JP2001328095A - ハーフカット形成方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハーフカット形成時に切り屑の発生がなく、
かつ正確な切り込み深さのハーフカットを形成すること
を課題とする。 【解決手段】 包装体５の硬質プラスチックウエブから
構成される蓋部４に折曲開封用ハーフカット３を形成す
る装置において、所要長さを有する切断刃３５と、この
切断刃３５の刃先３５ａをハーフカット深さに相当する
刃高だけ突出した状態に固定保持する基台３４と、前記
蓋部４を構成する硬質プラスチックウエブ７を前記基台
３４にそって前記切断刃３５の長手方向に間欠搬送する
ウエブ搬送手段と、前記切断刃３５に対し直交する軸線
を有し前記ウエブの切断刃３５とは反対側の面に圧接し
て転動する押圧ロール３６と、この押圧ロールを前記ウ
エブ７に圧接した状態で所定距離にわたって移動させる
ロール移動手段３７とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装体の蓋部を折
り曲げて切離することによる開封を容易にするため該蓋
部に施されるハーフカットを形成するためのハーフカッ
ト形成方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からマヨネーズをはじめ各種ソース
類、ジャム、その他粘性のある調味料など、１回の使用
量を包装し、使用時にその蓋部を２つ折り状に折曲する
ことにより開封して内容物を流出させるようにした包装
体が広く用いられている。

【０００３】上記の包装体は、図６にその一例の外観
を、図７（Ａ）に図６のＡ−Ａ断面図を、同（Ｂ）に一
部の拡大断面図を示すように、軟質プラスチックウエブ
（以下軟質ウエブという）を加熱プレス加工して得た凹
部で構成される袋部１が形成され、この袋部１内に内容
物２を定量充填したのちその開放面に、予め中央位置に
破断用のハーフカット３（弱め線）が施された硬質プラ
スチックウエブ（以下硬質ウエブという）を熱接着して
蓋部４とされ、１個ずつに切断されて包装体５とされる
もので、使用時には前記蓋部４を２つ折り状に折曲する
ことにより前記ハーフカット３が切離されて開封し、図
８のように手指で袋部１を圧迫して内容物２を流出させ
るようになされたものである。

【０００４】上記のように包装体５の蓋部４に施される
ハーフカット３は、上記包装体５の製造ライン中におい
て形成するようになされている。

【０００５】従来の上記製造ライン中におけるハーフカ
ット３の形成手段としては、特公平７−２３１２８号公
報に示されるものがある。

【０００６】上記公報に記載のハーフカット形成方法
は、図９に示すように硬質ウエブ供給源６から巻き出さ
れてシール部へ導かれる硬質ウエブ７の搬送経路の途中
に配設されたドラム８部分に対向して切り込み用ナイフ
９が取付けられたナイフ台１０が架台１１に進退位置可
変に支持され、この架台１１に設けられたマイクロメー
タ１２により前記ナイフ台１０の進出位置を微調整する
ことによりナイフ９による切り込み深さを決定し、硬質
ウエブ７の搬送動によってナイフ９によりハーフカット
３が連続的に形成されるようになされたものである。

【０００７】一方、前記固定的に設けられるナイフ９に
代えて回転自在な円盤状の回転刃を用い、この回転刃を
硬質ウエブに押し当ててハーフカット３を形成するよう
になされたものもある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに前記図９に示
したナイフ９によるハーフカット形成手段では、ナイフ
９で硬質ウエブ７を切り込んで行くのでハーフカット形
成後にその切り込み溝やナイフ９に切り屑が付着し、そ
のまま軟質ウエブとの合体シール箇所に至ることにな
り、切り屑の付着による不良品を発生するという問題が
あるばかりでなく、ナイフ９に切り屑が付着することに
より精密な深さのハーフカット３が得られないという問
題点があった。

【０００９】またナイフ９を長時間にわたって使用する
と、ナイフ９と硬質ウエブ７との相対的摺動により刃先
が摩耗して上記の問題点が一層激しくなり、ナイフ９の
位置調整のみでは対応しきれなくなる。

