CN201691024U

CN201691024U - 一种板栗自动开口机

Info

Publication number: CN201691024U
Application number: CN2010202240416U
Authority: CN
Inventors: 闫保柱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-10
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2020-06-10

Abstract

本实用新型公开了一种板栗自动开口机，其包括机架，以及依次安装在该机架上、中、下的喂料装置、切割装置和收料装置；所述切割装置包括安装在机架的电机、皮带轮、以及切割刀架，所述皮带轮与电机之间通过皮带连接；在所述皮带轮的一侧面垂直连接有一滚筒，在所述滚筒的圆周壁上设置有容纳板栗的凹槽；所述切割刀架安装在与所述滚筒圆周相切的位置处。本实用新型工作时，电机工作带动皮带轮转动，滚筒也随之而转动，凹槽中的栗子经过切割刀架时，被切割刀架上的刀片切开一道口子，随着滚筒的转动，即可不断的切割板栗。由上可知，本实用新型采用简单的机械结构，实现了自动开口的目的。同时，由于本实用新型结构简单，制造成本相对更低，因此，本实用新型具有很强的实用性。

Description

一种板栗自动开口机

技术领域

本实用新型涉及一种板栗自动开口机。

背景技术

板栗，由于其营养价值与诱人的口味，深受人们的喜爱。众所周知，要吃板栗，必须剥去其外壳才能食用。

目前，人们大多数还是采用的人工去壳的方式，直接用牙齿或者借助工具，该方式十分的不方便而且效率特别低。

于是，便出现了生板栗切口器与板栗自动开切割机。生板栗切口器，也是一种手动的切口工具，虽然，在一定程度上方便了人们，但由于还是人工一颗颗的切口，效率也比较低。板栗自动开切割机，其采用电动机、低速传动机构、锯盘传动机构、、、、、，结构十分复杂，造价成本高，对于板栗开口加工这样的薄利加工，

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的提供一种不仅效率高，但结构更简单、制造成本更低的板栗自动开口机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种板栗自动开口机，其包括机架，以及依次安装在该机架上、中、下的喂料装置、切割装置和收料装置；所述切割装置包括安装在机架的电机、皮带轮、以及切割刀架，所述皮带轮与电机之间通过皮带连接；在所述皮带轮的一侧面垂直连接有一滚筒，在所述滚筒的圆周壁上设置有容纳板栗的凹槽；所述切割刀架安装在与所述滚筒圆周相切的位置处。

所述切割刀架包括基板、刀片固定座、切割刀片，所述刀片固定座设置在基板侧表面，所述切割刀片安装在刀片固定座中。

所述刀片固定座包括一柱状基体，在该柱状基体内部设置有一对夹片；所述切割刀片安装在刀片固定座中，具体是：切割刀片夹在所述夹片中。

优选的，在该柱状基体侧壁上还设置有紧固所述夹片的顶丝，在所述夹片侧壁还设置有一调节夹片松紧的的微调螺丝。

优选的，在该柱状基体底部位于夹片下方还设置有一弹簧。

优选的，在所述滚筒圆周壁的同心外圆周上设置有一圆弧状压栗片，所述压栗片位于滚筒圆周壁的右上侧；所述取栗片包括基板、设置在该基板一侧的压栗柱，在所述压栗柱的末端设置有压栗缺口。

优选的，在所述滚筒圆周壁的同心外圆周上设置有一圆弧状取栗片，所述取栗片位于滚筒圆周壁的左下侧；所述取栗片包括基板、设置在该基板一侧的取栗丁。

优选的，在所述凹槽中底部设置有一条细缝，该细缝大小与所述取栗丁相一致。

优选的，在所述皮带轮的另一侧面设置有安装手摇扳手的扳手卡口。

可选的，所述喂料装置为一倾斜设置的漏斗。

本实用新型工作时，栗子从喂料装置进入到滚筒上凹槽中，使栗子部分裸露出滚筒圆周面，电机工作带动皮带轮转动，滚筒也随之而转动，凹槽中的栗子经过切割刀架时，被切割刀架上的刀片切开一道口子，随着滚筒的转动，即可不断的切割板栗。

