CN105459245A - 一种安全、环保的竹筷生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种安全、环保的竹筷生产系统，它包括有依次连接的竹片分离机构、齐头切割机构、送料机构、削头接口机构和竹筷成型机构；竹片分离机构、齐头切割机构、竹筷成型机构上均设有集屑管，集屑管与尘屑收集机构相连接，尘屑收集机构与中转提升机构相连接，中转提升机构出口与竹屑分离机构相连接，竹屑分离机构底部设有粗屑出口，竹屑分离机构顶部一侧与粉尘收集机构。采用本方案后的竹筷加工实现了全自动化生产，在生产的同时可以保证车间整洁，保证人工身体健康，且不会对生产环境造成不利影响，有利于环保。

Description

一种安全、环保的竹筷生产系统

技术领域

本发明涉及筷子技术领域，尤其是指一种安全、环保的竹筷生产系统。

背景技术

筷子是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨、金属等，形制或方或圆各异。筷子可谓是中国的国粹，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”。我国使用筷子的历史可追溯到商代(约公元前1600年～公元前1046年，由于竹子本身含水量高、易变质等特点，在加工工序上与一次性木筷有着本质的区别。为了保证竹筷的新鲜和漂亮外观，在加工中经常会使用到一些食品添加剂，如食品级硫磺和食品级焦亚硫酸钠等。过量使用这些添加剂会导致竹筷本身的微生物指标和残留指标过高，给消费者的身体健康带来危害。因此，竹筷的安全、卫生问题一直是消费者和进口国比较关注的重点。竹筷在生产时要进行破竹、定长切割、切削等等，现有竹筷所有工序几乎都是采用人工手动操作，这种方式加工速度慢、效率低、劳动强度大，且竹筷在加工生产过程中会产生大量的竹屑和尘屑，大大影响生产环境和人工的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便、加工速度快、自动化程度高的安全、环保的竹筷生产系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种安全、环保的竹筷生产系统，它包括有依次连接的竹片分离机构、齐头切割机构、送料机构、削头接口机构和竹筷成型机构；竹片分离机构、齐头切割机构、竹筷成型机构上均设有集屑管，集屑管与尘屑收集机构相连接，尘屑收集机构与中转提升机构相连接，中转提升机构出口与竹屑分离机构相连接，竹屑分离机构底部设有粗屑出口，竹屑分离机构顶部一侧与粉尘收集机构。

所述的竹片分离机构包括有进竹机架、破竹刀，其中，进竹机架上部设有若干组压竹轮，压竹轮下方的进竹机架内设有若干组托竹轮，托竹轮两端通过相应的托竹滑块活动装配在进竹机架下部，托竹滑块底部设有托竹弹簧；托竹轮与压竹轮之间预留一定距离形成过竹通道；过竹通道出口处的进竹机架上设有破竹刀，破竹刀下方设有相应的集屑管，破竹刀出口端上方设有倾斜向上的竹表皮输送槽，竹表皮输送槽较低的一端通过表皮调节机构安装在破竹刀出口端上方，表皮调节机构包括有侧板、安装槽，其中，侧板固定在破竹刀一侧的进竹机架上，安装槽一侧通过安装槽调节螺栓活动装配在侧板的破竹调节槽上，安装槽另一侧设有输送槽固定螺栓，竹表皮输送槽较低一端的槽体安装在安装槽内，并通过输送槽固定螺栓锁紧；竹表皮输送槽较高的一端倾斜向上与表皮处理机构相连接；破竹刀出口端下方设有竹片输送槽，竹片输送槽输出端与竹片加工机构相连接；竹片输送槽、竹表皮输送槽的入口端均设有呈弧形向外的扩口，槽内均设有相应的竹片压板，竹片加工机构出口通过传送带与齐头切割机构相连接。

所述的齐头切割机构包括有切割室、推料架，其中，切割室前侧壁上开有推料口，推料架活动装配在推料口下部，推料架两端延伸形成推座，推料气缸安装在切割室上，推料气缸活塞杆与推座相连接，位于切割室内的推料架内端设有挡杆，推料架外端设有限位板，限位板与挡杆之间形成料槽，料槽上方设有压爪，压爪通过升降杆安装在料槽上方的推料架上；压爪主体为方形，主体底部设有向前下方倾斜的弧形压板，切割室出口通过切割提升机构与送料机构相连接，切割室底部一侧设有相应的集屑管。

