CN203973311U - 一种割绒机刀片的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种割绒机刀片的打磨装置，属于机械技术领域。它解决了现有的割绒机刀片不容易定位的问题。本割绒机刀片的打磨装置包括工作平台、安装在工作平台上的电机、固定在电机上的砂轮，工作平台上具有刀片定位结构，定位结构包括固连在工作平台上的固定板、固定在固定板上的定位销以及固定在固定板上能与安装部的上侧相抵靠的挡板，定位销与圆形凹槽相紧配，固定板上还固定有气缸，气缸的推杆上固定有推板，推板的抵靠面与安装部的下侧相匹配，挡板上螺栓固定有若干压板，压板与刀片的上端面相抵靠。本打磨装置定位精确，结构简单牢固，拆装方便。

Description

一种割绒机刀片的打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种紧固件，特别是一种防松螺母。

背景技术

割绒机具有刀片，将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛。割绒机可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈，也可以局部割绒形成纹样绒圈共存,相互印衬。割绒机的特点是将纺织品变柔软，使用舒适，比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度。刀片一般呈Z字型，具有刀口和安装部，刀片的背部具有圆形凹槽。刀片长期作业，刀口容易磨损而使刀片剪割出现质量问题，所以需要进行打磨。由于刀片较薄，而且不规则，所以很难定位准确。

如中国专利公布的一个实用新型专利【申请号：201120298258.6】，阐述了一种割绒机刀片的打磨机，它包括工作平台，所述工作平台顶部设有前后向设置的条形滑槽，所述工作平台顶部还设有滑动座，所述滑动座的前端设有固定柱，所述工作平台的一侧设有固定块，所述固定块高于工作平台，所述固定块上通过传动轴固定有上下两个砂轮，所述上下两个传动轴的前端均设有一个皮带轮，所述上下两个皮带轮之间通过皮带相连，所述工作平台顶部的最前端固定有电机，所述电机的输出端通过皮带与皮带轮相连。这种割绒机刀片的打磨机节省人工，打磨效率较高，并且打磨质量较好。只通过一个固定柱来套住圆环形的刀片，并用压盖压住，刀片容易转动，导致产生位移。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对割绒机刀片定位精确的打磨装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种割绒机刀片的打磨装置，割绒机刀片具有刀口和安装部，所述安装部呈L形且在弯折处内侧具有圆形凹槽，本割绒机刀片的打磨装置包括工作平台、安装在工作平台上的电机、固定在电机上的砂轮，其特征在于，所述工作平台上具有刀片定位结构，所述定位结构包括固连在工作平台上的固定板、固定在固定板上的定位销以及固定在固定板上能与安装部的上侧相抵靠的挡板，所述定位销与圆形凹槽相紧配，所述固定板上还固定有气缸，所述气缸的推杆上固定有推板，所述推板的抵靠面与安装部的下侧相匹配，所述挡板上螺栓固定有若干压板，所述压板与刀片的上端面相抵靠。

定位销穿在刀片的圆形凹槽中，使刀片智能绕着定位销转动。启动气缸将推板与刀片的下侧相抵靠，推动刀片使刀片的上侧面与挡板相抵靠，使刀片不能水平移动。挡板上有压板，可以将刀片压在工作平台上，防止刀片上下抖动。固定刀片后启动电机，通过砂轮对刀口进行打磨。本打磨装置定位精确，结构简单牢固，拆装方便。

在上述的割绒机刀片的打磨装置中，所述工作平台上固定有互相平行的直线导轨，所述直线导轨上嵌有沿着直线导轨滑行的滑座。滑座沿着两根直线导轨滑动，移动平稳，滑行方向不会偏移，实现砂轮的靠近刀口或远离刀口。

在上述的割绒机刀片的打磨装置中，所述电机固定在滑板上，所述滑板嵌于滑座上且能沿着滑座滑动。滑板沿着滑座滑动，带动电机平移，使砂轮能沿着刀口平动。

在上述的割绒机刀片的打磨装置中，所述滑座与直线导轨垂直。

在上述的割绒机刀片的打磨装置中，所述的推板与挡板的高度相同。安装上压板后，压板的一端也能与推板相抵靠，压板压住安装部，使刀片牢牢贴在工作平台上。

在上述的割绒机刀片的打磨装置中，所述推板具有两个抵靠面，两个抵靠面的夹角与刀片下侧的两个面的夹角相同。推板的两个抵靠面分别刀片的的下侧面相抵靠，使刀片不容易转动。

