CN111645981A - 一种热熔胶角边贴标机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及贴标机械的技术领域，更具体地，涉及一种热熔胶角边贴标机，包括固定架、输送组件、送标组件、切刀组件、用于向标签纸喷涂热熔胶的喷胶组件、以及扶标组件，送标组件、切刀组件、喷胶组件及扶标组件均安装于固定架，固定架安装于输送组件旁侧；送标组件包括存标盘、送标轮组及送标板，标签纸转动设于存标盘，标签纸的一端穿过送标轮组紧贴于送标板，切刀组件设于送标轮组与送标板之间；喷胶组件设有正对送标板设置的喷胶头，送标板可顶接于粉包；扶标组件设于送标板的前方，扶标组件可活动压接于标签纸表面至标签纸与粉包紧密贴合。本发明粉包推动送标板时自动贴标，在粉包推动扶标组件时自动扶标，工作过程简单，自动化水平高。

Description

一种热熔胶角边贴标机
技术领域
本发明涉及贴标机械的技术领域，更具体地，涉及一种热熔胶角边贴标机。
背景技术
在建筑行业，腻子粉、石膏粉等粉状原材料常采用阀口带包装，为了保护阀口以免转运过程中发生破损泄露，会在此角边位置粘贴标签来封口。由于此类包装袋表面粗糙，且附有大量粉尘，常见的不干胶标签难以粘贴牢固。而热熔胶标签含胶体多、厚度大，且对于粘贴表面洁净度要求低，粘贴牢固，效果好。
中国专利CN201611213023.6公开了一种高速热熔胶贴标机，工作时，工作标签经自动接标装置进入到送标装置，在送标装置的作用下工作标签进入到切标装置中，根据需要切标装置对标签进行切断然后经贴标装置输送到胶辊装置中，利用胶辊装置对切断的标签涂布黏胶，然后在贴标装置的作用下输送到瓶托装置处，同时，瓶子在进瓶装置的作用下被连续的输送到瓶托装置中，在瓶托装置的贴标装置的作用下将标签贴到瓶子上。上述方案虽能够实现自动贴标，但其适用的场合有限，其适用于瓶身或其他柱体外周的贴标，而对于粉包角边位置，其无法获得准确且稳定可靠的贴标效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种热熔胶角边贴标机，可实现粉包角边位置的自动贴标与自动扶标，自动化水平高，可有效提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种热熔胶角边贴标机，设于输送组件旁侧，所述输送组件上输送有粉包；热熔胶角边贴标机包括固定架、用于输送粉包的输送组件、用于输送标签纸的送标组件、用于剪断标签纸的切刀组件、用于向标签纸喷涂热熔胶的喷胶组件、以及用于将标签纸紧密贴设于粉包角边位置的扶标组件，所述送标组件、切刀组件、喷胶组件及扶标组件均安装于固定架，所述固定架安装于输送组件旁侧；所述送标组件包括存标盘、送标轮组及送标板，标签纸转动设于存标盘，标签纸的一端穿过送标轮组紧贴于送标板，所述切刀组件设于送标轮组与送标板之间；所述喷胶组件设有正对送标板设置的喷胶头，所述送标板可顶接于粉包；所述扶标组件设于送标板的前方，所述扶标组件可活动压接于标签纸表面至标签纸与粉包紧密贴合。
本发明的热熔胶角边贴标机，粉包从前工序间隔进入输送组件，标签纸卷纸转动设于存标盘，标签纸的一端经由送标轮组向前输送至送标板并紧贴于送标板的表面；切刀组件动作，剪断标签纸得到标签纸，标签纸紧贴于送标板表面；喷胶头动作将热熔胶均匀喷涂在标签纸表面，当粉包的正面与送标板顶接时，标签纸即粘接于粉包的正面；随后，粉包和标签纸一起向前输送，扶标组件将压接标签纸，使得标签纸紧密粘接于粉包的正面和侧面，即粉包的角边位置。本发明粉包推动送标板时自动贴标，在粉包推动扶标组件时自动扶标，工作过程简单，自动化水平高，可有效提高生产效率。