【００１０】一方、回転刃を用いた場合は、回転刃自身
の微小な偏心や、その回転軸の偏心、ドラム８側の軸受
部を含む偏心等、様々な要素の偏心が集約されて、３０
０〜４００μｍオーダの硬質ウエブ７の厚さに対し精密
なハーフカットを形成することは極めて困難である。

【００１１】また回転刃は、回転刃自体の平面性が完全
でないと揺れが生じ、ハーフカットが直線にならず、蛇
行乃至は捩れ状になってしまうなどの様々な問題点があ
る。

【００１２】本発明は上記従来の技術が有する問題点を
すべて解消することを課題としてなされたもので、ハー
フカット形成時に切り屑の発生がなく、不良品の発生を
極力無くし、またハーフカットの切り込み深さを一定と
して高精度のハーフカットを形成することができ、さら
に切断刃の摩耗も低減することができると同時に切り込
み量の調整、および保守を容易とすることができるハー
フカットの形成方法およびその装置を提供するものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として本発明は、包装体の硬質プラスチックウエブから
構成される蓋部に折曲開封用ハーフカットを形成する方
法において、基台の表面から所要長さを有する切断刃の
刃先をハーフカット深さに相当する刃高をもって突出固
定しておき、この切断刃の長手方向に前記蓋部を構成す
るための硬質プラスチックウエブを間欠搬送させ、前記
ウエブの搬送停止時に該ウエブの前記切断刃とは反対側
の面から刃先に直交する軸線を有する押圧ロールを押し
当てて切断刃の長手方向に転動させることにより前記ウ
エブに切り込みを形成し、切り込み完了後前記押圧ロー
ルを離反させて前記ウエブを包装体形成工程方向へ搬送
するようにしたことを特徴とするハーフカット形成方法
を請求項１とし、包装体の硬質プラスチックウエブから
構成される蓋部に折曲開封用ハーフカットを形成する装
置において、所要長さを有する切断刃と、この切断刃の
刃先をハーフカット深さに相当する刃高だけ突出した状
態に固定保持する基台と、前記蓋部を構成する硬質プラ
スチックウエブを前記基台にそって前記切断刃の長手方
向に間欠搬送するウエブ搬送手段と、前記切断刃に対し
直交する軸線を有し前記ウエブの切断刃とは反対側の面
に圧接して転動する押圧ロールと、この押圧ロールを前
記ウエブに圧接した状態で所定距離にわたって移動させ
るロール移動手段とを具備することを特徴とするハーフ
カット形成装置を請求項２とするものである。

【００１４】前記切断刃は、基台に対し刃先の突出量を
例えばマイクロメータを使用して微調整可能に支持する
ことにより、刃先の正確な突出量を得ることができると
ともに、刃先の摩耗時の修正を容易にすることができ
る。

【００１５】また前記ロールの移動手段を、前記刃先と
平行する方向に伸縮し前記ロールの移動距離を調整可能
な切り込み用シリンダと、このシリンダにより摺動され
る摺動部材に設けられ前記押圧ロールを刃先方向に進退
移動させるロール進退用シリンダとで構成し、両シリン
ダの作動により前記押圧ロールに矩形運動を行なわせる
構造とすることが機構を簡素化するうえで好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照し、図６〜図８に関連する部分はこれと同一
符号を用いて説明する。

