JP4061767B2 - ガラス基板切断方法及びその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はガラス基板切断方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ガラス基板を備えた液晶表示パネルを製造する場合、比較的大きなガラス基板を切断することにより、液晶表示パネル用の複数枚のガラス基板を得る方法がある。
【０００３】
図２は従来のこのようなガラス基板切断装置の一例の概略構成図を示したものである。このガラス基板切断装置はボールネジ１を備えている。ボールネジ１の上下部は上取付板２及び下取付板３に回転可能に取り付けられている。ボールネジ１は、その上端部に設けられたプーリ４と、上取付板２に取り付けられたモータ５の軸６に設けられたプーリ７とに巻き掛けられたベルト８を介してモータ５の回転力を伝えられることにより、回転するようになっている。
【０００４】
ボールネジ１にはボールナット１５が回転を規制された状態で上下動可能に取り付けられている。ボールナット１５にはブラケット９が取り付けられている。ブラケット９の下面にはブロック１０が設けられている。ブロック１０には調整ネジ１１が回転可能に且つ上下動可能に挿通されている。調整ネジ１１の下端部には取付部１２が設けられている。取付部１２にはダイヤチップからなるスクライバ１３が取り付けられている。
【０００５】
さて、このガラス基板切断装置で比較的大きなガラス基板１４を切断する場合には、まず、調整ネジ１１を操作してスクライバ１３の高さ位置（つまりスクライバ１３によるガラス基板１４に対する切り込み量）を設定する。次に、モータ４の正回転によりボールネジ１を正方向に回転させ、これにより上限位置（初期位置）に位置するボールナット１５を所定量だけ下降させる。すると、上限位置（初期位置）に位置するスクライバ１３も所定量だけ下降する。
【０００６】
そして、この状態において、スクライバ１３の下側にガラス基板１４を送り込むと、スクライバ１３によってガラス基板１４の上面に所定の深さのけがき線（図示せず）が形成される。次に、図示しないブレーク部（衝撃部）によってガラス基板１４のけがき線の部分に衝撃を与えることにより、ガラス基板１４をけがき線に沿って切断する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのようなガラス基板切断方法では、けがき線を形成するスクライブ工程と、ガラス基板１４のけがき線の部分に衝撃を与えるブレーク工程とが別々であるので、時間がかかるという問題があった。
この発明の課題は、ガラス基板を短時間で切断することができるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明に係るガラス基板切断方法は、位置が固定された固定ガイド部材と、前記固定ガイド部材に対して上下動可能に取り付けられた可動ガイド部材と、前記可動ガイド部材に弾性部材を介して取り付けられ、振動手段を有するスクライバと、前記スクライバの下限位置を調整する下限位置調整手段と、前記可動ガイド部材の上限位置を調整するとともに前記スクライバに下方向への圧力を加える上限位置調整手段と、を有し、前記スクライバを、前記上限位置調整手段及び下限位置調整手段により上下動範囲を規制して前記振動手段により上下方向に振動させ、且つ、前記上限位置調整手段により前記スクライバに下方向への圧力を加えることにより、前記スクライバによってガラス基板の上面にけがき線を形成すると共に、前記スクライバが前記ガラス基板に接触した位置で前記ガラス基板を前記けがき線に沿って切断するようにしたものである。