所述的送料机构包括有料斗，料斗由两块侧板和一块背板连接构成，背板固定在倾斜设置的导料板上，侧板前侧设有固定横梁，固定横梁上设有导向限位条，导向限位条顶部向后上方折弯形成限位，导向限位条底部向导料板方向倾斜，其倾斜端端部与背板底部之间形成限流口，侧板下方的导料板上设有放料机构，放料机构由放料盘、放料轴、放料轴承，其中，放料轴承为两个，分别固定在相应的导料板上，放料轴一端铰在其中一个放料轴承内，另一端穿过另一个放料轴承后与放料动力机构相连接，放料盘为两个，分别位于限流口下方两侧，放料盘盘缘上设有若干个坯槽，限流压杆为两条，分别与相应的放料盘相配合；放料机构下方的导料板上设有限流压杆，限流压杆底部设有弧形向外的出口，出口下方设有转向座，转向座倾斜安装在送料机架上，转向座外侧设有挡板，转向座较低的一端为输出端，输出端的送料机架上设有压轮加工机构；压轮加工机构包括有滑动压轮座、加工轮、输送轮、压轮固定座，其中，压轮固定座固定在送料机架上，压轮固定座前侧一端设有与转向座相配合的入料压板，压轮固定座后侧的送料机架上设有压轮动力机构，压轮动力机构的输出轴穿过滑动压轮座后与加工轮相连接，滑动压轮座活动装配在压轮固定座上，滑动压轮座顶部设有调节件，加工轮下方的送料机架上设有输送轮，输送轮与加工轮之间形成加工通道，加工通道出口处设有削头接口机构。

所述的削头接口机构包括有长方形的接口座，接口座一端连接送料机构，另一端与成型机构相连接，接口座长度方向一侧向上延伸形成有限位块，接口座长度方向另一侧活动装配有侧夹板，侧夹板与限位块之间形成输道通道；接口座上设有限位导柱，侧夹板上设有与限位导柱相配合的U形导槽；侧夹板外侧设有连接柱，接口座上设有固定块，连接柱一端穿过固定块后通过螺母锁定，连接柱上套装有夹板弹簧，夹板弹簧一端与侧夹板外侧抵触，另一端与固定块相抵触；盖板一侧设有铰轴，并通过铰轴铰接在限位块顶部的铰环上，盖板另一侧延伸形成有锁块，锁块外端设有锁槽，接口座上设有与锁槽相配合的锁杆，位于输出端一侧的锁块上设有弹性压片，弹性压片延伸至竹筷成型机构上。

所述的竹筷成型机构包括有成型机架、传送链条、切削机构，其中，成型机架安装在削头接口机构出口处，传送链条为两条，沿长度方向分布在成型机架两侧，两条传送链条之间预留一定距离形成压筷通道，传送链条外侧设有承托架板，传送链条的输入端与削头接口机构出口相配合；压筷通道上方设有两条相互平行的压筷杆，压筷杆顶部设有压筷调节杆，压筷调节杆通过调节螺母活动安装在横板上，横板通过相应的竖板安装在传送链条上方；成型机架输出端两侧各设一组切削机构，切削机构下方设有设有相应的集屑管，成型机架输入端一侧设有与削头接口机构相配合的压筷挡板。

所述的尘屑收集机构包括有集屑座、集屑电机、集屑箱，其中，集屑座为方形，其底部设有地平调节脚，集屑座顶部一端安装有集屑电机，另一端安装有集屑箱，集屑箱内设有螺旋式的吸尘机构，吸尘机构的动力轴一端穿过集屑箱与集屑从动轮连接，集屑从动轮通过集屑皮带与集屑电机的传动轴连接；集屑箱顶部设有集屑口，集屑口与集屑管一端连接，集屑管的入口端与车间内相应的加工机构相连接；集屑箱一侧底部设有竹屑中转出口，竹屑中转出口通过中间管与送屑机构相连接，送屑机构通过送屑座安装在竹屑中转出口上方的集屑箱上，送屑机构出口通过送屑管与中转提升机构相连接。

