CN111390568A - 钢带裁剪焊接一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带裁剪焊接一体机，其包括沿第一水平方向依次分布的裁切装置及平齐焊接装置，所述裁切装置具有供钢带插入以进行裁切操作的裁切收容腔，所述平齐焊接装置具有供钢带插入以进行焊接操作的焊接收容腔，所述裁切收容腔与所述焊接收容腔于所述第一水平方向上前后连续贯通设置，基于本发明所提供钢带裁剪焊接一体机的结构，在具体裁切焊接应用场景中，钢带在进行裁切与焊接两种不同工序的切换时无需改变原有移动轨迹，从而使得操作更加简单，可有效提高钢带裁切焊接的效率。

Description

钢带裁剪焊接一体机

技术领域

本发明涉及加工设备制造领域，尤其涉及一种钢带裁剪焊接一体机。

背景技术

通常钢带进入机床或冲压机械加工时都是成卷状，钢带平铺一段长度后加工，当一卷钢带加工完后，需要再将另一卷钢带放置在同样的位置加工，为了保证钢带的连续加工，在第一卷钢带即将加工完时需和第二卷即将加工的钢带焊接在一起，即将第一卷钢带的尾部与第二卷钢带的头部通过焊接连接成一体，为了保证钢带的连接处不会产生间隙，连接处的强度高于或等同于母材，焊接前第一卷钢带的尾端和第二卷钢带的头部都需要剪切平整。

中国专利申请109746687A号公开了一种带钢剪切焊接机，该带钢剪切焊接机的剪切位置在底部，焊接位置在顶部，操作时先把第一卷钢带从设备的一侧放置到剪切层，剪切平整后再放置到待焊接层，再把第一卷钢带从设备的另一侧放置到剪切层，剪切平整后放置到待焊接层，然后把两卷钢带焊接在一起，该方案所提供的钢剪切焊接机操作过程繁琐，效率低。中国专利CN205888547U号公开了钢带剪切焊接机，该设备的剪切位置与焊接位置成在钢带宽度上并列设置，也同样存在操作过程繁琐、效率低的问题。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种钢带裁剪焊接一体机，其具体设计方式如下。

一种钢带裁剪焊接一体机，包括沿第一水平方向依次分布的裁切装置及平齐焊接装置，所述裁切装置具有供钢带插入以进行裁切操作的裁切收容腔，所述平齐焊接装置具有供钢带插入以进行焊接操作的焊接收容腔，所述裁切收容腔与所述焊接收容腔于所述第一水平方向上前后连续贯通设置；所述钢带裁剪焊接一体机还包括延伸方向与垂直于所述第一水平方向的第二水平方向一致的导轨以及滑动设置于所述导轨上的滑动底座，所述裁切装置及所述平齐焊接装置均固定于所述滑动底座上。

进一步，所述裁切装置包括刀体所在平面与所述第一水平方向垂直的下裁切刀、驱动所述下裁切刀向上移动的驱动缸以及一对分布于所述下裁切刀上方的上裁切刀，一对所述上裁切刀之间形成有与所述下裁切刀刀口配合的开口，所述裁切装置还包括在所述上裁切刀与所述下裁切刀裁切所述钢带前向上顶起以压紧所述钢带的压紧板，所述压紧板与所述上裁切刀之间的空间构成所述裁切收容腔。

进一步，所述裁切装置还包括若干垂直固定至所述压紧板下表面的导向杆、若干供所述导向杆上下穿过的导向块、位于所述导向杆下端的支撑座、压缩设置于每一所述导向杆下端与相应所述支撑座之间的弹簧、连接至所述弹簧顶端的顶压块、以及连接至所述驱动缸用以安装所述下裁切刀的安装座，所述安装座配合于所述顶压块上侧以在所述压紧板向上压紧所述钢带前向下抵压所述顶压块。

