板。
5、根据权利要求1所述的不锈钢卷焊接引带的方法，其特征是：所说的引带的材料是合金钢钢板。
CNB200710061655XA 2007-03-28 2007-03-28 一种不锈钢卷焊接引带的方法 Active CN100493824C (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200710061655XA CN100493824C (zh) 2007-03-28 2007-03-28 一种不锈钢卷焊接引带的方法
EP07817210.3A EP2130620A4 (en) 2007-03-28 2007-11-05 METHOD AND SYSTEM FOR WELDING A GUIDE STRIP WITH A STAINLESS STEEL WINDING
PCT/CN2007/071019 WO2008116367A1 (en) 2007-03-28 2007-11-05 Method and system for welding a guiding strip with stainless steel coil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200710061655XA CN100493824C (zh) 2007-03-28 2007-03-28 一种不锈钢卷焊接引带的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101024267A true CN101024267A (zh) 2007-08-29
CN100493824C CN100493824C (zh) 2009-06-03

Family

ID=38743074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200710061655XA Active CN100493824C (zh) 2007-03-28 2007-03-28 一种不锈钢卷焊接引带的方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2130620A4 (zh)
CN (1) CN100493824C (zh)
WO (1) WO2008116367A1 (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527717A (zh) * 2012-01-06 2012-07-04 无锡华精新型材料有限公司 一种提高取向硅钢带冷轧成材率的冷轧方法
CN102806423A (zh) * 2011-05-30 2012-12-05 宝山钢铁股份有限公司 一种无取向硅钢激光填丝焊接方法
CN105463351A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 减少铝材退火缺陷的方法
CN106391724A (zh) * 2016-11-08 2017-02-15 广西梧州市金海不锈钢有限公司 一种自动可逆冷轧轧制力控制装置及控制方法
CN110102571A (zh) * 2019-04-09 2019-08-09 中国重型机械研究院股份公司 一种不锈钢带辅助生产系统及方法
CN111085818A (zh) * 2018-10-24 2020-05-01 中建材创新科技研究院有限公司 一种钢带自动加工方法
CN111085758A (zh) * 2018-10-24 2020-05-01 中建材创新科技研究院有限公司 一种自动焊接装置
CN112267008A (zh) * 2020-09-30 2021-01-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 宽钢带铁铬铝合金热卷连续退火酸洗的制造方法
CN112589467A (zh) * 2020-12-27 2021-04-02 山东盛阳金属科技股份有限公司 一种酸洗钛板焊接装置及其焊接工艺
CN113073191A (zh) * 2020-01-04 2021-07-06 上海梅山钢铁股份有限公司 一种立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法
CN113751513A (zh) * 2020-06-05 2021-12-07 上海梅山钢铁股份有限公司 一种拉矫机断带快速恢复生产的方法
CN114871395A (zh) * 2022-04-20 2022-08-09 河北敬业高品钢科技有限公司 薄带连铸中设备参数的控制方法及装置

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102335822B (zh) * 2011-10-17 2013-05-08 无锡市南方电器制造有限公司 重型焊接h型钢生产线
CN103252346B (zh) * 2012-02-17 2015-07-22 宝山钢铁股份有限公司 一种提高动态变规格轧制稳定性的通板方法
CN102601616B (zh) * 2012-03-22 2014-04-09 江苏中港冶金设备科技有限公司 一种剪切对齐机构
CN105178621A (zh) 2015-08-14 2015-12-23 诸暨市茜娜施袜业有限公司 使用导向杆且可调速的室外钢结构件的清洗维护装置
WO2020109851A1 (en) * 2018-11-30 2020-06-04 Arcelormittal A method of manufacturing martensitic steel and a martensitic steel thereof
CN110202378B (zh) * 2019-07-16 2019-12-24 珠海市精实测控技术有限公司 一种钢带自动输送缠绕焊接机构
CN111185770B (zh) * 2020-01-11 2021-06-25 玉环市几偶孵化器有限公司 一种钢带及其加工装置与加工方法
CN113025934B (zh) * 2021-02-20 2022-06-28 河钢股份有限公司承德分公司 带钢镀锌装置及方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63220902A (ja) * 1987-03-10 1988-09-14 Nkk Corp 高珪素鋼板の温間圧延方法
JPH04172105A (ja) * 1990-11-05 1992-06-19 Hitachi Ltd 熱間極薄ストリップの圧延方法
US5197179A (en) * 1991-04-18 1993-03-30 T. Sendzimir, Inc. Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip
JPH05269526A (ja) * 1992-03-24 1993-10-19 Kawasaki Steel Corp リーダーストリップの溶接方法およびその装置
JP2692527B2 (ja) * 1993-03-29 1997-12-17 住友金属工業株式会社 リーダストリップ付コイルの製造方法およびその設備
JP2730454B2 (ja) * 1993-06-28 1998-03-25 住友金属工業株式会社 リーダーストリップ付コイルの製造方法およびリーダーストリップ接合設備
CN1144629C (zh) * 1999-11-29 2004-04-07 川崎制铁株式会社 可逆式冷轧设备
KR20040056327A (ko) * 2002-12-23 2004-06-30 주식회사 포스코 스테인레스용 냉간압연기

