JP2003095209A - ターレット形包装機の包材折り込み方法およびその包材折り込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装する製品の厚みを変更しても包装工程を
ターレット内だけで完結させることができるターレット
形包装機の包材折り込み方法およびその包材折り込み装
置を提供する。 【解決手段】 本発明の包材折り込み方法は、ターレッ
ト６の受入位置で製品Ａをポケット内に突っ込み、先ず
フィルムシートＳを胴折りする。そのポケットが所定の
位置に位置付けられたとき胴フラップ折り・胴シールを
行い、次の折り込み位置で筒状のフィルムシートＳを耳
折りする。このとき、一方のサイドフラップは製品Ａの
側面に沿ってターレット６の間欠方向に延びる姿勢に折
り上げられ、この後、製品Ａの側方に向けて延びる姿勢
に折り戻される。そして、ターレット６が次に間欠回転
するのに伴い、折り戻されたサイドフラップが折り込ま
れ、フィルムシートＳのサイド折りがターレット６の２
ポジションで完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装するべき製品
のサイズ変更に適した形態で包材を折り込むことができ
るターレット形包装機の包材折り込み方法およびその包
材折り込み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のターレット形包装機の包材折り
込み方法は、例えば特開平１０−５９３１２号公報に記
載されている。この公知の折り込み方法は包材の胴折
り、胴フラップ折り・胴シール、胴シール後の耳折り、
そして、耳折りにより形成された前側のサイドフラップ
の折り込みを１つのターレット内で行うものとしてい
る。特に後側のサイドフラップは、製品に対しその厚み
方向に折り上げた状態に形成されるため、包装するべき
製品の厚みを変更しても耳折り用の折り上げタッカを共
通にできるという利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た折り込み方法ではターレットから半包装品を排出し、
この後、ターレット内で折り残されたサイドフラップの
折り戻しやその折り込み・サイドシールはいずれもター
レットの外で行うため、その分、ターレットから先まで
包装工程が延びるし、製品の厚みを変更した場合はター
レットだけでなく、その先の包装工程にまで調整箇所が
およぶものとなる。

【０００４】本発明の目的は新規な折り方法および装置
を提供することにある。特に、本発明は包装するべき製
品の厚みを変更しても包装工程をターレット内だけで完
結させることができるターレット形包装機の包材折り込
み方法およびその包材折り込み装置の提供を課題とした
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の包材折り込み方
法（請求項１）は、包材の胴折り、胴フラップ折り・胴
シール、耳折り、サイドフラップ折りおよびサイドシー
ルを１つのターレット内で行うものとしている。より具
体的には、ターレットの間欠回転に伴い以下の各工程を
順次実施する。

【０００６】先ず胴折り工程では、ターレットの受入位
置でポケット内に製品を包材とともに押し込み、製品の
胴回りに包材を胴折りする。このとき、ポケットからタ
ーレットの径方向に突出する一対の胴フラップが形成さ
れる。次に、ターレットの間欠回転に伴い、製品を受け
入れたポケットが排出位置に向けて進む過程で胴フラッ
プ折り・胴シール工程を実施する。この工程では胴フラ
ップを製品の端面に順次折り込んで互いに胴シールす
る。これにより、包材が製品に胴巻きされ、製品の両側
に突出する包材の左右の耳が形成される。なお、胴フラ
ップ折りや胴シール動作は、ポケットが所定位置に位置
付けられたときに行ってもよいし、ターレットの間欠回
転動作とともに行ってもよい。

【０００７】胴シールの後にポケットが排出位置より手
前の折り込み位置に位置付けられると、この位置で耳折
り工程を実施する。この工程では、包材の左右の耳を製
品の両側面に折り込むことにより、これら側面に沿って
ターレットの間欠回転方向に延びる左右の外サイドフラ
ップおよび製品の側方に向けて延びる左右の内サイドフ
ラップをそれぞれ形成する。内サイドフラップと外サイ
ドフラップの区別は、折り込み済みの状態で内側に位置
する方を内サイドフラップ、その外側に重なる方を外サ
イドフラップとしている。このとき左右の外サイドフラ
ップは製品に対していわゆる折り上げられた状態となる
ため、耳折り工程では製品の厚みにかかわらず外サイド
フラップの形成が可能となる。

【０００８】耳折り工程に引き続き、同じ折り込み位置
で内フラップ折り工程を実施する。この工程では左右の
内サイドフラップをそれぞれ製品の側面に折り込む。内
サイドフラップの折り込みに続き、同じ折り込み位置で
フラップ戻し工程を実施する。この工程では、左右の外
サイドフラップをそれぞれ製品の側方に向けて延びる姿
勢に折り戻す。このとき、折り込み済みの内サイドフラ
ップはその折り込み状態を保持されている。

【０００９】フラップ戻し工程の後、外フラップ折り工
程を実施する。この工程では、上記の姿勢に折り戻され
た左右の外サイドフラップをそれぞれ製品の側面にて内
サイドフラップの外側に重ね合わせるようにして折り込
む。この折り込みにより、包材のサイド折りは完了す
る。外サイドフラップの折り込みは、ポケットが折り込
み位置にあるときに行ってもよいし、ターレットの間欠
回転動作に伴いポケットが折り込み位置から排出位置に
向けて移動するタイミングで行ってもよい。

【００１０】外フラップ折り工程に続いてサイドシール
工程を実施する。この工程では、サイド折り完了後の製
品を収めたポケットが排出位置に移動する過程で製品の
側面にて折り込み済みの包材をサイドシールする。この
サイドシール動作もまた、ポケットが所定位置に位置付
けられたときに行ってもよいし、ターレットの間欠回転
動作とともに行ってもよい。これにより製品の折り畳み
包装が全て完了し、ターレット内で包装品が形成され
る。この後、ポケットが排出位置に位置付けられると、
ターレットから包装品が排出されることになる。

【００１１】上述の包材折り込み方法によれば、包材の
胴シール後、ターレットの折り込み位置で耳折りおよび
内サイドフラップの折り込みがなされ、さらに外サイド
フラップの折り込みがなされるので、ターレットの１ポ
ジションまたは２ポジション内にて包材のサイド折りを
全て完了することができる。本発明の包材折り込み装置
（請求項２）は、１つのターレット内で上述した包材折
り込み方法の全工程を実施するための各種部材・手段等
を備える。すなわち包材折り込み装置は、外周部に複数
のポケットを有し、一方向に間欠的に回転されて１つの
ポケットが受入位置に位置付けられたとき、そのポケッ
ト内に包材を胴折りして製品を受け取り、この後、さら
に間欠回転されてポケットが排出位置に位置付けられた
ときに当該ポケットから製品を排出可能なターレットを
備えるほか、このターレットと協働する胴フラップ折り
・胴シール手段、耳折り手段、内フラップ折り手段、外
フラップ折り戻し手段、サイド折り込みガイド、接離手
段およびサイドシール手段を備えている。

【００１２】具体的には、先ず胴フラップ折り・胴シー
ル手段はターレットの間欠回転によりポケットが受入位
置から排出位置に向けて進むとき、所定の胴折り位置で
ポケットからターレットの径方向に突出する胴フラップ
を製品の端面に順次折り込んで互いに胴シールする。耳
折り手段は受入位置と排出位置との間で、間欠回転方向
でみて胴折り位置より前方の折り込み位置に設けられて
おり、この折り込み位置に胴シール後の製品を収めたポ
ケットが位置付けられたとき、製品の両側に突出した包
材の左右の耳を製品の側面に折り込むことにより、これ
ら側面に沿ってターレットの間欠回転方向に延びる左右
の外サイドフラップおよび製品の側方に向けて延びる左
右の内サイドフラップをそれぞれ形成する。

【００１３】内フラップ折り手段は、耳折り手段により
包材の耳折りがされた後、折り込み位置で左右の内サイ
ドフラップをそれぞれ製品の側面に折り込む。また外フ
ラップ折り戻し手段は、左右の外サイドフラップをそれ
ぞれ製品の側面から側方に向けて突出する姿勢に折り戻
す。サイド折り込みガイドはターレットの両側を折り込
み位置からその間欠回転方向に延びており、このサイド
折り込みガイドはポケット内の製品の両側面に対して相
対的に移動することでポケット内の製品の両側面に左右
の外サイドフラップを折り込む。

【００１４】接離手段は、耳折り手段により外サイドフ
ラップが形成されるとき、サイド折り込みガイドの端縁
をポケット内の製品に対してターレットの間欠回転方向
に離間させる一方、サイド折り込みガイドにより外サイ
ドフラップが折り込まれるとき、その端縁を外サイドフ
ラップの基端近傍に位置付けるべくポケット内の製品に
対して近接させる。

【００１５】そして、サイドシール手段はターレットの
両側に設けられており、製品の側面にて折り込み済みの
包材をサイドシールする。上述した包材折り込み装置に
よれば、ターレットの受入位置で製品および包材を受け
入れたポケットがターレットの間欠回転に伴い排出位置
に向けて移動するとき、この過程で当該ポケットが胴フ
ラップ折り・胴シール手段、耳折り手段、内フラップ折
り手段、外フラップ折り戻し手段、サイド折り込みガイ
ドおよびサイドシール手段を順次通過することにより、
上述した包材折り込み方法の全工程が実施される。特に
外サイドフラップの形成時、接離手段によりサイド折り
込みガイドがポケット内の製品に対して離間されている
ので、折り上げられた外サイドフラップがサイド折り込
みガイドに干渉することはない。その一方、外サイドフ
ラップの折り込み時は、接離手段によりサイド折り込み
ガイドの端縁が外サイドフラップの基端近傍に位置付け
られるので、この後、製品の側面に対するサイド折り込
みガイドの相対移動を利用して外サイドフラップの折り
込みを確実に案内することができる。また、包装するべ
き製品の厚みが変更された場合であっても、耳折り手段
は外サイドフラップを製品に対して折り上げるようにし
て形成するため、製品の厚みにかかわらず共通部品を使
用することができる。