进一步地，所述送标轮组包括主动轮、从动轮及若干绕向轮，所述主动轮、从动轮均安装于固定架，标签纸的一端绕过多个绕向轮后从主动轮、从动轮之间穿过，所述主动轮连接有驱动电机，所述主动轮与从动轮的外周紧贴。
进一步地，所述送标板的侧面开设有多个气孔，且所述送标板连通有外接于真空气源的真空气管，标签纸的一端可吸附于送标板的侧面。
进一步地，所述送标板垂直连接有固定板，所述喷胶头正对送标板设置，所述固定板连接有第一气缸。
进一步地，所述送标板与固定板铰接连接，所述送标板连接有第一弹性气缸，所述第一弹性气缸的一端连接于送标板，第一弹性气缸的另一端通过安装座与固定板固定连接。
进一步地，所述第一弹性气缸设有感应开关，所述感应开关连接于控制器的输入端，所述第一气缸连接于控制器的输出端。
进一步地，所述切刀组件包括静刀、动刀及第二气缸，所述静刀、第二气缸固装于固定架，所述动刀连接于第二气缸、所述动刀与静刀铰接，标签纸的一端从静刀与动刀之间穿过。
进一步地，所述静刀通过刀具固定座固装于固定架，所述刀具固定座设有容标签纸穿过的通孔；所述第一驱动气缸的一端通过气缸固定座固装于固定架，第一驱动气缸的另一端与动刀铰接。
进一步地，所述通孔的外缘与静刀的边缘平齐，所述刀具固定架旁侧设有导向块，所述动刀底部外侧贴合于导向块。
进一步地，所述扶标组件包括扶标滚轮、轮轴、摆臂，所述扶标滚轮转动安装于轮轴，所述轮轴连接于摆臂的一端，摆臂的另一端与固定架铰接；所述摆臂铰接有第二弹性气缸，所述第二弹性气缸安装于固定架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在粉包推动送标板时自动贴标，在粉包推动扶标组件时自动扶标，工作过程简单，自动化水平高，可有效提高生产效率。
附图说明
图1为热熔胶角边贴标机的立体图；
图2为热熔胶角边贴标机的俯视图；
图3为送标组件、切刀组件、喷胶组件及扶标结构的结构示意图；
图4为切刀组件的结构示意图；
附图中：1-固定架；2-输送组件；3-送标组件；31-存标盘；32-送标轮组；321-主动轮；322-从动轮；323-绕向轮；33-送标板；331-固定板；34-真空气管；35-第一气缸；36-第一弹性气缸；37-安装座；4-切刀组件；41-静刀；42-动刀；43-第二气缸；44-刀具固定座；45-通孔；46-气缸固定座；47-导向块；5-喷胶组件；6-扶标组件；61-扶标滚轮；62-轮轴；63-摆臂；64-第二弹性气缸；65-固定支架；66-连接关节；7-标签靠板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例
如图1至图4所示为本发明的热熔胶角边贴标机的实施例，设于输送组件2旁侧，输送组件2上输送有粉包；热熔胶角边贴标机包括固定架1、用于输送粉包的输送组件2、用于输送标签纸的送标组件3、用于剪断标签纸的切刀组件4、用于向标签纸喷涂热熔胶的喷胶组件5、以及用于将标签纸紧密贴设于粉包角边位置的扶标组件6，送标组件3、切刀组件4、喷胶组件5及扶标组件6均安装于固定架1，固定架1安装于输送组件2旁侧；送标组件3包括存标盘31、送标轮组32及送标板33，标签纸卷放且标签纸转动设于存标盘31，标签纸的一端穿过送标轮组32紧贴于送标板33，切刀组件4设于送标轮组32与送标板33之间；喷胶组件5设有正对送标板33设置的喷胶头，送标板33可顶接于粉包；扶标组件6设于送标板33的前方，扶标组件6可活动压接于标签纸表面至标签纸与粉包紧密贴合。
