CN212762714U

CN212762714U - 一种高效筷子打磨装置

Info

Publication number: CN212762714U
Application number: CN202021827136.7U
Authority: CN
Inventors: 范泽贵; 张永忠; 沈军
Original assignee: Fujian Shaowu Zhongyi Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Fujian Shaowu Zhongyi Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种高效筷子打磨装置，包括筷子传送链、打磨机构和压紧皮带，筷子传送链传动轴水平设置，筷子传送链外侧表面上均匀分布有间隔设置的齿块，筷子传送链相邻齿块的间隙形成筷子安置位，筷子传送链的一侧边设有台面与筷子安置位水平高度相一致的打磨台，打磨机构设于打磨台的上方，打磨机构包括砂带以及驱动砂带转动的动力机构，砂带的下传送面沿平行筷子传送链的方向水平设置，砂带的下传送面为倾斜面。本实用新型，筷子传送链可同时输送若干根筷子到砂带的下方进行打磨，打磨效率高，且配合对打磨机构的调整，一台打磨装置即可实现各种不同削尖长度、不同削尖角度及不同厚度的筷子的打磨，其适应能性强，应用范围广。

Description

一种高效筷子打磨装置

技术领域

本实用新型涉及筷子加工设备技术领域，尤其涉及一种高效筷子打磨装置。

背景技术

为保证筷子使用的灵活性及外形的光滑、美观，常需对筷子一端进行打磨、削尖。现有筷子加工，大都采用刀具进行打磨、削尖，刀具具有圆台状刀孔，打磨时，筷子插入刀具的圆台状刀孔内，筷子与刀具作相对转动，以进行打磨抛光。该种筷子打磨装置，由于刀具的圆台状刀孔一定、不可调，所以，打磨时一种刀具只能对应于一种筷子长度、削尖角度的打磨，如若要打磨多种不同长度、削尖角度的筷子，则需要准备多种相应的刀具，生产成本高，刀具使用容易混乱，且打磨时同一时间内一个刀具只能打磨一根筷子，为提高加工效率，则需设置多个刀具同时打磨，而刀具的设置常常较受限，再加上打磨时，筷子需轴向插入刀具的圆台状刀孔内，打磨好后，又需由刀具的圆台状刀孔内移出，移动行程长，加工效率低，另刀具较锋利，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效筷子打磨装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高效筷子打磨装置，包括筷子传送链、打磨机构和压紧皮带，筷子传送链传动轴水平设置，筷子传送链外侧表面上均匀分布有间隔设置的齿块，筷子传送链相邻齿块的间隙形成筷子安置位，筷子传送链的一侧边设有台面与筷子安置位水平高度相一致的打磨台，打磨机构设于打磨台的上方，打磨机构包括砂带以及驱动砂带转动的动力机构，砂带的下传送面沿平行筷子传送链的方向水平设置，砂带的下传送面为倾斜面，砂带的下传送面倾斜角的角度与筷子削尖角度相一致，砂带靠近筷子传送链的一端侧高于远离筷子传送链的一端侧，压紧皮带设于筷子传送链的上方、与筷子传送链平行、且带面水平，工作时，筷子置于筷子传送链相邻齿块的筷子安置位内，筷子头端位于压紧皮带的下方、与压紧皮带紧贴，筷子待削尖的一端位于打磨台上、输送至打磨机构的下方后与砂带的下传送面接触。

进一步地，所述高效筷子打磨装置还包括调整机构，调整机构包括座架、第一滑块和第二滑块，座架上设有第一轨道，第一滑块滑动安装于第一轨道上，第一滑块上设有第二轨道，第二滑块滑动安装于第二轨道上，第一轨道和第二轨道中，其中一个为与砂带转动轴平行的水平轨道，另一个为垂直轨道，打磨机构安装于第二滑块上。该设置，一方面，可使打磨机构于水平方向上远离或靠近筷子传送链，调整对筷子的削尖长度，另一方面，可使打磨机构于垂直方向上靠近或远离打磨台，以适应对不同宽度的筷子的打磨。

进一步地，座架固定于轴向与筷子传送链平行的转体上。通过转动转体，带动座架、第一滑块、第二滑块以及安装于于第二滑块上的打磨机构，可调整打磨机构中砂带的下传送面的倾斜角度，以便适应对各种不同削尖角度的筷子的打磨。

进一步地，打磨机构的数量为多个，多个打磨机构沿筷子输送方向排列分布，且沿筷子输送方向，打磨机构的砂带目数逐渐变大。该设置，可实现筷子由初磨到精磨，使筷子表面可打磨的更光滑。

