JPH10338534A - スクライブ装置、ブレーク装置、ガラス切断装置およびスクライブ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工時間が短く、ガラス基板を正確かつ確実
に切断できるガラス切断装置、スクライブ装置、ブレー
ク装置およびスクライブ方法を提供すること。 【解決手段】 ガラス基板３２をスクライブするスクラ
イブ装置において、載置面３３を有し、この載置面３３
に上記ガラス基板３２を載置する基台３１と、上記基台
３１に対して移動自在に設けられた移動体３８を有し、
上記移動体３８は、上記ガラス基板３２に対する押圧力
を設定する圧力設定機構３９と、上記ガラス基板３２上
をガイドするガイド機構４２と、上記ガイド機構４２近
傍に設けられたカッター４３と、上記ガラス基板３２に
所定の切れ込み深さを与えるように上記カッター４３の
高さ位置を調整する調整手段４４と、を具備したことを
特徴とするスクライブ装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置など
を構成するガラスを切断するガラス切断装置およびその
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばＴＦＴなどの液晶表示装置は、通
常液晶を上下両方に設けられたガラス板によって封入す
るように設けられている。ここで、このような間に液晶
が封入されるガラス基板を形成するためには、例えばこ
の端部を切断する工程がある。

【０００３】そのために、このガラス基板を切断するた
めの装置としてガラス切断装置が用いられている。この
ガラス切断装置は、それぞれ別体に設けられた図７に示
すようなスクライブ装置１と、図８に示すようなブレー
ク装置１０により、構成されている。

【０００４】スクライブ装置１は、図７に示すように取
付体であるフレーム部２を有しており、このフレーム部
２に支点３を中心として、移動体４が揺動自在に設けら
れている。この移動体４の下端部には、材質を超硬ロー
ル刃やダイヤモンドとするカッター５が回転自在に取り
付けられている。

【０００５】上記フレーム部２には、マイクロメータ６
が取り付けられており、上記移動体４との間の距離を計
測することが可能に設けられている。そして、このフレ
ーム部２と移動体４とは、下方側に設けられた例えば油
圧シリンダ７のような調整手段によって、このスクライ
ブ装置１の下方に設けられたガラス基板８に対する切れ
込み量を調整可能としている。すなわち、上記マイクロ
メータ６による計測を基に油圧シリンダ７を用いて、上
記ガラス基板８に対するカッター５の切れ込み量を調整
可能としている。

【０００６】ここで、上記スクライブ装置１は、フレー
ム部２が不図示の上下駆動装置、およびスライド機構に
取り付けられており、また上記ガラス基板８を載置する
ための載置面が設けられた基台を有している。そして、
この載置面にガラス基板８を位置決めして載置し、上下
駆動機構によりフレーム部２を下降させ、スライド機構
によりフレーム部２をスライドさせることにより、上記
ガラス基板８をスクライブすることが可能となってい
る。

【０００７】このようなスクライブ装置１によりスクラ
イブされたガラス基板８を切断するブレーク装置１０
は、図８に示すような構成となっている。上記ブレーク
装置１０は、上記スクライブ装置１と別個独立の装置と
なっているが、上記スクライブ装置１と同様に、不図示
の上記ガラス基板８を載置するための載置面が設けられ
た基台を有している。

【０００８】この基台には、フレーム部１１が取り付け
られており、このフレーム部１１に油圧シリンダ１２が
係止されている。この油圧シリンダ１２には、ピストン
ロッド１３が挿通されており、このピストンロッド１３
の下端部に、例えば材質をウレタンのような弾性部材と
するウレタン棒１４が取り付けられている。そして、上
記油圧シリンダ１２を作動させてピストンロッド１３を
上下駆動させれば、このウレタン棒１４を上記ガラス基
板８へと叩き付けることが可能となっている。

【０００９】このブレーク装置１０で上記ガラス基板８
を切断するためには、ガラス基板８が設けられる載置面
上にシート１５を敷き、このシート１５上に上記スクラ
イブ装置１により、ケガキ溝が形成された面を下面側に
なるようにガラス基板８を反転させ、そしてこのケガキ
溝が上記ウレタン棒１４の下方に位置するように載置す
る。

【００１０】そして、上記油圧シリンダ１２を作動させ
て上記ウレタン棒１４をガラス基板８へと叩き付け、こ
のガラス基板８に曲げモーメントを与えてケガキ溝に亀
裂を生じさせて切断する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なガラス切断装置、およびこれに設けられているスクラ
イブ装置１、ブレーク装置１０においては、以下のよう
な欠点が生じていた。すなわち、上記ガラス切断装置に
おいては、上述のようにガラス基板８をスクライブする
スクライブ装置１と、ガラス基板８を叩いて切断するブ
レーク装置１０が別個独立に設けられた構成となってい
る。そのため、上記ガラス基板８を切断するためには、
スクライブ装置１によってケガキ溝を形成した後に、上
記ガラス基板８を反転させてブレーク装置１０の載置面
に敷かれたシート１５上に載置し、この後に上記ガラス
基板８を叩いて切断するようになっている。

【００１２】そのため、上記ガラス基板８の切断加工に
要する時間が大きいものとなっている。また、スクライ
ブ装置１およびブレーク装置１０をそれぞれ別個独立に
設ける構成のため、ガラス切断装置の構成が小さくでき
ないものとなっている。