本实施例在实施时，粉包从前工序间隔进入输送组件2，标签纸转动设于存标盘31，标签纸的一端经由送标轮组32向前输送至送标板33并紧贴于送标板33的表面；切刀组件4动作，剪断标签纸得到标签纸，标签纸紧贴于送标板33表面；喷胶头动作将热熔胶均匀喷涂在标签纸表面，当粉包的正面与送标板33顶接时，标签纸即粘接于粉包的正面；随后，粉包和标签纸一起向前输送，扶标组件6将压接标签纸，使得标签纸紧密粘接于粉包的正面和侧面，即粉包的角边位置。实施时，粉包推动送标板33时自动贴标，粉包推动扶标组件6时自动扶标，工作过程简单。
在其中一个实施例中，输送组件2采用输送带的输送形式，输送带缠绕在主动转轮和从动转轮的外周，由驱动电机带动主动轮321转动，输送带将粉包向前输送。
在其中一个实施例中，送标轮组32包括主动轮321、从动轮322及若干绕向轮323，主动轮321、从动轮322均安装于固定架1，标签纸的一端绕过多个绕向轮323后从主动轮321、从动轮322之间穿过，主动轮321连接有驱动电机，主动轮321与从动轮322的外周紧贴。
标签纸卷成一卷，一卷标签纸可转动地置于存标盘，本实施例可在存标盘上设置一旋转轴，在卷制标签纸时在标签纸卷的中心处留有旋转孔，将旋转轴穿入旋转孔中即可完成标签卷纸的安装，操作简便，且利于标签纸的更换。本实施例的存标盘安装在固定架1的侧部，固定架1为框架式结构，这样设置是为了减少固定架1用材、减小固定架1占用体积而做出的优选，并不作为本发明的限制性规定。
一卷标签纸的自由端绕过绕向轮323直至主动轮321与从动轮322之间，绕向轮323的数量及位置的并不作为本发明的限制性规定，应用时可根据实际应用需要进行设置。本实施例中的驱动电机为伺服电机，主动轮321与从动轮322的外周紧贴，伺服电机驱动主动轮321转动，如此，通过控制伺服电机每次工作的旋转角度即可确定每次拉出的标签长度，且能够保证每次拉出的标签长度准确一致。
在其中一个实施例中，送标板33的侧面开设有多个气孔，且送标板33连通有外接于真空气源的真空气管34，标签纸的一端可吸附于送标板33的侧面。送标板33内部中空，与真空气管34和真空气源连通，在真空气源工作时，即可将标签纸的自由端紧紧吸附在送标板33的表面，如此，便可方便于切刀组件4工作剪断标签纸，在剪断标签纸后标签纸仍可稳定地吸附于送标板33表面。采用真空吸附的方式固定标签纸自由端是为了结构简单、易于实现、且不影响其他工作过程而做出的优选，并不作为本发明的限制性规定，其他能够将标签纸自由端固定的固定结构也可适用于本发明。
在其中一个实施例中，送标板33垂直连接有固定板331，喷胶头正对送标板33设置，固定板331连接有第一气缸35，如图3所示。第一气缸35工作驱动送标板33和固定板331向前伸出，粉包在向前方输送，输送至粉包正面与送标板33顶接时，标签纸粘接于粉包正面；在粘接完成后，第一气缸35收缩，带动送标板33和固定板331归位。喷胶组件5采用现有热熔胶喷胶组件5，在第一气缸35伸长过程中，送标板33上的标签掠过喷胶头，喷胶头喷胶，即可将热熔胶均匀喷涂在标签表面；此过程中，喷胶头可静止不动。
