CN103330378A - 全自动制刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制刷机，尤其是一种全自动生产涂指甲油用的毛刷的制刷机；本发明的目的是提供一种提高工作效率、降低劳动强度和实现全自动生产的全自动制刷机；它包括机架、控制箱、排序机、输送轨道、输送装置、植毛机、送毛装置、磨毛装置、涂胶装置、干燥下料装置、电机等；它具有使用方便和设计合理等特点。

Description

全自动制刷机

技术领域

本发明涉及一种制刷机，尤其是一种全自动生产涂指甲油用的毛刷的制刷机。

背景技术

目前企业在生产加工涂指甲油所使用的毛刷时，在进料、输送、送毛、涂胶、干燥下料等加工工序中，需要人工进料、送毛和涂胶才能进行加工生产；

存在生产效率低和增加劳动强度等缺点，且由于是人工涂胶会使毛刷底部涂胶不均匀，下料时还会因为毛刷底部的胶还未干燥，使得毛刷会粘接在一起。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率、降低劳动强度和实现全自动生产加工的全自动制刷机。

为了达到上述目的，本发明所设计的全自动制刷机，它包括机架、控制箱、排序机、输送轨道、输送装置、植毛机、送毛装置、磨毛装置、涂胶装置、干燥下料装置、电机；机架上设有输送装置，输送装置与排序机通过输送轨道连通，位于输送装置上方的机架上按照加工工序依次设有植毛机、送毛装置和磨毛装置，在磨毛装置末端的机架上设有涂胶装置，输送装置的末端设有干燥下料装置；电机设置在机架的底部，且电机通过连杆与输送装置、植毛机、送毛装置和磨毛装置连接，从而实现各装置的运作。

输送装置由链轮、链条、压位齿位块、放置块、固定架、固定块和限位块构成；链轮有两个，机架的左右两侧分别设有固定架，两链轮分别设置在固定架上，且两链轮通过链条连接成一体；压位齿位块与其中一个链轮连接，设置在机架底部的电机通过连杆与压位齿位块连接，且连杆上还设有与压位齿位块相配合的卡块；放置块呈“L”型，“L”型放置块的一个面与链条固定连接，另一个面呈水平设置，同时“L”型放置块呈水平设置的面上有一个U型槽孔且开口朝外，U型槽孔的大小仅能够容纳一个物料；机架上还设有固定块，固定块上设有限位块，且固定块位于底部链条的前方，固定块上的限位块与“L”型放置块呈水平设置的面相互平齐，防止物料从放置块上的U型槽孔掉下来。

输送装置通过输送轨道与排序机连通，输送轨道上设有放置毛刷的放置槽，输送轨道的一端设置在排序机的出口处，另一端与“L”型放置块上的U型槽孔相对设置，使得毛刷刷体能顺利的落到U型槽孔上；输送轨道上还可以设有挡边，挡边与输送轨道通过调节块和调节螺母连接且两者之间存在间隙，该间隙大于毛刷刷体上刷冒的厚度。

送毛装置由偏心轮、传动轴、支杆、进料管、主轴、固定架、滑块、压块、刀、毛梳压块和输送轨道构成；机架上设有固定架，固定架上横向设有主轴，主轴上设有转动轴，转动轴上设有杆子，且杆子与主轴相互垂直，杆子的前方设有通孔；固定架的前方设有滑块，滑块上设有一个进料孔，压块设置在滑块上，压块顶端设有与杆子连接的连接孔，刀设置在压块的下方；杆子与压块连接，带动压块在滑块上移动，从而实现刀的切割动作；滑块的前方也设有一个固定架，固定架上设有一个通孔，毛梳压块穿过杆子上的通孔和固定架上的通孔设置在固定架上；输送轨道由导向轨、夹片、推动块和滑动块构成，导向轨有两条，其中靠近滑块的导向轨固定在机架上，另一条导向轨的一端设有勾形放置槽，导向轨的另一端设有凹槽且凹槽的宽度为勾形放置槽的宽度，该导向轨设有凹槽的一端设有夹片，滑动块位于两条导向轨的间隙处，推动块的一端设置在滑动块上，另一端通过连接杆与支杆连接；机架的下方设有传动轴，传动轴的两端分别设有偏心轮，其中一个偏心轮通过连杆与支杆连接，连杆的顶端连接有连接杆，连接杆设置在机架上且连接杆的末端与转动轴上杆子的末端通过弹簧连接；另一个偏心轮上也连接有连杆，连杆与固定架上的主轴连接，带动主轴的运作；滑块的后方对应进料孔处设有一个进料套管，进料套管内设有进料管，且进料管与进料套管的中心线重合，进料管的外径小于进料套管的内径；进料管上设有滑动块，滑动块与设置在机架下方的杠杆连接，从而滑动块带动进料管在进料套管内往复运动，实现进料。

