JP3095999B2

JP3095999B2 - ガラスのスクライブ方法および装置

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Publication number: JP3095999B2
Application number: JP08116959A
Authority: JP
Inventors: 暁下豊留; 功杉浦
Original assignee: THK Co Ltd
Current assignee: THK Co Ltd
Priority date: 1996-04-15
Filing date: 1996-04-15
Publication date: 2000-10-10
Anticipated expiration: 2016-04-15
Also published as: JPH09278473A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガラスの表面に
破断のための刻線を形成するスクライブ方法およびその
方法を実施するのに好適な装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、板ガラス等のガラスを破断する
場合には、ガラスの表面に刻線を形成し、この刻線に沿
って破断するようにしているが、刻線の形成は、例えば
図９に示すようにして行われている。すなわち、図９は
２枚の板ガラス１０１，１０２を重ね合わせてなる液晶
セル１００の一方の板ガラス１０１に刻線１０５を形成
する際のスクライブ方法を示すものであり、このスクラ
イブ方法では、算盤玉状をなすカッタ１１２と、このカ
ッタ１１２を回転自在に支持するホルダ１１１とから押
圧機構１１０が用いられている。そして、刻線１０５を
形成する場合には、カッタ１１２を板ガラス１０１に所
定の押圧力（例えば、１〜４Ｋｇ／ｃｍ²程度）で押し
付けるとともに、矢印方向に相対移動させることによ
り、刻線１０５を形成する。

【０００３】図１０（Ａ）は、上記方法によってスクラ
イブされた板ガラス１０１の刻線１０５を含む断面図で
あり、刻線１０５は、表面から深部に向かって順次形成
された、刃先進入部１０５ａ、リブマーク１０５ｂおよ
び垂直クラック１０５ｃとから構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】報酬刻線１０５を形成
する目的は、それに沿って板ガラス１０１を破断するこ
とにより板ガラス１０１の破断を容易にすることであ
り、そのためには垂直クラック１０５ｃを深く形成する
必要がある。垂直クラック１０５ｃを深くするには、カ
ッタ１１２を板ガラス１０１に押し付ける押圧力を大き
くすればよい。ところが、カッタ１１２を板ガラス１０
１に大きな押圧力で押し付けると、図１０（Ｂ）に示す
ように、板ガラス１０１には垂直クラック１０５ｃのみ
ならず、刻線１０５から左右方向に延びる水平クラック
１０６が発生し、刻線１０５近傍に欠けまたは剥離等が
発生するという問題が生じる。特に、液晶セル１００の
板ガラス１０１の場合には、押圧力を大きくすると、板
ガラス１０２との対向面に設けられた透明電極（図示せ
ず）がカッタ１１２の押圧力によって悪影響を受けるお
それがある。なお、カッタ１１２に対する押圧力を小さ
くすれば水平クラック１０６が発生することはないが、
そのようにすると垂直クラック１０５ｃの深さが浅くな
ってしまい。板ガラス１０１を破断することができなく
なってしまう。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、カッタをガラスの表面に
押し付けながら相対移動させることによって刻線を形成
するガラスのスクライブ方法において、上記カッタを上
記ガラスに押し付ける押圧力を周期的に変動させること
を特徴としている。この場合、上記カッタとしては先端
部が先細りのカッタを用いるのが望ましい。また、上記
押圧力を上記ガラスの固有振動数と異なる周期で変動さ
せることが望ましい。また、上記問題を解決するため
に、請求項４に係る発明は、ガラスの表面にカッタを押
し付けながら相対移動させることによって刻線を形成す
るガラスのスクライブ装置において、上記カッタを上記
ガラスに周期的に変動する押圧力をもって押し付ける押
圧機構を備えたことを特徴としている。この場合、上記
カッタとしては先端部が先細りのカッタを用いるのが望
ましい。また、上記押圧機構としては、一端部に上記カ
ッタが取り付けられ、このカッタを上記押圧方向に弾性
変形した状態で上記ガラスに押圧接触させる弾性部材
と、この弾性部材の他端部を上記押圧方向に振動させる
ことにより、上記ガラスに対する上記カッタの押圧力を
周期的に変動させる振動源とを有するものを用いるのが
望ましい。このような押圧機構を採用する場合には、上
記弾性部材としては、長手方向を上記押圧方向とほぼ直
交する方向に向け、かつ上記カッタが取り付けられた一
端部が上記ガラスに接近、離間するように中間部を中心
として揺動可能に配置された弾性アームを用い、上記振
動源を、上記弾性アームの他端部にこの他端部を上記ガ
ラスに接近、離間する方向へ振動させるように連結する
のが望ましい。また、上記弾性部材として、長手方向を
上記押圧方向とほぼ直交する方向に向け、かつ上記カッ
タが取り付けられた一端部と逆側の他端部が固定して配
置され、上記カッタが上記ガラスに接近、離間するよう
に一端部が他端部を支点として弾性変形可能な弾性アー
ムてら用い、上記振動源を、上記弾性アームの中間部に
この中間部を上記ガラスに接近、離間する方向へ振動さ
せるように連結するのが望ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１（Ａ）はこの発明の第１の
実施の形態たるスクライブ装置Ｍ１を示す側面図であ
る。このスクライブ装置Ｍ１は、押圧機構１と載置台３
０とを備えている。載置台３０は、スクライブ装置Ｍ１
の装置本体（図示せず）に前後および左右方向へ位置調
節可能に設けられており、その上面３０ａにはスクライ
ブ対象たる液晶セル１００が位置決めして着脱自在に取
り付けられる取付部（図示せず）が形成されている。な
お、液晶セル１００は、２枚の板ガラス１０１、１０２
の周縁部を張り合わせてなるものであり、上側の板ガラ
ス１０１の上面（張り合わせ面と逆側の表面）１０１ａ
にこれを横断する刻線が形成される。