在其中一个实施例中，送标板33与固定板331铰接连接，送标板33连接有第一弹性气缸36，第一弹性气缸36的一端连接于送标板33，第一弹性气缸36的另一端通过安装座37与固定板331固定连接，如图3所示。具体地，送标板33与固定板331之间通过旋转销轴铰接，送标板33可以旋转销轴为中心摆动；在第一气缸35驱动固定板331向输送组件2方向伸缩时，固定板331、送标板33及第一弹性气缸36一起前后运动；当粉包运动至刚好与送标板33上标签纸顶接时，标签纸粘接于粉包正面；粉包继续向前运动，送标板33以旋转销轴为中心摆动，压缩第一弹性气缸36，同时在送标板33的作用下，标签纸粘接于粉包的侧面。为了改善送标板33对粉包角边位置过渡的适应性，本实施例在送标板33的端部设有斜面。本实施例中第一弹性气缸36的设置可对粉包与送标板33的顶接起到缓冲作用，避免反复撞击导致的部件损坏。另外，第一弹性气缸36的收缩程度也可作为第一气缸35动作的控制信号。需要说明的是，本实施例也可直接在送标板33和固定板331之间连接弹性件以起到缓冲和提供输入信号的作用。
当第一弹性气缸36同时起缓冲和提供输入信号作用时，第一弹性气缸36设有感应开关，感应开关连接于控制器的输入端，第一气缸35连接于控制器的输出端。当第一弹性气缸36回缩至设定值时，触发第一弹性气缸36的感应开关，从而触发第一气缸35缩回至初始位置。本实施例中的控制器可内置于第一气缸35，也可为贴标机的电控箱。
在其中一个实施例中，切刀组件4包括静刀41、动刀42及第二气缸43，静刀41、第二气缸43固装于固定架1，动刀42连接于第二气缸43、动刀42与静刀41铰接，标签纸的一端从静刀41与动刀42之间穿过，如图4所示。具体地，静刀41直立安装于底座且静刀41与动刀42的端部通过旋转销钉铰接：第二气缸43收缩时，带动动刀42以旋转销钉为中心旋转，静刀41与动刀42分开一定角度，标签纸从中穿过；第二气缸43伸出时，带动动刀42以旋转销钉为中心旋转，静刀41和动刀42的刀刃配合将标签纸剪断。在本实施例中，静刀41通过刀具固定座44固装于固定架1，刀具固定座44设有容标签纸穿过的通孔45；第一驱动气缸的一端通过气缸固定座46固装于固定架1，第一驱动气缸的另一端与动刀42铰接。其中，在剪断标签纸之前，标签纸从刀具固定座44的通孔45中穿过，对标签纸的前行起到引导和定位作用；在剪断标签纸之后，由于送标板33与切刀组件4之间设有一定间距，剪断的标签纸部分吸附于送标板33，部分伸出送标板33，为防止剪断的标签纸卷曲或发生变形，本实施例在送标板33与切刀组件4之间设有标签靠板7，标签纸部分贴设于标签靠板7，部分吸附于送标板33。另外，为了保证切刀组件4动作的稳定性，本实施例通孔45的外缘与静刀41的边缘平齐，在刀具固定架1旁侧设有导向块47，动刀42底部外侧贴合于导向块47，如此，动刀42可平稳地动作。
在其中一个实施例中，扶标组件6包括扶标滚轮61、轮轴62、摆臂63，扶标滚轮61转动安装于轮轴62，轮轴62连接于摆臂63的一端，摆臂63的另一端与固定架1铰接；摆臂63铰接有第二弹性气缸64，第二弹性气缸64安装于固定架1，如图3所示。具体地，在固定架1上安装有固定支架65，摆臂63的另一端通过轴承与固定支架65铰接，第二弹性气缸64的输出端与摆臂63通过轴承铰接。为了获得排布紧凑的结构，本实施例的摆臂63及第二弹性气缸64均垂直于输送方向设置，在摆臂63和第二弹性气缸64之间连接关节66以保证第二弹性气缸64对摆臂63的作用。本发明可设定切刀组件4与送标板33初始状态之间的间距及送标板33的尺寸以控制吸附在送标板33上标签纸的长度及伸出送标板33标签纸的长度，通过控制送标板33伸出的距离控制粘附于粉包正面和粉包侧面的标签纸的长度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热熔胶角边贴标机，设于输送组件(2)旁侧，所述输送组件(2)上输送有粉包；其特征在于，热熔胶角边贴标机包括固定架(1)、用于输送标签纸的送标组件(3)、用于剪断标签纸的切刀组件(4)、用于向标签纸喷涂热熔胶的喷