由上可知，本实用新型采用简单的机械结构，实现了自动开口的目的。同时，由于本实用新型结构简单，制造成本相比板栗自动开切割机更低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型滚筒局部放大结构示意图；

图3为本实用新型皮带轮外侧结构示意图；

图4为本实用新型切割刀架的结构示意图；

图5为本实用新型刀片固定座的放大结构示意图；

图6为本实用新型滚筒圆周壁局部放大结构示意图；

图7为本实用新型压栗片纵截面示意图；

图8为本实用新型取栗片纵截面示意图。

图中：

1、机架 2、喂料装置

3、切割装置 31、电机

32、皮带轮 321、扳手卡口

33、滚筒 331、凹槽

3311、细缝 34、切割刀架

341、基板 342、刀片固定座

3421、柱状基体 3422、夹片

3423、顶丝 3424、微调螺丝

3425、弹簧 343、切割刀片

35、压栗片 351、基板

352、压栗柱 36、取栗片

361、基板 362、取栗丁

37、皮带 4、收料装置

5、固定顶丝架

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型公开了一种板栗自动开口机，包括机架1、喂料装置2、切割装置3、收料装置4，喂料装置2、切割装置3、收料装置4分别安装在机架1上、中、下三个位置。

如图1所示，所述喂料装置2为倾斜设置的漏斗。需要说明的是本实用新型的喂料装置不限于此，还可以为其他形状和结构，本实用新型采用此种简单结构是基于制造成本的考虑，可以使得成本更低。

如图1所示，切割装置3包括电机31、皮带轮32、滚筒33、切割刀架34、压栗片35、取栗片36、皮带37。

如图1所示，其中，电机31通过皮带37与皮带轮32连接。

如图2所示，其中，滚筒33垂直连接在皮带轮32的一侧，在该滚筒33的圆周壁上设置有容纳板栗的凹槽331，凹槽331可根据，滚筒大小设置不同数量，本实施例中，在同一排设置10个凹槽，该凹槽331为一个直径3.5厘米左右、深2.0厘米左右的凹坑，该凹槽的大小与一般的栗子大小一致，可以容纳一个栗子，同时，栗子的一部分会露出凹槽口便于切割，在切割时，刀片可以从栗子表层划过但不会划到滚筒，为了便于栗子落入凹槽中，滚筒固定在喂料装置的第一道口，使得进入机台的栗子可以迅速落入凹槽中。

如图1所示，其中，切割刀架34安装在与滚筒33圆周相切的位置处，切割刀架33通过固定顶丝架5固定在机台上，当滚筒转动时，同时带着凹槽中的栗子转动，栗子部分凸出于滚筒，切割刀架与滚筒圆周相切，正好将栗子切口而不会划到滚筒。

如图1和7所示，其中，压栗片35呈圆弧状，安装在滚筒33圆周壁的同心外圆周上，该压栗片35位于滚筒33圆周壁的右上侧，取栗片35包括基板351、设置在该基板351一侧的压栗柱352，在所述压栗柱352的末端设置有压栗缺口；从喂料装置进入的栗子随着滚筒转动时，栗子由于自身的重力以及滚筒转动的离心力很容易很脱离滚筒，为了防止其脱离滚筒以保障每个栗子都能够被切割到，因此，在切割刀架之前这一段加入了压栗片，这还可以使得每个栗子的切割深度都一致，保障产品质量。

如图1和8所示，其中，取栗片36呈圆弧状，安装在在滚筒33圆周壁的同心外圆周上，该取栗片36位于滚筒33圆周壁的左下侧，所述取栗片36包括基板361、设置在该基板一侧的取栗丁362，该取栗丁可以深入凹槽中将栗子剥离滚筒。