【００１３】次に、上記スクライブ装置１によりガラス
基板８をスクライブする方法を、図４（ａ）をも参照し
ながら説明する。すなわち、図４（ａ）によれば、カッ
ター５の進行速度はガラス基板８の一端部から、例えば
１mm程度の所定距離分だけは、このガラス基板８に対す
るスクライブを確実にするために比較的遅い速度で進入
し、この後にカッター５の進行速度を所定の速度となる
まで加速する。そして、この速度をガラス基板８の他端
部まで維持し、この他端部通過後に上記カッター５の進
行を停止する。

【００１４】しかしながら、このようなカッター５によ
るスクライブでは、上記ガラス基板８の進入時には、カ
ッター５が確実にガラス基板８に対して切り込まない場
合が多いため、一端部側でのスクライブは浅いものとな
ることが多く、そのためこの場合にはケガキ溝の底に亀
裂が生じ難いものとなる。また、スクライブの深さが浅
くなる場合が多いために、このスクライブによって生じ
るケガキ溝の幅がスクライブの深さに比較して大きいも
のとなっている。

【００１５】さらに、上記ガラス基板８にカッター５が
確実に切れ込んでいないため、この状態でカッター５を
押圧すれば、ガラス基板８にスクライブ以外の圧力が付
与される結果となる場合が生じ、そのためこのガラス基
板８にかけらを生じさせる場合がある。

【００１６】また、上記ウレタン棒１４の叩き付けによ
ってガラス基板８を割る場合には、大きな加重が付加さ
れるため、他の部分にまで亀裂が生じる場合がある。そ
のため、このウレタン棒１４による叩き付けでガラス基
板８を割ることは、好ましいものとはなっていない。

【００１７】さらに、上記スクライブ装置１において
は、マイクロメータ６を用いて上記カッター５の切れ込
み量を微調整するように設けられているが、この場合、
上記スクライブ装置１のフレーム部２や基台に対する相
対的な切れ込み量は変化しない構成となっているため
に、上記ガラス基板８の表面の凹凸による変動で上記ガ
ラス基板８の切れ込み量が変動する場合も生じる。

【００１８】本発明は上記の事情にもとづきなされたも
ので、その目的とするところは、加工時間が短く、また
ガラス基板を正確かつ確実に切断することが可能なガラ
ス切断装置、スクライブ装置、ブレーク装置およびその
方法を提供しようとするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ガラス基板をスクライブするスクライブ装置において、
載置面を有し、この載置面に上記ガラス基板を載置する
基台と、上記基台に対して移動自在に設けられた移動体
を有し、上記移動体は、上記ガラス基板に対する押圧力
を設定する圧力設定機構と、上記ガラス基板上をガイド
するガイド機構と、上記ガイド機構近傍に設けられたカ
ッターと、上記ガラス基板に所定の切れ込み深さを与え
るように上記カッターの高さ位置を調整する調整手段
と、を具備したことを特徴とするスクライブ装置であ
る。

【００２０】請求項２記載の発明は、上記調整手段に
は、圧電素子が用いられることを特徴とする請求項１記
載のスクライブ装置である。請求項３記載の発明は、ス
クライブによりケガキ溝が形成されたガラス基板を切断
するブレーク装置において、段部が形成された載置面を
有し、上記ガラス基板がこの載置面に載置される基台
と、上記基台に対して移動自在に設けられた移動体とを
有し、上記移動体は、上記ガラス基板に対する押圧力を
設定する圧力設定機構と、上記ガラス基板を載置面へ押
圧して固定する固定手段と、上記固定手段により載置面
に固定されたガラス基板に上記段差部を境として上記載
置面に接触していないガラス基板側に曲げモーメントを
与える曲げ手段と、を具備したことを特徴とするブレー
ク装置である。

【００２１】請求項４記載の発明は、上記曲げ手段は、
固定手段と傾斜可能に連結されており、この傾斜により
上記曲げ手段は少なくとも一端部が上記固定手段より下
方側に位置するように設けられていることを特徴とする
請求項３記載のブレーク装置である。

【００２２】請求項５記載の発明は、上記固定手段と曲
げ手段は支点により連結されていると共に、上記ガラス
基板と反対側には、これらが互いに反発する付勢力を生
じさせる付勢手段が設けられていることを特徴とする請
求項３または請求項４記載のブレーク装置である。

【００２３】請求項６記載の発明は、ガラス基板をスク
ライブし、このスクライブされたガラス基板をブレーク
して切断するガラス切断装置において、段部が形成され
た載置面を有し、上記ガラス基板がこの載置面に載置さ
れる基台と、上記基台に対して移動自在に設けられた移
動体とを有し、上記移動体は、上記ガラス基板に対する
押圧を設定する圧力設定機構と、上記ガラス基板上をガ
イドするガイド機構と、上記ガイド機構近傍に設けられ
たカッターと、上記ガラス基板に所定の切れ込み深さを
与えるように上記カッターの高さ位置を調整する調整手
段と、上記カッターの進行方向後側の所定位置に設けら
れたガラス基板の上記段部の上側を上記載置面に押圧し
て固定する固定手段と、この固定手段により固定された
上記ガラス基板の上記段部の下側を押圧して上記ガラス
基板に曲げモーメントを与える曲げ手段と、を有するこ
とを特徴とするガラス切断装置である。

【００２４】請求項７記載の発明は、上記曲げ手段は、
固定手段と傾斜可能に連結されており、この傾斜により
上記曲げ手段は少なくとも一端部が上記固定手段より下
方側に位置するように設けられていることを特徴とする
請求項６記載のガラス切断装置である。