胶组件(5)、以及用于将标签纸紧密贴设于粉包角边位置的扶标组件(6)，所述送标组件(3)、切刀组件(4)、喷胶组件(5)及扶标组件(6)均安装于固定架(1)，所述固定架(1)安装于输送组件(2)旁侧；所述送标组件(3)包括存标盘(31)、送标轮组(32)及送标板(33)，标签纸转动设于存标盘(31)，标签纸的一端穿过送标轮组(32)紧贴于送标板(33)，所述切刀组件(4)设于送标轮组(32)与送标板(33)之间；所述喷胶组件(5)设有正对送标板(33)设置的喷胶头，所述送标板(33)可顶接于粉包；所述扶标组件(6)设于送标板(33)的前方，所述扶标组件(6)可活动压接于标签纸表面至标签纸与粉包紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的热熔胶角边贴标机，其特征在于，所述送标轮组(32)包括主动轮(321)、从动轮(322)及若干绕向轮(323)，所述主动轮(321)、从动轮(322)均安装于固定架(1)，标签纸的一端绕过多个绕向轮(323)后从主动轮(321)、从动轮(322)之间穿过，所述主动轮(321)连接有驱动电机，所述主动轮(321)与从动轮(322)的外周紧贴。
3.根据权利要求2所述的热熔胶角边贴标机，其特征在于，所述送标板(33)的侧面开设有多个气孔，且所述送标板(33)连通有外接于真空气源的真空气管(34)，标签纸的一端可吸附于送标板(33)的侧面。
4.根据权利要求2所述的热熔胶角边贴标机，其特征在于，所述送标板(33)垂直连接有固定板(331)，所述固定板(331)连接有第一气缸(35)。
5.根据权利要求4所述的热熔胶角边贴标机，其特征在于，所述送标板(33)与固定板(331)铰接连接，所述送标板(33)连接有第一弹性气缸(36)，所述第一弹性气缸(36)的一端连接于送标板(33)，第一弹性气缸(36)的另一端通过安装座(37)与固定板(331)固定连接。
6.根据权利要求5所述的热熔胶角边贴标机，其特征在于，所述第一弹性气缸(36)设有感应开关，所述感应开关连接于控制器的输入端，所述第一气缸(35)连接于控制器的输出端。
7.根据权利要求1至6任一项所述的热熔胶角边贴标机，其特征在于，所述切刀组件(4)包括静刀(41)、动刀(42)及第二气缸(43)，所述静刀(41)、第二气缸(43)固装于固定架(1)，所述动刀(42)连接于第二气缸(43)、所述动刀(42)与静刀(41)铰接，标签纸的一端从静刀(41)与动刀(42)之间穿过。
8.根据权利要求7所述的热熔胶角边贴标机，其特征在于，所述静刀(41)通过刀具固定座(44)固装于固定架(1)，所述刀具固定座(44)设有容标签纸穿过的通孔(45)；所述第一驱动气缸的一端通过气缸固定座(46)固装于固定架(1)，第一驱动气缸的另一端与动刀(42)铰接。
9.根据权利要求8所述的热熔胶角边贴标机，其特征在于，所述通孔(45)的外缘与静刀(41)的边缘平齐，所述刀具固定架(1)旁侧设有导向块(47)，所述动刀(42)底部外侧贴合于导向块(47)。
10.根据权利要求1所述的热熔胶角边贴标机，其特征在于，所述扶标组件(6)包括扶标滚轮(61)、轮轴(62)、摆臂(63)，所述扶标滚轮(61)转动安装于轮轴(62)，所述轮轴(62)连接于摆臂(63)的一端，摆臂(63)的另一端与固定架(1)铰接；所述摆臂(63)铰接有第二弹性气缸(64)，所述第二弹性气缸(64)安装于固定架(1)。
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