【００１６】上述のように、サイド折り込みガイドが製
品の両側面に対して相対移動するとき、その端縁により
左右の外サイドフラップの折り込みを案内することがで
きるが、本発明ではサイド折り込みガイドが固定された
状態でターレットの回転により製品が移動する場合、タ
ーレットが停止している状態でサイド折り込みガイドが
製品の側面に沿って移動する場合、あるいは、サイド折
り込みガイドおよび製品の両方が移動する場合のいずれ
もが含まれる。特に、サイド折り込みガイドが固定され
た状態でターレットの回転により製品が移動する場合、
サイド折り込みガイドの端縁の位置は製品の厚みに応じ
て適切に位置決めされる必要がある。

【００１７】このため、上記に加えて本発明の包材折り
込み装置は位置調整手段を備えており（請求項３）、こ
の位置調整手段は、接離手段によりサイド折り込みガイ
ドが近接動作される際、その端縁が位置付けられるべき
位置をポケット内の製品の厚みに応じて調整する。これ
により、製品の厚みにかかわらず、ターレットの１ポジ
ションまたは２ポジション内でのサイド折りの完了が実
現されている。

【００１８】さらに加えて、本発明の包材折り込み装置
は内フラップ折り手段が内サイドフラップの折り込みを
なす作用位置をポケット内の製品の厚みに応じて調整す
る作用位置調整手段を備えることが好ましい（請求項
４）。この場合、内フラップ折り手段による内サイドフ
ラップの折り込み後、その折り込み状態がより良好に維
持される。

【００１９】上述した耳折り手段は、折り込み位置でタ
ーレットの径方向に離間し、製品の側面に沿って前記ポ
ケットの外周側および内周側にそれぞれ配置された一対
の耳折りタッカと、これら一対の耳折りタッカを互いに
接離させる駆動手段とを含むものとなっている（請求項
５）。上述のように、耳折り手段は外サイドフラップを
折り上げるようにして形成するため、一対の耳折りタッ
カは製品の厚みにかかわらず共通のものでよい。

【００２０】また駆動手段による一対の耳折りタッカの
接離動作は、上述した接離手段によるサイド折り込みガ
イドの接離動作に連動して行われる態様が好ましく（請
求項６）、具体的には一対の耳折りタッカが互いに近接
されるとき、サイド折り込みガイドが製品から離間され
るものとなっている。したがって、耳折りタッカの近接
動作により包材の耳が折り込まれていくとき、この折り
込みに伴い外サイドフラップが次第に折り上げられてい
くと、この間にサイド折り込みガイドは製品に対して退
避されるので、外サイドフラップとサイド折り込みガイ
ドとの干渉が確実に避けられる。一方、耳折りタッカの
離間動作によって外サイドフラップは折り戻され、これ
に連動してサイド折り込みガイドが製品に近接されるこ
とから、この後、製品の両側面に対するサイド折り込み
ガイドの相対的な移動により外サイドフラップの折り込
みを確実に案内することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、ターレット形包装機にお
いて実施される一連の包装プロセスを概略的に示してい
る。ターレット形包装機は包材ロールとしてのフィルム
リールＦＲを備えており、このフィルムリールＦＲから
熱溶着性のフィルムＦが所定の供給経路に沿って引き出
されている。供給経路の終端には鉛直に延びる繰出経路
２が連なっており、この繰出経路２にてフィルムＦはフ
ィルムシートＳとなる。

【００２２】繰出経路２の上方にはテープリールＴＲが
配置されており、このテープリールＴＲから開封テープ
Ｔが引き出されている。開封テープＴはフィルムＦの引
出経路の途中でフィルムＦに接続される。ターレット形
包装機には、フィルムＦの繰出経路２と包装するべき製
品Ａの移送経路とが互いに交差して配置されている。具
体的には、繰出経路２を挟んで一方の側に製品Ａの供給
コンベヤ４が配置されており、その他方の側にはターレ
ット６が配置されている。供給コンベヤ４は繰出経路２
に向けて水平に延び、製品Ａを一列にして搬送する。供
給コンベヤ４の終端には図示しないエレベータが配置さ
れており、このエレベータは供給コンベヤ４の搬送面と
同一のレベルで製品Ａを１個ずつ受け取り、その後、上
昇して１個の製品Ａを供給コンベヤ４上の製品列から切
り出すことができる。

【００２３】図１にはターレット６の回転中心のみが示
されているが、ターレット６はその外周部に等間隔を存
して複数のポケットを備えている。ターレット６は周方
向でみてポケット間の角度ずつ間欠的に回転されてお
り、その回転方向は機体正面からみて時計回り（図中矢
印方向）となっている。各ポケットはちょうど１つの製
品Ａを受け入れできる大きさに設定されており、これら
ポケットはターレットの間欠回転に伴い、所定の受入位
置に順次位置付けられる。受入位置は繰出経路２を挟ん
でエレベータの上昇位置と同一レベルに規定されてお
り、受入位置に１つのポケットが水平に位置付けられる
と、そのポケット内の受入基準面（下側の内面）は製品
Ａの下面と同一のレベルに位置付けられる。したがっ
て、ターレット６内では供給コンベヤ４上でみて製品Ａ
の下面が基準面となる。

【００２４】図１には示されていないが、繰出経路２の
途中にはカッタユニットが配置されており、また繰出経
路２の下方にはフィルムグリッパ（繰り出し爪）が配置
されている。カッタユニットは供給コンベヤ４より上方
に位置し、図示のようにフィルムＦを横断方向に切断す
ることができる。またフィルムグリッパは繰出経路２に
沿って上下に往復し、カッタユニットまで上昇してフィ
ルムの下端を把持した後、その下降に伴いフィルムＦを
繰出経路２に沿って繰り出す。なおこの繰り出し動作に
伴い、フィルムリールＦＲから新たなフィルムＦが引き
出され、この過程でフィルムＦには開封テープＴが連続
して貼り付けられていく。

【００２５】フィルムグリッパは供給コンベヤ４より下
方の下限位置まで下降し、繰り出したフィルムＦを供給
コンベヤ４の終端とターレット６との間に垂下させる。
この時点で、カッタユニットはフィルムＦおよび開封テ
ープＴをその横断方向に切断し、これにより、カッタユ
ニットから下方には所定長さを有する包材として、開封
テープ付きのフィルムシートＳが形成される。

【００２６】さらに、供給コンベヤ４上での製品Ａの供
給方向でみて、エレベータの上昇位置より後方には図示
しない押込プッシャが待機している。この押込プッシャ
はその待機位置から繰出経路２を横切ってターレット６
の受入位置に至る押し込み経路に沿って往復することが
できる。したがって、押込プッシャが受入位置に向けて
移動されると、押込プッシャはエレベータの上昇位置に
ある製品ＡをフィルムシートＳとともにターレット６の
受入位置に向けて押し出し、そして、受入位置にあるタ
ーレット６の１つのポケット内に製品Ａをフィルムシー
トＳとともに押し込む。この過程にて、フィルムシート
Ｓは製品Ａの胴回りにＵ字状に胴折りされる。

【００２７】ポケット内の製品Ａおよび胴折りされたフ
ィルムシートＳはターレット６の間欠回転に伴い、その
周方向に移動し、この過程でフィルムシートＳは後述す
る胴フラップ折り・胴シール、左右の耳折り、左右のサ
イドフラップ折り、そして、左右のサイドシール等の各
折り込みやシール処理を順次受ける。なお製品Ａの左右
とはその移送方向でみて両側を意味し、図１ではターレ
ット形包装機の機体奥側が製品Ａの左側に、手前側が右
側にそれぞれ相当する。このようにして包材であるフィ
ルムシートＳは製品Ａを完全に包み込み、この結果、ダ
ブルポイントエンドフォールドの形態で折り畳み包装品
Ｈが得られる。ターレット６は上述の受入位置と反対
側、つまり、その回転方向でみて１８０゜先方に排出位
置を有しており、この排出位置にて、包装品Ｈはターレ
ット６のポケットから排出される。

【００２８】図２は、ターレット６の構成を概略的に示
している。ターレット６は左右一対のサイドディスク１
０を有しており、図２には機体手前側のサイドディスク
１０が示されている。左右のサイドディスク１０は回転
軸１２の軸線方向に所定の間隔を存して離間し、互いに
平行に配置されている。回転軸１２は図示しない間欠駆
動ユニットに接続されており、その間欠的な駆動により
回転軸１２とともにターレット６が一方向に間欠的に回
転される。

【００２９】各サイドディスク１０の外周部は複数のブ
ラケット片１４に加工されている。本実施形態では１２
枚のブラケット片１４が放射状に形成されており、これ
らブラケット片１４は周方向に等間隔を存して配置され
ている。左右のサイドディスク１０は、対応する各ブラ
ケット片１４が周方向に整合されて互いに対をなしてい
る。各対をなす左右のブラケット片１４には１個ずつポ
ケット１６が取り付けられており、それゆえターレット
６は合計１２個のポケット１６を有するものとなってい
る。各ポケット１６は２枚の羽根部材から構成され、こ
れら羽根部材はサイドディスク１０の周方向に離間し、
その内部にフィルムシートＳとともに製品Ａを受け入れ
ることができる。