【００２５】請求項８記載の発明は、上記固定手段と曲
げ手段は支点により連結されていると共に、ガラス基板
と反対側には、これらが互いに反発する付勢力を生じさ
せる付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項
６または請求項７記載のガラス切断装置である。

【００２６】請求項９記載の発明は、上記調整手段に
は、圧電素子が用いられることを特徴とする請求項６な
いし請求項８のいずれかに記載のガラス切断装置であ
る。請求項１０記載の発明は、ガラス基板の表面をスク
ライブする方法において、上記ガラス基板への進入時
に、カッターをガラス基板の一端側の所定距離分だけを
往復動させる往復動工程と、上記往復動工程の終了後、
上記カッターを上記ガラス基板の他端側まで移動させる
直線動工程と、を具備したことを特徴とするスクライブ
方法である。

【００２７】請求項１の発明によると、上記移動体に
は、上記ガラス基板に対する押圧力を設定する圧力設定
機構と、上記ガラス基板上をガイドするガイド機構と、
上記ガイド機構近傍に設けられたカッターと、上記ガラ
ス基板に所定の切れ込み深さを与えるように上記カッタ
ーの高さ位置を調整する調整手段が設けられたため、こ
のガイド機構がガラス基板上を走行すれば、上記カッタ
ーのガラス基板への切れ込みをガイドして、このガラス
基板の表面に生じている反りや凹凸にかかわらず、常に
ほぼ一定の切れ込み深さを与えることが可能となってい
る。

【００２８】請求項２、請求項９の発明によると、上記
調整手段には、圧電素子が用いられるため、この圧電素
子に付加する電圧を調整によって、切れ込み深さの微調
整を容易に行うことが可能となっている。

【００２９】請求項３の発明によると、上記移動体に
は、上記ガラス基板に対する押圧力を設定する圧力機構
が設けられ、上記ガラス基板を載置面へと押圧して固定
する固定手段が設けられ、上記固定手段により載置面に
固定されたガラス基板に上記段差部を境として上記載置
面に接触していないガラス基板側に曲げモーメントを与
える曲げ手段が設けられているため、上記固定ローラ体
が走行してガラス基板を固定し、さらに曲げローラ体が
走行してこの固定ローラ体によって固定されたガラス基
板に対して曲げモーメントを与えれば、これらローラ体
の走行のみによって上記ガラス基板を切断することが可
能となっている。

【００３０】よって、ガラス基板を反転させたり、この
ガラス基板を反転させる場合にシートを敷く必要がなく
なり、加工に要する時間を短縮することが可能となって
いる。

【００３１】請求項４、請求項７の発明によると、上記
曲げ手段は、固定手段と傾斜可能に連結され、この傾斜
により上記曲げ手段は少なくとも一端部が上記固定手段
より下方側に位置するように設けられているため、これ
ら固定手段および曲げ手段の走行によって容易に上記ガ
ラス基板に曲げモーメントを与えることが可能となり、
よってガラス基板の切断を容易に行うことが可能となっ
ている。

【００３２】請求項５、請求項８の発明によると、上記
固定手段と曲げ手段は支点により連結されているととも
に、上記ガラス基板と反対側には、これらが互いに反発
する付勢力を生じさせる付勢手段が設けられているた
め、上記ガラス基板に対して所定の曲げモーメントをこ
れら固定手段と曲げ手段の走行によって自動的に与える
ことが可能となっている。

【００３３】請求項６の発明によると、上記移動体に
は、上記ガラス基板に対する押圧力を設定する圧力設定
機構と、上記ガラス基板上をガイドするガイド機構と、
上記ガイド機構近傍に設けられたカッターと、上記ガラ
ス基板に所定の切れ込み深さを与えるように上記カッタ
ーの高さ位置を調整する調整手段と、上記カッターの進
行方向後側の所定位置に設けられた上記ガラス基板の上
記段部の上側を上記載置面に押圧して固定する固定手段
と、この固定手段により固定された上記ガラス基板の上
記段部の下側を押圧して上記ガラス基板に曲げモーメン
トを与える曲げ手段が設けられたため、ガラス切断装置
の構成を小型化、軽量化することが可能であるととも
に、このガラス切断装置がガラス基板上を走行するだけ
で、ガラス基板をスクライブしてブレークすることが可
能となっている。

【００３４】請求項１０の発明によると、上記ガラス基
板への進入時に、カッターをガラス基板の一端側の所定
距離分だけを往復動させてスクライブする往復動工程を
設け、この往復動工程の終了後、上記カッターを上記ガ
ラス基板の他端側まで移動させる直線動工程が設けられ
ているため、上記往復動工程によって上記カッターのガ
ラス基板への切れ込みが深く、鋭利となり、よってこの
往復動工程の後の直線動工程によっても深くかつ鋭利に
切れ込んだスクライブ状態を維持し、他端側まで良好な
スクライブ状態とすることが可能となっている。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図１ないし図６に基づいて説明する。図１に示す
ガラス切断装置３０は、内部に駆動源や制御装置が設け
られた筐体を兼ねた基台３１を有している。