进一步，所述下裁切刀的刀口呈倾斜设置。

进一步，所述裁切装置还具有位于所述下裁切刀刀口较低一侧的废料收纳盒，所述废料收纳盒上侧开口所在平面不高于所述上裁切刀刀体所在平面。

进一步，所述裁切装置还具有与所述安装座两端配合以供所述安装座上下导向的导向槽。

进一步，所述平齐焊接装置包括于所述第一水平方向上相对设置的第一升降台、第二升降台以及设置于所述第一升降台与所述第二升降台上方的固定台，所述第一升降台与所述第二升降台各具有一升降设置以分别承载不同钢带的顶板，两所述顶板各具有一直边侧，两所述顶板在同一水平面上的投影相邻且以两所述直边侧的边缘投影为一对相邻边，所述固定台具有与两所述顶板上表面间隔设置以在所述顶板向上顶起所述钢带时压紧所述钢带的压紧配合板，所述顶板与所述压紧配合板之间的空间构成所述焊接收容腔。

进一步，所述第一升降台与所述第二升降台还均具有与相应所述顶板连接以驱动所述顶板升降的气缸或电机。

进一步，所述第一升降台与所述第二升降台还均包括与相应所述顶板连接以限定所述顶板沿竖直方向升降的导向机构。

进一步，所述平齐焊接装置还包括焊接机构，所述焊接机构具有设置于所述压紧配合板上方的焊枪，所述压紧配合板与所述直边侧对应的位置处设置有供所述焊枪焊接所述钢带的窗口。

进一步，所述固定台还具有自所述压紧配合板周边向上延伸设置的保护板。

进一步，所述顶板包括设置于所述直边侧一侧的铜衬垫。

进一步，所述铜衬垫内部设置有冷却水通道。

进一步，所述焊接机构还具有固定所述焊枪的焊枪承载架，所述焊枪承载架具有供所述焊枪沿竖直方向移动的第一移动轴以及供所述焊枪沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向移动的第二移动轴。

进一步，所述钢带裁剪焊接一体机还具有限定所述钢带在垂直于所述第一水平方向的第二水平方向上位置的定位机构。

进一步，所述钢带裁剪焊接一体机还包括止动组件，所述止动组件包括固定设置于所述导轨之间的底板、固定连接至所述滑动底座的固定块以及螺纹连接至所述固定块且上下朝向的螺纹顶杆。

本发明的有益效果是：在本发明中，由于裁切装置的裁切收容腔与平齐焊接装置的焊接收容腔在第一水平方向上前后连续贯通设置，在具体裁切焊接应用场景中，钢带在进行裁切与焊接两种不同工序的切换时无需改变原有移动轨迹，从而使得操作更加简单，可有效提高钢带裁切焊接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1所示为本发明钢带裁剪焊接一体机一种角度示意图；

图2所示为本发明钢带裁剪焊接一体机另一种角度示意图；

图3所示为裁切装置及平齐焊接装置配合示意图；

图4所示为图3所示结构部分爆炸示意图；

图5所示为图4所示结构的另一角度示意图；

图6所示为图5所示结构中第一升降台与所述第二升降台配合示意图；

图7所示为图3所示A-A′位置处的截面示意图；

图8所示为平齐焊接装置的初始状态示意图；

图9所示为第一钢带尾部与第二顶板直边侧对齐的状态示意图；

图10所示为第一钢带被第二顶板顶起夹紧的状态示意图；

图11所示为第二钢带头部与第一顶板直边侧对齐的状态示意图；

图12所示为第二钢带被第一顶板顶起夹紧的状态示意图；

图13所示为裁切装置的下裁切刀处于初始状态的示意图；

图14所示为裁切装置的下裁切刀处于上顶状态的示意图；

图15所示为下裁切刀的安装座与导向槽的配合示意图；

图16所示为图2中a部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1、图2、图3、图7所示，本发明所涉及的钢带裁剪焊接一体机包括沿第一水平方向依次分布的裁切装置100及平齐焊接装置200，本发明中所涉及的裁切装置100具有供钢带插入以进行裁切操作的裁切收容腔10，平齐焊接装置200具有供钢带插入以进行焊接操作的焊接收容腔20，裁切收容腔10与焊接收容腔20于第一水平方向上前后连续贯通设置。本具体实施例中，第一水平方向指的是X轴所在方向，在钢带裁剪焊接一体机具体应用于钢带的裁剪焊接场景中，第一水平方向即与钢带的长度方向一致。