被破开的原竹片由托竹轮承托，并通过压竹轮紧压向破竹刀方向输送，通过破竹刀将原竹片破成竹皮层和竹芯层，竹皮层在竹表皮输送槽的导向下进入表皮处理机构对竹皮层进行加工处理，竹芯层在竹片输送槽的导向下进入竹片加工机构进行二次破竹制成细条状筷坯；细条状筷坯通过传送带带动传送至齐头切割机构内，齐头切割机构内的机械手伸出将细条状筷坯对齐，推料气缸伸出，将推料架从切割室推出，机械手将对齐的细条状筷坯放入料槽内，升降杆带动压爪下降将原料压住，推料气缸收缩将推料架推入切割室进行切割；切割好的筷坯通过切割提升机构提升送入送料机构的料斗内，料斗内的筷坯通过导向限位条限流后从限流口处落至放料盘上，由放料盘上的坯槽承托，放料时放料动力机构通过放料轴带动放料盘旋转，在旋转时由坯槽承托的筷坯下落至限流压杆与导料板之间的坯道内，然后由限流压杆底部的出口滑出至转向座上，再通过转向座的斜面导入入料压板和输送轮之间，输送轮在对筷坯进行输送时，加工轮紧压在筷坯表面进行加工，加工轮与输送轮之间的距离可以通过调节件来调节，以适应不同大小的筷径；初步加工完成后的粗坯通过削头接口机构中转进入竹筷成型机构内，削头接口机构输送来的筷坯从其中一条承托架板上穿过，然后再穿过压筷通道后进入另一条承托架板上，最终通过压筷挡板挡住，压筷杆下压将筷坯中部下压至传送链条上，传送链条传动，将筷坯向后输送，在输送的过程过通过切削机构对筷头进行切削，切削后即成竹筷。在整个加程过程中产生的竹屑及屑尘通过集屑管收集统一输至集屑箱内，再通过中转式的送屑机构和中转提升机构将收集的竹屑送入竹屑分离机构进行分离处理，分离后较大的竹屑由竹屑出口处收集排出，较小的尘屑由粉尘收集机构统一收集处理；采用本方案的竹筷加工实现了全自动化生产，在生产的同时可以保证车间整洁，保证人工身体健康，且不会对生产环境造成不利影响，有利于环保，同时收集的竹屑可以加工成燃料，进行循环使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的竹片分离机构示意图。