請求項４記載の発明に係る基板切断装置は、位置が固定された固定ガイド部材と、前記固定ガイド部材に対して上下動可能に取り付けられた可動ガイド部材と、前記可動ガイド部材に弾性部材を介して取り付けられ、振動手段を有するスクライバと、前記スクライバの下限位置を調整する下限位置調整手段と、前記可動ガイド部材の上限位置を調整するとともに前記スクライバに下方向への圧力を加える加圧手段を含む上限位置調整手段と、を具備し、前記上限位置調整手段及び下限位置調整手段により前記スクライバの上下動範囲を規制して前記振動手段によって前記スクライバを振動させ、且つ、前記加圧手段によって前記スクライバに下方向への圧力を加え、これにより前記スクライバによってガラス基板の上面にけがき線を形成すると共に、前記スクライバが前記ガラス基板に接触した位置で前記ガラス基板を前記けがき線に沿って切断するようにしたものである。この発明によれば、下方向に圧力を加えられたスクライバによってガラス基板の上面にけがき線を形成することができると共に、スクライバの上下方向への振動により発生する衝撃によってガラス基板をけがき線に沿って切断することができ、すなわち、ガラス基板の上面にけがき線を形成するのとほとんど同時にガラス基板をけがき線に沿って切断することができ、したがってガラス基板を短時間で切断することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施形態におけるガラス基板切断装置の概略構成図を示したものである。このガラス基板切断装置は、垂直に配置された取付板２１を備えている。取付板２１の左側面の所定の箇所には固定ガイド部材２２が取り付けられている。固定ガイド部材２２の左側には可動ガイド部材２３が上下動可能に取り付けられている。可動ガイド部材２３の左側には複数の例えば２つの板バネ２４を介してブロック２５が取り付けられている。この場合、板バネ２４は、ブロック２５を可動ガイド部材２３に対して上下方向に振動可能とするためのものであり、このような機能を有するものならば、他の手段であってもよい。ブロック２５の所定の箇所には振動発生源としての圧電素子２６が設けられている。ブロック２５の下端部には取付部２７が設けられている。取付部２７にはダイヤチップからなるスクライバ２８が取り付けられている。
【００１０】
取付板２１の左側面下端部の所定の箇所には、スクライバ２８の下限位置を調整するための第１のシリンダ２９が取り付けられている。第１のシリンダ２９のピストンロッド３０は上方に突出されている。第１のシリンダ２９のピストンロッド３０の先端部には、ブロック２５の右側面の所定の箇所に片持ち状に設けられた高さ位置規制棒３１の先端部が当接されるようになっている。
【００１１】
取付板２１の左側面上端部にはブラケット３２が取り付けられている。ブラケット３２の下面には、スクライバ２８に下方向への圧力を加えるための第２のシリンダ３３が取り付けられている。第２のシリンダ３３のピストンロッド３４は下方に突出されている。第２のシリンダ３３のピストンロッド３４の先端部は、可動ガイド部材２３の上面に設けられた被押圧ロッド３５の先端部に当接されるようになっている。
【００１２】
次に、このガラス基板切断装置の初期状態について説明する。第１のシリンダ２９のピストンロッド３０は突出した状態にある。このため、ブロック２５は高さ位置規制棒３１と共に上限位置にあり、これに伴い、スクライバ２８も上限位置にあり、また可動ガイド部材２３も板バネ２４及び被押圧ロッド３５と共に上限位置にある。一方、第２のシリンダ３３のピストンロッド３４は退入した状態にある。このため、第２のシリンダ３３のピストンロッド３４の先端部は、上限位置にある被押圧ロッド３５の先端部から所定の距離だけ離間されている。
【００１３】
さて、このガラス基板切断装置で比較的大きなガラス基板３６を切断する場合には、まず、第１のシリンダ２９のピストンロッド３０を所定量だけ退入させる。すると、ブロック２５が高さ位置規制棒３１と共に自重により所定量だけ下降し、これに伴い、スクライバ２８も所定量だけ下降し、また可動ガイド部材２３も板バネ２４及び被押圧ロッド３５と共に所定量だけ下降する。そして、スクライバ２８が初期の上限位置から所定量だけ下降することにより、スクライバ２８の高さ位置（つまりスクライバ２８によるガラス基板３６に対する切り込み量）が設定される。
【００１４】