如图6所示，为了配合取栗丁方便将栗子与滚筒分离，在所述凹槽331中底部设置有一条细缝3311，该细缝3311大小与所述取栗丁362相一致，所示细缝的宽度在0.5厘米左右比较适合。取栗丁将栗子剥离滚筒时，可以深入该细缝中将栗子剥离，由于细缝位于凹槽底部，因此，在剥离时就不会伤到栗子。

如图4所示，切割刀架34包括基板341、刀片固定座342、切割刀片343，所述刀片固定座342设置在基板341侧表面，所述切割刀片343安装在刀片固定座342中。

如图5所示，刀片固定座342包括一柱状基体3421，在该柱状基体3421内部设置有一对夹片3422，切割刀片343夹在所述夹片3422中。在该柱状基体3421侧壁上还设置有紧固所述夹片3422的顶丝3423，在所述夹片3422侧壁还设置有一调节夹片3422松紧的的微调螺丝3424。在该柱状基体3421底部位于夹片3422下方还设置有弹簧3425。

如图3所示，在所述皮带轮32的另一侧面设置有安装手摇扳手的扳手卡口321。当没有电时，可以在该皮带轮上安装上手摇扳手，进行小规模的加工。

本实用新型中切割板栗时，所述压栗柱前端设置的缺口使刀片通过缺口深入板栗，所述刀片固定座上的夹片前端顶在压栗的外皮，只有刀片通过缺口割板栗，在弹簧的作用下，大板栗使压栗柱向外，小板栗在弹簧的作用下向里，从而使得板栗大小开口一致。

本实用新型带电工作时，电机转动带动皮带轮转动，即可带动滚筒转动；板栗从漏斗中进入，落入滚筒上的凹槽中，在板栗进入到切割刀架段被压栗片固定在凹槽中；当板栗经过切割刀架时，被切割刀片划开一道口子；随后，部分栗子在重力作用与离心力作用下掉落至收料斗中；部分没有脱粒滚筒的栗子，本取栗片撬离滚筒。

本实用新型在没有电时，可将扳手装在皮带轮上，进行人工生产。而且，为了进一步节约成本，以适应小规模的手工作坊式生产，本实用新型结构还去除电机，以人工作为动力进行生产。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种板栗自动开口机，其包括机架，以及依次安装在该机架上、中、下的喂料装置、切割装置和收料装置，其特征在于：所述切割装置包括安装在机架的电机、皮带轮、以及切割刀架，所述皮带轮与电机之间通过皮带连接；在所述皮带轮的一侧面垂直连接有一滚筒，在所述滚筒的圆周壁上设置有容纳板栗的凹槽；所述切割刀架安装在与所述滚筒圆周相切的位置处。

2.根据权利要求1所述的板栗自动开口机，其特征在于：

在所述滚筒圆周壁的同心外圆周上设置有一圆弧状压栗片，所述压栗片位于滚筒圆周壁的右上侧；所述取栗片包括基板、设置在该基板一侧的压栗柱，在所述压栗柱的末端设置有压栗缺口。

3.根据权利要求1所述的板栗自动开口机，其特征在于：

在所述滚筒圆周壁的同心外圆周上设置有一圆弧状取栗片，所述取栗片位于滚筒圆周壁的左下侧；所述取栗片包括基板、设置在该基板一侧的取栗丁。

4.根据权利要求3所述的板栗自动开口机，其特征在于：

在所述凹槽中底部设置有一条细缝，该细缝大小与所述取栗丁相一致。

5.根据权利要求1所述的板栗自动开口机，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的板栗自动开口机，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的板栗自动开口机，其特征在于：

在该柱状基体侧壁上还设置有紧固所述夹片的顶丝，在所述夹片侧壁还设置有一调节夹片松紧的的微调螺丝。

8.根据权利要求6或7所述的板栗自动开口机，其特征在于：

在该柱状基体底部位于夹片下方还设置有一弹簧。

9.根据权利要求1所述的板栗自动开口机，其特征在于：

在所述皮带轮的另一侧面设置有安装手摇扳手的扳手卡口。

10.根据权利要求1所述的板栗自动开口机，其特征在于：

所述喂料装置为一倾斜设置的漏斗。