图3为本发明的齐头切割机构示意图。

图4为本发明的送料机构示意图。

图5为本发明的削头接口机构示意图。

图6为本发明的竹筷成型机构示意图。

图7为本发明的尘屑收集机构示意图。

图8为本发明的送屑机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图8，本实施例所述的一种安全、环保的竹筷生产系统包括有依次连接的竹片分离机构E、齐头切割机构A、送料机构B、削头接口机构C和竹筷成型机构D；竹片分离机构E、齐头切割机构A、竹筷成型机构D上均设有集屑管F6，集屑管F6与尘屑收集机构F相连接，尘屑收集机构F与中转提升机构F15相连接，中转提升机构F15出口与竹屑分离机构F13相连接，竹屑分离机构F13底部设有粗屑出口F16，竹屑分离机构F13顶部一侧与粉尘收集机构F14。所述的竹片分离机构E包括有进竹机架E1、破竹刀E2，其中，进竹机架E1上部设有若干组压竹轮E3，压竹轮E3下方的进竹机架E1内设有若干组托竹轮E4，托竹轮E4两端通过相应的托竹滑块E5活动装配在进竹机架E1下部，托竹滑块E5底部设有托竹弹簧E6；托竹轮E4与压竹轮E3之间预留一定距离形成过竹通道；过竹通道出口处的进竹机架E1上设有破竹刀E2，破竹刀E2下方设有相应的集屑管F6，破竹刀E2出口端上方设有倾斜向上的竹表皮输送槽E7，竹表皮输送槽E7较低的一端通过表皮调节机构安装在破竹刀E2出口端上方，表皮调节机构包括有侧板E11、安装槽E12，其中，侧板E11固定在破竹刀E2一侧的进竹机架E1上，安装槽E12一侧通过安装槽调节螺栓E13活动装配在侧板E11的破竹调节槽E14上，安装槽E12另一侧设有输送槽固定螺栓E15，竹表皮输送槽E7较低一端的槽体安装在安装槽E12内，并通过输送槽固定螺栓E15锁紧；竹表皮输送槽E7较高的一端倾斜向上与表皮处理机构E8相连接；破竹刀E2出口端下方设有竹片输送槽E10，竹片输送槽E10输出端与竹片加工机构E9相连接；竹片输送槽E10、竹表皮输送槽E7的入口端均设有呈弧形向外的扩口，槽内均设有相应的竹片压板，竹片加工机构E9出口通过传送带与齐头切割机构A相连接。所述的齐头切割机构A包括有切割室A1、推料架A2，其中，切割室A1前侧壁上开有推料口A3，推料架A2活动装配在推料口A3下部，推料架A2两端延伸形成推座A4，推料气缸A5安装在切割室A1上，推料气缸A5活塞杆与推座A4相连接，位于切割室A1内的推料架A2内端设有挡杆A6，推料架A2外端设有限位板A7，限位板A7与挡杆A6之间形成料槽，料槽上方设有压爪A8，压爪A8通过升降杆A9安装在料槽上方的推料架A2上；压爪A8主体为方形，主体底部设有向前下方倾斜的弧形压板A10，切割室A1出口通过切割提升机构与送料机构B相连接，切割室A1底部一侧设有相应的集屑管F6。所述的送料机构B包括有料斗B1，料斗B1由两块侧板和一块背板连接构成，背板固定在倾斜设置的导料板B2上，侧板前侧设有固定横梁B3，固定横梁B3上设有导向限位条B4，导向限位条B4顶部向后上方折弯形成限位，导向限位条B4底部向导料板B2方向倾斜，其倾斜端端部与背板底部之间形成限流口，侧板下方的导料板B2上设有放料机构，放料机构由放料盘B5、放料轴B6、放料轴承B7，其中，放料轴承B7为两个，分别固定在相应的导料板B2上，放料轴B6一端铰在其中一个放料轴承B7内，另一端穿过另一个放料轴承B7后与放料动力机构B8相连接，放料盘B5为两个，分别位于限流口下方两侧，放料盘B5盘缘上设有若干个坯槽，限流压杆B9为两条，分别与相应的放料盘B5相配合；放料机构下方的导料板B2上设有限流压杆B9，限流压杆B9底部设有弧形向外的出口，出口下方设有转向座B10，转向座B10倾斜安装在送料机架B12上，转向座B10外侧设有挡板B11，转向座B10较低的一端为输出端，输出端的送料机架B12上设有压轮加工机构；压轮加工机构包括有滑动压轮座B13、加工轮B14、输送轮B15、压轮固定座B16，其中，压轮固定座B16固定在送料机架B12上，压轮固定座B16前侧一端设有与转向座B10相配合的入料压板B17，压轮固定座B16后侧的送料机架B12上设有压轮动力机构B18，压轮动力机构B18的输出轴穿过滑动压轮座B13后与加工轮B14相连接，滑动压轮座B13活动装配在压轮固定座B16上，滑动压轮座B13顶部设有调节件B19，加工轮B14下方的送料机架B12上设有输送轮B15，输送轮B15与加工轮B14之间形成加工通道，加工通道出口处设有削头接口机构C。所述的削头接口机构C包括有长方形的接口座C1，接口座C1一端连接送料机构，另一端与成型机构相连接，接口座C1长度方向一侧向上延伸形成有限位块C2，接口座C1长度方向另一侧活动装配有侧夹板C3，侧夹板C3与限位块C2之间形成输道通道；接口座C1上设有限位导柱C4，侧夹板C3上设有与限位导柱C4相配合的U形导槽C5；侧夹板C3外侧设有连接柱C6，接口座C1上设有固定块C7，连接柱C6一端穿过固定块C7后通过螺母锁定，连接柱C6上套装有夹板弹簧C8，夹板弹簧C8一端与侧夹板C3外侧抵触，另一端与固定块C7相抵触；盖板C9一侧设有铰轴C10，并通过铰轴C10铰接在限位块C2顶部的铰环C11上，盖板C9另一侧延伸形成有锁块C12，锁块C12外端设有锁槽，接口座C1上设有与锁槽相配合的锁杆C13，位于输出端一侧的锁块C12上设有弹性压片C14，弹性压片C14延伸至竹筷成型机构D上。所述的竹筷成型机构D包括有成型机架D1、传送链条D2、切削机构D3，其中，成型机架D1安装在削头接口机构出口处，传送链条D2为两条，沿长度方向分布在成型机架D1两侧，两条传送链条D2之间预留一定距离形成压筷通道，传送链条D2外侧设有承托架板D4，传送链条D2的输入端与削头接口机构出口相配合；压筷通道上方设有两条相互平行的压筷杆D5，压筷杆D5顶部设有压筷调节杆D6，压筷调节杆D6通过调节螺母活动安装在横板D7上，横板D7通过相应的竖板安装在传送链条D2上方；成型机架D1输出端两侧各设一组切削机构D3，切削机构D3下方设有设有相应的集屑管F6，成型机架D1输入端一侧设有与削头接口机构C相配合的压筷挡板D8。所述的尘屑收集机构F包括有集屑座F1、集屑电机F2、集屑箱F3，其中，集屑座F1为方形，其底部设有地平调节脚F12，集屑座F1顶部一端安装有集屑电机F2，另一端安装有集屑箱F3，集屑箱F3内设有螺旋式的吸尘机构F4，吸尘机构F4的动力轴一端穿过集屑箱F3与集屑从动轮连接，集屑从动轮通过集屑皮带与集屑电机F2的传动轴连接；集屑箱F3顶部设有集屑口F5，集屑口F5与集屑管F6一端连接，集屑管F6的入口端与车间内相应的加工机构相连接；集屑箱F3一侧底部设有竹屑中转出口F7，竹屑中转出口F7通过中间管F8与送屑机构F9相连接，送屑机构F9通过送屑座F11安装在竹屑中转出口F7上方的集屑箱F3上，送屑机构F9出口通过送屑管F10与中转提升机构F15相连接。被破开的原竹片由托竹轮承托，并通过压竹轮紧压向破竹刀方向输送，通过破竹刀将原竹片破成竹皮层和竹芯层，竹皮层在竹表皮输送槽的导向下进入表皮处理机构对竹皮层进行加工处理，竹芯层在竹片输送槽的导向下进入竹片加工机构进行二次破竹制成细条状筷坯；细条状筷坯通过传送带带动传送至齐头切割机构内，齐头切割机构内的机械手伸出将细条状筷坯对齐，推料气缸伸出，将推料架从切割室推出，机械手将对齐的细条状筷坯放入料槽内，升降杆带动压爪下降将原料压住，推料气缸收缩将推料架推入切割室进行切割；切割好的筷坯通过切割提升机构提升送入送料机构的料斗内，料斗内的筷坯通过导向限位条限流后从限流口处落至放料盘上，由放料盘上的坯槽承托，放料时放料动力机构通过放料轴带动放料盘旋转，在旋转时由坯槽承托的筷坯下落至限流压杆与导料板之间的坯道内，然后由限流压杆底部的出口滑出至转向座上，再通过转向座的斜面导入入料压板和输送轮之间，输送轮在对筷坯进行输送时，加工轮紧压在筷坯表面进行加工，加工轮与输送轮之间的距离可以通过调节件来调节，以适应不同大小的筷径；初步加工完成后的粗坯通过削头接口机构中转进入竹筷成型机构内，削头接口机构输送来的筷坯从其中一条承托架板上穿过，然后再穿过压筷通道后进入另一条承托架板上，最终通过压筷挡板挡住，压筷杆下压将筷坯中部下压至传送链条上，传送链条传动，将筷坯向后输送，在输送的过程过通过切削机构对筷头进行切削，切削后即成竹筷。在整个加程过程中产生的竹屑及屑尘通过集屑管收集统一输至集屑箱内，再通过中转式的送屑机构和中转提升机构将收集的竹屑送入竹屑分离机构进行分离处理，分离后较大的竹屑由竹屑出口处收集排出，较小的尘屑由粉尘收集机构统一收集处理；采用本实施例的竹筷加工实现了全自动化生产，在生产的同时可以保证车间整洁，保证人工身体健康，且不会对生产环境造成不利影响，有利于环保，同时收集的竹屑可以加工成燃料，进行循环使用。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种安全、环保的竹筷生产系统，其特征在于：它包括有依次连接的竹片分离机构（E）、齐头切割机构（A）、送料机构（B）、削头接口机构（C）和竹筷成型机构（D）；竹片分离机构（E）、齐头切割机构（A）、竹筷成型机构（D）上均设有集屑管（F6），集屑管（F6）与尘屑收集机构（F）相连接，尘屑收集机构（F）与中转提升机构（F15）相连接，中转提升机构（F15）出口与竹屑分离机构（F13）相连接，竹屑分离机构（F13）底部设有粗屑出口（F16），竹屑分离机构（F13）顶部一侧与粉尘收集机构（F14）。