【００３０】ポケット１６の総数が１２個であることか
ら、ターレット６は３０°ずつ間欠回転し、この結果、
各ポケット１６は受入位置および排出位置に順次位置付
けられる一方、ターレット６の間欠回転に伴い、１つの
ポケット１６は受入位置から５つの中間位置を順次経て
排出位置に至ることとなる。例えば、受入位置に空のポ
ケット１６が新規に位置付けられると、このとき排出位
置には完成した包装品Ｈを収容したポケット１６が位置
付けられる。この状態から、上述の押込プッシャ２０に
より空のポケット１６内に製品Ａが押し込まれると、そ
の一方で排出位置にあるポケット１６からは排出プッシ
ャ２２の押し出し動作により包装品Ｈが排出される。製
品Ａの押し込み後、押込プッシャ２０が待機位置に復帰
し、さらに上述のエレベータ８が上昇して次の製品Ａを
切り出すと図２に示される状態となる。

【００３１】上述した一連の動作により、ターレット６
の受入位置ではフィルムシートＳが製品Ａの胴回りに胴
折りされ、そして、フィルムシートＳはその一部がポケ
ット１６、つまり、製品Ａの端面および両側面からそれ
ぞれ突出した状態となる（動折り工程）。なお、製品Ａ
の端面から突出したフィルムシートＳの部位は胴フラッ
プとなる。

【００３２】受入位置でフィルムシートＳとともに製品
Ａを受け入れたポケット１６は、この後、ターレット６
の間欠回転に伴い、排出位置に向けて進んでいく。本発
明の包材折り込み装置は、当該ポケット１６が排出位置
に到達するまでの間にフィルムシートＳの折り込みとそ
のヒートシールを全て完了させるものであり、そのため
の設備として胴フラップ折り・胴シールユニット２４と
サイド折り・サイドシールユニット２６とを備える。

【００３３】以下の説明では便宜上、受入位置からター
レット６の間欠回転方向に数えて２つ目の中間位置を胴
フラップ折り・胴シール位置と称する。また適宜、特定
の中間位置については後に称呼を追加する。胴フラップ
折り・胴シールユニット２４はターレット６の外側に配
置されている。ポケット１６が胴フラップ折り・胴シー
ル位置に位置付けられると、この位置で当該ポケット１
６は胴フラップ折り・胴シールユニット２４の作業領域
に入る。

【００３４】胴フラップ折り・胴シールユニット２４
は、折り込みブロック２８と折り込みヒータブロック３
０とから構成されている。折り込みブロック２８はター
レット６の回転方向でみて折り込みヒータブロック３０
よりも上流側に位置付けられ、また、折り込みヒータブ
ロック３０はヒータを内蔵している。折り込みブロック
２８はターレット６の間欠回転方向でみて、胴フラップ
折り・胴シール位置にあるポケット１６の後側からその
真上まで往復的に揺動することができる。一方、折り込
みヒータブロック３０は胴フラップ折り・胴シール位置
にあるポケット１６の前側からその真上まで往復的に揺
動することができる。

【００３５】フィルムシートＳとともに製品Ａを受け入
れたポケット１６が胴フラップ折り・胴シール位置に位
置付けられると、折り込みブロック２８は当該ポケット
１６に向けて往動し、その下端縁にてフィルムシートＳ
における一方の胴フラップを製品Ａの端面上に折り込
む。一方、折り込みヒータブロック３０は折り込みブロ
ック２８に遅れて往動し始める。そして、折り込みブロ
ック２８が復動し始めた直後に折り込みヒータブロック
３０は製品Ａの端面に到達し、他方の胴フラップを折り
込んで、これを折り込み済みの一方の胴フラップに重ね
合わせる。

【００３６】この際、折り込みヒータブロック３０は胴
フラップを介して製品Ａの端面を押圧する。この状態
で、胴フラップは相互にヒートシール、つまり、胴シー
ルされ、この後、折り込みヒータブロック３０は復動し
て待機位置に復帰する。このようにして胴フラップ折り
・胴シールがなされると（胴フラップ折り・胴シール工
程）、フィルムシートＳは製品Ａの回りを囲む筒状とな
り、その両側部は製品Ａの両側面からそれぞれ突出した
筒状部分を形成し、各筒状部分は一対ずつの短辺および
長辺を有する。

【００３７】なお、上述した折り込みブロック２８およ
び折り込みヒータブロック３０はカムやリンクを含む動
力伝達経路を介して駆動源（いずれも図示されていな
い）に接続されており、この駆動源から動力の供給を受
け、所定のタイミングで揺動される。ポケット１６の移
動方向でみて、受入位置から３つ目の中間位置、つま
り、胴フラップ折り・胴シール位置の１つ先の中間位置
を折り込み位置と規定すると、サイド折り・サイドシー
ルユニット２６は、折り込み位置から排出位置までの間
にわたって配置されている。サイド折り・サイドシール
ユニット２６は左右一対のサイドフレーム３２を備えて
おり、これらサイドフレーム３２はターレット６の両側
に互いに平行にして配置され、ターレット６の両側を鉛
直方向に延びている。

【００３８】ターレット６のポケット１６が折り込み位
置に到達すると、そのポケット１６は左右のサイドフレ
ーム３２の間に位置付けられる。左右のサイドフレーム
３２間には、ターレット６の両側に上下一組をなす耳折
りタッカ３４，３６が配置されており、これら耳折りタ
ッカ３４，３６はフィルムシートＳの筒状部分を耳折り
する。

【００３９】図３は、サイド折り・サイドシールユニッ
ト２６の各種部材を示している。サイド折り・サイドシ
ールユニット２６は上述した耳折りタッカ３４，３６の
他に内フラップ折りガイド３８、サイド折り込みガイド
４０，４２、固定サイドガイド４４およびサイドシーラ
４８等を備えている。これら各種部材はターレット６の
両側にそれぞれ配置され、左右で対をなしている。耳折
りタッカ３４，３６や内フラップ折りガイド３８、サイ
ド折り込みガイド４０，４２はいずれも可動部材であ
り、これらは図３中に各矢印で示されるように、所定の
往復動作を与えられる。

【００４０】まず各耳折りタッカ３４，３６は上下方向
に往復可能に設けられており、その往動時に互いに近接
し、復動時に離間する。また、各内フラップ折りガイド
３８は水平面内にて往復回動可能に設けられており、そ
の往動時に折り込み位置にあるポケット１６に近接し、
復動時に離間する。サイド折り込みガイド４０，４２は
水平方向に往復可能に設けられており、これらサイド折
り込みガイド４０，４２は一体的に往復動作する。そし
て、これらサイド折り込みガイド４０，４２は往動時に
折り込み位置にあるポケット１６に近接し、復動時に離
間する。

【００４１】上述した耳折りタッカ３４，３６や内フラ
ップ折りガイド３８、サイド折り込みガイド４０，４２
の往復動作に伴うフィルムシートＳの折り込みについて
概略的に説明する。今、ターレット６が間欠回転され、
それまで１つ手前の中間位置にあったポケット１６が折
り込みに位置付けられると、そのポケット１６内の製品
ＡにおけるフィルムシートＳはその両側の筒状部分が対
応する側の耳折りタッカ３４，３６の間に位置付けられ
る。この状態で、各上下の耳折りタッカ３４，３６は互
いに接近する方向に往動され、フィルムシートＳの上下
の耳を製品Ａの側面にそれぞれ折り込む。この折り込み
は製品Ａの両側にて、フィルムシートＳに２つずつサイ
ドフラップを形成する。ここで２つのサイドフラップの
うち、先に折り込まれる方を内サイドフラップＩＦと
し、その外側に重ね合わされる方を外サイドフラップＯ
Ｆと規定すると、内サイドフラップＩＦはターレット６
の間欠回転方向でみて後側に形成され、外サイドフラッ
プＯＦは前側に形成される。

【００４２】上下の耳折りタッカ３４，３６はフィルム
シートＳの筒状部分に向けて先細状に突出した板材から
なり、その先端から斜め方向に延びるエッジは外サイド
フラップＯＦの折り上げ縁となっている。一方、耳折り
タッカ３４，３６の先端から、それぞれ上下方向に延び
るエッジは製品Ａの一方の面（基準面）と略同一面内に
位置付けられている。このため上下の耳折りタッカ３
４，３６が互いに近接しながら筒状部分を耳折りする
と、内サイドフラップＩＦは製品Ａの側方に延びる姿勢
で形成され、一方、外サイドフラップＯＦは製品Ａの側
面に沿ってターレット６の間欠回転方向に延びる姿勢、
つまり、製品Ａの厚み方向に折り上げられた状態で形成
される（図１参照）。

【００４３】内外のサイドフラップＩＦ，ＯＦが形成さ
れ、左右の内フラップ折りガイド３８が図２に示す休止
位置から折り込み位置にあるポケット１６に向けて往動
されると、図３に示されるように内フラップ折りガイド
３８の先端部は内サイドフラップＩＦを製品Ａの側面に
折り込んだ状態となる。サイド折り込みガイド４０，４
２はプレート状の部材であり、これらサイド折り込みガ
イド４０，４２は折り込み位置にあるポケット１６の近
傍から水平方向に延びている。固定サイドガイド４４も
またプレート状をなし、固定サイドガイド４４はサイド
折り込みガイド４０，４２の下方に連なるように配置さ
れている。これにより、サイド折り込みガイド４０，４
２および固定サイドガイド４４は、折り込み位置から排
出位置までの間の各中間位置にあるポケット１６を側方
から覆っている。

【００４４】上述のように耳折りタッカ３４，３６の近
接動作により外サイドフラップＯＦが形成されるとき、
サイド折り込みガイド４０，４２は折り込み位置にある
ポケット１６から離間した位置にある。この後、サイド
折り込みガイド４０，４２は耳折りタッカ３４，３６の
離間動作に連動してポケット１６に近接し、図３に示さ
れるようにサイド折り込みガイド４０の鉛直な端縁は製
品Ａの直ぐ近傍に位置付けられる。このとき、外サイド
フラップＯＦは耳折りタッカ３４，３６による折り上げ
を解除されて製品Ａの側方に延びる姿勢に復帰してお
り、それゆえ外サイドフラップＯＦは、内フラップ折り
ガイド３８の先端縁とサイド折り込みガイド４０の端縁
との間に位置付けられた状態となる。