【００３６】この基台３１には、ガラス基板３２が載置
されるが、このガラス基板３２は例えばＴＦＴ液晶ガラ
ス基板のようなガラス基板であり、二枚のガラス板が間
に介在する封止部材によって離間対向して取り付けられ
ており、このガラス板の間には液晶が封入されるように
なっている。そして、この封入された液晶に対して所定
の電圧を付与すると、入射する光の透過率が変動するよ
うになっている。

【００３７】この基台３１の内部には、後述するスライ
ドガイド機構３７によって移動される移動体３８、およ
び後述する油圧シリンダ３９により生じるピストンロッ
ド４０への押圧力を制御する図示しない制御機構が設け
られていて、これらの作動を制御するようになってい
る。

【００３８】上記基台３１には、所定の大きさのガラス
基板３２を位置決め固定するための載置面３３が設けら
れている。この載置面３３には、僅かな高低差を有する
段差部３４が、後述する貫挿路のほぼ真下部分に、この
貫挿路に沿うように形成されており、ガラス基板３２は
所定位置がこの段差部３４に差し掛かるように載置され
る。

【００３９】なお上記段差部３４は、この載置面３３に
予め形成する構成とはせず、例えば所定の厚さを有する
シートなどを載置し、この載置面３３に載置したシート
の厚さを利用して形成するようにしても良い。

【００４０】上記基台３１には、上記載置面３３を進行
通路の中間に位置するようにした支持手段３５が設けら
れている。この支持手段３５は、上記基台３１の対向す
る辺の端部側に、垂直に立設した立設部３６を有してお
り、この立設部３６の間に後述する移動体３８のスライ
ドをガイドするスライドガイド機構３７が橋渡し的に設
けられている。

【００４１】上記スライドガイド機構３７には、このス
ライドガイド機構３７によりスライド自在にガイドされ
る移動体３８が移動自在に懸吊された状態となってい
る。このような移動体３８を懸吊する構成とするため
に、上記スライドガイド機構３７の下面側には、不図示
の貫挿路がこの軸線方向に長尺状に設けられており、こ
の貫挿路よりスライドガイド機構３７の内部側には、上
記移動体３８の上端側に設けられた図示しない摺動部材
が内挿されている。この内挿された摺動部材は、例えば
ギヤやボールネジ、あるいはベルトなどの駆動手段、も
しくは駆動力の伝達手段によって構成されている。

【００４２】この移動体３８には、後述するフレーム部
材４１を上下駆動させる、例えば油圧シリンダ３９のよ
うな圧力設定機構が下方に取り付けられている。この油
圧シリンダ３９には、ピストンロッド４０が挿通されて
いるが、図２、図３に示すように、このピストンロッド
４０の下端には、形状を例えばＬ字状とする取付体とし
てのフレーム部材４１が、時計回りに略４分の１回転し
た状態で設けられている。このフレーム部材４１は、上
方側が水平状に設けられた水平部４１ａであり、この水
平部４１ａの端部から下方に向かって鉛直部４１ｂとな
っている。

【００４３】上記水平部４１ａには、上記ピストンロッ
ド４０の下端部が連結され、上記油圧シリンダ３９の作
動によってフレーム部材４１が上下駆動可能としてい
る。また上記鉛直部４１ｂの下端部には、上記ガラス基
板３２をスクライブするための機構として、上記ガラス
基板３２上を転動するガイドローラ４２、上記ガラス基
板３２をスクライブするカッター４３、およびこのカッ
ター４３の上記ガラス基板３２への切り込み深さを調整
する調整手段としてのボールネジ４４が設けられてい
る。

【００４４】上記鉛直部４１ｂの下端部には、上記ガラ
ス基板３２上を転動し、この転動によって上記カッター
４３のガラス基板３２へのスクライブをガイドするガイ
ドローラ４２が回転自在に設けられている。このガイド
ローラ４２は、上記ガラス基板３２の凹凸に応じて上下
動しながら走行することにより、このガイドローラ４２
が取り付けられている上記フレーム部材４１を上下方向
に移動させるものであり、この上下方向への移動によっ
てこのガイドローラ４２に近接して取り付けられている
カッター４３も追動する。そのため、上記ガラス基板３
２の表面の凹凸に関係なく、常にほぼ一定のスクライブ
によるケガキ溝を形成することが可能となっている。

【００４５】上記ガイドローラ４２が設けられている鉛
直部４１ｂの下端には、ガイドローラ４２による移動方
向に沿って突出部４５が上記鉛直部４１ｂと一体的に突
出して形成されている。

【００４６】この突出部４５には、スライド部材４６が
この突出部４５に対して上下動可能なように係合してい
る。このスライド部材４６の下端側は、突出部４５より
も下方に突出するように設けられており、このスライド
部材４６の下端側には支点が設けられ、カッター４３が
回転自在に取り付けられている。

【００４７】上記スライド部材４６の上端側には、上記
カッター４３の上記ガラス基板３２への送り込み量を調
整する調整手段としてのボールネジ４４の下端が連結さ
れており、またこのボールネジ４４の上端は、上記水平
部４１ａに螺合してこの上端が水平部４１ａの上方に突
出するように設けられている。そして、このボールネジ
４４の上端には、調整つまみ４７が設けられ、この調整
つまみ４７を回転作動させれば、上記カッター４３の送
り込み量を容易に調整できるようになっている。