2.根据权利要求1所述的一种安全、环保的竹筷生产系统，其特征在于：竹片分离机构（E）包括有进竹机架（E1）、破竹刀（E2），其中，进竹机架（E1）上部设有若干组压竹轮（E3），压竹轮（E3）下方的进竹机架（E1）内设有若干组托竹轮（E4），托竹轮（E4）两端通过相应的托竹滑块（E5）活动装配在进竹机架（E1）下部，托竹滑块（E5）底部设有托竹弹簧（E6）；托竹轮（E4）与压竹轮（E3）之间预留一定距离形成过竹通道；过竹通道出口处的进竹机架（E1）上设有破竹刀（E2），破竹刀（E2）下方设有相应的集屑管（F6），破竹刀（E2）出口端上方设有倾斜向上的竹表皮输送槽（E7），竹表皮输送槽（E7）较低的一端通过表皮调节机构安装在破竹刀（E2）出口端上方，表皮调节机构包括有侧板（E11）、安装槽（E12），其中，侧板（E11）固定在破竹刀（E2）一侧的进竹机架（E1）上，安装槽（E12）一侧通过安装槽调节螺栓（E13）活动装配在侧板（E11）的破竹调节槽（E14）上，安装槽（E12）另一侧设有输送槽固定螺栓（E15），竹表皮输送槽（E7）较低一端的槽体安装在安装槽（E12）内，并通过输送槽固定螺栓（E15）锁紧；竹表皮输送槽（E7）较高的一端倾斜向上与表皮处理机构（E8）相连接；破竹刀（E2）出口端下方设有竹片输送槽（E10），竹片输送槽（E10）输出端与竹片加工机构（E9）相连接；竹片输送槽（E10）、竹表皮输送槽（E7）的入口端均设有呈弧形向外的扩口，槽内均设有相应的竹片压板，竹片加工机构（E9）出口通过传送带与齐头切割机构（A）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全、环保的竹筷生产系统，其特征在于：齐头切割机构（A）包括有切割室（A1）、推料架（A2），其中，切割室（A1）前侧壁上开有推料口（A3），推料架（A2）活动装配在推料口（A3）下部，推料架（A2）两端延伸形成推座（A4），推料气缸（A5）安装在切割室（A1）上，推料气缸（A5）活塞杆与推座（A4）相连接，位于切割室（A1）内的推料架（A2）内端设有挡杆（A6），推料架（A2）外端设有限位板（A7），限位板（A7）与挡杆（A6）之间形成料槽，料槽上方设有压爪（A8），压爪（A8）通过升降杆（A9）安装在料槽上方的推料架（A2）上；压爪（A8）主体为方形，主体底部设有向前下方倾斜的弧形压板（A10），切割室（A1）出口通过切割提升机构与送料机构（B）相连接，切割室（A1）底部一侧设有相应的集屑管（F6）。