【００１７】図１は本発明を適用して図６に示した包装
体５を製造する包装袋製造ラインの全体構成の一形態例
を示している。

【００１８】この製造ラインの全体構成は従来と同様に
これを大別すると、内容物を収納する凹部からなる袋部
１を構成する軟質ウエブ１３の供給ライン１４と、前記
袋部１を封止して蓋部４を構成する硬質ウエブ７の供給
ライン１５と、前記軟質ウエブ１３に袋部１を成形する
ための加熱プレス装置１６およびバキューム装置１７に
より凹部を形成する袋部形成部１８と、この袋部形成部
１８で成形された袋部１内に内容物を定量充填する充填
装置１９を有する内容物充填部２０と、前記硬質ウエブ
７を軟質ウエブ１３の袋部１上に重ねて合体させる包装
体形成部２１と、軟質ウエブ１３の袋部１の周囲と硬質
ウエブ７とを熱溶着するシール装置２２を有するヒート
シール部２３と、硬質ウエブ７に溶着された袋部１を切
り離して包装体とする切断装置２４を有する切断部２５
と、包装体が複数列として形成される場合は列ごとに切
断して１個ずつに分離する切断装置２６を有する横列切
断部２７と、完成された包装体を回収するシュート２８
を有する回収部２９とを有している。なおここにおいて
用いられる硬質ウエブ７は、厚さ２４０μｍ程度の耐衝
撃性ポリスチレンの一面側に厚さ６０μｍ程度のポリエ
チレンテレフタレート＋ポリスチレンの層が、他面側に
厚さ５５μｍ程度のポリエチレン／エチレンビニルアル
コール／ポリエチレンの層が積層された多重構造のもの
である。

【００１９】本発明による硬質ウエブ７へのハーフカッ
ト形成装置３０は硬質ウエブ７の供給ライン１５中に設
けられる。図示の実施形態では、硬質ウエブ供給機３１
から巻き出される硬質ウエブ７がロール３２，３３間で
垂直に搬送される区間に設けた場合を示しかつ、硬質ウ
エブ７に６列のハーフカットを同時に形成するようにし
た場合を例示している。

【００２０】上記ハーフカット形成装置３０は、図２に
装置全体の側面図を、図３に基台部分の一部を省略した
正面図を、そして図４にその平面図を示すように、前記
硬質ウエブ供給ライン１５の垂直搬送区間を搬送される
硬質ウエブ７の一面側に配設される６個の基台３４と、
この基台３４に固定的に保持される所要長さの切断刃３
５と、前記硬質ウエブ７の他面側に設けられ前記各基台
３４に対応して前記切断刃３５に対し直交する軸線を有
する押圧ロール３６と、この押圧ロール３６を前記硬質
ウエブ７に圧接した状態で所定距離にわたって移動さ
せ、移動後に退去して元位置に復帰させる矩形運動をな
さしめるロール移動手段３７とを備えている。

【００２１】前記基台３４は、図３〜図５に示すよう
に、装置本体３８に固定設置される機体３９から水平方
向に延びる上下の機枠４０，４０間に設けられ、前記区
間を搬送される硬質ウエブ７に対向する面が前記ロール
３６で硬質ウエブ７を当接させる基準面４１，４１とさ
れ、この基台３４に切断刃３５が挟在されてその刃先３
５ａが形成すべきハーフカット３の深さに相当する突出
高として保持されるようになっている。

【００２２】その具体的形態としては、図５にその一つ
の断面図を示すように、断面Ｌ字状を有する一対の部片
４２，４２を対向して有し、その短片４２ａ，４２ａの
突き合わせ面の外面が前記基準面４１，４１とされ、そ
の短片４２ａ，４２ａの端面間に切断刃３５が挟まって
おかれるようになっている。

【００２３】前記部片４２，４２の長片４２ｂ，４２ｂ
間には切断刃３５を挟持するホルダ４３，４３が介装さ
れ、両ホルダ４３，４３がボルト４４で結合されて切断
刃３５を固定している。

【００２４】一方の上記ホルダ４３の後端には基台３４
側に固定されたマイクロメータ４５のロッド４５ａの先
端が当接されており、このマイクロメータ４５による微
調整によりホルダ４３，４３が進出して切断刃３５の刃
先３５ａの突出高が微調整されるようになされている。

【００２５】上記マイクロメータ４５は図２にみられる
ように上下２箇所に設けられ、それ以外の数箇所には図
４にみられるようにボルト４６が螺挿されて、その先端
をホルダ４３の後端に当接するようにして切断刃３５が
後退しないようになされている。