【００４８】上記鉛直部４１ｂより進行方向後側に所定
距離だけ離間した上記水平部４１ａの所定位置には、ス
クライブによってケガキ溝が形成されたガラス基板３２
をブレークする、ブレーク機構４８が設けられている。
このブレーク機構４８は、ガラス基板３２を上記載置面
３３のハイポジション側に押圧によって固定する固定ロ
ーラ体４９と、この固定ローラ体４９と並列的に設けら
れ、上記載置面３３のローポジション側に押圧によって
ガラス基板３２を折り曲げることによってブレークする
曲げローラ体５０とによって構成されている。

【００４９】上記固定ローラ体４９は、ガイド部５１を
有し、このガイド部５１の周囲に複数のローラ５３がこ
のガイド部５１に接触して周方向を覆うように設けられ
ている。このガイド部５１は、下端側が上記載置面３３
と同様に平行となるような偏平部５２に形成され、上方
側の外周部５４は略円形状となっている。そして偏平部
５２及び外周部５４の周りをローラ５３が接触して自転
しながら公転するように設けられている。

【００５０】ここで、上記ローラ５３がこのガイド部５
１に良好に接触して転動するために、上記外周部５４に
接触しているローラ５３は、固定ローラ体４９の本体部
分４９ａと所定の隙間を有して非接触となっている。

【００５１】そのために、上記固定ローラ体４９の本体
部分４９ａ、およびこの固定ローラ体４９の一側面に取
り付けられるカバー体５５の所定位置には、このガイド
部５１の周方向に沿って図示しないガイド溝が形成され
ていて、このカバー体５５を上記本体部分４９ａに取り
付けた場合に、このガイド溝に上記ローラ５３の不図示
の軸が係止されて上記ガイド部５１と接触し、上記固定
ローラ体４９の本体部分４９ａとは非接触となるように
設けられている。

【００５２】そのため上記ローラ５３は、ガラス基板３
２へ接触して順次転動しながら移動して、このローラ５
３が入れ替わることができるようになっている。上記固
定ローラ体４９と並列的に設けられている曲げローラ体
５０は、上記固定ローラ体４９と同様な構成、すなわち
ガイド部５１、ローラ５３、カバー体５５、ガイド溝が
形成されている。なお、これらローラ５３、カバー体５
５については、構成が同様であるため、同符号を付して
いる。

【００５３】ここでこの曲げローラ体５０は、上記固定
ローラ体４９から所定角度だけ傾斜するように設けられ
ている。そのために、これら固定ローラ体４９、曲げロ
ーラ体５０の下方では、互いに支点５６を介して回動自
在に連結された状態となっている。この支点５６を介し
ての回動により、曲げローラ体５０側のローラ５３の少
なくとも一端部が、固定ローラ体４９側のローラ５３よ
りも下方に位置するようになる。

【００５４】ここで、上記曲げローラ体５０の固定ロー
ラ体４９に対する所定角度の傾斜を容易とするために、
この固定ローラ体４９と曲げローラ体５０の間には、こ
の曲げローラ体５０を容易に傾斜させる付勢手段として
のバネ５７が設けられている。このバネ５７は、上記固
定ローラ体４９と曲げローラ体５０に対して挿通される
固定軸５８に挿通されている。なお、本実施の形態で
は、上記固定ローラ体４９および曲げローラ体５０の上
方側には、このバネ５７を受け止めるために凹状に形成
された受け部５９，６０が形成されている。また、上記
固定軸５８の曲げローラ体５０側の端部には、係止具６
１が取り付けられ、このバネ５７によって生じた付勢力
により反発された曲げローラ体５０を受け止めるように
なっている。

【００５５】なお、本実施の形態では、上記固定ローラ
体４９と曲げローラ体５０とで成す傾斜角度は、略１０
度以下程度となるように係止具６１の係止位置などが設
定されている。

【００５６】以上のような構成を有するガラス切断装置
３０の作用について、以下に説明する。上記ガラス基板
３２を基台３１の載置面３３に、スクライブする位置を
位置決めして載置する。

【００５７】この場合、上記ガラス基板３２のスクライ
ブする位置の下方には、段差部３４が位置しており、こ
の段差部３４にガラス基板３２が差し掛かるように載置
する。

【００５８】スクライブを行うに際しては、上記調整つ
まみ４７を回転させてカッター４３の位置を調整し、所
定の切れ込み深さを形成するように調整する。この調整
の後に、上記ガイドローラ４２を常に上記ガラス基板３
２に接触させるように、上記基台３１の内部に設けられ
た制御機構によって上記油圧シリンダ４０の作動を制御
する。そして、上記カッター４３によってガラス基板３
２のスクライブを開始すると、このガラス基板３２に生
じている凹凸面によらずに上記カッター４３の切れ込み
深さが一定となる。

【００５９】ここで、従来の上記ガラス基板３２のスク
ライブは、図４（ａ）に示すように、ガラス基板３２の
一端部でカッター４３が低速度で進入するようになって
いるが、本実施の形態では、上記ガラス基板３２のスク
ライブは、図４（ｂ）に示すように行われる。すなわ
ち、ガラス基板３２の一端部では、例えば３往復のよう
な複数回の往復作動を行って、カッター４３のガラス基
板３２に対する切れ込み深さ、および切れ込み角度を鋭
利な角度とする。

【００６０】このように切れ込み角度、および切れ込み
角度を良好とした後に、上記ガラス基板３２の他端部に
至るまで、カッター４３が進行するように上記移動体３
８を移動させ、このガラス基板３２に所定の深さおよび
切れ込み角度を有するスクライブを形成する。