涂胶装置由胶罐、流量控制开关、胶体输送管道和毛刷涂胶槽构成，胶罐设置在机架上，胶罐与毛刷涂胶槽通过胶体输送管道连通，胶体输送管道上设有流量控制开关，且均设置在机架上；毛刷涂胶槽设置在毛刷链条传送带末端的下方，毛刷涂胶槽为一个开口向上的凹槽。

干燥下料装置由罐体、干燥轨道、下料管道、滑块和下料块构成，干燥轨道为螺旋状，干燥轨道中间设有放置物料的槽，干燥轨道设置在罐体的圆周面上，罐体底部还设有与干燥轨道连接的出料管道；下料管道的一端设置在输送装置的末端且通过固定块固定在机架上，另一端固定在罐体的顶端，下料管道的端口与放置块的控位孔相对设置；下料块设置在滑块上，滑块通过固定架固定在机架上，下料块与下料管道相对设置，下料块的端部设有卸料铁丝，且卸料铁丝位于输送装置末端放置块处且存在间隙；下料块与连接电机的连杆通过连接杆连接，从而实现下料块在滑块上移动，卸料铁丝将物料推送至下料管道，进入干燥轨道，再进行自然干燥和出料。

作为优选，所述的排序机的外侧壁上还设有一个接盘，从而使得物料能重新落入到排序机内开始排序。

为了使输送装置能够实现对不同规格的毛刷输送，输送装置还包括基架和限位铁丝，基架设置在底部链条前方的机架上，限位铁丝的一端固定连接在基座上，另一端则设置在U型槽孔的上表面，通过限位铁丝调节U型槽孔的深度。

作为优选，送毛装置中设置在滑块前方的固定架的左右两侧还设有挡边，每侧的挡边分别有两块，两块挡边平行设置且存在间隙，设有勾形放置槽的导向轨位于该间隙处，防止剪切好的毛落到导向轨之外的地方。

作为优选，涂胶装置还包括增压泵，增压泵设置在胶体输送管道上且增压泵位于流量控制开关的下方，增压泵起到胶体输送管道内流量稳定和畅通的作用。

本发明所得的全自动制刷机的工作原理是：通过控制箱控制毛刷的输送速度，以压位齿位块与卡块每配合卡扣一次的时间为准，链条上就输送一个毛刷进行植毛、磨毛和涂胶的加工处理，在经链条输送实现全自动制造毛刷的整个加工工序；若压位齿位块与卡块每次的卡扣时间为0.1s，当卡块没有与压位齿位块卡扣时，送毛装置要完成剪切和将毛输送至植毛机的过程，压位齿位块与卡块进行卡扣，植毛机则要在0.1s内完成植毛处理，在经料条将毛刷输送到磨毛装置进行磨毛处理，磨毛处理完毕，此时物料已接近位输送装置的尾端，经过涂胶装置进行涂胶处理，涂胶之后物料通过干燥下料装置中下料块在滑块上的移动，卸料铁丝将物料推送至下料管道，物料经过下料管道到干燥轨道上进行自然冷却和出料。

本发明所得的全自动制刷机，改变了原有的生产方式，利用全自动机械制造生产方式，提高生产效率，减低劳动强度；因此，它具有使用方便和设计合理等特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为物料桶、输送轨道和输送装置的连接示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4、图5为送毛装置的结构示意图；

