CN204509166U - 新型生粉制作机的碎料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型生粉制作机的碎料机构，属于食品加工设备技术领域。它解决了现有技术中生粉制作效率低下，而且劳动强度较大的问题。本新型生粉制作机的碎料机构，所述生粉制作机包括机架，机架上连接有传送带，碎料机构包括在传送带的输出端沿竖直方向固连的碎料通道，碎料通道的侧壁上开设有过料口，传送带的输出端与过料口相对，碎料通道内侧壁在过料口下方位置转动连接有碎料盘，该碎料盘的上侧面上具有若干碎料刀，碎料通道在碎料盘的上方沿竖直方向滑动连接有压料盘，所述机架上分别设有能够驱动碎料盘转动的驱动件二和能够驱动压料盘移动的驱动件三。本新型生粉制作机的碎料机构能够自动将番薯切碎，不但效率高，且劳动强度低。

Description

新型生粉制作机的碎料机构

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种新型生粉制作机的碎料机构。

背景技术

生粉是食谱中常出现的名词，多是用来勾芡用的，通常采用番薯、马铃薯、玉米粉、蚕豆或菱角制成，生粉在中式烹调上除了勾芡使食物产生滑润的口感之外，亦常用来做为软化肉质的腌肉料之一，生粉的用途很广，可以作炒菜时的调料，也可以做凉粉，还可以用来摊煎饼，最主要用于肉类原料加工时上浆、勾芡等。生粉在制作时以番薯为例，预先将番薯清洗干净，然后将番薯搅碎，搅碎后的番薯碎末放入布袋内，将汁液压出，这些汁液压出后进行沉淀，其沉淀物风干碾碎后就形成平时食用的生粉，整个过程较为繁琐，不但效率低下，而且劳动强度较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型生粉制作机的碎料机构，该新型生粉制作机的碎料机构能够自动将番薯切碎，不但效率高，且劳动强度低。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型生粉制作机的碎料机构，所述生粉制作机包括机架，所述机架上连接有传送带，所述机架在传送带上侧面的两边沿沿长度方向固连有条形挡板，所述碎料机构包括在传送带的输出端沿竖直方向固连有碎料通道，该碎料通道的侧壁上开设有过料口，上述传送带的输出端与过料口相对，所述碎料通道内侧壁在过料口下方位置转动连接有碎料盘，该碎料盘的上侧面上具有若干碎料刀，所述碎料通道在碎料盘的上方沿竖直方向滑动连接有压料盘，所述机架上分别设有能够驱动碎料盘转动的驱动件二和能够驱动压料盘移动的驱动件三。

清洗干净后的番薯逐个从过料口进入碎料通道并掉落至碎料盘上，在机架上安装有传感器，传感器检测到番薯进入后，通过驱动件三驱动压料盘向下移动并抵压在番薯上，驱动件二驱动碎料盘高速旋转，碎料盘上的碎料刀能够将番薯切碎，由于碎料盘的高速旋转，切碎后的番薯能够被甩到碎料通道侧壁上并逐渐掉落，碎料效率高，劳动强度低。

在上述的新型生粉制作机的碎料机构中，所述碎料通道内侧壁上通过若干连接杆固连有一连接套，所述连接套轴向与碎料通道轴向一致，所述连接套内转动连接有旋转轴，上述碎料盘固连在旋转轴上的上端。连接套对旋转轴起到定位，使得碎料盘转动更加稳定。

在上述的新型生粉制作机的碎料机构中，所述驱动件二包括固连在碎料通道外侧壁上的驱动电机二，所述旋转轴的下端固连有从动带轮二，所述驱动电机二的输出轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。碎料通道侧壁上开设有通孔，皮带穿过通过将主动带轮二与从动带轮二相连接。

在上述的新型生粉制作机的碎料机构中，所述碎料刀呈弧形条状，且若干碎料刀沿碎料盘周向均匀分布，所述碎料刀的宽度方向相对碎料盘盘面倾斜。碎料刀的宽度方向相对碎料盘倾斜，能够提高碎料效果，碎料刀的长度方向呈弧形，能够将切碎后的番薯碎末甩出，避免卡滞在碎料刀内。

在上述的新型生粉制作机的碎料机构中，所述驱动件三包括固连在碎料通道上端的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆端部固连有导向盘，所述导向盘上开设有两导向孔，所述压料盘上侧面上垂直固连有两导向杆，该两导向杆滑动插接在导向孔内，所述压料盘的上侧面上还固连有压料弹簧，该压料弹簧的上端固连在导向盘下侧面上。当番薯进入碎料通道后，压料气缸驱动压料盘向下移动并将番薯压紧在碎料盘上，压料弹簧能够在压料盘抵压番薯时起到缓冲，避免对碎料刀传递硬性作用力，而导向杆与导向孔配合对压料盘移动起到稳定导向作用。