【００６１】ここで、上記カッター４３によりケガキ溝
が形成されると、このケガキ溝が上記段差部３４の上方
に位置するようになっている。すなわち、この段差部３
４を境として、ケガキ溝が形成された一方側が載置面３
３のハイポジション側と接触するように設けられてお
り、他方側が段差部３４を境とする載置面３３のローポ
ジション側と所定の隙間を有して離間するように設けら
れている。

【００６２】そして、このスクライブを上記ガラス基板
３２に形成した後に、上記カッター４３の進行方向の後
方側に設けられた固定ローラ体４９および曲げローラ体
５０が進行して上記ガラス基板３２をブレークする。

【００６３】すなわち、上記固定ローラ体４９により、
上記ガラス基板３２は載置面３３のハイポジション側と
接触して挟み込まれて固定される状態となり、また上記
段差部３４、すなわちケガキ溝を境として、載置面３３
のローポジションと非接触であり、上記ガラス基板３２
には曲げローラ体５０が接触しつつ進行するために、下
方へ向かう曲げモーメントが付加されてこのガラス基板
３２に形成されたケガキ溝の頂角部に亀裂が生じ、上記
ガラス基板３２がブレークされるようになる。

【００６４】このため、上記ガラス切断装置３０を作動
させると、上記カッター４３によりガラス基板３２がス
クライブされるとともに、上記ケガキ溝が形成されたガ
ラス基板３２の進行方向の後方側でこのガラス基板３２
に形成されたケガキ溝の底部よりクラックが生じてブレ
ークされることになる。

【００６５】なお、本実施の形態では、このガラス基板
３２は、二枚のガラス板が離間対向して取り付けられて
いるが、このガラス基板３２の一方側のみにケガキ溝が
形成されるものであるために、このガラス板の一方のみ
を切断する構成としている。

【００６６】ここで、上記ガラス基板３２に対する上記
曲げローラ体５０の傾斜角度は、略１０度以下と比較的
緩やかに設けられているために、ケガキ溝が形成されて
いない他方のガラス板には何等破損が生じずに、良好に
一方のガラス板のみを切断することが可能となってい
る。

【００６７】このような構成のガラス切断装置３０によ
ると、上記フレーム部材４１には、カッター４３のガラ
ス基板３２への高さ位置を調整可能なボールネジ４４が
設けられており、上記調整つまみ４７を回転作動させる
だけでカッター４３のガラス基板３２への送り込み量を
調整することが可能となっている。

【００６８】ここで、上記カッター４３に近接してガイ
ドローラ４２が設けられており、このガイドローラ４２
が上記ガラス基板３２の凹凸に応じて上下動しながら走
行するため、カッター４３の上記ガラス基板３２に対す
る切れ込み量をほぼ一定に調整することが可能となって
いる。

【００６９】また、上記ガラス基板３２を載置面３３の
ハイポジション側へと押圧固定する固定ローラ体４９が
設けられ、さらに上記ガラス基板３２を載置面３３のロ
ーポジション側へと曲げモーメントを与える曲げローラ
体５０が設けられているため、一度の動作によって、上
記ガラス基板３２へのスクライブ、およびブレークを行
うことが可能となっている。

【００７０】このため、従来のガラス基板３２の切断の
ように、上記ガラス基板３２を反転させたり、あるいは
反転させた後に上記載置面３３にシートを敷く必要がな
くなる。

【００７１】さらに、上記ガラス切断装置３０は、ガラ
ス基板３２をスクライブするカッター４３、ガイドロー
ラ４２と、このガラス基板３２をブレークする固定ロー
ラ体４９、曲げローラ体５０が一体的に設けられた構成
のため、このガラス切断装置３０の構成を小型化、軽量
化することが可能となっている。

【００７２】また、上記曲げローラ体４９は下方側に設
けられた支点５６によって上記固定ローラ体５０と所定
角度を成すように傾斜回転可能に連結されており、この
傾斜回転により上記曲げローラ５０は少なくとも一端部
が上記固定ローラ体４９より下方側に位置するようにな
っているため、これら固定ローラ体４９、曲げローラ体
５０の走行によって容易に上記ガラス基板３２に曲げモ
ーメントを与えることが可能となっている。

【００７３】さらに、上記固定ローラ体４９と曲げロー
ラ体５０の間には、これらが互いに反発する付勢力を生
じさせるバネ５７が設けられているために、この曲げロ
ーラ体５０が上記固定ローラ体４９から所定の傾斜角度
を自動的に与えることが可能となっており、そのため上
記ガラス基板３２上を走行させるだけで、このガラス基
板３２に対して曲げモーメントを与えてブレークするこ
とが可能となっている。

【００７４】また、上記ガラス基板３２をスクライブす
る場合には、このガラス基板３２への進入時には、カッ
ター４３をガラス基板３２の一端側の所定距離分だけを
往復動させてスクライブさせ、この往復動のスクライブ
の後に、上記ガラス基板３２に対して直線的にスクライ
ブを行うようにしている。そのため、上記ガラス基板３
２へのカッター４３による切れ込みが深く鋭利となり、
よってカッター４３を往復動させて深く切れ込ませた後
にこのカッター４３を直線的に作動させても、上記ガラ
ス基板３２への切れ込みを深く、かつ鋭利な状態を維持
することが可能となっている。