4.根据权利要求1所述的一种安全、环保的竹筷生产系统，其特征在于：送料机构（B）包括有料斗（B1），料斗（B1）由两块侧板和一块背板连接构成，背板固定在倾斜设置的导料板（B2）上，侧板前侧设有固定横梁（B3），固定横梁（B3）上设有导向限位条（B4），导向限位条（B4）顶部向后上方折弯形成限位，导向限位条（B4）底部向导料板（B2）方向倾斜，其倾斜端端部与背板底部之间形成限流口，侧板下方的导料板（B2）上设有放料机构，放料机构由放料盘（B5）、放料轴（B6）、放料轴承（B7），其中，放料轴承（B7）为两个，分别固定在相应的导料板（B2）上，放料轴（B6）一端铰在其中一个放料轴承（B7）内，另一端穿过另一个放料轴承（B7）后与放料动力机构（B8）相连接，放料盘（B5）为两个，分别位于限流口下方两侧，放料盘（B5）盘缘上设有若干个坯槽，限流压杆（B9）为两条，分别与相应的放料盘（B5）相配合；放料机构下方的导料板（B2）上设有限流压杆（B9），限流压杆（B9）底部设有弧形向外的出口，出口下方设有转向座（B10），转向座（B10）倾斜安装在送料机架（B12）上，转向座（B10）外侧设有挡板（B11），转向座（B10）较低的一端为输出端，输出端的送料机架（B12）上设有压轮加工机构；压轮加工机构包括有滑动压轮座（B13）、加工轮（B14）、输送轮（B15）、压轮固定座（B16），其中，压轮固定座（B16）固定在送料机架（B12）上，压轮固定座（B16）前侧一端设有与转向座（B10）相配合的入料压板（B17），压轮固定座（B16）后侧的送料机架（B12）上设有压轮动力机构（B18），压轮动力机构（B18）的输出轴穿过滑动压轮座（B13）后与加工轮（B14）相连接，滑动压轮座（B13）活动装配在压轮固定座（B16）上，滑动压轮座（B13）顶部设有调节件（B19），加工轮（B14）下方的送料机架（B12）上设有输送轮（B15），输送轮（B15）与加工轮（B14）之间形成加工通道，加工通道出口处设有削头接口机构（C）。