【０００７】板ガラス１０１に刻線を形成するためのカ
ッタ１２は、いわゆるダイヤモンドカッタが用いられて
いる。周知のように、ダイヤモンドカッタ１２は、下方
へ向かって先細りの四角錐または円錐状をなしており、
その先端部にはダイヤモンドの粒からなる切刃チップ
（図示せず）が固着されている。そして、この切刃チッ
プの下方を向く四角錐状の頂点が切刃とされている。

【０００８】上記カッタ１２は、ヘッド１１の下面に取
り付けられており、ヘッド１１は弾性アーム１０の先端
部に着脱可能に固定されている。なお、ヘッド１１を弾
性アーム１１に固定し、カッタ１２をヘッド１１に着脱
自在に取り付けるようにしてもよい。弾性アーム１１
は、その長手方向を水平方向に向けて配置されており、
ヘッド１１を矢印ハで示す上下方向へ変位させることが
できるよう、弾性変形可能に形成されている。弾性アー
ム１１は、次のようにして押圧機構１の本体フレーム２
に支持されている。

【０００９】すなわち、本体フレーム２は、略Ｕ字形を
なすもので、左右方向に対向する一対の側板部３、３
と、それらの下部をつなぐ底板部４とを備えており、一
対の側板部３、３および底板部４とによって上部が開放
された凹所６が形成されている。この本体フレーム２
は、側板部３、３の上部に設けた取付孔５にボルト（図
示せず）が挿通されており、このボルトによってスクラ
イブ装置Ｍ１の装置本体に固定されている。

【００１０】本体フレーム２の下端面の両端部には、断
面山形の突部７、７が形成されている。これらの突部
７、７の下端部には、弾性アーム１０を支持するための
支軸８、８が設けられている。これら２つの支軸８、８
は、その長手方向を弾性アーム１０の長手方向と直交す
る水平方向へ向けて配置されており、弾性アーム１０の
中間部と基端側との２箇所に上側からそれぞれ係合して
いる。支軸８と弾性アーム１０とは、弾性アーム１０の
長手方向への位置ずれを阻止し、かつ弾性アーム１０の
支軸８を中心とする上下方向への揺動を許容するように
係合している。