【００７５】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となってい
る。以下それについて述べる。上記実施の形態において
は、カッター４３の送り込み量の微調整はボールネジ４
４によって行うように設けられているが、このボールネ
ジ４４に代えて圧電素子を設け、この圧電素子によって
送り込み量を微調整する構成でも良い。この場合には、
上記カッター４３によるガラス基板３２への切れ込み量
の調整を適宜に行うことが可能となっている。

【００７６】また、上記実施の形態では、一つの実施の
形態としてガラス切断装置３０について述べたが、上記
ガラス基板３２をスクライブするスクライブ装置のみの
構成、すなわち上記基台３１、載置面３３、支持手段３
５、立設部３６、スライドガイド機構３７、移動体３
８、油圧シリンダ３９、ピストンロッド４０、フレーム
部材４１、ガイドローラ４２、カッター４３、ボールネ
ジ４４、突出部４５、スライド部材４６、調整つまみ４
７のみを有する構成としても良い。この状態を図５に示
す。

【００７７】さらに、上記実施の形態では一実施の形態
としてガラス切断装置３０について述べたが、ガラス基
板３２にケガキ溝が形成されている場合には、このガラ
ス基板３２の切断のみを行うブレーク装置としての構
成、すなわち、上記基台３１、載置面３３、段差部３
４、支持手段３５、立設部３６、スライドガイド機構３
７、移動体３８、油圧シリンダ３９、ピストンロッド４
０、フレーム部材４１、切断機構４８を有する構成とし
ても良い。この状態を図６に示す。さらに、ブレーク装
置としては、ローラ体を用いる構成ではなく、図９に示
すような板状部材を利用する構成としても構わない。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によると、上記移動体には、上記ガラス基板に対する
押圧力を設定する圧力設定機構と、上記ガラス基板上を
ガイドするガイド機構と、上記ガイド機構近傍に設けら
れたカッターと、上記ガラス基板に所定の切れ込み深さ
を与えるように上記カッターの高さ位置を調整する調整
手段が設けられたため、このガイド機構がガラス基板上
を走行すれば、上記カッターのガラス基板への切れ込み
をガイドして、このガラス基板の表面に生じている反り
や凹凸にかかわらず、常にほぼ一定の切れ込み深さを与
えることができる。

【００７９】請求項２、請求項９記載の発明によると、
上記調整手段には、圧電素子が用いられるため、この圧
電素子に付加する電圧を調整によって、切れ込み深さの
微調整を容易に行うことができる。

【００８０】請求項３記載の発明によると、上記移動体
には、上記ガラス基板に対する押圧力を設定する圧力機
構が設けられ、上記ガラス基板を載置面へと押圧して固
定する固定手段が設けられ、上記固定手段により載置面
に固定されたガラス基板に上記段差部を境として上記載
置面に接触していないガラス基板側に曲げモーメントを
与える曲げ手段が設けられているため、上記固定ローラ
体が走行してガラス基板を固定し、さらに曲げローラ体
が走行してこの固定ローラ体によって固定されたガラス
基板に対して曲げモーメントを与えれば、これらローラ
体の走行のみによって上記ガラス基板を切断することが
できる。

【００８１】よって、ガラス基板を反転させたり、この
ガラス基板を反転させる場合にシートを敷く必要がなく
なり、加工に要する時間を短縮することができる。請求
項４、請求項７記載の発明によると、上記曲げ手段は、
固定手段と傾斜可能に連結され、この傾斜により上記曲
げ手段は少なくとも一端部が上記固定手段より下方側に
位置するように設けられているため、これら固定手段お
よび曲げ手段の走行によって容易に上記ガラス基板に曲
げモーメントを与えることが可能となり、よってガラス
基板の切断を容易に行うことができる。

【００８２】請求項５、請求項８記載の発明によると、
上記固定手段と曲げ手段は支点により連結されていると
ともに、上記ガラス基板と反対側には、これらが互いに
反発する付勢力を生じさせる付勢手段が設けられている
ため、上記ガラス基板に対して所定の曲げモーメントを
これら固定手段と曲げ手段の走行によって自動的に与え
ることができる。

【００８３】請求項６記載の発明によると、上記移動体
には、上記ガラス基板に対する押圧力を設定する圧力設
定機構と、上記ガラス基板上をガイドするガイド機構
と、上記ガイド機構近傍に設けられたカッターと、上記
ガラス基板に所定の切れ込み深さを与えるように上記カ
ッターの高さ位置を調整する調整手段と、上記カッター
の進行方向後側の所定位置に設けられた上記ガラス基板
の上記段部の上側を上記載置面に押圧して固定する固定
手段と、この固定手段により固定された上記ガラス基板
の上記段部の下側を押圧して上記ガラス基板に曲げモー
メントを与える曲げ手段が設けられたため、ガラス切断
装置の構成を小型化、軽量化することが可能であるとと
もに、このガラス切断装置がガラス基板上を走行するだ
けで、ガラス基板をスクライブしてブレークすることが
できる。

【００８４】請求項１０記載の発明によると、上記ガラ
ス基板への進入時に、カッターをガラス基板の一端側の
所定距離分だけを往復動させてスクライブする往復動工
程を設け、この往復動工程の終了後、上記カッターを上
記ガラス基板の他端側まで移動させる直線動工程が設け
られているため、上記往復動工程によって上記カッター
のガラス基板への切れ込みが深く、鋭利となり、よって
この往復動工程の後の直線動工程によっても深くかつ鋭
利に切れ込んだスクライブ状態を維持し、他端側まで良
好なスクライブ状態とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係わるガラス切断装置
の構成を示す斜視図。