在上述的新型生粉制作机的碎料机构中，其中一块挡板朝向传送带输出端的一端通过销轴铰接有封盖板，该封盖板的自由边沿能够抵靠在另一挡板的端部，所述挡板上还固连有动力电机，该动力电机的输出轴上固连有主动齿轮，所述销轴的端部固连有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。封盖板能够阻止番薯进入碎料通道，当有番薯在碎料通道内时，封盖板关闭，此时番薯相对传送带带面打滑，起到洗刷作用，当碎料通道内的番薯碎料完毕，压料盘复位后，传感器给动力电机信号，动力电机控制封盖板开启，传送带上的番薯进入碎料通道，整个过程井然有序。

与现有技术相比，本新型生粉制作机的碎料机构具有以下优点：

1、由于压料盘能够自动将番薯挤压在碎料盘上，碎料盘上的碎料刀对番薯进行切碎，碎料效果好。

2、由于碎料刀的宽度方向相对碎料盘倾斜，能够提高碎料效果，碎料刀的长度方向呈弧形，能够将切碎后的番薯碎末甩出，避免卡滞在碎料刀内。

附图说明

图1是本新型生粉制作机的立体结构示意图。

图2是本新型生粉制作机的结构俯视图。

图3是本新型生粉制作机的结构剖视图。

图4是图2中A处的结构放大图。

图5是连接管的局部结构剖视图。

图6是图3中B处的结构放大图。

图7是碎料盘的立体结构示意大图。

图8是图3中C处的结构放大图。

图9是图3中D处的结构放大图。

图中，1、机架；11、传送带；12、挡板；121、封盖板；122、动力电机；123、主动齿轮；124、从动齿轮；13、清洗通道；2、刷盘；21、驱动电机一；22、转动轴；221、插接孔；222、连接槽；23、插接杆；231、连接块；24、缓冲弹簧；25、主动带轮一；26、从动带轮一；3、喷水管；31、主管；32、支管；4、碎料通道；41、过料口；42、压料盘；43、压料气缸；44、导向盘；441、导向孔；45、导向杆；46、压料弹簧；5、碎料盘；51、碎料刀；52、驱动电机二；53、连接套；54、旋转轴；55、主动带轮二；56、从动带轮二；6、工作台板；61、碾压筒；62、碾压螺杆；621、进料口；622、出汁口；623、出渣口；63、分料盘；631、分料气缸；632、条形推板；633、矩形推板；634、波纹管；64、驱动电机三；65、连接管；66、传动轴；67、主动带轮三；68、从动带轮三；69、集汁槽；691、出口；7、驱动电机四；71、转动套；72、主动锥齿轮盘；73、从动锥齿轮；74、主动带轮四；75、从动带轮四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，新型生粉制作机的碎料机构，所述生粉制作机包括机架1，机架1上连接有传送带11，机架1在传送带11上侧面的两边沿沿长度方向固连有条形挡板12，该两挡板12之间形成用于番薯通过的清洗通道13，挡板12上均沿长度方向转动连接有若干刷盘2，且两挡板12上的刷盘2盘面均相对传送带11带面倾斜设置，传送带11带面和刷盘2盘面上均具有刷毛，机架1上设有能够驱动刷盘2同时转动的驱动件一，机架1上还沿传送带11长度方向固连有若干喷水管3，碎料机构包括机架1在传送带11的输出端沿竖直方向固连的碎料通道4，该碎料通道4的侧壁上开设有过料口41，传送带11的输出端与过料口41相对，碎料通道4内侧壁在过料口41下方位置转动连接有碎料盘5，该碎料盘5的上侧面上具有若干碎料刀51，碎料通道4在碎料盘5的上方沿竖直方向滑动连接有压料盘42，机架1上分别设有能够驱动碎料盘5转动的驱动件二和能够驱动压料盘42移动的驱动件三，机架1在碎料通道4的下方固连有圆形工作台板6，工作台板6上周向固连有若干碾压筒61，该若干碾压筒61的长度方向与工作台板6径向一致，碾压筒61内转动连接有碾压螺杆62，工作台板6上设有能够同时驱动若干碾压螺杆62转动的驱动件四，碾压筒61的输出端分别开设有出渣口623和出汁口622，输入端的侧壁上开设有进料口621，工作台板6上还固连有分料盘63，分料盘63上转动连接有条形推板632，该条形推板632的长度方向沿分料盘63径向设置，条形推板632上还沿长度方向滑动连接有矩形推板633，该矩形推板633板面分别垂直于条形推板632和分料盘63，机架1上设有能够驱动条形推板632转动并使条形推板632指向进料口621的驱动件五，分料盘63上设有能够驱动矩形推板633移动并将番薯碎料推入进料口621的驱动件六。在制作生粉时，预先手动挑选大小合适的番薯放入传送带11的输入端，驱动件一驱动刷盘2同时转动，番薯随着传送带11移动，刷盘2能够依次抵压在番薯上，喷水管3对番薯进行高压喷射，同时刷盘2通过自身的旋转对番薯外表面进行洗刷，番薯在随传送带11移动过程中会，由于番薯相互之间的挤压，其会相对传送带11带面产生位移，即传送带11上的刷毛能够对番薯进行辅助洗刷，清洗干净后的番薯逐个从过料口41进入碎料通道4并掉落至碎料盘5上，在机架1上安装有传感器，传感器检测到番薯进入后，通过驱动件三驱动压料盘42向下移动并抵压在番薯上，驱动件二驱动碎料盘5高速旋转，碎料盘5上的碎料刀51能够将番薯切碎，由于碎料盘5的高速旋转，切碎后的番薯能够被甩到碎料通道4侧壁上并逐渐掉落至分料盘63上，驱动件五驱动条形推板632转动，条形推板632的转动能够累积一侧的番薯碎料，并转动至与碾压筒61的进料口621相对，驱动件六驱动矩形推板633移动，将累积在条形推板632一侧的番薯碎料推入碾压筒61的进料口621，使得每个碾压筒61的进料量较为均匀，提高各碾压筒61的使用效率，驱动件四能够同时驱动碾压螺杆62转动，碾压螺杆62将进入碾压筒61的番薯碎料向前推送并进行碾压，碾压出的汁液通过出汁管流出，碾压完毕的碎渣则从出渣口623被挤出，番薯由清洗到出汁的整个过程无需人工手动介入，效率较高，劳动强度低。