在本发明中，由于裁切装置100的裁切收容腔10与平齐焊接装置200的焊接收容腔20在第一水平方向上前后连续贯通设置，在具体钢带的使用和生产产线中，如采用本发明所涉及钢带裁剪焊接一体机进行两个钢带的首尾连接，在钢带进行裁切与焊接两种不同工序的切换时，钢带只需按照原有运行轨迹进行展开或移动动作，即沿第一水平方向移动，而无需调整钢带宽度方向与高度方向上的位置，从而使得操作更加简单，可有效提高钢带裁切焊接的效率。

进一步结合图13、图14所示，本发明的一具体实施例中，裁切装置100包括刀体所在平面与第一水平方向垂直的下裁切刀11、驱动下裁切刀11向上移动的驱动缸12以及一对分布于下裁切刀11上方的上裁切刀13，其中，一对上裁切刀13包括第一上裁切刀131与第二裁切刀132，第一上裁切刀131与第二裁切刀132之间形成有与下裁切刀11刀口110配合的开口130。裁切装置100还包括在上裁切刀13与下裁切刀11裁切钢带前向上顶起以压紧钢带的压紧板14，压紧板14与上裁切刀13之间的空间构成裁切收容腔10。

在采用裁切装置100进行钢带的裁切动作时，驱动缸12向上顶起下裁切刀11，下裁切刀11的刀口110与一对上裁切刀13之间的开口130配合可实现裁切动作；另外，由于在上裁切刀13与下裁切刀11裁切钢带前，压紧板14会向上顶起以压紧钢带，进而可以避免钢带在裁切过程中出现位置偏移等影响裁切质量的问题。

本具体实施例中，压紧板14可以是中间形成有避让口的板体，该避让口可供下裁切刀11上下移动通过。

为使得压紧板14能够在上裁切刀13与下裁切刀11裁切钢带前平稳向上顶起，本具体实施例中所涉及裁切装置100还包括若干垂直固定至压紧板14下表面的导向杆151、若干供导向杆151上下穿过的导向块152、位于导向杆151下端的支撑座153、压缩设置于每一导向杆151下端与相应支撑座153之间的弹簧154、连接至弹簧154顶端的顶压块155、以及连接至驱动缸12用以安装下裁切刀11的安装座16，安装座16配合于顶压块155上侧以在压紧板14向上压紧钢带前向下抵压顶压块155。

更为具体的，本实施例中，安装座16连接至驱动缸12的活塞杆120顶部，其每一端的两侧各设置有一根连接至压紧板14的导向杆151，每端的两根导向杆151共用一个顶压块155，安装座16的端部配合于顶压块155的上表面。参考图13所示，在下裁切刀11处于初始状态时，安装座16未被驱动缸12顶起，安装座16压合在顶压块155上表面，进而使得弹簧154处于最大压缩程度，压紧板14与上裁切刀13之间具有最大间距。参考图14所示，在下裁切刀11处于上顶状态时，随着安装座16逐渐被驱动缸12顶起，安装座16会同步上移直至压紧板14压紧钢带；继而安装座16下侧脱离顶压块155上表面，下裁切刀11会向上顶出超过压紧板14并与上裁切刀13配合以对钢带进行裁切。

作为本发明的一种优选实施方式，参考图14、图15所示，下裁切刀11的刀口110呈倾斜设置。如此，当下裁切刀11向上顶起与上裁切刀13配合裁切钢带时，第一上裁切刀131与第二裁切刀132之间被裁切的钢带条会自动朝一侧曲卷进而脱离上裁切刀13。

进一步，裁切装置100还具有位于下裁切刀11刀口110较低一侧的废料收纳盒17，其中，废料收纳盒17上侧开口所在平面不高于上裁切刀13刀体所在平面。如此，裁切后曲卷的钢带条会顺着下裁切刀11的刀口110滚落至废料收纳盒17内，进而避免切割后形成的废料影响裁切装置100的正常运行。

作为本发明的进一步优选，裁切装置100还具有与安装座16两端配合以供安装座16上下导向的导向槽170。具体而言，参考图16所示，安装座16两端相对设置有第一导向板171与第二导向板172，第一导向板171与第二导向板172相对的两内侧表面各形成有一条与安装座16相应端部配合的导向槽170。

在本发明的一些实施例中，裁切装置100中所涉及的驱动缸12优选为液压缸，当然在另一些实施例中，驱动缸12也可以是气缸或由电机驱动的缸体，具体在此不做进一步展开。

可以理解，参考图7、图14所示，为了便于第一上裁切刀131与第二裁切刀132的安装，裁切装置100的顶部还设置有顶部安装架（图中未标识），顶部安装架的底部固定有与第一上裁切刀131与第二裁切刀132外形相匹配供第一上裁切刀131与第二裁切刀132安装的安装板18。

为便于裁切装置100的控制，参考图2所示，在裁切装置100的一侧底部还设置有用于控制驱动缸动作的脚踏开关19。

结合图4、图5、图6、图7所示，本实施例中所涉及的平齐焊接装置200包括于第一水平方向相对设置的第一升降台201、第二升降台202以及设置于第一升降台201与第二升降台202上方的固定台203。第一升降台201与第二升降台202各具有一升降设置以分别承载不同钢带的顶板21，即第一升降台201具有升降设置的第一顶板211，第二升降台202具有升降设置的第二顶板212，第一顶板211与第二顶板212各具有一直边侧，第一顶板211与第二顶板212在同一水平面上的投影相邻且以两直边侧的边缘投影为一对相邻边。换而言之，当第一顶板211与第二顶板212处于同一水平面上时，第一顶板211与第二顶板212相邻，且以两个直边侧的两个边缘为相邻边。

本实施例中所涉及的固定台203具有与两顶板21上表面间隔设置以在顶板21向上顶起钢带时压紧钢带的压紧配合板22，顶板21与压紧配合板22之间的空间构成焊接收容腔20。

在本实施例的具体实施过程中，第一升降台201与第二升降台202还均具有与相应顶板21连接以驱动顶板21升降的动力机构23，该动力机构23可以是气缸或电机。如图2中所示，每一顶板21连接有两个气缸，两个气缸分别连接至相应顶板21的两端下侧。

为使得顶板21能够平稳上升，本实施例中的第一升降台201与第二升降台202还均包括与相应顶板21连接以限定顶板21沿竖直方向升降的导向机构。如图6中所示，导向机构包括垂直连接于相应顶板21下表面的导杆24以及供导杆24上下滑动的固定套筒240。

结合图3、图4、图5所示，本发明中所涉及的平齐焊接装置200还包括焊接机构，焊接机构具有设置于压紧配合板22上方的焊枪25，压紧配合板22与顶板21直边侧对应的位置处设置有供焊枪25焊接钢带的窗口220。具体而言，在采用焊枪25焊接钢带时，焊枪25的枪头需要透过压紧配合板22的窗口220，通常所涉及的焊枪25可以是MIG焊枪或TIG焊枪。

为避免采用焊接机构焊接时焊渣飞溅造成设备受损及其它不良影响，固定台203还具有自压紧配合板22周边向上延伸设置的保护板26。压紧配合板22与保护板26围设形成一个上侧开口的半包围空间。

为避免焊接过程产生的热量影响钢带焊接质量，本具体实施例中顶板21包括设置于直边侧一侧的铜衬垫210。在具体焊枪25采用MIG焊枪或TIG焊枪时，铜衬垫210还可以作为导电电极。

作为进一步优选，在一些具体实施例中，铜衬垫210内部还设置有冷却水通道，如此可以进一步加快焊接过程中热量的转移。

本实施例中所涉及的焊接机构还具有固定焊枪25的焊枪承载架，焊枪承载架具有供焊枪25沿竖直方向移动的第一移动轴251以及供焊枪25沿垂直于第一水平方向的第二水平方向移动的第二移动轴252。参考图中所示，第二移动轴252设置于裁切装置100的顶部安装架顶部，第一移动轴251沿第二水平方向移动的设置于第二移动轴252上，焊枪25沿竖直方向移动的设置于第一移动轴251上；在另一些实施例中，焊枪25与第一移动轴251之间还可以设置用于微调焊枪25位置的十字调节架，具体可参考现有技术，在此不做进一步展开。

为更好的理解本发明，以下结合图7、图8、图9、图10、图11、图12对本发明所涉及钢带裁切焊接一体机一种运行方法进行展示：

S1、将第一钢带41的尾部放置于裁切收容腔10内，裁切使得其尾部形成直边；将第一钢带41的尾部朝焊接收容腔20方向移动直至到达第二顶板212上方；升起第一顶板211以使其高于第二顶板212，将第一钢带41的尾部向第一顶板211靠近直至紧贴第一顶板211直边侧；升起第二顶板212以与压紧配合板22共同夹紧第一钢带41。

S2、将第二钢带42的头部放置于裁切收容腔10内，裁切使得其头部形成直边；下降第一顶板211，将第二钢带42的头部朝焊接收容腔20方向移动直至紧贴第二顶板212的直边侧；升起第一顶板211以与压紧配合板22共同夹紧第二钢带42。

S3、启动焊接机构，采用焊枪25对第一钢带41尾部与第二钢带42头部的接头位置处进行焊接，进而完成两者的焊接动作。

作为本发明的另一种优选实施方式，钢带裁剪焊接一体机还具有限定钢带在垂直于第一水平方向的第二水平方向上位置的定位机构。具体而言，基于该定位机构，在第一钢带41与第二钢带42全部被相应顶板21顶紧前，可通过该定位机构确保第一钢带41与第二钢带42在宽度方向上对齐。在具体实施过程中，参考图4所示，该定位机构为形成于顶板21一侧且延伸方向与第一水平方向一致的壁体27，第一钢带41与第二钢带42在被相应顶板21顶紧前均可以通过适当调节使得两者的同一侧边缘均紧贴该壁体27。

参考图1、图2所示，本发明所涉及的钢带裁剪焊接一体机还包括整机移动组件300，本具体实施例中，整机移动组件300包括延伸方向与垂直于第一水平方向的第二水平方向一致的导轨30以及滑动设置于导轨上的滑动底座31，第二水平方向即对应于图中Y轴方向，其中，裁切装置100及平齐焊接装置200均固定于滑动底座31上。在具体钢带的使用和生产产线中，将导轨30布置于产线中且使得导轨30的延伸方向与钢带的长度方向垂直，如此在需要连接两钢带时，可将裁切装置100及平齐焊接装置200一起移动至产线的钢带所在路径上，而在不需要连接钢带时，可将裁切装置100及平齐焊接装置200一起移动至钢带所在路径的一侧。

在一些优选的实施方式中，一台钢带裁剪焊接一体机可以对应几条平行设置的产线，进而通过一台钢带裁剪焊接一体机实现不同产线上钢带的焊接连接。

为使得滑动底座31能够可靠停止于导轨30上的设定位置处，本发明所涉及的钢带裁剪焊接一体机还包括止动组件。结合图2、图16所示，本具体实施例中所涉及的止动组件包括固定设置于导轨30之间的底板32、固定连接至滑动底座31的固定块33以及螺纹连接至固定块33且上下朝向的螺纹顶杆34。更为具体的，螺纹顶杆34包括与固定块33螺纹配合的竖向杆体341、固定于竖向杆体341下端的止动座342、以及固定于竖向杆体341上端的把手343。当滑动底座31需要固定在导轨30上当前位置处时，旋转把手343使得螺纹顶杆34的止动座342向下顶紧底板32，即可锁定滑动底座31与导轨30之间的位置关系；而当滑动底座31需要移动时，旋转把手343使得螺纹顶杆34的止动座342脱离底板32，即可解除滑动底座31与导轨30之间的锁定。

参考图1、图2所示，本发明所涉及的钢带裁剪焊接一体机还可以包括用于实现电控操作的操作控制盒500。虽然图中没展示，但可以理解的是，本发明所涉及的钢带裁剪焊接一体机还可包括控制柜、焊接电源等基本结构，在此不做进一步展开。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，包括沿第一水平方向依次分布的裁切装置及平齐焊接装置，所述裁切装置具有供钢带插入以进行裁切操作的裁切收容腔，所述平齐焊接装置具有供钢带插入以进行焊接操作的焊接收容腔，所述裁切收容腔与所述焊接收容腔于所述第一水平方向上前后连续贯通设置；所述钢带裁剪焊接一体机还包括延伸方向与垂直于所述第一水平方向的第二水平方向一致的导轨以及滑动设置于所述导轨上的滑动底座，所述裁切装置及所述平齐焊接装置均固定于所述滑动底座上。

2.根据权利要求1所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述裁切装置包括刀体所在平面与所述第一水平方向垂直的下裁切刀、驱动所述下裁切刀向上移动的驱动缸以及一对分布于所述下裁切刀上方的上裁切刀，一对所述上裁切刀之间形成有与所述下裁切刀刀口配合的开口，所述裁切装置还包括在所述上裁切刀与所述下裁切刀裁切所述钢带前向上顶起以压紧所述钢带的压紧板，所述压紧板与所述上裁切刀之间的空间构成所述裁切收容腔。

3.根据权利要求2所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述裁切装置还包括若干垂直固定至所述压紧板下表面的导向杆、若干供所述导向杆上下穿过的导向块、位于所述导向杆下端的支撑座、压缩设置于每一所述导向杆下端与相应所述支撑座之间的弹簧、连接至所述弹簧顶端的顶压块、以及连接至所述驱动缸用以安装所述下裁切刀的安装座，所述安装座配合于所述顶压块上侧以在所述压紧板向上压紧所述钢带前向下抵压所述顶压块。

4.根据权利要求2或3所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述下裁切刀的刀口呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述裁切装置还具有位于所述下裁切刀刀口较低一侧的废料收纳盒，所述废料收纳盒上侧开口所在平面不高于所述上裁切刀刀体所在平面。

6.根据权利要求3所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述裁切装置还具有与所述安装座两端配合以供所述安装座上下导向的导向槽。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述平齐焊接装置包括于所述第一水平方向上相对设置的第一升降台、第二升降台以及设置于所述第一升降台与所述第二升降台上方的固定台，所述第一升降台与所述第二升降台各具有一升降设置以分别承载不同钢带的顶板，两所述顶板各具有一直边侧，两所述顶板在同一水平面上的投影相邻且以两所述直边侧的边缘投影为一对相邻边，所述固定台具有与两所述顶板上表面间隔设置以在所述顶板向上顶起所述钢带时压紧所述钢带的压紧配合板，所述顶板与所述压紧配合板之间的空间构成所述焊接收容腔。

8.根据权利要求7所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述第一升降台与所述第二升降台还均具有与相应所述顶板连接以驱动所述顶板升降的气缸或电机。

9.根据权利要求8所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述第一升降台与所述第二升降台还均包括与相应所述顶板连接以限定所述顶板沿竖直方向升降的导向机构。

10.根据权利要求7所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述平齐焊接装置还包括焊接机构，所述焊接机构具有设置于所述压紧配合板上方的焊枪，所述压紧配合板与所述直边侧对应的位置处设置有供所述焊枪焊接所述钢带的窗口。

11.根据权利要求10所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述固定台还具有自所述压紧配合板周边向上延伸设置的保护板。

12.根据权利要求10所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述顶板包括设置于所述直边侧一侧的铜衬垫。

13.根据权利要求12所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述铜衬垫内部设置有冷却水通道。

14.根据权利要求10所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述焊接机构还具有固定所述焊枪的焊枪承载架，所述焊枪承载架具有供所述焊枪沿竖直方向移动的第一移动轴以及供所述焊枪沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向移动的第二移动轴。

15.根据权利要求1-3任意一项所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述钢带裁剪焊接一体机还具有限定所述钢带在垂直于所述第一水平方向的第二水平方向上位置的定位机构。

16.根据权利要求1所述的钢带裁剪焊接一体机，其特征在于，所述钢带裁剪焊接一体机还包括止动组件，所述止动组件包括固定设置于所述导轨之间的底板、固定连接至所述滑动底座的固定块以及螺纹连接至所述固定块且上下朝向的螺纹顶杆。

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