【図２】上記実施の形態に係わるガラス切断装置のピス
トンロッドより下方側の状態を示す側面図。

【図３】上記実施の形態に係わるガラス切断装置のピス
トンロッドより下方側の状態を示す正面図。

【図４】上記実施の形態に係わるガラス切断装置による
ガラス基板のスクライブ方法を示すグラフであり、
（ａ）は従来のスクライブ方法、（ｂ）は本実施の形態
におけるカッターのスクライブ方法に係わる。

【図５】本発明の変形例に係わり、ガラス基板をスクラ
イブするスクライブ装置のみの構成を示す図。

【図６】本発明の変形例に係わり、ガラス基板を切断す
るブレーク装置のみの構成を示す図。

【図７】本発明の変形例に係わり、板状部材を用いたブ
レーク装置の構成を示す図。

【図８】従来のスクライブ装置の構成を示す側面図。

【図９】従来のブレーク装置の構成を示す図。

【符号の説明】

３０…ガラス切断装置 ３１…基台 ３２…ガラス基板 ３３…載置面 ３４…段差部 ４０…ピストンロッド ４１…フレーム部材 ４２…ガイドローラ ４３…カッター ４４…ボールネジ ４９…固定ローラ体 ５０…曲げローラ体 ５１…ガイド部 ５６…支点 ５７…バネ ６１…係止具

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス基板をスクライブするスクライブ
   装置において、 載置面を有し、この載置面に上記ガラス基板を載置する
   基台と、 上記基台に対して移動自在に設けられた移動体を有し、 上記移動体は、 上記ガラス基板に対する押圧力を設定する圧力設定機構
   と、 上記ガラス基板上をガイドするガイド機構と、 上記ガイド機構近傍に設けられたカッターと、 上記ガラス基板に所定の切れ込み深さを与えるように上
   記カッターの高さ位置を調整する調整手段と、 を具備したことを特徴とするスクライブ装置。
2. 【請求項２】 上記調整手段には、圧電素子が用いられ
   ることを特徴とする請求項１記載のスクライブ装置。
3. 【請求項３】 スクライブによりケガキ溝が形成された
   ガラス基板を切断するブレーク装置において、 段部が形成された載置面を有し、上記ガラス基板がこの
   載置面に載置される基台と、 上記基台に対して移動自在に設けられた移動体とを有
   し、 上記移動体は、 上記ガラス基板に対する押圧力を設定する圧力設定機構
   と、 上記ガラス基板を載置面へ押圧して固定する固定手段
   と、 上記固定手段により載置面に固定されたガラス基板に上
   記段差部を境として上記載置面に接触していないガラス
   基板側に曲げモーメントを与える曲げ手段と、 を具備したことを特徴とするブレーク装置。
4. 【請求項４】 上記曲げ手段は、固定手段と傾斜可能に
   連結されており、この傾斜により上記曲げ手段は少なく
   とも一端部が上記固定手段より下方側に位置するように
   設けられていることを特徴とする請求項３記載のブレー
   ク装置。
5. 【請求項５】 上記固定手段と曲げ手段は支点により連
   結されていると共に、上記ガラス基板と反対側には、こ
   れらが互いに反発する付勢力を生じさせる付勢手段が設
   けられていることを特徴とする請求項３または請求項４
   記載のブレーク装置。
6. 【請求項６】 ガラス基板をスクライブし、このスクラ
   イブされたガラス基板をブレークして切断するガラス切
   断装置において、 段部が形成された載置面を有し、上記ガラス基板がこの
   載置面に載置される基台と、 上記基台に対して移動自在に設けられた移動体とを有
   し、 上記移動体は、 上記ガラス基板に対する押圧を設定する圧力設定機構
   と、 上記ガラス基板上をガイドするガイド機構と、 上記ガイド機構近傍に設けられたカッターと、 上記ガラス基板に所定の切れ込み深さを与えるように上
   記カッターの高さ位置を調整する調整手段と、 上記カッターの進行方向後側の所定位置に設けられたガ
   ラス基板の上記段部の上側を上記載置面に押圧して固定
   する固定手段と、 この固定手段により固定された上記ガラス基板の上記段
   部の下側を押圧して上記ガラス基板に曲げモーメントを
   与える曲げ手段と、 を有することを特徴とするガラス切断装置。
7. 【請求項７】 上記曲げ手段は、固定手段と傾斜可能に
   連結されており、この傾斜により上記曲げ手段は少なく
   とも一端部が上記固定手段より下方側に位置するように
   設けられていることを特徴とする請求項６記載のガラス
   切断装置。
8. 【請求項８】 上記固定手段と曲げ手段は支点により連
   結されていると共に、ガラス基板と反対側には、これら
   が互いに反発する付勢力を生じさせる付勢手段が設けら
   れていることを特徴とする請求項６または請求項７記載
   のガラス切断装置。
9. 【請求項９】 上記調整手段には、圧電素子が用いられ
   ることを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれか
   に記載のガラス切断装置。
10. 【請求項１０】 ガラス基板の表面をスクライブする方
    法において、 上記ガラス基板への進入時に、カッターをガラス基板の
    一端側の所定距離分だけを往復動させる往復動工程と、 上記往復動工程の終了後、上記カッターを上記ガラス基
    板の他端側まで移動させる直線動工程と、 を具備したことを特徴とするスクライブ方法。