进一步地，筷子传送链的数量为两条，两条筷子传送链平行。筷子传送链的数量可以为一条、二条或若干条，由于筷子的长度较长，为输送筷子，筷子传送链的数量为一条时，筷子传送链的宽度要求设置较宽，筷子传送链的数量为若干条时，又较占安装空间，筷子传送链的数量为两条时，两条筷子传送链的间距较宽，一方面，符合筷子的输送要求，另一方面，设置又较简单，不会造成过多的筷子传送链。

进一步地，压紧皮带设于两条筷子传送链间。该设置，一方面，可保证两条筷子传送链较宽的间距，另一方面，可合适利用空间的同时，压紧皮带由筷子中部压紧筷子，压紧作用力更均衡。

本实用新型高效筷子打磨装置，筷子传送链可同时输送若干根筷子到砂带的下方进行打磨，打磨效率高，且配合对打磨机构的调整，一台打磨装置即可实现各种不同削尖长度、不同削尖角度及不同厚度的筷子的打磨，其适应能性强，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型高效筷子打磨装置第一种视角下的立体结构示意图；

图2是本实用新型高效筷子打磨装置第二种视角下的立体结构示意图；

图3是本实用新型高效筷子打磨装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型高效筷子打磨装置的筷子传送链上筷子和砂带下传送面的关系结构示意图；

图5是本实用新型高效筷子打磨装置的筷子传送链的局部结构示意图；

图6是本实用新型高效筷子打磨装置的砂带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型高效筷子打磨装置的具体实施方式作详细的说明：

如图1至图6所示，一种高效筷子打磨装置，包括筷子传送链1、打磨机构2和压紧皮带3，筷子传送链1传动轴水平设置，筷子传送链1外侧表面上均匀分布有间隔设置的齿块11，筷子传送链1相邻齿块11的间隙形成筷子安置位12，筷子传送链1的一侧边设有台面与筷子安置位12水平高度相一致的打磨台10，打磨机构2设于打磨台10的上方，打磨机构2包括砂带21以及驱动砂带21转动的动力机构22，砂带21的下传送面211沿平行筷子传送链1的方向水平设置，砂带21的下传送面211为倾斜面，砂带21的下传送面211倾斜角的角度α与筷子100削尖角度相一致，砂带21靠近筷子传送链1的一端侧高于远离筷子传送链1的一端侧，压紧皮带3设于筷子传送链1的上方、与筷子传送链1平行、且带面水平，工作时，筷子100置于筷子传送链1相邻齿块11的筷子安置位12内，筷子100头端位于压紧皮带3的下方、与压紧皮带3紧贴，筷子100待削尖的一端位于打磨台10上、输送至打磨机构2的下方后与砂带21的下传送面211接触。

本实用新型高效筷子打磨装置，工作时，筷子100置于筷子传送链1相邻齿块11的筷子安置位12内，筷子100待削尖的一端位于打磨台10上，筷子100由筷子传送链1带动输送，输送过程中，压紧皮带3压紧筷子100，筷子100在与压紧皮带3间的摩擦力的作用下自转，由筷子传送链1一边输送且一边自转的筷子100，其待削尖的一端输送至打磨机构2的下方后，与砂带21的下传送面211接触，转动且与筷子100具相对转动的砂带21实现对筷子100的打磨，且由于筷子100自转，筷子100的周向一圈均会被打磨光滑。

本实用新型高效筷子打磨装置，砂带21的下传送面211为倾斜面，砂带21的下传送面211倾斜角的角度α与筷子100削尖角度相一致，砂带21靠近筷子传送链1的一端侧高于远离筷子传送链1的一端侧，砂带21的下传送面211倾斜保证打磨出来的筷子具有削尖的角度。

本实用新型高效筷子打磨装置，压紧皮带3的设置，一方面压紧筷子100，使筷子100平稳输送；另一方面，压紧皮带3压紧筷子100后，压紧皮带3与筷子100间产生摩擦，该摩擦力可使筷子100产生自转，从而使打磨机构2可对筷子100周向一圈做均匀打磨。

本实用新型高效筷子打磨装置，筷子传送链1可同时输送若干根筷子100到砂带21的下方进行打磨，打磨效率高，且配合对打磨机构2的调整，一台打磨装置即可实现各种不同削尖长度、不同削尖角度及不同厚度的筷子的打磨，其适应能性强，应用范围广。