【００１１】本体フレーム２の凹所６には、逆Ｕ字形の
振動伝達部材１５が底板部４を跨ぐようにして配設され
ている。この振動伝達部材１５は、本体フレーム２の底
板部４の上面に対向する上板部１６と、底板部４の側方
を通ってその下側まで延びる２つの側板部１７、１７と
を備えている。本体フレーム２の底板部４と振動伝達部
材１５の上板部１６との間には、振動源としてのピエゾ
アクチュエータ１８が挟まれている。ピエゾアクチュエ
ータ１８は、周知のように、交流電圧の入力に応じて上
下方向へ伸縮するものであり、その伸縮によって振動伝
達部材１５を振動させるようになっている。

【００１２】振動伝達部材１５の側板部１７、１７の下
端部間には、加振軸１９が支軸８と平行に、かつ底板部
４の下側を通るように配置固定されている。この加振軸
１９は、弾性アーム１０を支持する２つの支軸８、８の
中間に位置しており、弾性アーム１０の下面に常時突き
当たって弾性アーム１０の上面を支軸８、８に対して押
し付けている。したがって、振動伝達部材１５が振動す
ると、弾性アーム１０の支軸８、８間の部分が、支軸
８、８を支点として上下に揺動するように弾性変形し、
これによって弾性アーム１０の先端部が図１において右
側の支軸８を支点として上下に揺動する。この結果、カ
ッタ１２が矢印ハで示すように上下方向へ振動する。た
だし、カッタ１２が振動するのは、板ガラス１０１に押
し付けられていない自由な状態のときだけであり、板ガ
ラス１０１に押し付けられた場合には、板ガラス１０１
によって振動がほとんど制止される。この結果、振動の
運動エネルギがカッタ１２を板ガラス１０１に押し付け
る押圧力に変換され、カッタ１２は周期的に変動する押
圧力をもって板ガラス１０１に押し付けられることにな
る。この場合、押圧力は、図１（Ｂ）に示すように、与
圧Ｐ１を下限値として変動する。

【００１３】また、このスクライブ装置Ｍ１には、上記
の構成の他に、載置台３０と押圧機構１とを弾性アーム
１０の長手方向へ相対的に送り移動させる水平移動機構
（図示せず）を備えている。この実施の形態では、載置
台３０を移動させるようになっている。また、押圧機構
１を上下方向に移動させるとともに、所望の位置に固定
することができる上下移動機構（図示せず）を備えてい
る。

【００１４】次に、上記構成のスクライブ装置Ｍ１を用
いて板ガラス１０１の表面１０１ａに刻線を形成する場
合について説明する。まず、準備工程として、スクライ
ブ対象の液晶セル１００を載置台３０上に載せ、カッタ
１２が刻線形成位置の上方に位置するように載置台３０
の位置を調節する。次に、上下移動機構によって押圧機
構１を下方へ移動させ、カッタ１２を板ガラス１０１に
押し付ける。そして、板ガラス１０１に対するカッタ１
２の押圧力が所定の与圧Ｐ１（図２参照）になったら停
止させ、そのときのカッタ１２の位置（押圧機構１の位
置）を動作位置とする。なお、与圧Ｐ１は、切断すべき
板ガラス１０１の材質、厚さ、形成すべき刻線の深さ、
カッタ１２の種類等に応じて実験に基づいて定められる
ものであるが、例えば０.１〜０.５Ｋｇ／ｃｍ²に設定
される。準備工程の完了後、押圧機構１を上方へ移動さ
せ、所定の待機位置に戻す。