【００４５】この後、ターレット６が次に間欠回転され
ると、折り込み位置にあったポケット１６は次の中間位
置に移動する。この際、そのポケット１６が左右のサイ
ド折り込みガイド４０間に進入すると、各サイド折り込
みガイド４０はその端縁にて外サイドフラップＯＦを折
り込み、既に折り込み状態にある内サイドフラップＩＦ
に重ね合わせる。なお、一連の内フラップ折りガイド３
８やサイド折り込みガイド４０，４２等の詳細な構成や
動作に関しては耳折りタッカ３４，３６の動作とともに
後述する。

【００４６】排出位置より１つ手前の中間位置をサイド
シール位置と規定すると、固定サイドガイド４４は、サ
イドシール位置に開口４６を有しており、この開口４６
は当該中間位置にあるポケット１６を固定サイドガイド
４４から露出させる。開口４６にはサイドシーラ４８が
配置されており、このサイドシーラ４８は開口４６を通
じ、サイドシール位置にあるポケット１６に対して接離
可能である。したがって、ターレット６の間欠回転に伴
い、折り込み位置にあったポケット１６がサイドシール
位置に位置付けられると、サイドトシーラ４８は折り込
み済みの耳および両サイドフラップに接触し、これらを
ヒートシールする。この結果、ターレット６内で包装品
Ｈが完成される。

【００４７】この後、包装品Ｈを収容したポケット１６
が排出位置に位置付けられると、前述したように排出プ
ッシャ２２により包装品Ｈはポケット１６から排出され
て一連の包装プロセスが完了する。図４から図８は、上
述した耳折りタッカ３４，３６およびサイド折り込みガ
イド４０，４２に往復動作を与えるための機構を具体的
に示している。

【００４８】図４，５に示されるように、サイド折り・
サイドシールユニット２６は駆動軸５０を有しており、
この駆動軸５０は左右のサイドフレーム３２を貫通して
水平に延びている。駆動軸５０は機体内部にて図示しな
い駆動源に接続されており、この駆動源により駆動軸５
０は往復的に回動されるものとなっている。駆動軸５０
はスリーブ５２を介して左右のサイドフレーム３２に支
持されている。各スリーブ５２は駆動軸５０に平行キー
５４を介して連結されており、スリーブ５２には平行キ
ー５４の長手方向へのスライドを許容するキー溝５６が
形成されている。一方、各スリーブ５２は軸受５８を介
してサイドフレーム３２に支持されており、これにより
駆動軸５０と各スリーブ５２とが一体的に回動可能であ
る一方、左右のサイドフレーム３２は駆動軸５０の軸方
向にスライド可能となっている。

【００４９】左右のスリーブ５２の外周にはそれぞれ、
サイドフレーム３２の内側に駆動レバー６０が取り付け
られている。各駆動レバー６０は基端部がスリーブ５２
の外周に締め付けて固定され、駆動軸５０から斜め下方
に延びている。上述のように駆動軸５０が往復回動され
ると、これに伴い、駆動レバー６０はターレット６の側
面に沿って往復回動される。

【００５０】左右のサイドフレーム３２には山形のアッ
パヨーク６２が回動自在に支持されており、各アッパヨ
ーク６２は一端が支点６４から下方に延び、他端が製品
Ａの移送方向でみて後方に延びている。また、左右のサ
イドフレーム３２の外側にはそれぞれサブフレーム６６
が配置されている。サブフレーム６６はサイドフレーム
３２の下部を側方から部分的に覆っており、ターレット
６の回転方向でみて、折り込み位置に沿うサブフレーム
６６の端縁はサイドフレーム３２の端縁に合致してい
る。各サブフレーム６６は直動ガイド６８を介してサイ
ドフレーム３２に連結されており、これによりサブフレ
ーム６６はサイドフレーム３２に対して上下方向にスラ
イド可能となっている。そして、各サブフレーム６６に
はロワヨーク７０が回動自在に支持されており、ロワヨ
ーク７０は対応する側のアッパヨーク６２と上下で対称
に配置されている。したがって、ロワヨーク７０は一端
が支点７２から上方に延び、他端が製品Ａの移送方向で
みて後方に延びている。

【００５１】図４，６に示されるように、左右のサイド
フレーム３２の内側面にはクロスフレーム７４がそれぞ
れ取り付けられている。各クロスフレーム７４はアッパ
ヨーク６２とロワヨーク７０との間を水平方向に延び、
それぞれサイドフレーム３２の内側面からターレット６
に向けて突出している。各クロスフレーム７４の突出端
面には直動ガイド７６が水平姿勢で取り付けられてお
り、左右の直動ガイド７６は対応する側のターレット６
の側面と平行に延びている。

【００５２】上述のサイド折り込みガイド４０，４２は
直動ガイド７６を介してクロスフレーム７４に支持され
ており、これにより、サイド折り込みガイド４０，４２
は水平方向にスライド可能となっている。各直動ガイド
７６は２つのスライドブロック７８を有しており、サイ
ド折り込みガイド４０，４２はそれぞれ別個のスライド
ブロック７８に取り付けられている。なお、図６には一
方のスライドブロック７８のみが示されている。

【００５３】図７は、サイド折り込みガイド４０，４２
と駆動レバー６０との接合関係を詳しく示している。図
４〜図７を適宜参照すると、左右のサイド折り込みガイ
ド４２には、それぞれ外側面の上縁部に連結ガイド８０
が取り付けられている。連結ガイド８０はサイド折り込
みガイド４２の上縁から上方に突出し、この突出端部に
リンクロッド８２がピン接合されている。上述の駆動レ
バー６０は、それぞれリンクロッド８２を介して対応す
る側の連結ガイド８０に連結されており、これにより、
駆動レバー６０の揺動がサイド折り込みガイド４２の水
平往復動に変換して伝達される機構となっている。な
お、図４には連結ガイド８０が破線で示されているが、
サイド折り込みガイド４２は図示を省略されている。

【００５４】左右の連結ガイド８０の突出端部はさらに
サイド折り込みガイド４０に向けて延長されており、こ
の延長部分は図４に示されるように、ターレット６の側
方に向けてＬ字状に屈曲されている。そして、サイド折
り込みガイド４０の上方にはアジャストスクリュー８３
が配置されており、このアジャストスクリュー８３は水
平姿勢で配置され、その頭部が連結ガイド８０の延長部
分に回転自在に支持されている。これにより、アジャス
トスクリュー８３は連結ガイド８０に対して軸線方向に
拘束される一方、その軸線回りの回転が許容されてい
る。

【００５５】サイド折り込みガイド４０にはブラケット
８４が取り付けられており、このブラケット８４はサイ
ド折り込みガイド４０の上方に突出している。そして、
ブラケット８４の突出端部にはねじ穴が形成されてお
り、このねじ穴にアジャストスクリュー８３がねじ込ま
れている。アジャストスクリュー８３は、連結ガイド８
０およびブラケット８４を介して２つのサイド折り込み
ガイド４０，４２を相互に連結するとともに、その回転
により２つのサイド折り込みガイド４０，４２の間隔を
調整することができる。具体的には、アジャストスクリ
ュー８３を回転させると、サイド折り込みガイド４０が
アジャストスクリュー８３の送り方向に変位することか
ら、２つのサイド折り込みガイド４０，４２の間隔を調
整することができる。このようなサイド折り込みガイド
４０，４２の間隔調整は、製品Ａの厚み変更に応じて行
われるものとなっているが、その詳細については後述す
る。

【００５６】連結ガイド８０は上下方向に所定の長さを
有しており、その突出端部から下方の部位にガイド溝８
５が形成されている。ガイド溝８５は一定の幅で上下方
向に延びており、このガイド溝８５内にはローラ８６が
転動自在に収容されている。ローラ８６は上述のアッパ
ヨーク６２の一端に支持されており、これによりアッパ
ヨーク６２とサイド折り込みガイド４２とは互いに転が
り対偶で接合されている。したがってサイド折り込みガ
イド４２の水平往復動は、ガイド溝８５内でのローラ８
６の転動を伴うアッパヨーク６２の往復回動に変換され
る機構となっている。

【００５７】サイド折り込みガイド４２にはクロスフレ
ーム７４を挟んで連結ガイド８０の下方にローラガイド
８８が取り付けられている。ローラガイド８８には連結
ガイド８０と同様のガイド溝９０のみが形成されてお
り、ガイド溝９０には連結ガイド８０と同様にローラ９
２が転動自在に収容されている。ローラ９２はロワヨー
ク７０の一端に支持されており、ロワヨーク７０もまた
サイド折り込みガイド４２と互いに転がり待遇で接合さ
れている。したがってサイド折り込みガイド４２の水平
往復動は、アッパヨーク６２と同様にロワヨーク７０の
往復回動に変換される機構となっている。

【００５８】また図４に示されるように、アッパヨーク
６２の支点６４とロワヨーク７０の支点７２とは同一の
鉛直線上に配置されている。同様に上下のガイド溝８
５，９０もまた同一の鉛直線上に配置されており、アッ
パヨーク６２とロワヨーク７０とが上下対称に成形され
ていることから、これらアッパヨーク６２およびロワヨ
ーク７０の往復回動は互いに同一の角度で対称に行われ
るものとなっている。このようなアッパヨーク６２およ
びロワヨーク７０の往復回動は、さらに耳折りタッカ３
４，３６の上下方向への接離動作に変換される機構とな
っており、以下にその機構について説明する。

【００５９】左右のサイドフレーム３２の内側面にはそ
れぞれ直動ガイド９４が垂直姿勢で取り付けられてお
り、各直動ガイド９４はサイドフレーム３２の端縁部に
沿って上下方向に延びている。図６中に２点鎖線で示さ
れるように、各直動ガイド９４は上下２つのスライドブ
ロック９６を有しており、そして、これら上下のスライ
ドブロック９６にそれぞれスライド板９８が取り付けら
れている。図６には左側のサイドフレーム３２のみが示
されているが、スライド板９８は左右のサイドフレーム
３２にそれぞれ上下一組ずつターレット６の両側に平行
にして配置されている。各スライド板９８の内面にはブ
ラケット１００が取り付けられており、このブラケット
１００は折り込み位置にあるポケット１６内の製品Ａよ
りも前側に位置している。また、各ブラケット１００は
ターレット６の側面に向けて垂直に延びており、左右の
ブラケット１００はターレット６を挟んで互いに対向し
ている。

【００６０】図８に示されるように、ブラケット１００
にはそれぞれロッカアーム１０２が支持されており、左
右のロッカアーム１０２は上下で対称をなしている。各
ロッカアーム１０２の基端部はボス状に形成されてお
り、この基端部はブラケット１００にピン接合されてい
る。それゆえロッカアーム１０２は基端部を中心として
ブラケット１００に対し回動自在となっている。また各
ロッカアーム１０２は基端部から先端に向けて鉤形に屈
曲して成形されており、上下のロッカアーム１０２は先
端を互いに対向させるようにして配置されている。

【００６１】耳折りタッカ３４，３６はそれぞれロッカ
アーム１０２の基端部に取り付けられており、一方、各
ロッカアーム１０２の先端部にはローラ状のカムフォロ
ワ１０４が回転自在に取り付けられている。左右のサイ
ドフレーム３２の端面には、それぞれ上下２つずつカム
板１０６，１０８が取り付けられており、これらカム板
１０６，１０８は左右のサイドフレーム３２から互いに
対向するべくターレット６の側面に向けて延びている。

【００６２】各カム板１０６，１０８の端面はカムフォ
ロワ１０４に対するカム面として形成されており、カム
フォロワ１０４がカム面に沿って従動すると、ロッカア
ーム１０２が基端部を中心として揺動されることにな
る。なお、各ロッカアーム１０２はスプリング１１０の
引張力でブラケット１００に引きつけられており、これ
によりカムフォロワ１０４はカム面に常時押し付けられ
ている。

【００６３】各上下のスライド板９８は、それぞれリン
クロッド１１２を介してアッパヨーク６２、ロワヨーク
７０の他端に連結されている。これにより、アッパヨー
ク６２およびロワヨーク７０の揺動が上下のスライド板
９８の鉛直方向への往復動に変換される機構が実現され
ている。またアッパヨーク６２およびロワヨーク７０は
上下対称に同時に揺動されることから、上下のスライド
板９８はアッパヨーク６２およびロワヨーク７０の揺動
に伴い、互いに接離動作を与えられる。そして上下の耳
折りタッカ３４，３６は、上述したスライド板９８の接
離動作によって互いに接離動作を与えられる。

【００６４】図８には、上下の耳折りタッカ３４，３６
が互いに近接した状態で示されている。このとき上下の
ロッカアーム１０２はカム面に沿って従動し、それぞれ
耳折りタッカ３４，３６を垂直な姿勢に保持している。
これに対し、上下の耳折りタッカ３４，３６が互いに離
間した状態では、図８中に２点鎖線で示されるように上
下のロッカアーム１０２がそれぞれブラケット１００に
対して回動し、耳折りタッカ３４，３６は製品Ａの側面
に対して傾斜した姿勢となる。このとき上下の耳折りタ
ッカ３４，３６はいずれも先端が製品Ａの側方に離間し
ている。したがって上下の耳折りタッカ３４，３６に
は、お互いの接離動作とともに製品Ａの側面に対する接
離動作が与えられる機構となっており、このような接離
動作は耳折りタッカ３４，３６がフィルムシートＳを耳
折りする際、その先端を筒状部分の根元から僅かに離れ
た位置に接触させる。これにより、耳折りタッカ３４，
３６による筒状部分の耳折りがスムーズに行われるもの
となっている。

【００６５】図９は、特にサイドフレーム３２とサブフ
レーム６６との連結関係を詳しく示している。ターレッ
ト６の左右において、それぞれ下側の耳折りタッカ３６
は上側の耳折りタッカ３４に対して接離可能となってい
る。これは、製品Ａのサイズ変更に対応して上下の耳折
りタッカ３４，３６の間隔を調整するものであり、この
ためサブフレーム６６は上下方向に位置決め可能となっ
ている。

【００６６】上述のように、左右のサブフレーム６６は
それぞれサイドフレーム３２に直動ガイド６８を介して
連結されているが、サイドフレーム３２とサブフレーム
６６との相対的な位置関係はアジャストスクリュー１１
４により調整可能である。具体的には、左右のサイドフ
レーム３２の上縁部にはそれぞれ受け台１１６，１１８
が取り付けられており、これら受け台１１６，１１８は
サイドフレーム３２の端面から製品Ａの移送方向でみて
後側に延びている。そして、受け台１１６，１１８には
それぞれアジャストスクリュー１１４の上端部が回転自
在に支持されている。

【００６７】各アジャストスクリュー１１４はクロスフ
レーム７４を貫通し、サイドフレーム３２の内側に沿っ
て鉛直方向に延びている。アジャストスクリュー１１４
はクロスフレーム７４より上側が大径に形成され、下側
の小径部はサイドフレーム３２の下縁より下方に突出し
ており、この突出端部にねじ部が形成されている。そし
て、アジャストスクリュー１１４の小径部にはストッパ
１２０が嵌め合わされており、このストッパ１２０はク
ロスフレーム７４の直下位置に固定されている。したが
って、各アジャストスクリュー１１４はクロスフレーム
７４にてその軸線方向への変位を拘束されている。

【００６８】一方、各サブフレーム６６にはブラケット
１２２が取り付けられており、このブラケット１２２は
サブフレーム６６の内側面からターレット６の側面に向
けて水平に延びている。そして、各ブラケット１２２に
はねじ穴が形成されており、このねじ穴にアジャストス
クリュー１１４のねじ部がねじ込まれている。したがっ
て、左右のアジャストスクリュー１１４はそれぞれ受け
台１１６，１１８およびブラケット１２２を介してサイ
ドフレーム３２とサブフレーム６６とを相互に連結する
とともに、その回転によりサイドフレーム３２に対する
サブフレーム６６の位置を上下方向に調整することがで
きる。具体的には、アジャストスクリュー１１４を回転
させると、サブフレーム６６がアジャストスクリュー１
１４の送り方向に変位することから、サイドフレーム３
２に対してサブフレーム６６の位置を上下に調整するこ
とができる。

【００６９】このようなサブフレーム６６の上下位置の
調整は、製品Ａのサイズ変更に応じて行われる。図９で
みて、製品Ａの上下方向の長さＷが変更される場合、製
品Ａはターレット６の外周側が基準端面となることか
ら、その長さＷが変更されると、製品Ａの他端面の位置
はターレット６の内周側で変位する。したがって、製品
Ａの長さＷを変更する際は、下側の耳折りタッカ３６を
製品Ａの他端面の位置に合わせて調整するものとする。

【００７０】なお、図８に示されるように下側のカム板
１０８には上下方向に延びる長穴１２４が形成されてお
り、この長穴１２４を通じてクランクレバー１２６のね
じ部がサイドフレーム３２内にねじ込まれている。クラ
ンクレバー１２６はサイドフレーム３２に対してカム板
１０８を締め付け、サブフレーム６６を固定することが
できる。それゆえ、サブフレーム６６の位置を調整する
ときは、先にクランクレバー１２６の締め付けを緩め、
サブフレーム６６をフリーにした状態でアジャストスク
リュー１１４を回転させることになる。

【００７１】図１０および図１１は、耳折りタッカ３
４，３６による実際の耳折り動作の過程を示している。
また、これら図１０，図１１ではターレット６の左側
（機体奥側）の各種部材により構成されるリンク機構が
１点鎖線で示されている。図１０中、駆動軸５０が反時
計回り方向に回動されると、駆動軸５０を中心として駆
動レバー６０が同じ方向に回動し、この回動はリンクロ
ッド８２を介してサイド折り込みガイド４０，４２の水
平移動に変換される。またサイド折り込みガイド４０，
４２の水平移動は、上述のようにアッパヨーク６２およ
びロワヨーク７０の支点６４，７２を中心とした回動に
変換され、この回動により耳折りタッカ３４，３６が互
いに近接される。

【００７２】したがって、駆動軸５０を中心とした反時
計回り方向への駆動レバー６０の往回動は、折り込み位
置にある製品Ａの側面に沿って耳折りタッカ３４，３６
をフィルムシートＳの筒状部分に進入させるとともに、
製品Ａからサイド折り込みガイド４０，４２をターレッ
ト６の回転方向に離間させる耳折り動作を与える。この
耳折り動作により、図１１に示されるようにフィルムシ
ートＳの筒状部分をなしていた短辺が製品Ａの側面に耳
折りされることにより、左右の外サイドフラップＯＦお
よび内サイドフラップＩＦがそれぞれ形成される。

【００７３】この後、内サイドフラップＩＦが折り込ま
れ、駆動軸５０が時計回り方向に復動されると、これを
中心として駆動レバー６０が同じ方向に復動し、サイド
折り込みガイド４０，４２および耳折りタッカ３４，３
６は図１１の状態から図１０の状態に復帰する。図１２
は、片側の内フラップ折りガイド３８に折り込み動作を
与えるための機構を示している。内フラップ折りガイド
３８はプレートからなり、その先端がターレット６の側
面に向けて略直角に折曲されている。なお、内フラップ
折りガイド３８の屈曲部は上下方向に延びており、その
全長は包装するべき製品Ａの最大長さに合わせて設定さ
れている。