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102806423A (zh) * 2011-05-30 2012-12-05 宝山钢铁股份有限公司 一种无取向硅钢激光填丝焊接方法
CN102806423B (zh) * 2011-05-30 2014-08-20 宝山钢铁股份有限公司 一种无取向硅钢激光填丝焊接方法
CN102527717A (zh) * 2012-01-06 2012-07-04 无锡华精新型材料有限公司 一种提高取向硅钢带冷轧成材率的冷轧方法
CN105463351A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 减少铝材退火缺陷的方法
CN106391724A (zh) * 2016-11-08 2017-02-15 广西梧州市金海不锈钢有限公司 一种自动可逆冷轧轧制力控制装置及控制方法
CN106391724B (zh) * 2016-11-08 2019-02-05 广西梧州市金海不锈钢有限公司 一种自动可逆冷轧轧制力控制装置及控制方法
CN111085758A (zh) * 2018-10-24 2020-05-01 中建材创新科技研究院有限公司 一种自动焊接装置
CN111085818A (zh) * 2018-10-24 2020-05-01 中建材创新科技研究院有限公司 一种钢带自动加工方法
CN110102571A (zh) * 2019-04-09 2019-08-09 中国重型机械研究院股份公司 一种不锈钢带辅助生产系统及方法
CN113073191A (zh) * 2020-01-04 2021-07-06 上海梅山钢铁股份有限公司 一种立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法
CN113073191B (zh) * 2020-01-04 2022-05-10 上海梅山钢铁股份有限公司 一种立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法
CN113751513A (zh) * 2020-06-05 2021-12-07 上海梅山钢铁股份有限公司 一种拉矫机断带快速恢复生产的方法
CN112267008A (zh) * 2020-09-30 2021-01-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 宽钢带铁铬铝合金热卷连续退火酸洗的制造方法
CN112589467A (zh) * 2020-12-27 2021-04-02 山东盛阳金属科技股份有限公司 一种酸洗钛板焊接装置及其焊接工艺
CN114871395A (zh) * 2022-04-20 2022-08-09 河北敬业高品钢科技有限公司 薄带连铸中设备参数的控制方法及装置
CN114871395B (zh) * 2022-04-20 2024-04-02 河北敬业高品钢科技有限公司 薄带连铸中设备参数的控制方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2130620A1 (en) 2009-12-09
EP2130620A4 (en) 2014-09-03
CN100493824C (zh) 2009-06-03
WO2008116367A1 (en) 2008-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100493824C (zh) 一种不锈钢卷焊接引带的方法
CN100431776C (zh) 采用非调质工艺生产高强度彩涂包装钢带的自动化生产线
CN101553326B (zh) 冷轧材料制造设备及冷轧方法
CN102172834B (zh) 一种单机架连续轧制的生产线及其工艺
CN110355206B (zh) 一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法
CN101264487A (zh) 一种提高可逆冷轧带钢成材率的工艺方法
CN101125380B (zh) 带钢连续酸洗的切边处理装置
CN103084413A (zh) 一种廿辊机组牵引钢卷的引带导入法
CN106807752B (zh) 一种金属复合板制备和轧制集成型生产系统及制备方法
JP2023527596A (ja) Ｎｐｒ鉄筋棒材の加工プロセス
WO2024087517A1 (zh) 无取向硅钢全连续生产系统及方法
CN218746575U (zh) 无取向硅钢全连续生产系统
CN218460455U (zh) 一种硅钢常化酸洗轧制联合生产机组
CN217948225U (zh) 一种含二次轧程的带材处理生产线
CN2751962Y (zh) 连续式拉矫重卷设备
EP2812133B1 (en) Entry section of a pickling line, of a continuous tandem cold mill (tcm) or of a pickling line coupled to tandem cold mill (pl/tcm) installation
CN104723114B (zh) 一种提高带钢横向磁性能的加工装置及应用所述装置加工带钢的工艺方法
CN210450369U (zh) 双轴开卷机
CN210023261U (zh) 一种炉卷热轧机组与镁合金卷材的加工生产线
JP5515423B2 (ja) 電縫鋼管用大型コイルの製造装置
CN208379014U (zh) 一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组
CN206868818U (zh) 一种金属复合板制备和轧制集成型生产系统
CN104668967B (zh) 提高带钢横向磁性能的装置及应用该装置加工带钢的工艺方法
JP2916491B2 (ja) 被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン処理方法
CN111975201B (zh) 钢带穿带焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant