CN212072463U - 一种玻璃制品生产用定位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃制品生产用定位切割装置，包括设备底座、滑轨和螺纹块，所述设备底座的正上方设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的正上方设置有设备托板，所述设备托板的外侧连接有旋转杆，且设备托板的左右两侧连接有支撑架，所述滑轨安装在支撑架的外侧，且支撑架的外侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动齿轮，且传动齿轮的外侧连接有传动链条，所述滑轨的外侧连接有第一滑块，且第一滑块的正下方设置有切割刀，所述设备托板的内部连接有锥齿。该玻璃制品生产用定位切割装置，采用第二滑槽与第二滑块，便于根据玻璃制品的宽度调节设备托板与切割刀之间的距离，便于对不同宽度玻璃制品加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品设备技术领域，具体为一种玻璃制品生产用定位切割装置。
背景技术
玻璃是一种透明，不透气，并具有一定硬度的物料，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，玻璃的质地较脆，且玻璃制品的切口较为锋利，在常规的玻璃制品切割过程中，工人用手扶持和翻转玻璃制品。
现在切割装置在使用过程中，难以根据玻璃制品的宽度及长度对其进行固定，并且在切割的过程中，难以根据玻璃制品的切割宽度进行精准切割，导致装置在使用过程中消耗大量的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品生产用定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割装置难以根据玻璃制品的宽度及长度对其进行固定，并且在切割的过程中，难以根据玻璃制品的切割宽度进行精准切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃制品生产用定位切割装置，包括设备底座、滑轨和螺纹块，所述设备底座的正上方设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的正上方设置有设备托板，所述设备托板的外侧连接有旋转杆，且设备托板的左右两侧连接有支撑架，所述滑轨安装在支撑架的外侧，且支撑架的外侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动齿轮，且传动齿轮的外侧连接有传动链条，所述滑轨的外侧连接有第一滑块，且第一滑块的正下方设置有切割刀，所述设备托板的内部连接有锥齿，且锥齿的外侧连接有第一丝杆，所述设备托板的上表面开设有第一滑槽，所述传动齿轮的外侧连接有第二丝杆，所述支撑架的外侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的外侧连接有第二滑块，所述螺纹块安装在第二丝杆的外侧，所述设备托板的正上方设置有限位块。
优选的，所述伸缩气缸、设备托板、支撑架、第二滑槽和第二滑块构成升降结构，且设备托板与切割刀相互垂直，并且设备托板为中空矩形结构。
优选的，所述支撑架的外侧等间距分布有传动齿轮，且传动齿轮与滑轨相互平行，并且滑轨的长度大于设备托板长度。
优选的，所述第一滑块、切割刀、第一丝杆、传动齿轮和传动链条构成滑动结构，且第一丝杆与支撑架为轴承连接。
优选的，所述第一滑槽的宽度为限位块宽度的一半，且设备托板与伸缩气缸的伸缩距离与设备底座与切割刀之间距离一致。
优选的，所述限位块、设备托板、第一滑槽、第一丝杆、锥齿和旋转杆构成滑动结构，且限位块整体呈“L”字形结构，并且2组限位块关于设备托板中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃制品生产用定位切割装置，
1、采用第二滑槽与第二滑块，便于根据玻璃制品的宽度调节设备托板与切割刀之间的距离，便于对不同宽度玻璃制品加工的效率，降低玻璃加工过程中的难度，缩短不同厚度玻璃制品加工的时间；
2、采用锥齿与限位块，便于根据锥齿带动限位块进行水平滑动，进而根据玻璃制品的宽度调节限位块之间的距离，提升对玻璃制品固定的便捷性，避免在切割的过程中发生偏移的情况；
3、采用第一滑块与第一丝杆，通过等间距分布在支撑架上的第一丝杆带动第一滑块进行水平滑动，降低对玻璃切割的难度，便于根据玻璃制品的加工需求，通过第一滑块带动切割刀进行水平滑动，提升对玻璃制品等间距切割的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型设备托板内部结构示意图；
图3为本实用新型设备托板俯视结构示意图。
图中：1、设备底座；2、伸缩气缸；3、设备托板；4、旋转杆；5、支撑架；6、滑轨；7、驱动电机；8、传动齿轮；9、传动链条；10、第一滑块；11、切割刀；12、锥齿；13、第一丝杆；14、第一滑槽；15、第二丝杆；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、螺纹块；19、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制品生产用定位切割装置，包括设备底座1、伸缩气缸2、设备托板3、旋转杆4、支撑架5、滑轨6、驱动电机7、传动齿轮8、传动链条9、第一滑块10、切割刀11、锥齿12、第一丝杆13、第一滑槽14、第二丝杆15、第二滑槽16、第二滑块17、螺纹块18和限位块19，设备底座1的正上方设置有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的正上方设置有设备托板3，设备托板3的外侧连接有旋转杆4，且设备托板3的左右两侧连接有支撑架5，滑轨6安装在支撑架5的外侧，且支撑架5的外侧连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有传动齿轮8，且传动齿轮8的外侧连接有传动链条9，滑轨6的外侧连接有第一滑块10，且第一滑块10的正下方设置有切割刀11，设备托板3的内部连接有锥齿12，且锥齿12的外侧连接有第一丝杆13，设备托板3的上表面开设有第一滑槽14，传动齿轮8的外侧连接有第二丝杆15，支撑架5的外侧开设有第二滑槽16，且第二滑槽16的外侧连接有第二滑块17，螺纹块18安装在第二丝杆15的外侧，设备托板3的正上方设置有限位块19。
伸缩气缸2、设备托板3、支撑架5、第二滑槽16和第二滑块17构成升降结构，且设备托板3与切割刀11相互垂直，并且设备托板3为中空矩形结构，便于根据不同厚度的玻璃制品调节设备托板3与切割刀11之间距离，提升对不同厚度玻璃制品加工的效率。
支撑架5的外侧等间距分布有传动齿轮8，且传动齿轮8与滑轨6相互平行，并且滑轨6的长度大于设备托板3长度，便于根据加工需求利用传动齿轮8带动多组第一丝杆13进行转动，提升加工过程中自动化程度。
第一滑块10、切割刀11、第一丝杆13、传动齿轮8和传动链条9构成滑动结构，且第一丝杆13与支撑架5为轴承连接，便于通过多组切割刀11对玻璃制品进行切割，提升对玻璃制品等间距切割的效率。
第一滑槽14的宽度为限位块19宽度的一半，且设备托板3与伸缩气缸2的伸缩距离与设备底座1与切割刀11之间距离一致，便于根据玻璃制品的宽度调节设备托板3的位置，提升对不同厚度玻璃制品加工的效率。
限位块19、设备托板3、第一滑槽14、第一丝杆13、锥齿12和旋转杆4构成滑动结构，且限位块19整体呈“L”字形结构，并且2组限位块19关于设备托板3中心线对称分布，便于根据玻璃制品的宽度调节限位块19之间的距离，提升对不同宽度玻璃制品固定的便捷性。
工作原理：在使用该玻璃制品生产用定位切割装置时，根据图1至图2所示，操作人员首先将需要加工的玻璃制品放置在设备托板3的表面，随后握持旋转杆4，根据图2所示，通过旋转杆4带动锥齿12进行转动，通过旋转杆4带动第一丝杆13进行转动，通过第一丝杆13带动限位块19在第一滑槽14的内部进行移动，通过两侧的限位块19对玻璃制品的左右两侧进行固定；
根据图1及图3所示，随后操作人员根据玻璃制品的切割需求，操作人员分别在不同间距的第一滑块10的正下方安装切割刀11，随后根据玻璃制品的宽度，打开伸缩气缸2，通过伸缩气缸2带动设备托板3向上移动，使得玻璃制品与切割刀11的底部相互接触，随后打开驱动电机7，通过驱动电机7带动传动齿轮8，通过传动齿轮8带动传动链条9及同侧的传动齿轮8转动，传动齿轮8带动第二丝杆15进行转动，通过第二丝杆15带动螺纹块18进行水平移动，利用螺纹块18下方的第一滑块10在滑轨6进行移动，并带动切割刀11对玻璃制品进行定位切割。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃制品生产用定位切割装置，包括设备底座（1）、滑轨（6）和螺纹块（18），其特征在于：所述设备底座（1）的正上方设置有伸缩气缸（2），且伸缩气缸（2）的正上方设置有设备托板（3），所述设备托板（3）的外侧连接有旋转杆（4），且设备托板（3）的左右两侧连接有支撑架（5），所述滑轨（6）安装在支撑架（5）的外侧，且支撑架（5）的外侧连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端连接有传动齿轮（8），且传动齿轮（8）的外侧连接有传动链条（9），所述滑轨（6）的外侧连接有第一滑块（10），且第一滑块（10）的正下方设置有切割刀（11），所述设备托板（3）的内部连接有锥齿（12），且锥齿（12）的外侧连接有第一丝杆（13），所述设备托板（3）的上表面开设有第一滑槽（14），所述传动齿轮（8）的外侧连接有第二丝杆（15），所述支撑架（5）的外侧开设有第二滑槽（16），且第二滑槽（16）的外侧连接有第二滑块（17），所述螺纹块（18）安装在第二丝杆（15）的外侧，所述设备托板（3）的正上方设置有限位块（19）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用定位切割装置，其特征在于：所述伸缩气缸（2）、设备托板（3）、支撑架（5）、第二滑槽（16）和第二滑块（17）构成升降结构，且设备托板（3）与切割刀（11）相互垂直，并且设备托板（3）为中空矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用定位切割装置，其特征在于：所述支撑架（5）的外侧等间距分布有传动齿轮（8），且传动齿轮（8）与滑轨（6）相互平行，并且滑轨（6）的长度大于设备托板（3）长度。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用定位切割装置，其特征在于：所述第一滑块（10）、切割刀（11）、第一丝杆（13）、传动齿轮（8）和传动链条（9）构成滑动结构，且第一丝杆（13）与支撑架（5）为轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用定位切割装置，其特征在于：所述第一滑槽（14）的宽度为限位块（19）宽度的一半，且设备托板（3）与伸缩气缸（2）的伸缩距离与设备底座（1）与切割刀（11）之间距离一致。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用定位切割装置，其特征在于：所述限位块（19）、设备托板（3）、第一滑槽（14）、第一丝杆（13）、锥齿（12）和旋转杆（4）构成滑动结构，且限位块（19）整体呈“L”字形结构，并且2组限位块（19）关于设备托板（3）中心线对称分布。
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| CN202020425749.1U CN212072463U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种玻璃制品生产用定位切割装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427646A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-24 | 湖南良诚新材料科技有限公司 | 一种金刚石持续切割设备 |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020425749.1U patent/CN212072463U/zh not_active Expired - Fee Related
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