图6为图4的局部放大图；

图7为涂胶装置的结构示意图；

图8为干燥下料装置的结构示意图；

图9为图8的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实施例描述的全自动制刷机，它包括机架1、控制箱2、排序机3、输送轨道4、输送装置5、植毛机6、送毛装置7、磨毛装置8、涂胶装置9、干燥下料装置10、电机11；机架1上设有输送装置4，输送装置5与排序机3通过输送轨道4连通，位于输送装置5上方的机架1上按照加工工序依次设有植毛机6、送毛装置7和磨毛装置8，在磨毛装置8末端的机架1上设有涂胶装置9，输送装置5的末端设有干燥下料装置10；电机11设置在机架1的底部，且电机11通过连杆与输送装置5、植毛机6、送毛装置7和磨毛装置8连接，从而实现各装置的运作；输送装置5由链轮12、链条13、压位齿位块14、放置块15、固定架16、固定块17和限位块18构成；链轮12有两个，机架1的左右两侧分别设有固定架16，两链轮12分别设置在固定架16上，且两链轮12通过链条13连接成一体；压位齿位块14与其中一个链轮12连接，设置在机架1底部的电机11通过连杆与压位齿位块14连接，且连杆上还设有与压位齿位块14相配合的卡块；放置块15呈“L”型，“L”型放置块15的一个面与链条13固定连接，另一个面呈水平设置，同时“L”型放置块15呈水平设置的面上有一个U型槽孔且开口朝外，U型槽孔的大小仅能够容纳一个物料；机架1上还设有固定块17，固定块17上设有限位块18，且固定块17位于底部链条13的前方，固定块17上的限位块18与“L”型放置块15呈水平设置的面相互平齐，防止物料从放置块15上的U型槽孔掉下来；输送装置5通过输送轨道4与排序机3连通，输送轨道4上设有放置毛刷的放置槽，输送轨道4的一端设置在排序机3的出口处，另一端与“L”型放置块15上的U型槽孔相对设置，使得毛刷刷体能顺利的落到U型槽孔上；输送轨道4上还设有挡边19，挡边19与输送轨道4通过调节块和调节螺母连接且两者之间存在间隙，该间隙大于毛刷刷体上刷冒的厚度；送毛装置7由偏心轮20、37、传动轴21、支杆22、进料管23、主轴24、固定架25、滑块26、压块27、刀28、毛梳压块29和输送轨道构成；机架1上设有固定架25，固定架25上横向设有主轴24，主轴24上设有转动轴30，转动轴30上设有杆子31，且杆子31与主轴24相互垂直，杆子31的前方设有通孔；固定架25的前方设有滑块26，滑块26上设有一个进料孔，压块27设置在滑块26上，压块27顶端设有与杆子31连接的连接孔，刀28设置在压块27的下方；杆子31与压块27连接，带动压块27在滑块26上移动，从而实现刀28的切割动作；滑块26的前方也设有一个固定架32，固定架32上设有一个通孔，毛梳压块29穿过杆子31上的通孔和固定架32上的通孔设置在固定架32上；输送轨道由导向轨33、夹片34、推动块35和滑动块36构成，导向轨33有两条，其中靠近滑块26的导向轨33固定在机架1上，另一条导向轨33的一端设有勾形放置槽，导向轨33的另一端设有凹槽且凹槽的宽度为勾形放置槽的宽度，该导向轨33设有凹槽的一端设有夹片34，滑动块36位于两条导向轨33的间隙处，推动块35的一端设置在滑动块36上，另一端通过连接杆与支杆22连接；机架1的下方设有传动轴21，传动轴21的两端分别设有偏心轮20、37，其中一个偏心轮20通过连杆与支杆22连接，连杆的顶端连接有连接杆38，连接杆38设置在机架1上且连接杆38的末端与转动轴30上杆31的末端通过弹簧连接；另一个偏心轮37上也连接有连杆，连杆与固定架25上的主轴24连接，带动主轴24的运作；滑块26的后方对应进料孔处设有一个进料套管，进料套管内设有进料管23，且进料管23与进料套管的中心线重合，进料管23的外径小于进料套管的内径；进料管23上设有滑动块39，滑动块39与设置在机架1下方的杠杆40连接，从而滑动块39带动进料管23在进料套管内往复运动，实现进料；涂胶装置9由胶罐41、流量控制开关42、胶体输送管道43和毛刷涂胶槽44构成，胶罐41设置在机架1的顶端，胶罐41与毛刷涂胶槽44通过胶体输送管道43连通，胶体输送管道43上设有流量控制开关42，且均设置在机架1上；毛刷涂胶槽44设置在毛刷链条12传送带末端的下方，毛刷涂胶槽44为一个开口向上的凹槽；干燥下料装置10由罐体45、干燥轨道46、下料管道47、滑块48和下料块49构成，干燥轨道46为螺旋状，干燥轨道46中间设有放置物料的槽，干燥轨道46设置在罐体45的圆周面上，罐体45底部还设有与干燥轨道46连接的出料管道50；下料管道47的一端设置在输送装置5的末端且通过固定块固定在机架1上，另一端固定在罐体45的顶端，下料管道47的端口与放置块15的控位孔相对设置；下料块49设置在滑块48上，滑块48通过固定架固定在机架1上，下料块49与下料管道47相对设置，下料块49的端部设有卸料铁丝50，且卸料铁丝50位于输送装置5末端放置块15处且存在间隙；下料块49与连接电机11的连杆通过连接杆连接，从而实现下料块49在滑块48上移动，卸料铁丝50将物料推送至下料管道47，进入干燥轨道46，再进行自然干燥和出料；所述的排序机3的外侧壁上还设有一个接盘51，从而使得物料能重新落入到排序机3内开始排序；为了使输送装置能够实现对不同规格的毛刷输送，输送装置5还包括基架52和限位铁丝53，基架52设置在底部链条13前方的机架1上，限位铁丝53的一端固定连接在基座52上，另一端则设置在U型槽孔的上表面，通过限位铁丝53调节U型槽孔的深度；送毛装置7中设置在滑块26前方的固定架32的左右两侧还设有挡边54，每侧的挡边54分别有两块，两块挡边54平行设置且存在间隙，设有勾形放置槽的导向轨33位于该间隙处，防止剪切好的毛落到导向轨33之外的地方；涂胶装置9还包括增压泵55，增压泵55设置在胶体输送管道43上且增压泵55位于流量控制开关42的下方，增压泵55起到胶体输送管道43内流量稳定和畅通的作用。