与现有技术相比，本割绒机刀片的打磨装置结构简单牢固，定位精确，拆装方便。

附图说明

图1是刀片的结构示意图。

图2是本割绒机刀片的打磨装置的结构示意图。

图3是本割绒机刀片的打磨装置的侧面剖视图。

图中，1、刀片；1a、刀口；1b、安装部；1c、圆形凹槽；2、工作平台；3、电机；4、砂轮；5、固定板；6、定位销；7、挡板；8、气缸；9、推板；10、压板；11、直线导轨；12、滑座；13、滑板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，割绒机的刀片1具有刀口1a和安装部1b，安装部1b呈L形且在弯折处内侧具有圆形凹槽1c。如图2、图3所示，本割绒机刀片的打磨装置包括工作平台2、安装在工作平台2上的电机3、固定在电机3上的砂轮4，工作平台2上具有刀片1的定位结构。工作平台2上固定有互相平行的直线导轨11，直线导轨11上嵌有沿着直线导轨11滑行的滑座12。电机3固定在滑板13上，滑板13嵌于滑座12上且能沿着滑座12滑动，滑座12与直线导轨11垂直。

具体来说，定位结构包括固连在工作平台2上的固定板5、固定在固定板5上的定位销6以及固定在固定板5上能与安装部1b的上侧相抵靠的挡板7，定位销6与圆形凹槽1c相紧配。

固定板5上还固定有气缸8，气缸8的推杆上固定有推板9，推板9的抵靠面与安装部1b的下侧相匹配，挡板7上螺栓固定有两块压板10。推板9与挡板7的高度相同，所以压板10可与刀片1的上端面相抵靠。推板9具有两个抵靠面，两个抵靠面的夹角与刀片1下侧的两个面的夹角相同。

工作原理：定位销6穿在刀片1的圆形凹槽1c中，使刀片1智能绕着定位销6转动。启动气缸8将推板9与刀片1的下侧相抵靠，推动刀片1使刀片1的上侧面与挡板7相抵靠，使刀片1不能水平移动。挡板7上有压板10，可以将刀片1压在工作平台2上，防止刀片1上下抖动。刀片1精确后启动电机3，通过砂轮4对刀口1a进行打磨，电机3在水平面的水平和垂直方向上都可以调整位移。进给时，将滑座12沿着直线滑轨推动，使砂轮4在垂直方向上靠近刀口1a，当砂轮4在刀口1a上接触后，推动滑板13使电机3在水平方向上移动，这样砂轮4就可以打磨整个刀口1a。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀片1、刀口1a、安装部1b、圆形凹槽1c、工作平台2、电机3、砂轮4、固定板5、定位销6、挡板7、气缸8、推板9、压板10、直线导轨11、滑座12、滑板13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种割绒机刀片的打磨装置，割绒机刀片具有刀口和安装部，所述安装部呈L形且在弯折处内侧具有圆形凹槽，本割绒机刀片的打磨装置包括工作平台、安装在工作平台上的电机、固定在电机上的砂轮，其特征在于，所述工作平台上具有刀片定位结构，所述定位结构包括固连在工作平台上的固定板、固定在固定板上的定位销以及固定在固定板上能与安装部的上侧相抵靠的挡板，所述定位销与圆形凹槽相紧配，所述固定板上还固定有气缸，所述气缸的推杆上固定有推板，所述推板的抵靠面与安装部的下侧相匹配，所述挡板上螺栓固定有若干压板，所述压板与刀片的上端面相抵靠。

2.根据权利要求1所述的割绒机刀片的打磨装置，其特征在于，所述工作平台上固定有互相平行的直线导轨，所述直线导轨上嵌有沿着直线导轨滑行的滑座。

3.根据权利要求2所述的割绒机刀片的打磨装置，其特征在于，所述电机固定在滑板上，所述滑板嵌于滑座上且能沿着滑座滑动。

4.根据权利要求3所述的割绒机刀片的打磨装置，其特征在于，所述滑座与直线导轨垂直。

5.根据权利要求4所述的割绒机刀片的打磨装置，其特征在于，所述的推板与挡板的高度相同。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的割绒机刀片的打磨装置，其特征在于，所述推板具有两个抵靠面，两个抵靠面的夹角与刀片下侧的两个面的夹角相同。