次に、圧電素子２６を駆動させる。すると、板バネ２４が上下方向に弾性変形することにより、ブロック２５がスクライバ２８等と共に可動ガイド部材２３に対して上下方向に振動する。ただし、この場合、高さ位置規制棒３１の先端部が第１のシリンダ２９のピストンロッド３０の先端部に当接することにより、ブロック２５の下限位置が規制され、これに伴い、スクライバ２８の下限位置も規制される。この結果、スクライバ２８によるガラス基板３６に対する設定切り込み量は維持されることになる。
【００１５】
次に、第２のシリンダ３３のピストンロッド３４を適宜に突出させる。すると、このピストンロッド３４の先端部が被押圧ロッド３５の先端部を押圧し、被押圧ロッド３５と共に可動ガイド部材２３の上動が規制される。この可動ガイド部材２３の上動を規制する理由については後で説明する。
【００１６】
そして、この状態において、スクライバ２８の下側にガラス基板３６を相対的に送り込むと、すなわち、スクライバ２８等とガラス基板３６とのうちいずれか一方を水平方向に移動させると、スクライバ２８によってガラス基板３６の上面に所定の深さのけがき線（図示せず）が形成され、且つ、スクライバ２８が上下方向に振動しているので、この振動により発生する衝撃によってガラス基板３６がけがき線に沿って切断される。
【００１７】
ここで、可動ガイド部材２３の上動が規制されていない場合、上下方向に振動するスクライバ２８がガラス基板３６の上面に対して飛び跳ねることになる。これに対し、可動ガイド部材２３の上動が規制されていると、すなわち、第２のシリンダ３３によってスクライバ２８に下方向への圧力が加えられていると、上下方向に振動するスクライバ２８がガラス基板３６の上面に対して飛び跳ねることがない。この結果、上述したように、スクライバ２８によってガラス基板３６の上面にけがき線が形成されると共に、スクライバ２８の上下方向への振動により発生する衝撃によってガラス基板３６がけがき線に沿って切断されることになる。
【００１８】
このように、このガラス基板切断方法では、下方向に圧力を加えられたスクライバ２８によってガラス基板３６の上面にけがき線を形成することができると共に、スクライバ２８の上下方向への振動により発生する衝撃によってガラス基板３６をけがき線に沿って切断することができ、すなわち、ガラス基板３６の上面にけがき線を形成するのとほとんど同時にガラス基板３６をけがき線に沿って切断することができ、したがってガラス基板３６を短時間で切断することができる。また、第１のシリンダ２９のピストンロッド３０の退入量を調整するだけで、スクライバ２８によるガラス基板３６に対する切り込み量を容易に調整することができる。
【００１９】
なお、上記実施形態では、初期の状態において、第２のシリンダ３３のピストンロッド３４の先端部を被押圧ロッド３５の先端部から所定の距離だけ離間させているが、これに限らず、当接させるようにしてもよい。このようにしても、第２のシリンダ２９によってブロック２５等を初期の上限位置に保持することができる。また、第２のシリンダ３３の代わりに、所定の重さの重り等によって可動ガイド部材２３つまりスクライバ２８に対して下方向への圧力を加えるようにしてもよい。
【００２０】
また、上記実施形態では、スクライバ２８としてダイヤチップを用いているが、これに限らず、ダイヤホイールを用いてもよい。この場合、例えば図１を参照して説明すると、取付部２７にダイヤホイールを軸を介して回転可能に取り付けるようにしてもよい。また、上記実施形態では、スクライバ２８の下限位置を調整するために、第１のシリンダ２９を用いているが、これに限らず、例えば図２に示すブロック１０及び調整ネジ１１からなるものの上下を逆にしたものを用いるようにしてもよい。
【００２１】
さらに、上記実施形態では、１枚のガラス基板を切断する場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、液晶表示パネルを製造する場合のように、一定の間隔をおいて互いに貼り合わされた２枚のガラス基板を切断するようにしてもよい。この場合、２枚のガラス基板のうち上側の一方のガラス基板を切断し、次いでこの２枚のガラス基板の上下を反転して上側となった他方のガラス基板を切断するようにすればよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ガラス基板の上面にけがき線を形成するのとほとんど同時にガラス基板をけがき線に沿って切断しているので、ガラス基板を短時間で切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態におけるガラス基板切断装置の概略構成図。
【図２】従来のガラス基板切断装置の一例の概略構成図。
【符号の説明】
２２ 固定ガイド部材
２３ 可動ガイド部材
２４ 板バネ
２５ ブロック
２６ 圧電素子
２８ スクライバ
２９ 第１のシリンダ
３１ 高さ位置規制棒
３３ 第２のシリンダ
【発明の属する技術分野】
この発明はガラス基板切断方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ガラス基板を備えた液晶表示パネルを製造する場合、比較的大きなガラス基板を切断することにより、液晶表示パネル用の複数枚のガラス基板を得る方法がある。
【０００３】
図２は従来のこのようなガラス基板切断装置の一例の概略構成図を示したものである。このガラス基板切断装置はボールネジ１を備えている。ボールネジ１の上下部は上取付板２及び下取付板３に回転可能に取り付けられている。ボールネジ１は、その上端部に設けられたプーリ４と、上取付板２に取り付けられたモータ５の軸６に設けられたプーリ７とに巻き掛けられたベルト８を介してモータ５の回転力を伝えられることにより、回転するようになっている。
【０００４】
ボールネジ１にはボールナット１５が回転を規制された状態で上下動可能に取り付けられている。ボールナット１５にはブラケット９が取り付けられている。ブラケット９の下面にはブロック１０が設けられている。ブロック１０には調整ネジ１１が回転可能に且つ上下動可能に挿通されている。調整ネジ１１の下端部には取付部１２が設けられている。取付部１２にはダイヤチップからなるスクライバ１３が取り付けられている。
【０００５】
さて、このガラス基板切断装置で比較的大きなガラス基板１４を切断する場合には、まず、調整ネジ１１を操作してスクライバ１３の高さ位置（つまりスクライバ１３によるガラス基板１４に対する切り込み量）を設定する。次に、モータ４の正回転によりボールネジ１を正方向に回転させ、これにより上限位置（初期位置）に位置するボールナット１５を所定量だけ下降させる。すると、上限位置（初期位置）に位置するスクライバ１３も所定量だけ下降する。
【０００６】
そして、この状態において、スクライバ１３の下側にガラス基板１４を送り込むと、スクライバ１３によってガラス基板１４の上面に所定の深さのけがき線（図示せず）が形成される。次に、図示しないブレーク部（衝撃部）によってガラス基板１４のけがき線の部分に衝撃を与えることにより、ガラス基板１４をけがき線に沿って切断する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのようなガラス基板切断方法では、けがき線を形成するスクライブ工程と、ガラス基板１４のけがき線の部分に衝撃を与えるブレーク工程とが別々であるので、時間がかかるという問題があった。
この発明の課題は、ガラス基板を短時間で切断することができるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明に係るガラス基板切断方法は、位置が固定された固定ガイド部材と、前記固定ガイド部材に対して上下動可能に取り付けられた可動ガイド部材と、前記可動ガイド部材に弾性部材を介して取り付けられ、振動手段を有するスクライバと、前記スクライバの下限位置を調整する下限位置調整手段と、前記可動ガイド部材の上限位置を調整するとともに前記スクライバに下方向への圧力を加える上限位置調整手段と、を有し、前記スクライバを、前記上限位置調整手段及び下限位置調整手段により上下動範囲を規制して前記振動手段により上下方向に振動させ、且つ、前記上限位置調整手段により前記スクライバに下方向への圧力を加えることにより、前記スクライバによってガラス基板の上面にけがき線を形成すると共に、前記スクライバが前記ガラス基板に接触した位置で前記ガラス基板を前記けがき線に沿って切断するようにしたものである。請求項４記載の発明に係る基板切断装置は、位置が固定された固定ガイド部材と、前記固定ガイド部材に対して上下動可能に取り付けられた可動ガイド部材と、前記可動ガイド部材に弾性部材を介して取り付けられ、振動手段を有するスクライバと、前記スクライバの下限位置を調整する下限位置調整手段と、前記可動ガイド部材の上限位置を調整するとともに前記スクライバに下方向への圧力を加える加圧手段を含む上限位置調整手段と、を具備し、前記上限位置調整手段及び下限位置調整手段により前記スクライバの上下動範囲を規制して前記振動手段によって前記スクライバを振動させ、且つ、前記加圧手段によって前記スクライバに下方向への圧力を加え、これにより前記スクライバによってガラス基板の上面にけがき線を形成すると共に、前記スクライバが前記ガラス基板に接触した位置で前記ガラス基板を前記けがき線に沿って切断するようにしたものである。この発明によれば、下方向に圧力を加えられたスクライバによってガラス基板の上面にけがき線を形成することができると共に、スクライバの上下方向への振動により発生する衝撃によってガラス基板をけがき線に沿って切断することができ、すなわち、ガラス基板の上面にけがき線を形成するのとほとんど同時にガラス基板をけがき線に沿って切断することができ、したがってガラス基板を短時間で切断することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施形態におけるガラス基板切断装置の概略構成図を示したものである。このガラス基板切断装置は、垂直に配置された取付板２１を備えている。取付板２１の左側面の所定の箇所には固定ガイド部材２２が取り付けられている。固定ガイド部材２２の左側には可動ガイド部材２３が上下動可能に取り付けられている。可動ガイド部材２３の左側には複数の例えば２つの板バネ２４を介してブロック２５が取り付けられている。この場合、板バネ２４は、ブロック２５を可動ガイド部材２３に対して上下方向に振動可能とするためのものであり、このような機能を有するものならば、他の手段であってもよい。ブロック２５の所定の箇所には振動発生源としての圧電素子２６が設けられている。ブロック２５の下端部には取付部２７が設けられている。取付部２７にはダイヤチップからなるスクライバ２８が取り付けられている。
【００１０】
取付板２１の左側面下端部の所定の箇所には、スクライバ２８の下限位置を調整するための第１のシリンダ２９が取り付けられている。第１のシリンダ２９のピストンロッド３０は上方に突出されている。第１のシリンダ２９のピストンロッド３０の先端部には、ブロック２５の右側面の所定の箇所に片持ち状に設けられた高さ位置規制棒３１の先端部が当接されるようになっている。
【００１１】
取付板２１の左側面上端部にはブラケット３２が取り付けられている。ブラケット３２の下面には、スクライバ２８に下方向への圧力を加えるための第２のシリンダ３３が取り付けられている。第２のシリンダ３３のピストンロッド３４は下方に突出されている。第２のシリンダ３３のピストンロッド３４の先端部は、可動ガイド部材２３の上面に設けられた被押圧ロッド３５の先端部に当接されるようになっている。
【００１２】
次に、このガラス基板切断装置の初期状態について説明する。第１のシリンダ２９のピストンロッド３０は突出した状態にある。このため、ブロック２５は高さ位置規制棒３１と共に上限位置にあり、これに伴い、スクライバ２８も上限位置にあり、また可動ガイド部材２３も板バネ２４及び被押圧ロッド３５と共に上限位置にある。一方、第２のシリンダ３３のピストンロッド３４は退入した状態にある。このため、第２のシリンダ３３のピストンロッド３４の先端部は、上限位置にある被押圧ロッド３５の先端部から所定の距離だけ離間されている。
【００１３】
さて、このガラス基板切断装置で比較的大きなガラス基板３６を切断する場合には、まず、第１のシリンダ２９のピストンロッド３０を所定量だけ退入させる。すると、ブロック２５が高さ位置規制棒３１と共に自重により所定量だけ下降し、これに伴い、スクライバ２８も所定量だけ下降し、また可動ガイド部材２３も板バネ２４及び被押圧ロッド３５と共に所定量だけ下降する。そして、スクライバ２８が初期の上限位置から所定量だけ下降することにより、スクライバ２８の高さ位置（つまりスクライバ２８によるガラス基板３６に対する切り込み量）が設定される。
【００１４】
次に、圧電素子２６を駆動させる。すると、板バネ２４が上下方向に弾性変形することにより、ブロック２５がスクライバ２８等と共に可動ガイド部材２３に対して上下方向に振動する。ただし、この場合、高さ位置規制棒３１の先端部が第１のシリンダ２９のピストンロッド３０の先端部に当接することにより、ブロック２５の下限位置が規制され、これに伴い、スクライバ２８の下限位置も規制される。この結果、スクライバ２８によるガラス基板３６に対する設定切り込み量は維持されることになる。
【００１５】
次に、第２のシリンダ３３のピストンロッド３４を適宜に突出させる。すると、このピストンロッド３４の先端部が被押圧ロッド３５の先端部を押圧し、被押圧ロッド３５と共に可動ガイド部材２３の上動が規制される。この可動ガイド部材２３の上動を規制する理由については後で説明する。
【００１６】
そして、この状態において、スクライバ２８の下側にガラス基板３６を相対的に送り込むと、すなわち、スクライバ２８等とガラス基板３６とのうちいずれか一方を水平方向に移動させると、スクライバ２８によってガラス基板３６の上面に所定の深さのけがき線（図示せず）が形成され、且つ、スクライバ２８が上下方向に振動しているので、この振動により発生する衝撃によってガラス基板３６がけがき線に沿って切断される。
【００１７】
ここで、可動ガイド部材２３の上動が規制されていない場合、上下方向に振動するスクライバ２８がガラス基板３６の上面に対して飛び跳ねることになる。これに対し、可動ガイド部材２３の上動が規制されていると、すなわち、第２のシリンダ３３によってスクライバ２８に下方向への圧力が加えられていると、上下方向に振動するスクライバ２８がガラス基板３６の上面に対して飛び跳ねることがない。この結果、上述したように、スクライバ２８によってガラス基板３６の上面にけがき線が形成されると共に、スクライバ２８の上下方向への振動により発生する衝撃によってガラス基板３６がけがき線に沿って切断されることになる。
【００１８】
このように、このガラス基板切断方法では、下方向に圧力を加えられたスクライバ２８によってガラス基板３６の上面にけがき線を形成することができると共に、スクライバ２８の上下方向への振動により発生する衝撃によってガラス基板３６をけがき線に沿って切断することができ、すなわち、ガラス基板３６の上面にけがき線を形成するのとほとんど同時にガラス基板３６をけがき線に沿って切断することができ、したがってガラス基板３６を短時間で切断することができる。また、第１のシリンダ２９のピストンロッド３０の退入量を調整するだけで、スクライバ２８によるガラス基板３６に対する切り込み量を容易に調整することができる。
【００１９】
なお、上記実施形態では、初期の状態において、第２のシリンダ３３のピストンロッド３４の先端部を被押圧ロッド３５の先端部から所定の距離だけ離間させているが、これに限らず、当接させるようにしてもよい。このようにしても、第２のシリンダ２９によってブロック２５等を初期の上限位置に保持することができる。また、第２のシリンダ３３の代わりに、所定の重さの重り等によって可動ガイド部材２３つまりスクライバ２８に対して下方向への圧力を加えるようにしてもよい。
【００２０】
また、上記実施形態では、スクライバ２８としてダイヤチップを用いているが、これに限らず、ダイヤホイールを用いてもよい。この場合、例えば図１を参照して説明すると、取付部２７にダイヤホイールを軸を介して回転可能に取り付けるようにしてもよい。また、上記実施形態では、スクライバ２８の下限位置を調整するために、第１のシリンダ２９を用いているが、これに限らず、例えば図２に示すブロック１０及び調整ネジ１１からなるものの上下を逆にしたものを用いるようにしてもよい。
【００２１】
さらに、上記実施形態では、１枚のガラス基板を切断する場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、液晶表示パネルを製造する場合のように、一定の間隔をおいて互いに貼り合わされた２枚のガラス基板を切断するようにしてもよい。この場合、２枚のガラス基板のうち上側の一方のガラス基板を切断し、次いでこの２枚のガラス基板の上下を反転して上側となった他方のガラス基板を切断するようにすればよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ガラス基板の上面にけがき線を形成するのとほとんど同時にガラス基板をけがき線に沿って切断しているので、ガラス基板を短時間で切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態におけるガラス基板切断装置の概略構成図。
【図２】従来のガラス基板切断装置の一例の概略構成図。
【符号の説明】
２２ 固定ガイド部材
２３ 可動ガイド部材
２４ 板バネ
２５ ブロック
２６ 圧電素子
２８ スクライバ
２９ 第１のシリンダ
３１ 高さ位置規制棒
３３ 第２のシリンダ
Claims (6)
- 位置が固定された固定ガイド部材と、前記固定ガイド部材に対して上下動可能に取り付けられた可動ガイド部材と、前記可動ガイド部材に弾性部材を介して取り付けられ、振動手段を有するスクライバと、前記スクライバの下限位置を調整する下限位置調整手段と、前記可動ガイド部材の上限位置を調整するとともに前記スクライバに下方向への圧力を加える上限位置調整手段と、を有し、
前記スクライバを、前記上限位置調整手段及び下限位置調整手段により上下動範囲を規制して前記振動手段により上下方向に振動させ、且つ、前記上限位置調整手段により前記スクライバに下方向への圧力を加えることにより、前記スクライバによってガラス基板の上面にけがき線を形成すると共に、前記スクライバが前記ガラス基板に接触した位置で前記ガラス基板を前記けがき線に沿って切断することを特徴とするガラス基板切断方法。 - 請求項１記載の発明において、前記下限位置調整手段によって前記スクライバの下限位置を調整することにより、前記スクライバによる前記ガラス基板に対する切り込み量を調整することを特徴とするガラス基板切断方法。
- 請求項１または２記載の発明において、前記ガラス基板は、所定の間隔をおいて互いに貼り合わされた２枚のガラス基板のうち上側のガラス基板であることを特徴とするガラス基板切断方法。
- 位置が固定された固定ガイド部材と、前記固定ガイド部材に対して上下動可能に取り付けられた可動ガイド部材と、前記可動ガイド部材に弾性部材を介して取り付けられ、振動手段を有するスクライバと、前記スクライバの下限位置を調整する下限位置調整手段と、前記可動ガイド部材の上限位置を調整するとともに前記スクライバに下方向への圧力を加える加圧手段を含む上限位置調整手段と、を具備し、前記上限位置調整手段及び下限位置調整手段により前記スクライバの上下動範囲を規制して前記振動手段によって前記スクライバを振動させ、且つ、前記加圧手段によって前記スクライバに下方向への圧力を加え、これにより前記スクライバによってガラス基板の上面にけがき線を形成すると共に、前記スクライバが前記ガラス基板に接触した位置で前記ガラス基板を前記けがき線に沿って切断することを特徴とするガラス基板切断装置。
- 請求項４記載の発明において、前記下限位置調整手段により前記スクライバの下限位置を調整することにより、前記スクライバによる前記ガラス基板に対する切り込み量を調整することを特徴とするガラス基板切断装置。
- 請求項４または５記載の発明において、前記ガラス基板は、所定の間隔をおいて互いに貼り合わされた２枚のガラス基板のうち上側のガラス基板であることを特徴とするガラス基板切断装置。
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