【００１５】次に、板ガラス１０１の表面１０１ａに刻
線を実際に形成する場合には、まず載置台３０の上に液
晶セル１００を取り付ける。このとき、載置台３０につ
いては、カッタ１２が板ガラス１０１から矢印イ方向に
外れるような初期位置に位置させておく。次に、押圧機
構１を動作位置まで下方へ移動させて位置固定する。ま
た、ピエゾアクチュエータ１８に高周波電圧を印加して
伸縮させ、カッタ１２が上下方向へ振動的に往復動させ
る。そして、その状態を維持しつつ、載置台３０を矢印
イ方向へ移動させる。載置台３０を所定の位置まで移動
させると、カッタ１２が板ガラス１０１の上面１０１ａ
に乗り上がって押し付けられ、上面１０１ａに刻線を形
成し始める。そして、カッタ１２が板ガラス１０１を横
断するまで移動させることにより、板ガラス１０１の表
面１０１ａにそれを横断する刻線を形成することができ
る。刻線の形成が完了したら、ピエゾアクチュエータ１
８に対する通電を停止するとともに、押圧機構１を待機
位置まで上方へ移動させる。そして、液晶セル１００を
載置台３０から取り外す。その後、載置台３０を初期位
置に戻し、上記と同様にして次の液晶セル１００の板ガ
ラス１０１に刻線を形成する。

【００１６】なお、板ガラス１０１にこれを横断する刻
線の代わりに、上面１０１ａの所定の箇所から他の所定
の箇所まで延びる刻線を形成する場合には、ピエゾアク
チュエータ１８に高周波電圧を印加した状態で、カッタ
１２を上面１０１ａの所定の箇所に押し付け、その状態
を維持しつつ他の所定の箇所まで移動させるようにすれ
ばよい。

【００１７】この発明のスクライブ装置Ｍ１において
は、ピエゾアクチュエータ１８に高周波電圧を印加した
状態でカッタ１２を板ガラス１０１に上面に押し付ける
と、カッタ１２には与圧Ｐ１を下限値として変動する押
圧力Ｐが作用する。押圧力Ｐの増大時には、カッタ１２
が板ガラス１０１に対して衝撃的に押し付けられるため
か、押圧力Ｐを比較的小さく設定したとしても垂直クラ
ック（図１０参照）を板ガラス１０１の内部まで深く形
成することができる。押圧力Ｐを小さくすることができ
るので、水平クラックの発生をほとんど皆無にすること
ができる。

【００１８】また、このスクライブ装置Ｍ１において
は、振動源たるピエゾアクチュエータ１８とカッタ１２
との間に弾性アーム１０を介在させているので、与圧Ｐ
１および押圧力Ｐを所定の大きさに容易に設定すること
ができる。すなわち、カッタ１２およびホルダ１１は、
振動伝達部材１５の下端部に直接固定してもよいが、そ
のようにした場合には、カッタ１２が板ガラス１０１に
接触した後、カッタ１２を押し下げると、カッタ１２の
支持系が剛体であるため押圧力が急激に増大する。この
ため、与圧Ｐ１の設定が困難になる。この点は、ピエゾ
アクチュエータ１８の振動によって変動する押圧力Ｐ１
についても同様である。しかるに、このスクライブ装置
Ｍ１のように、カッタ１２と振動伝達部材１５との間に
弾性部材たる弾性アーム１０を介在させた場合には、弾
性アーム１０の弾性変形により、カッタ１２が板ガラス
１０１に接触してからさらに押し下げられるときの押し
下げ量に対する押圧力の変動の割合を小さくすることが
できる。したがって、与圧Ｐ１および押圧力Ｐを所望の
大きさに容易に設定することができる。特に、この実施
の形態のように、水平な弾性アーム１０を用いた場合に
は、弾性アーム１０を水平方向に適宜に位置調節するこ
とにより、図１において右側の支軸８からカッタ１２ま
での水平方向の距離を変えることができ、これによって
与圧Ｐ１および押圧力を微調整することができる。