Claims (10)

1.一种全自动制刷机，它包括机架（1）、控制箱（2）、排序机（3）、输送轨道（4）、输送装置（5）、植毛机（6）、送毛装置（7）、磨毛装置（8）、涂胶装置（9）、干燥下料装置（10）、电机（11）；其特征在于：机架（1）上设有输送装置（4），输送装置（5）与排序机（3）通过输送轨道（4）连通，位于输送装置（5）上方的机架（1）上按照加工工序依次设有植毛机（6）、送毛装置（7）和磨毛装置（8），在磨毛装置（8）末端的机架（1）上设有涂胶装置（9），输送装置（5）的末端设有干燥下料装置（10）；电机（11）设置在机架（1）的底部，且电机（11）通过连杆与输送装置（5）、植毛机（6）、送毛装置（7）和磨毛装置（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动制刷机，其特征在于：输送装置（5）由链轮（12）、链条（13）、压位齿位块（14）、放置块（15）、固定架（16）、固定块（17）和限位块（18）构成；链轮（12）有两个，机架（1）的左右两侧分别设有固定架（16），两链轮（12）分别设置在固定架（16）上，且两链轮（12）通过链条（13）连接成一体；压位齿位块（14）与其中一个链轮（12）连接，设置在机架（1）底部的电机（11）通过连杆与压位齿位块（14）连接，且连杆上还设有与压位齿位块（14）相配合的卡块；放置块（15）呈“L”型，“L”型放置块（15）的一个面与链条（13）固定连接，另一个面呈水平设置，同时“L”型放置块（15）呈水平设置的面上有一个U型槽孔且开口朝外，U型槽孔的大小仅能够容纳一个物料；机架（1）上还设有固定块（17），固定块（17）上设有限位块（18），且固定块（17）位于底部链条（13）的前方，固定块（17）上的限位块（18）与“L”型放置块（15）呈水平设置的面相互平齐。