本实用新型高效筷子打磨装置，较佳地，所述高效筷子打磨装置还包括调整机构4，调整机构4包括座架41、第一滑块42和第二滑块43，座架41上设有第一轨道411，第一滑块42滑动安装于第一轨道411上，第一滑块42上设有第二轨道421，第二滑块43滑动安装于第二轨道421上，第一轨道411和第二轨道421中，其中一个为与砂带21转动轴平行的水平轨道，另一个为垂直轨道，打磨机构2安装于第二滑块43上。该设置，一方面，可使打磨机构2于水平方向上远离或靠近筷子传送链1，调整对筷子100的削尖长度，另一方面，可使打磨机构2于垂直方向上靠近或远离打磨台10，以适应对不同宽度的筷子100的打磨。

本实用新型高效筷子打磨装置，较佳地，座架41固定于轴向与筷子传送链1平行的转体44上。通过转动转体44，带动座架41、第一滑块42、第二滑块43以及安装于于第二滑块43上的打磨机构2，可调整打磨机构2中砂带21的下传送面211的倾斜角度α，以便适应对各种不同削尖角度的筷子的打磨。

本实用新型高效筷子打磨装置，第一滑块42、第二滑块43及转体44的驱动可人工手动驱动，也可采用动力设备驱动，如第一滑块42和第二滑块43分别采用气缸驱动，转体44由电机驱动。当第一滑块42、第二滑块43及转体44的驱动采用人工手动驱动时，为使调节后的第一滑块42、第二滑块43和转体44可固定不动，可采用螺杆顶固，由于该顶固结构为现有常规结构，本实用新型不再做过多阐述。

本实用新型高效筷子打磨装置，转体44可以为转轴或转盘。

本实用新型高效筷子打磨装置，较佳地，打磨机构2的数量为多个，多个打磨机构2沿筷子输送方向排列分布，且沿筷子输送方向，打磨机构2的砂带21目数逐渐变大。该设置，可实现筷子由初磨到精磨，使筷子表面可打磨的更光滑。

本实用新型高效筷子打磨装置，较佳地，筷子传送链1的数量为两条，两条筷子传送链1平行。筷子传送链1的数量可以为一条、二条或若干条，由于筷子100的长度较长，为输送筷子100，筷子传送链1的数量为一条时，筷子传送链1的宽度要求设置较宽，筷子传送链1的数量为若干条时，又较占安装空间，筷子传送链1的数量为两条时，两条筷子传送链1的间距较宽，一方面，符合筷子100的输送要求，另一方面，设置又较简单，不会造成过多的筷子传送链1。

本实用新型高效筷子打磨装置，较佳地，压紧皮带3设于两条筷子传送链1间。该设置，一方面，可保证两条筷子传送链1较宽的间距，另一方面，可合适利用空间的同时，压紧皮带3由筷子中部压紧筷子，压紧作用力更均衡。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高效筷子打磨装置，其特征在于：包括筷子传送链、打磨机构和压紧皮带，筷子传送链传动轴水平设置，筷子传送链外侧表面上均匀分布有间隔设置的齿块，筷子传送链相邻齿块的间隙形成筷子安置位，筷子传送链的一侧边设有台面与筷子安置位水平高度相一致的打磨台，打磨机构设于打磨台的上方，打磨机构包括砂带以及驱动砂带转动的动力机构，砂带的下传送面沿平行筷子传送链的方向水平设置，砂带的下传送面为倾斜面，砂带的下传送面倾斜角的角度与筷子削尖角度相一致，砂带靠近筷子传送链的一端侧高于远离筷子传送链的一端侧，压紧皮带设于筷子传送链的上方、与筷子传送链平行、且带面水平，工作时，筷子置于筷子传送链相邻齿块的筷子安置位内，筷子头端位于压紧皮带的下方、与压紧皮带紧贴，筷子待削尖的一端位于打磨台上、输送至打磨机构的下方后与砂带的下传送面接触。

2.根据权利要求1所述的高效筷子打磨装置，其特征在于：所述高效筷子打磨装置还包括调整机构，调整机构包括座架、第一滑块和第二滑块，座架上设有第一轨道，第一滑块滑动安装于第一轨道上，第一滑块上设有第二轨道，第二滑块滑动安装于第二轨道上，第一轨道和第二轨道中，其中一个为与砂带转动轴平行的水平轨道，另一个为垂直轨道，打磨机构安装于第二滑块上。

3.根据权利要求2所述的高效筷子打磨装置，其特征在于：座架固定于轴向与筷子传送链平行的转体上。

4.根据权利要求1所述的高效筷子打磨装置，其特征在于：打磨机构的数量为多个，多个打磨机构沿筷子输送方向排列分布，且沿筷子输送方向，打磨机构的砂带目数逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的高效筷子打磨装置，其特征在于：筷子传送链的数量为两条，两条筷子传送链平行。

6.根据权利要求5所述的高效筷子打磨装置，其特征在于：压紧皮带设于两条筷子传送链间。