【００７４】内フラップ折りガイド３８の基端部はヒン
ジアーム１２８に固定されており、このヒンジアーム１
２８は回動軸１２９を中心として水平面内を回動自在で
ある。また回動軸１２９には回動レバー１３０が取り付
けられており、この回動レバー１３０はリンクロッド１
３１ａにピン接合されている。リンクロッド１３１ａは
もう一つのリンクロッド１３１ｂと互いに長手方向にス
ライド可能に組み合わされており、これらリンクロッド
１３１ａ，ｂのスライドはクランクレバー１３２の締め
付けにより拘束されている。クランクレバー１３２の締
め付けを緩めると、これらリンクロッド１３１ａ，ｂは
互いにフリーとなり、この状態でリンクロッド１３１
ａ，ｂを互いにスライドさせることで全長を伸縮させる
ことができる。なおリンクロッド１３１ａ，ｂは所望の
全長に調整された状態でクランクレバー１３２の締め付
けにより互いに固定されている。

【００７５】もう一つのリンクロッド１３１ｂは駆動レ
バー１３３にピン接合されており、この駆動レバー１３
３は駆動軸１３４の一端に固着して取り付けられてい
る。駆動軸１３４は左右のサイドフレーム３２を貫通し
て機体奥側へ水平に延びており、その基端は機体内部に
て図示しない駆動源に接続されている。これら駆動軸１
３４および駆動レバー１３３は、上述の駆動軸５０や駆
動レバー６０と同様に駆動源により往復的に回動される
ものとなっている。したがって、駆動レバー１３３の往
復回動によりリンクロッド１３１ａ，ｂは所定のタイミ
ングで往復動し、回動レバー１３０を介して内フラップ
折りガイド３８を往復回動させる。

【００７６】回動レバー１３０の上側にはアングルレバ
ー１３５が配置されており、このアングルレバー１３５
の一端に回動軸１２９が取り付けられている。アングル
レバー１３５はその中央の屈曲部にて支持軸１３６に取
り付けられ、この支持軸１３６を中心に水平面内を回動
自在である。アングルレバー１３５の他端はエアシリン
ダ１３７のピストンロッド１３８に接続されており、こ
のピストンロッド１３８の伸縮により、アングルレバー
１３５は支持軸１３６を中心として回動可能である。
今、ピストンロッド１３８が収縮されてアングルレバー
１３５が図示の状態から反時計回り方向に回動される
と、回動レバー１３０もまた同一の方向に回動される。
この結果、その回動軸１２９は実線の前進位置から２点
鎖線で示す後退位置に変位する。

【００７７】このように回動レバー１３０はアングルレ
バー１３５の回動により、その回動軸（回動中心）１２
９が水平方向に変位されるため、リンクロッド１３１ｂ
のピン接合端は駆動レバー１３３に対して上下方向に回
動可能であるだけでなく、水平方向にも回動可能となっ
ている。図１２中、内フラップ折りガイド３８が折り込
み動作を始める前は、回動軸１２９が後退位置（２点鎖
線で示す）にあって、内フラップ折りガイド３８はその
屈曲部が製品Ａの側面から離れた状態にある（図１２中
のａ位置）。

【００７８】内フラップ折りガイド３８の折り込み動作
が開始されると、先ずアングルレバー１３５が支持軸１
３６を中心として時計回り方向に回動され、回動軸１２
９は後退位置から前進位置に変位する。このとき、内フ
ラップ折りガイド３８もまた支持軸１３６を中心として
時計回り方向に回動される結果、内フラップ折りガイド
３８は製品Ａの側面に向けてせり出される（図１２中の
ｂ位置）。

【００７９】次に、前進位置にある回動軸１２９を中心
に回動レバー１３０が時計回り方向に回動されると、内
フラップ折りガイド３８は折り込み位置にある製品Ａに
向けて時計回り方向に回動し、実線で示されるように製
品Ａの側面に屈曲部の外面を密着させる（図１２中のｃ
位置）。この際、内フラップ折りガイド３８の屈曲部の
往回動経路、つまり、アクセス経路Ｘは製品Ａの側面に
接するものとなっている。ここで、アクセス経路Ｘは内
フラップ折りガイド３８の先端の回動軌跡を示してい
る。

【００８０】この後、回動レバー１３０の回動軸１２９
が後退位置に変位されると、内フラップ折りガイド３８
は製品Ａの側方に引き下げられる（図１２中のｄ位
置）。そして、回動レバー１３０がその回動軸１２９を
中心として反時計回り方向に回動されると、内フラップ
折りガイド３８の屈曲部はアクセス経路Ｘからターレッ
ト６のより側方に移動した復回動経路、すなわち、退避
経路Ｙに沿って移動し、最初の状態に復帰する（図１２
中のａ位置）。これにより、折り込み位置の１つ手前の
中間位置にある製品Ａが次に折り込み位置まで移送され
る際、退避経路Ｙを復回動する内フラップ折りガイド３
８とフィルムシートＳの筒状部分Ｔとの干渉が避けられ
るようになっている。なお、図１２にはターレット６の
各ポケット１６内の製品Ａが全て同一平面上に示されて
いる。

【００８１】上述した内フラップ折りガイド３８に往復
回動、つまり、内サイドフラップＩＦの折り込み動作を
与えるための機構は、エアシリンダ１３７を含めてユニ
ット化されている。すなわち、左右のサイドフレーム３
２の外側には、それぞれ外側面に沿ってスライドフレー
ム１３９が配置されており、このスライドフレーム１３
９は直動ガイド１４０を介してサイドフレーム３２に連
結されている。直動ガイド１４０はサイドフレーム３２
の外側面に水平姿勢で取り付けられており、スライドフ
レーム１３９はそのスライドブロック１４２に固定され
ている。したがって左右のサイドフレーム３２に対し、
各スライドフレーム１３９は水平方向にスライド可能で
ある。

【００８２】エアシリンダ１３７は、その後端にてヒン
ジブラケット１４３に接続されており、エアシリンダ１
３７はブラケット１４３を介してスライドフレーム１３
９に支持されている。またアングルレバー１３５の支持
軸１３６もまたスライドフレーム１３９に取り付けられ
ており、それゆえ、エアシリンダ１３７、アングルレバ
ー１３５、回動レバー１３０、ヒンジアーム１２８およ
び内フラップ折りガイド３８はいずれも、スライドフレ
ーム１３９とともに水平方向にスライド可能となってい
る。

【００８３】一方、製品Ａの移送方向でみて、左右のサ
イドフレーム３２の前端縁にはそれぞれクロスプレート
１４４が取り付けられている。各クロスプレート１４４
はサイドフレーム３２の外側に張り出しており、この張
出部分にアジャストスクリュー１４６が回転自在に支持
されている。スライドフレーム１３９の上縁部には、ね
じ受部１４８が形成されており、アジャストスクリュー
１４６はねじ受部１４８にねじ込まれている。また、ア
ジャストスクリュー１４６にはストッパ１５０が嵌め合
わされており、このストッパ１５０によりアジャストス
クリュー１４６はクロスプレート１４４に対して軸線方
向への変位が拘束されている。

【００８４】したがって、アジャストスクリュー１４６
はクロスプレート１４４を介してサイドフレーム３２と
スライドフレーム１３９とを相互に連結するとともに、
その回転によりサイドフレーム３２に対してスライドフ
レーム１３９を水平方向に移動させ、サイドフレーム３
２に対する内フラップ折りガイド３８の位置を水平方向
に調整することができる。具体的には、アジャストスク
リュー１４６を回転させると、スライドフレーム１３９
がアジャストスクリュー１４６の送り方向に変位するこ
とから、サイドフレーム３２に対して内フラップ折りガ
イド３８が内サイドフラップＩＦの折り込み作用をなす
位置をターレット６の回転方向、つまり、折り込み位置
における製品Ａの厚み方向に調整することができる。こ
のときスライドフレーム１３９のスライドによりエアシ
リンダ１３７の位置もあわせて調整されることから、内
フラップ折りガイド３８と別にエアシリンダ１３７独自
の位置調整の必要はない。このような内フラップ折りガ
イド３８の位置調整や上述したリンクロッド１３１ａ，
ｂの長さ調整は、製品Ａの厚み変更に応じて行われるも
のとなっているが、その詳細については後述する。

【００８５】なお、クロスプレート１４４には、その端
面からクランクレバー１５２のねじ部がねじ込まれてお
り、このねじ部の先端はクロスプレート１４４内にてア
ジャストスクリュー１４６の外面に当接している。クラ
ンクレバー１５２はクロスプレート１４４に対してアジ
ャストスクリュー１４６を締め付け、その回転を拘束す
ることができる。それゆえ、内フラップ折りガイド３８
の位置を調整するときは、先にクランクレバー１５２の
締め付けを緩めてからアジャストスクリュー１４６を回
転させることになる。

【００８６】以上の説明により、耳折りタッカ３４，３
６やサイド折り込みガイド４０，４２、内フラップ折り
ガイド３８に個々の動作を与える機構の詳細が明らかと
なっているが、以下にはこれら機構による動作の連係に
ついて説明する。また以下の説明により、図１のターレ
ット形包装機において実施される包材折り込み方法の残
りの各工程も明らかとなる。

【００８７】図１３は、前述のようにフィルムシートＳ
の胴折り後、その胴フラップ折り・胴シールがなされた
後の製品Ａがターレット６の折り込み位置に位置付けら
れた直後の状態を示している。このとき、上下の耳折り
タッカ３４，３６は互いに離間した休止位置にあり、ま
た、内フラップ折りガイド３８は折り込み動作前の状態
（図１２中のａ位置）にあって、その回動レバー１３０
の回動軸１２９が後退位置に位置付けられている。