【００２６】また前記基台３４は、図３に示すようにそ
の上下端部がボルト４７と長孔４８とで横方向の位置を
調整して固定することができるようになっている。

【００２７】前記ロール移動手段３７は、機体３９のガ
イド部４９にそって上下動可能な摺動部材５０を有し、
この摺動部材５０の一端に切り込み用シリンダ５１のピ
ストンロッド５１ａが連結され、前記摺動部材５０の側
面には前記切断刃３５の刃先３５ａに向かってロール進
退用シリンダ５２が固設され、このシリンダ５２のピス
トンロッド５２ａの先端に固設の軸受部材５３に押圧ロ
ール３６が前記刃先３５ａと直交する方向の軸５４によ
り回転自在に取り付けられていて、両シリンダ５１，５
２の所定の作動により前記押圧ロール３６が図２の
「イ」、「ロ」、「ハ」、「ニ」のルートを辿って矩形
運動するように構成されている。前記切り込み用シリン
ダ５１は、そのピストンロッド５１ａのストロークが可
変とされ、前記押圧ロール３６の移動距離が調整可能と
されている。

【００２８】前記硬質ウエブ７の供給ライン１５は、軟
質ウエブ１３の供給ライン１４とタイミングを合わせて
間欠駆動されるようになっており、少なくとも前記押圧
ロール３６の上下方向のストロークに相当する長さ分だ
け搬送したのち一旦停止し、後述するハーフカット形成
後に再起動して搬送するようになされている。

【００２９】次に上記実施形態の作用を説明する。

【００３０】硬質ウエブ供給ライン１５が駆動して硬質
ウエブ７がハーフカット形成装置３０へ送り込まれる。
このとき押圧ロール３６は図２の実線図示位置へ後退し
ている。

【００３１】次いで硬質ウエブ供給ライン１５が一旦停
止すると、ロール進退用シリンダ５２が伸長作動して押
圧ロール３６が図２の矢印「イ」のように前進動して押
圧ロール３６の周面が硬質ウエブ７の面に当接し、これ
を押圧する。

【００３２】この押圧により硬質ウエブ７に切断刃３５
の刃先３５ａがくい込まれ、次いで切り込み用シリンダ
５１が伸長作動して押圧ロール３６を矢印「ロ」のよう
に上昇移動させ、硬質ウエブ７を切断刃３５の全長にわ
たってその刃先３５ａに押しつけて進行する。

【００３３】上記押圧ロール３６により押圧される硬質
ウエブ７は基台３４の基準面４１，４１に押しつけられ
るので、押圧ロール３６が矢印「ロ」の行程を完了する
までの間に切断刃３５の刃先３５ａの突出高分だけ刃先
３５ａが圧入され、ハーフカット３が形成される。

【００３４】その後ロール進退用シリンダ５２が短縮作
動して押圧ロール３６は矢印「ハ」の行程を経て後退
し、さらに切り込み用シリンダ５１が短縮作動して押圧
ロール３６は矢印「ニ」の行程を経て元位置に戻る。

【００３５】上記のように押圧ロール３６が移動して元
位置に復帰する間に硬質ウエブ供給ライン１５が再駆動
し、ハーフカット３が形成された部分を送り出し、新た
な部分をハーフカット形成装置３０へ送り込み、前回と
同様にしてハーフカットの形成を行なう。

【００３６】ハーフカット３の深さを調整する場合、あ
るいは切断刃３５の刃先３５ａが全体的に摩耗したよう
な場合は、マイクロメータ４５，４５を操作して刃先３
５ａの突出高を微調整する。

【００３７】ハーフカット３が形成された硬質ウエブ７
は、従来と同様に袋部１に内容物が定量充填された軟質
ウエブ１３の上に重ねられ、ヒートシール部２３で両者
がヒートシールされ、切断部２５，２７で１個単位の包
装体５に分離されて製品とされる。

【００３８】図示の実施形態では、硬質ウエブ７の垂直
方向搬送区間においてハーフカットを形成するようにし
た場合について説明したが、これは水平方向搬送区域、
傾斜搬送区域のいずれであってもよく、また包装体５の
形態としては、図６に示した１種類の内容物収納用のほ
か、２つの袋部を形成して２種の内容物を各別に封入す
るようにし、その袋部間で２つ折りして内容物をそれぞ
れ流出させる形態、その他のハーフカットを要する形態
の包装体のすべてに適用し得ることはもちろんである。
さらにロール移動手段３７についてもそのすべてをシリ
ンダによらず、クランク機構、リンク機構等の機械的手
段の併用であってもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、蓋
部用のウエブの搬送停止時に押圧ロールにより該ウエブ
を切断刃に押しつけてハーフカットを形成するので、刃
先とウエブとの間での摺動がなく、そのためハーフカッ
ト形成時に切り屑の発生が皆無であり、切り屑の付着に
よる不良品の発生をなくすることができる。