3.根据权利要求1所述的一种全自动制刷机，其特征在于：输送装置（5）通过输送轨道（4）与排序机（3）连通，输送轨道（4）上设有放置毛刷的放置槽，输送轨道（4）的一端设置在排序机（3）的出口处，另一端与“L”型放置块（15）上的U型槽孔相对设置；输送轨道（4）上还设有挡边（19），挡边（19）与输送轨道（4）通过调节块和调节螺母连接且两者之间存在间隙，该间隙大于毛刷刷体上刷冒的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动制刷机，其特征在于：送毛装置（7）由偏心轮（20）、（37）、传动轴21、支杆22、进料管23、主轴24、固定架25、滑块（26）、压块（27）、刀（28）、毛梳压块（29）和输送轨道构成；机架（1）上设有固定架（25），固定架（25）上横向设有主轴（24），主轴（24）上设有转动轴（30），转动轴（30）上设有杆子（31），且杆子（31）与主轴（24）相互垂直，杆子（31）的前方设有通孔；固定架（25）的前方设有滑块（26），滑块（26）上设有一个进料孔，压块（27）设置在滑块（26）上，压块（27）顶端设有与杆子（31）连接的连接孔，刀（28）设置在压块（27）的下方；杆子（31）与压块（27）连接，滑块（26）的前方也设有一个固定架（32），固定架（32）上设有一个通孔，毛梳压块（29）穿过杆子（31）上的通孔和固定架（32）上的通孔设置在固定架（32）上；输送轨道由导向轨（33）、夹片（34）、推动块（35）和滑动块（36）构成，导向轨（33）有两条，其中靠近滑块（26）的导向轨（33）固定在机架（1）上，另一条导向轨（33）的一端设有勾形放置槽，导向轨（33）的另一端设有凹槽且凹槽的宽度为勾形放置槽的宽度，该导向轨（33）设有凹槽的一端设有夹片（34），滑动块（36）位于两条导向轨（33）的间隙处，推动块（35）的一端设置在滑动块（36）上，另一端通过连接杆与支杆（22）连接；机架（1）的下方设有传动轴（21），传动轴（21）的两端分别设有偏心轮（20）、（37），其中一个偏心轮（20）通过连杆与支杆（22）连接，连杆的顶端连接有连接杆（38），连接杆（38）设置在机架（1）上且连接杆（38）的末端与转动轴（30）上杆（31）的末端通过弹簧连接；另一个偏心轮（37）上也连接有连杆，连杆与固定架（25）上的主轴（24）连接，带动主轴（24）的运作；滑块（26）的后方对应进料孔处设有一个进料套管，进料套管内设有进料管（23），且进料管（23）与进料套管的中心线重合，进料管（23）的外径小于进料套管的内径；进料管（23）上设有滑动块（39），滑动块（39）与设置在机架（1）下方的杠杆（40）连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动制刷机，其特征在于：涂胶装置（9）由胶罐（41）、流量控制开关（42）、胶体输送管道（43）和毛刷涂胶槽（44）构成，胶罐（41）设置在机架（1）的顶端，胶罐（41）与毛刷涂胶槽(44)通过胶体输送管道（43）连通，胶体输送管道（43）上设有流量控制开关（42），且均设置在机架（1）上；毛刷涂胶槽（44）设置在毛刷链条（12）传送带末端的下方，毛刷涂胶槽（44）为一个开口向上的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种全自动制刷机，其特征在于：干燥下料装置（10）由罐体（45）、干燥轨道（46）、下料管道（47）、滑块（48）和下料块（49）构成，干燥轨道（46）为螺旋状，干燥轨道（46）中间设有放置物料的槽，干燥轨道（46）设置在罐体（45）的圆周面上，罐体（45）底部还设有与干燥轨道46连接的出料管道（50）；下料管道（47）的一端设置在输送装置（5）的末端且通过固定块固定在机架（1）上，另一端固定在罐体（45）的顶端，下料管道（47）的端口与放置块（15）的控位孔相对设置；下料块（49）设置在滑块（48）上，滑块（48）通过固定架固定在机架（1）上，下料块（49）与下料管道（47）相对设置，下料块（49）的端部设有卸料铁丝（50），且卸料铁丝（50）位于输送装置（5）末端放置块（15）处且存在间隙；下料块（49）与连接电机（11）的连杆通过连接杆连接。

7.根据权利要求1或3所述的一种全自动制刷机，其特征在于：所述的排序机（3）的外侧壁上还设有一个接盘（51）。

8.根据权利要求1或2所述的一种全自动制刷机，其特征在于：输送装置（5）还包括基架（52）和限位铁丝（53），基架（52）设置在底部链条（13）前方的机架（1）上，限位铁丝（53）的一端固定连接在基座（52）上，另一端则设置在U型槽孔的上表面，通过限位铁丝（53）调节U型槽孔的深度。

9.根据权利要求1或4所述的一种全自动制刷机，其特征在于：送毛装置（7）中设置在滑块（26）前方的固定架（32）的左右两侧还设有挡边（54），每侧的挡边（54）分别有两块，两块挡边（54）平行设置且存在间隙，设有勾形放置槽的导向轨（33）位于该间隙处。

10.根据权利要求1或5所述的一种全自动制刷机，其特征在于：涂胶装置（9）还包括增压泵（55），增压泵（55）设置在胶体输送管道（43）上且增压泵（55）位于流量控制开关（42）的下方。

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