【００８８】この状態から、図１４に示されるように耳
折りタッカ３４，３６が互いに近接動作し、フィルムシ
ートＳの耳折りを開始すると、これに連動してサイド折
り込みガイド４０，４２が製品Ａから離間し始める。ま
た、このときアングルレバー１３５が回動を受け、回動
レバー１３０の回動軸１２９が後退位置から前進位置に
変位されることにより、内フラップ折りガイド３８が製
品Ａの側面に向けてせり出される（図１２中のａ位置か
らｂ位置へ移動）。

【００８９】図１５に示されるように耳折りタッカ３
４，３６が耳折りを完了すると、上述のように製品Ａの
両側に左右の内サイドフラップＩＦおよび外サイドフラ
ップＯＦがそれぞれ形成される（耳折り工程）。このと
きサイド折り込みガイド４０，４２は製品Ａから最も離
間した位置にあるので、外サイドフラップＯＦとサイド
折り込みガイド４０との干渉が避けられている。

【００９０】また耳折りタッカ３４，３６による耳折り
が完了したとき、内フラップ折りガイド３８は既に往動
を開始しており、その屈曲部はアクセス経路Ｘに沿って
製品Ａに向かって移動中である（図１２中のｂ位置から
ｃ位置へ移動）。この後、図１６に示されるように内フ
ラップ折りガイド３８の屈曲部が製品Ａの側面に到達す
ると、内サイドフラップＩＦの折り込みが開始される。
このとき、内フラップ折りガイド３８の屈曲部は耳折り
タッカ３４，３６の先端に部分的にオーバラップする関
係となるが、内フラップ折りガイド３８の屈曲部と製品
Ａの側面との間には耳折りタッカ３４，３６の復動を許
容するギャップが確保されており、これらの先端同士が
互いに干渉することはない。

【００９１】そして、図１７に示されるように内フラッ
プ折りガイド３８が完全に往動し、その屈曲部が内サイ
ドフラップＩＦを介して製品Ａの側面に密着すると、内
サイドフラップＩＦの折り込みが完了する（内サイドフ
ラップ折り工程）。このとき耳折りタッカ３４，３６は
復動し始めており、耳折りタッカ３４，３６は内フラッ
プ折りガイド３８と製品Ａの側面との間から抜け出す過
程にある。この過程で、外サイドフラップＯＦは耳折り
タッカ３４，３６による折り上げを解除されるので、外
サイドフラップＯＦはその基部における弾性力（いわゆ
る腰）で自由状態に復帰しようとする。また、このとき
サイド折り込みガイド４０，４２は上下の耳折りタッカ
３４，３６の復動に連動して復動し、製品Ａに対して近
接する過程にあるので、サイド折り込みガイド４０の端
縁が外サイドフラップＯＦに僅かに接触し、その折り戻
しを助ける働きをすることもできる。特に、フィルムシ
ートＳの材質によって外サイドフラップＯＦの弾性力が
不足する場合は、サイド折り込みガイド４０の端縁が外
サイドフラップＯＦに接触することで積極的に折り戻し
を案内することができる。この結果、外サイドフラップ
ＯＦは図１２中に２点鎖線で示される姿勢から、実線で
示されるように製品Ａの側方に向けて延びる姿勢に折り
戻されることになる（フラップ戻し工程）。

【００９２】そして、耳折りタッカ３４，３６およびサ
イド折り込みガイド４０，４２がともに復動を完了する
と、サイド折り込みガイド４０の端縁が外サイドフラッ
プＯＦの基端近傍に位置付けられる。この後、図１８に
示されるように耳折りタッカ３４，３６が製品Ａから離
れるとともに、サイド折り込みガイド４０が折り込み位
置に位置付けられると、ターレット６が間欠回転され
る。したがって、折り込み位置のポケット１６はその製
品Ａとともに次の中間位置に向けて移動し、この際、外
サイドフラップＯＦは前述したようにサイド折り込みガ
イド４０により折り込まれる（外サイドフラップ折り工
程）。

【００９３】ターレット６が回転を始め、外サイドフラ
ップＯＦが折込まれると、次に、内フラップ折りガイド
３８の回動レバー１３０はアングルレバー１３５の回動
を受けて、その回動軸１２９が前進位置から後退位置に
変位される。この結果、内フラップ折りガイド３８の屈
曲部は図１２中に２点鎖線で示されるように製品Ａの側
面から引き下がる（図１２中のｄ位置）。

【００９４】そして、図１９に示されるように、内フラ
ップ折りガイド３８はリンクロッド１３１ａ，ｂの復動
により復回動され、次の製品Ａが折り込み位置に位置付
けられる前に最初の休止位置に復帰する（図１２中のｄ
位置からａ位置へ移動）。したがって、内フラップ折り
ガイド３８が退避経路Ｙに沿って休止位置まで復動する
際、次の製品Ａにおける筒状部分が内フラップ折りガイ
ド３８に干渉することはない。

【００９５】この後、前述の動作が繰り返されること
で、ターレット６の折り込み位置での耳折りと内サイド
フラップ折り、そして、その後のターレット６の間欠回
転に伴う外サイドフラップ折りが同様にして実施され
る。サイド折りが完了した製品Ａは、前述のように折り
込み位置より２つ先の中間位置でサイドシールされる
（サイドシール工程）。

【００９６】以上は一実施形態の包材折り込み装置によ
り実施される包材折り込み方法であるが、本実施形態で
は製品Ａの厚みを変更しても、サイド折り・サイドシー
ルユニット２６の調整作業だけで同様の包装工程を実施
可能である。具体的には、包装するべき製品Ａの厚みを
変更する場合、上述したアジャストスクリュー８３，１
４６による調整作業とともに、リンクロッド１３１ａ，
ｂの長さ調整を行う。

【００９７】具体的には、図１２に示されるように内フ
ラップ折りガイド３８が折り込み位置に往回動した状態
（図１２中のｃ位置）でアジャストスクリュー１４６を
いずれかの方向に回転させ、内フラップ折りガイド３８
を水平方向に位置決めする。またクランクレバー１３２
の締め付けを緩めてリンクロッド１３１ａ，ｂを互いに
スライドさせ、内フラップ折りガイド３８の屈曲部が製
品Ａの側面と平行になるようにリンクロッド１３１ａ，
ｂの全長を調整し、クランクレバー１３２を締め付け
る。この場合、製品Ａの厚み方向でみて製品Ａの端縁と
内フラップ折りガイド３８の先端縁との間隔Ｇが所定値
（例えば１．０ｍｍ程度）となるように内フラップ折り
ガイド３８の位置を調整する（作用位置調整手段）。

【００９８】また、図７に示されるようにアジャストス
クリュー８３をいずれかの方向に回転させてサイド折り
込みガイド４０を水平方向に位置決めする。この際、駆
動レバー６０は休止位置にあって、各サイド折り込みガ
イド４０，４２は折り込み位置に最も近接した位置にあ
るものとする。この状態で、内フラップ折りガイド３８
の先端縁とサイド折り込みガイド４０の端縁との間隔Ｇ
が上述の所定値となるようにサイド折り込みガイド４０
の位置を調整する（位置調整手段）。

【００９９】その他、必要な作業としてターレット６の
ポケットサイズ変更や、フィルムシートＳの繰り出し長
さの変更等が挙げられるが、これらの詳細については省
略する。上述のように製品Ａの厚みが変更された場合に
あっても、ターレット６内でフィルムシートＳのサイド
折りおよびサイドシールを全て完了することができる。
また、製品Ａの厚み変更の際に耳折りタッカ３４，３６
を交換する必要がなく、アジャストスクリュー８３，１
４６の調整だけで対応可能である。

【０１００】本発明は上述の一実施形態に制約されるも
のではなく、種々の変形が可能である。例えば、一実施
形態ではターレット６の上半周に包装経路を設定してい
るが、下半周に包装経路を設定してもよい。また、一実
施形態ではサイド折り込みガイド４０，４２の水平往復
動を耳折りタッカ３４，３６に連動させて行っている
が、耳折りタッカ３４，３６とは別系統の駆動源により
サイド折り込みガイド４０，４２を往復動させるもので
もよい。

【０１０１】さらに、サイド折り込みガイド４０，４２
にプレヒータを設置していれば、サイド折り完了後に半
包装品がサイドシール位置に到達するまでの間、そのサ
イド折り込み面に予熱を受けるので、サイドシーラ４８
によるヒートシール時間を短縮することができる。上述
の実施形態では内フラップ折りガイド３８を往復的に回
動させているが、これに代えて、内フラップ折りガイド
３８にいわゆるブロックモーションを与えるようにして
もよい。

【０１０２】また上述の外サイドフラップ折り工程は、
ターレット６の回転動作を伴わずに折り込み位置で行う
こともできる。例えばサイド折り込みガイド４０，４２
の往復ストロークを延長し、復動の終端でサイド折り込
みガイド４０が折り込み位置にある製品Ａの側面に重な
るようにすれば、ポケット１６を移動させることなく１
ポジションで全てのサイド折りが完了する。この場合、
外サイドフラップＯＦの折り戻し後、サイド折り込みガ
イド４０が製品Ａの側面に沿って移動するので、その端
縁にて外サイドフラップＯＦの折り込みを案内すること
ができる。ただし、このとき外サイドフラップＯＦの折
り込み時に内フラップ折りガイド３８との干渉を避ける
ため、内フラップ折りガイド３８が製品Ａの側面から退
避するタイミングを適切に設定する必要がある。