【００１９】なお、押圧力Ｐの周期、換言すればピエゾ
アクチュエータ１８に印加する高周波電圧の周波数は、
板ガラス１０１の固有振動数と異なる周波数に設定する
のがよい。そのようにすれば、板ガラス１０１がカッタ
１２と共振するのを防止することができ、板ガラス１０
１の振動によってカッタ１２との接触部（刻線の近傍）
に微小な欠けが発生するのを防止することができるから
である。通常、ピエゾアクチュエータ１８に印加する高
周波電圧の周波数は、１０〜３０ＫＨｚ程度に設定し、
ピエゾアクチュエータ１８の伸縮量、つまり振幅は数μ
ｍ〜２０μｍ程度に設定する。また、カッタ１２の送り
速度は、上の周波数を採用する場合、１００〜２５０ｍ
／ｍｉｎ程度に設定するのがよい。

【００２０】次に、図２、図３を参照して、この発明の
第２の実施の形態のスクライブ装置Ｍ２について説明す
る。このスクライブ装置Ｍ２は、液晶セル（ガラス）の
載置台３０と、その上下にそれぞれ配設された２つの押
圧機構１Ａ，１Ｂとを備えている。上下の押圧機構１
Ａ、１Ｂは、全体は図示を省略してあるが、いずれも装
置本体に取り付けられており、載置台３０に対して上下
方向へ移動可能になっている。上側の押圧機構１Ａは、
図１の第１実施形態と同じものであるのでその説明を省
略する。一方、下側の押圧機構１Ｂはそれを逆向きに設
置したものである。

【００２１】すなわち、載置台３０にはこれを貫通する
溝３３が刻線を形成する方向に沿って形成されており、
下側の押圧機構１Ｂのカッタ１２がその先端部を上方に
向けた状態で溝３３内に下側から配設され、溝３３に沿
って移動できるようになっている。また、載置台３０の
台面３０ａには、載置台３０上に載せられた液晶セル１
００を吸着保持するための多数の真空吸引孔３１が形成
されている。これら真空吸引孔３１は、途中にバルブ
（図示略）を配した真空吸引管３２を介して真空源（図
示略）に接続されている。

【００２２】このスクライブ装置Ｍ２では、載置台３０
の上下に押圧機構１Ａ、１Ｂを配設しているので、液晶
セル１００を構成している２枚合わせの板ガラス１０
１、１０２の各表面に、同時に刻線を刻設することがで
きる。そのとき、両板ガラス１０１、１０２のほぼ同一
位置に上下のカッタ１２、１２を押し付けるようにすれ
ば、押し付けによる曲げ力を相殺することができるの
で、液晶セル１００への曲げ力の影響を減らすことがで
きる。また、液晶セル１００の下面に刻線を入れること
ができるので、載置台３０上に載った姿勢まま、切断工
程に移行させることもできる。さらに、載置台３０に真
空吸引孔３１を設けているので、液晶セル１００を安定
保持することができ、作業がやりやすくなる。

【００２３】なお、図３に示すように、上側の押圧機構
１Ａを省略し、下側の押圧機構１Ｂだけを設けるように
してもよい。

【００２４】また、図４はこの発明のスクライブ装置の
第３の実施の形態を示すものであり、このスクライブ装
置Ｍ３においては、上下方向に伸縮するピエゾアクチュ
エータ１８の上端部が本体フレーム２に支持されてい
る。ピエゾアクチュエータ１８の下端部には、振動伝達
部材１５が支持されている。また、本体フレーム２に
は、ほぼ水平方向に延びる弾性アーム１０の基端部が着
脱可能に固定されており、この弾性アーム１０の中間部
上面に振動伝達部材１５の下端部が突き当てられてい
る。したがって、カッタ１２を板ガラス１０１に突き当
てた状態でピエゾアクチュエータ１８に高周波電流を通
電すると、カッタ１２が高周波電流と同一の周波数で変
動する押圧力Ｐをもって板ガラス１０１に押圧される。

【００２５】次に、図５〜図８参照して、上記のように
して刻線が形成された板ガラスを刻線に沿って破断する
方法について説明する。なお、ここでは、液晶セル１０
０の板ガラス１０２に刻線を形成して破断するものとす
る。