【００４０】ハーフカットの形成深さは、ウエブを基台
の基準面に当接させることにより決定されるので極薄の
ウエブであっても正確なハーフカットを形成することが
できる。またハーフカットの深さ調整は、切断刃の刃先
の突出高の調整により容易であるなどの種々の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した包装体製造ラインの一例を示
す側面図。

【図２】本発明によるハーフカット形成装置の一実施形
態の側面図。

【図３】図２の基台部分の一部省略した正面図。

【図４】同、平面図。

【図５】同、基台の一つを示す断面図。

【図６】本発明が対象とする包装体の一例を示す斜視
図。

【図７】（Ａ）は図６のＡ−Ａ拡大断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のハーフカット部の拡大断面図。

【図８】図６の包装体から内容物を流出させる状態を示
す説明図。

【図９】従来のハーフカット形成装置の説明図。

【符号の説明】

１ 袋部 ３ ハーフカット ４ 蓋部 ５ 包装体 ７ 硬質ウエブ １３ 軟質ウエブ １５ 硬質ウエブ供給ライン １８ 袋部形成部 ２０ 内容物充填部 ２１ 包装体形成部 ２３ ヒートシール部 ２５，２７ 切断部 ３０ ハーフカット形成装置 ３４ 基台 ３５ 切断刃 ３５ａ 刃先 ３６ ロール ３７ ロール移動手段 ４１ 基準面 ４５ マイクロメータ ５０ 摺動部材 ５１ 切り込み用シリンダ ５２ ロール進退用シリンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】包装体の硬質プラスチックウエブから構成
   される蓋部に折曲開封用ハーフカットを形成する方法に
   おいて、基台の表面から所要長さを有する切断刃の刃先
   をハーフカット深さに相当する刃高をもって突出固定し
   ておき、この切断刃の長手方向に前記蓋部を構成するた
   めの硬質プラスチックウエブを間欠搬送させ、前記ウエ
   ブの搬送停止時に該ウエブの前記切断刃とは反対側の面
   から刃先に直交する軸線を有する押圧ロールを押し当て
   て切断刃の長手方向に転動させることにより前記ウエブ
   に切り込みを形成し、切り込み完了後前記押圧ロールを
   離反させて前記ウエブを包装体形成工程方向へ搬送する
   ようにしたことを特徴とするハーフカット形成方法。
2. 【請求項２】包装体の硬質プラスチックウエブから構成
   される蓋部に折曲開封用ハーフカットを形成する装置に
   おいて、所要長さを有する切断刃と、この切断刃の刃先
   をハーフカット深さに相当する刃高だけ突出した状態に
   固定保持する基台と、前記蓋部を構成する硬質プラスチ
   ックウエブを前記基台にそって前記切断刃の長手方向に
   間欠搬送するウエブ搬送手段と、前記切断刃に対し直交
   する軸線を有し前記ウエブの切断刃とは反対側の面に圧
   接して転動する押圧ロールと、この押圧ロールを前記ウ
   エブに圧接した状態で所定距離にわたって移動させるロ
   ール移動手段とを具備することを特徴とするハーフカッ
   ト形成装置。
3. 【請求項３】前記切断刃は前記基台に対し刃先の突出量
   を微調整可能に支持されている請求項２記載のハーフカ
   ット形成装置。
4. 【請求項４】前記ロール移動手段は、前記切断刃の刃先
   と平行する方向に伸縮する切り込み用シリンダと、この
   シリンダにより摺動する摺動部材に設けられ前記押圧ロ
   ールを前記刃先方向へ進退移動させるロール進退用シリ
   ンダとで構成し、両シリンダの作動により前記押圧ロー
   ルに矩形運動を行なわせてハーフカットを形成するよう
   にされている請求項２または３記載のハーフカット形成
   装置。