【０１０３】さらに、サイド折り込みガイド４０にヒー
タブロックを設置しておけば、サイド折り込みガイド４
０により外サイドフラップＯＦの折り込みとともにサイ
ドシールをも行うことができる。この場合、ターレット
６の１ポジションで耳折り工程・内サイドフラップ折り
工程・フラップ戻し工程・外サイドフラップ折り工程お
よびサイドシール工程の全ての実施が可能となる。

【０１０４】

【発明の効果】本発明は新規な包材折り込み方法を実現
した（請求項１）。本発明は新規な包材折り込み装置を
実現した（請求項２）。特に本発明の包材折り込み装置
（請求項３）は、ターレット内で一連の包装プロセスを
全て完了する折り込み装置であり、製品の厚み変更に伴
う部品交換を不要にする。このため、包装機全体の小型
化や設置スペースの削減・作業効率の向上等に大きく寄
与する。

【０１０５】さらに内フラップ折り手段の作用位置を調
整可能であれば（請求項４）、製品の厚みが変更されて
も内サイドフラップの折り込みがより安定化する。本発
明の包材折り込み装置は、耳折りタッカにより包材を耳
折りすることから（請求項５）、製品の厚みに関わらず
部品を共通化することができ、装置の簡素化に貢献す
る。

【０１０６】また、耳折りタッカとサイド折り込みガイ
ドの接離動作を連動させることで（請求項６）、駆動源
の簡略化と折り込み動作の連係を図ることができ、合理
的かつコンパクトな機構を実現可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ターレット形包装機内での製品に対する一連の
包装プロセスを概略的に示した斜視図である。

【図２】図１の包装機のターレットを概略的に示した正
面図である。

【図３】サイド折り・サイドシールユニットにおける各
種部材の概略配置図である。

【図４】サイド折り・サイドシールユニットの折り込み
機構を具体的に示した正面図である。

【図５】部分的に断面を含むサイド折り・サイドシール
ユニットの平面図である。

【図６】図５中、ＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

【図７】図５中、ＶII−VII線に沿う断面図である。

【図８】サイド折り・サイドシールユニットにおける機
体手前側（右側）の耳折り機構を具体的に示した図であ
る。

【図９】サブフレームの位置調整機構を具体的に示した
図である。

【図１０】耳折り機構の動作を説明するための図であ
る。

【図１１】図１０の状態から耳折り機構が折り込み動作
したときの状態を示す図である。

【図１２】内フラップ折りガイドの折り込み機構を示し
た平面図である。

【図１３】折り込み位置にて耳折りタッカおよび内フラ
ップ折りガイドがともに休止位置にある状態を示した側
面図である。

【図１４】図１３の状態から耳折りタッカおよび内フラ
ップ折りガイドが往動を開始した状態を示す図である。

【図１５】図１４の状態から耳折りタッカによる耳折り
が完了した状態を示す図である。

【図１６】図１５の状態から耳折りタッカが復動を開始
し、内フラップ折りガイドによる内サイドフラップの折
り込み過程を示す図である。

【図１７】図１６の状態から内フラップ折りガイドによ
る内サイドフラップの折り込みが完了した状態を示す図
である。

【図１８】図１７の状態から耳折りタッカが復動を終
え、ターレットが間欠回転した状態を示す図である。

【図１９】図１８の状態から内フラップ折りガイドが休
止位置へ復帰する過程を示す図である。

【符号の説明】 ６ ターレット ２４ 胴フラップ折り・胴シールユニット（胴フラッ
プ折り・胴シール手段） ３４，３６ 耳折りタッカ（耳折り手段，外フラップ折
り戻し手段） ３８ 内フラップ折りガイド（内フラップ折り手段，外
フラップ折り戻し手段） ４０ サイド折り込みガイド（外フラップ折り戻し手
段，サイドシール手段） ４８ サイドシーラ（サイドシール手段） ５０ 駆動軸（接離手段） ６０ 駆動レバー（接離手段） ６２ アッパヨーク（駆動手段） ７０ ロワヨーク（駆動手段） ８３ アジャストスクリュー（位置調整手段） １４６ アジャストスクリュー（作用位置調整手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装するべき製品をポケット内に受け入
   れるための受入位置および製品の排出を行うための排出
   位置をそれぞれ有し、かつ一方向に間欠的に回転される
   ターレットを備えたターレット形包装機の包材折り込み
   方法において、 前記ターレットの１つのポケットが前記受入位置に位置
   付けられたとき、そのポケット内に製品を包材とともに
   押し込んで製品の胴回りに包材を胴折りする胴折り工程
   と、 前記ターレットの間欠回転により、製品を受け入れた前
   記ポケットが前記排出位置に向けて進むとき、この過程
   で前記ポケットから前記ターレットの径方向に突出する
   胴フラップを製品の端面に順次折り込んで互いに胴シー
   ルする胴フラップ折り・胴シール工程と、 前記胴シールの後、前記ポケットが前記排出位置より手
   前の折り込み位置に位置付けられたとき、製品の両側に
   突出した包材の左右の耳を製品の両側面に折り込むこと
   により、これら側面に沿って前記間欠回転方向に延びる
   左右の外サイドフラップおよび製品の側方に向けて延び
   る左右の内サイドフラップをそれぞれ形成する耳折り工
   程と、 前記耳折り工程に続き、前記折り込み位置で左右の前記
   内サイドフラップをそれぞれ製品の側面に折り込む内サ
   イドフラップ折り工程と、 前記内サイドフラップ折り工程に続き、前記折り込み位
   置で左右の前記外サイドフラップをそれぞれ製品の側方
   に向けて延びる姿勢に折り戻すフラップ戻し工程と、 前記フラップ戻し工程の後、前記姿勢に折り戻された左
   右の前記外サイドフラップをそれぞれ製品の側面にて前
   記内サイドフラップの外側に重ね合わせて折り込む外サ
   イドフラップ折り工程と、 前記外サイドフラップ折り工程に引き続き、製品の側面
   にて前記折り込み済みの包材をサイドシールするサイド
   シール工程とを具備したことを特徴とするターレット形
   包装機の包材折り込み方法。
2. 【請求項２】 外周部に複数のポケットを有し、一方向
   に間欠的に回転されて１つのポケットが受入位置に位置
   付けられたとき、そのポケット内に包材を胴折りして製
   品を受け取り、この後、さらに間欠回転されて前記ポケ
   ットが排出位置に位置付けられたときに前記ポケットか
   ら製品を排出可能なターレットと、 前記ターレットの間欠回転により前記ポケットが前記受
   入位置から前記排出位置に向けて進むとき、所定の胴折
   り位置で前記ポケットから前記ターレットの径方向に突
   出する胴フラップを製品の端面に順次折り込んで互いに
   胴シールする胴フラップ折り・胴シール手段と、 前記受入位置と前記排出位置との間で、前記胴折り位置
   より前記間欠回転方向でみて前方の折り込み位置に設け
   られ、この折り込み位置に前記胴シール後の製品を収め
   たポケットが位置付けられたとき、製品の両側に突出し
   た包材の左右の耳を製品の側面に折り込むことにより、
   これら側面に沿って前記間欠回転方向に延びる左右の外
   サイドフラップおよび製品の側方に向けて延びる左右の
   内サイドフラップをそれぞれ形成する耳折り手段と、 前記耳折り手段により包材の耳折りがされた後、前記折
   り込み位置で左右の前記内サイドフラップをそれぞれ製
   品の側面に折り込む内フラップ折り手段と、 左右の前記外サイドフラップをそれぞれ製品の側面から
   側方に向けて突出する姿勢に折り戻す外フラップ折り戻
   し手段と、 前記ターレットの両側を前記折り込み位置から前記間欠
   回転方向に延び、前記ポケット内の製品の両側面に対し
   て相対的に移動することで左右の前記外サイドフラップ
   を折り込むサイド折り込みガイドと、 前記耳折り手段により前記外サイドフラップが形成され
   るとき、前記サイド折り込みガイドの端縁を前記ポケッ
   ト内の製品に対して前記間欠回転方向に離間させ、一
   方、前記サイド折り込みガイドにより前記外サイドフラ
   ップが折り込まれるとき、前記端縁を前記外サイドフラ
   ップの基端近傍に位置付けるべく前記ポケット内の製品
   に対して近接させる接離手段と、 前記ターレットの両側に設けられ、製品の側面にて前記
   折り込み済みの包材をサイドシールするサイドシール手
   段とを具備したことを特徴とするターレット形包装機の
   包材折り込み装置。
3. 【請求項３】 前記接離手段により前記サイド折り込み
   ガイドが近接動作される際、前記端縁が位置付けられる
   べき位置を前記ポケット内の製品の厚みに応じて調整す
   る位置調整手段をさらに備えることを特徴とする請求項
   ２に記載のターレット形包装機の包材折り込み装置。
4. 【請求項４】 前記内フラップ折り手段が前記内サイド
   フラップの折り込みをなす作用位置を前記ポケット内の
   製品の厚みに応じて調整する作用位置調整手段をさらに
   備えることを特徴とする請求項３に記載のターレット形
   包装機の包材折り込み装置。
5. 【請求項５】 前記耳折り手段は、 前記折り込み位置で前記ターレットの径方向に離間し、
   製品の側面に沿って前記ポケットの外周側および内周側
   にそれぞれ配置された一対の耳折りタッカと、 前記一対の耳折りタッカを互いに接離させる駆動手段と
   を含むことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記
   載のターレット形包装機の包材折り込み装置。
6. 【請求項６】 前記駆動手段による前記一対の耳折りタ
   ッカの接離動作は前記接離手段による前記サイド折り込
   みガイドの接離動作に連動して行われ、前記一対の耳折
   りタッカが互いに近接されるとき、前記サイド折り込み
   ガイドが製品から離間されることを特徴とする請求項５
   に記載のターレット形包装機の包材折り込み装置。