【００２６】この場合の破断装置Ｂ１は、図５に示すよ
うに、載置台５０と、真空吸引装置７０とから構成され
ている。載置台５０の台面５０ａには、図５〜図８に示
すように、台面５０ａのレベルより僅かに凹んだ凹部５
１が形成されている。凹部５１の幅は、台面５０ａ上に
液晶セル１００を載せた際に、板ガラス１０２の刻線１
０５の両側の所定範囲（破断に必要な範囲）を含むこと
のできる寸法になっている。凹部５１の深さは、板ガラ
ス１０２を破断する際に板ガラス１０２が下方に撓んだ
としても干渉しない寸法になっている。凹部５１の長さ
は、刻線１０５の長さに応じて設定されるものである
が、ここでは刻線１０５の全長より若干短く設定されて
いる。

【００２７】凹部５１の幅方向中央には、凹部５１のほ
ぼ全長にわたって延びる溝５３が形成され、溝５３の適
当箇所にはねじ孔とされた真空吸引孔５４が穿設されて
いる。この真空引き孔５４の下端開口部には、真空吸引
装置７０の吸引パイプ５５が螺合接続されている。吸引
パイプ５５の基端側には、第１の電磁バルブＶ１を介し
て大気に開放した大気開放管５８と、第２の電磁バルブ
Ｖ２を介して真空タンク５７に通じた吸引元管５６とが
接続されている。真空タンク５７は真空ポンプ（図示せ
ず）に接続され、常時高い真空度に維持されている。ま
た、台面５０ａには、装着溝５２が凹部５１を取り囲む
ようにして環状に形成され、その中にＯリング６０がそ
の一部を突出させた状態で収容されている。したがっ
て、台面５０ａに液晶セル１００を載置すると、凹部５
１が板ガラス１０２とＯリング６０とによって気密に密
封される。

【００２８】この破断装置Ｂ１を用いて液晶セル１００
の板ガラス１０２を破断する場合は、図５に示すよう
に、液晶セル１００を載置台５０の台面５０ａに密着す
るように載せ、下面の刻線１０５を凹部５１の中央の溝
５３の上方に位置決めする。次に、第１の電磁バルブＶ
１および第２の電磁バルブＶ２を交互に繰り返し短い周
期で開閉操作し、刻線１０５を形成してある板ガラス１
０２の下面に衝撃的な吸引力を繰り返し作用させる。こ
れにより、下側の板ガラス１０２のみに繰り返し曲げ力
が加わることになり、刻線１０５に沿って板ガラス１０
２が破断する。この方法では、刻線１０５を入れた下側
の板ガラス１０２のみに曲げ力が作用するので、液晶セ
ル１００の内部回路等に悪影響が及ぶ心配が全くない。
勿論、破断の方法は、上記の例に限らない。

【００２９】なお、この発明は上記の実施の形態に限定
されるものでなく、適宜設計変更可能である。例えば、
上記の実施の形態においては、円錐状または角錐状をな
すカッタ１２を用いているが、図９および図１０に示す
ような算盤玉状のカッタを用いてもよい。ただし、先細
りの錐状をなすカッタ１２を用いた場合には、押圧力が
一点に作用するので、垂直クラックをより深く形成する
ことができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１または請
求項４に係る発明によれば、垂直クラックをガラスの内
部の深くまで形成することができ、しかも水平クラック
の発生を防止することができるという効果が得られる。
請求項２または請求項５に係る発明によれば、垂直クラ
ックををより一層深くすることができるとともに、水平
クラックの発生をより一層確実に防止することができる
という効果が得られる。請求項３に係る発明によれば、
ガラスがカッタと共振するのを防止することができるの
で、ガラスの刻線近傍部分に欠けが発生するのを防止す
ることができるという効果が得られる。請求項６に係る
発明によれば、カッタに対する与圧および押圧力を所定
の大きさに容易に設定することができるという効果が得
られる。請求項７に係る発明によれば、カッタに対する
与圧および押圧力を微調整することができるという効果
が得られる。請求項８に係る発明によれば、請求項６に
係る発明と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を示す図であっ
て、図１（Ａ）はスクライブ装置の側面図、図１（Ｂ）
は同スクライブ装置におけるカッタのガラスに対する押
圧力の変動を示す図である。

【図２】この発明の第２の実施の形態のスクライブ装置
の要部を刻線と直交する断面で示す図である。

【図３】図２に示すスクライブ装置の下側部分の構成を
示す斜視図である。

【図４】この発明の第３の実施の形態のスクライブ装置
の要部を刻線と直交する断面で示す図であ。

【図５】第１の実施の形態のスクライブ装置で刻線を形
成した後の切断工程で用いられる破断装置の一部省略断
面図である。

【図６】同破断装置の一部省略平面図である。

【図７】図６のＸ−Ｘ矢視断面図である。

【図８】図６のＹ−Ｙ矢視断面図である。

【図９】従来のスクライブ方法を示す斜視図である。

【図１０】従来のスクライブ方法の問題点を明らかにす
るための説明図であって、図１０（Ａ）は側断面図、図
１０（Ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

Ｍ１スクライブ装置Ｍ２スクライブ装置Ｍ３スクライブ装置１押圧機構１Ａ押圧機構１Ｂ押圧機構１０弾性アーム１２カッタ１８ピエゾアクチュエータ（振動源）３０載置台１０１板ガラス（ガラス）１０２板ガラス（ガラス）１０５刻線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C03B 33/033

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】カッタをガラスの表面に押し付けながら
相対移動させることによって刻線を形成するガラスのス
クライブ方法において、上記カッタを上記ガラスに押し
付ける押圧力を周期的に変動させることを特徴とするガ
ラスのスクライブ方法。
【請求項２】上記カッタとして先端部が先細りのカッ
タが用いられていることを特徴とする請求項１に記載の
ガラスのスクライブ方法。
【請求項３】上記押圧力を上記ガラスの固有振動数と
異なる周期で変動させることを特徴とする請求項１また
は２に記載のガラスのスクライブ方法。
【請求項４】ガラスの表面にカッタを押し付けながら
相対移動させることによって刻線を形成するガラスのス
クライブ装置において、上記カッタを上記ガラスに周期
的に変動する押圧力をもって押し付ける押圧機構を備え
たことを特徴とするガラスのスクライブ装置。
【請求項５】上記カッタとして先端部が先細りのカッ
タが用いられていることを特徴とする請求項４に記載の
ガラスのスクライブ装置。
【請求項６】前記押圧機構が、一端部に上記カッタが
取り付けられ、このカッタを上記押圧方向に弾性変形し
た状態で上記ガラスに押圧接触させる弾性部材と、この
弾性部材の他端部を上記押圧方向に振動させることによ
り、上記ガラスに対する上記カッタの押圧力を周期的に
変動させる振動源とを有していることを特徴とする請求
項４または５に記載のガラスのスクライブ装置。
【請求項７】上記弾性部材として、長手方向を上記押
圧方向とほぼ直交する方向に向け、かつ上記カッタが取
り付けられた一端部が上記ガラスに接近、離間するよう
に中間部を中心として揺動可能に配置された弾性アーム
が用いられており、上記振動源が、上記弾性アームの他
端部にこの他端部を上記ガラスに接近、離間する方向へ
振動させるように連結されていることを特徴とする請求
項６に記載のガラスのスクライブ装置。
【請求項８】上記弾性部材として、長手方向を上記押
圧方向とほぼ直交する方向に向け、かつ上記カッタが取
り付けられた一端部と逆側の他端部が固定して配置さ
れ、上記カッタが上記ガラスに接近、離間するように一
端部が他端部を支点として弾性変形可能な弾性アームが
用いられており、上記振動源が、上記弾性アームの中間
部にこの中間部を上記ガラスに接近、離間する方向へ振
動させるように連結されていることを特徴とする請求項
６に記載のガラスのスクライブ装置。