5.根据权利要求1所述的一种安全、环保的竹筷生产系统，其特征在于：削头接口机构（C）包括有长方形的接口座（C1），接口座（C1）一端连接送料机构，另一端与成型机构相连接，接口座（C1）长度方向一侧向上延伸形成有限位块（C2），接口座（C1）长度方向另一侧活动装配有侧夹板（C3），侧夹板（C3）与限位块（C2）之间形成输道通道；接口座（C1）上设有限位导柱（C4），侧夹板（C3）上设有与限位导柱（C4）相配合的U形导槽（C5）；侧夹板（C3）外侧设有连接柱（C6），接口座（C1）上设有固定块（C7），连接柱（C6）一端穿过固定块（C7）后通过螺母锁定，连接柱（C6）上套装有夹板弹簧（C8），夹板弹簧（C8）一端与侧夹板（C3）外侧抵触，另一端与固定块（C7）相抵触；盖板（C9）一侧设有铰轴（C10），并通过铰轴（C10）铰接在限位块（C2）顶部的铰环（C11）上，盖板（C9）另一侧延伸形成有锁块（C12），锁块（C12）外端设有锁槽，接口座（C1）上设有与锁槽相配合的锁杆（C13），位于输出端一侧的锁块（C12）上设有弹性压片（C14），弹性压片（C14）延伸至竹筷成型机构（D）上。

6.根据权利要求1所述的一种安全、环保的竹筷生产系统，其特征在于：竹筷成型机构（D）包括有成型机架（D1）、传送链条（D2）、切削机构（D3），其中，成型机架（D1）安装在削头接口机构出口处，传送链条（D2）为两条，沿长度方向分布在成型机架（D1）两侧，两条传送链条（D2）之间预留一定距离形成压筷通道，传送链条（D2）外侧设有承托架板（D4），传送链条（D2）的输入端与削头接口机构出口相配合；压筷通道上方设有两条相互平行的压筷杆（D5），压筷杆（D5）顶部设有压筷调节杆（D6），压筷调节杆（D6）通过调节螺母活动安装在横板（D7）上，横板（D7）通过相应的竖板安装在传送链条（D2）上方；成型机架（D1）输出端两侧各设一组切削机构（D3），切削机构（D3）下方设有设有相应的集屑管（F6），成型机架（D1）输入端一侧设有与削头接口机构（C）相配合的压筷挡板（D8）。

7.根据权利要求1所述的一种安全、环保的竹筷生产系统，其特征在于：尘屑收集机构（F）包括有集屑座（F1）、集屑电机（F2）、集屑箱（F3），其中，集屑座（F1）为方形，其底部设有地平调节脚（F12），集屑座（F1）顶部一端安装有集屑电机（F2），另一端安装有集屑箱（F3），集屑箱（F3）内设有螺旋式的吸尘机构（F4），吸尘机构（F4）的动力轴一端穿过集屑箱（F3）与集屑从动轮连接，集屑从动轮通过集屑皮带与集屑电机（F2）的传动轴连接；集屑箱（F3）顶部设有集屑口（F5），集屑口（F5）与集屑管（F6）一端连接，集屑管（F6）的入口端与车间内相应的加工机构相连接；集屑箱（F3）一侧底部设有竹屑中转出口（F7），竹屑中转出口（F7）通过中间管（F8）与送屑机构（F9）相连接，送屑机构（F9）通过送屑座（F11）安装在竹屑中转出口（F7）上方的集屑箱（F3）上，送屑机构（F9）出口通过送屑管（F10）与中转提升机构（F15）相连接。