具体来说，驱动件一包括两固连在机架1上的驱动电机一21，挡板12上沿长度方向转动连接有若干转动轴22，转动轴22朝向传送带11带面的一端沿轴向开设有插接孔221，插接孔221内侧壁上沿长度方向开设有两连接槽222，刷盘2上垂直固连有插接杆23，插接杆23外侧壁上具有两连接块231，插接杆23滑动插接在插接孔221内，且连接块231滑动连接在连接槽222内，插接孔221内设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的一端固连在插接孔221底面上，另一端固连在插接杆23的插入端端部，转动轴22的另一端均固连有两从动带轮一26，相邻两转动轴22的从动带轮通过皮带相连接，两驱动电机一21的输出轴上固连有主动带轮一25，该主动带轮一25与其中一根转动轴22上的从动带轮一26通过皮带相连接，若干转动轴22通过皮带相互连接，其端部的转动轴22则通过皮带与驱动电机一21相连接，通过一个驱动电机一21带动一排的转动轴22转动，转动轴22相对传送带11带面倾斜设置，即两个相对的刷盘2配合传送带11带面对番薯产生包裹效果，与此同时，插接杆23能够相对转动轴22滑动，即刷盘2通过缓冲弹簧24能够抵压在不同大小的番薯上，适用性较强。喷水管3包括主管31和若干支管32，主管31沿传送带11长度方向固连在机架1上，且主管31的一端与一水泵相连接，支管32垂直固连在主管31上，且支管32的喷水口竖直朝下，该若干支管32分别与若干刷盘2相对设置，水泵产生水压，支管32对番薯喷射高压水流，配合刷盘2和传送带11对番薯进行洗刷。其中一块挡板12朝向传送带11输出端的一端通过销轴铰接有封盖板121，该封盖板121的自由边沿能够抵靠在另一挡板12的端部，挡板12上还固连有动力电机122，该动力电机122的输出轴上固连有主动齿轮123，销轴的端部固连有从动齿轮124，主动齿轮123与从动齿轮124相啮合，封盖板121能够阻止番薯进入碎料通道4，当有番薯在塑料通道内时，封盖板121关闭，此时番薯相对传送带11带面打滑，起到洗刷作用，当碎料通道4内的番薯碎料完毕，压料盘42复位后，传感器给动力电机122信号，动力电机122控制封盖板121开启，传送带11上的番薯进入碎料通道4，整个过程井然有序。

具体来说，驱动件二包括固连在碎料通道4外侧壁上的驱动电机二52，碎料通道4内侧壁上通过若干连接杆固连有一连接套53，连接套53轴向与碎料通道4轴向一致，连接套53内转动连接有旋转轴54，碎料盘5固连在旋转轴54上的上端，旋转轴54的下端固连有从动带轮二56，驱动电机二52的输出轴上固连有主动带轮二55，主动带轮二55与从动带轮二56通过皮带相连接，碎料刀51呈弧形条状，且若干碎料刀51沿碎料盘5周向均匀分布，碎料刀51的宽度方向相对碎料盘5盘面倾斜，连接套53对旋转轴54起到定位，碎料通道4侧壁上开设有通孔，皮带穿过通过将主动带轮二55与从动带轮二56相连接，碎料刀51的宽度方向相对碎料盘5倾斜，能够提高碎料效果，碎料刀51的长度方向呈弧形，能够将切碎后的番薯碎末甩出，避免卡滞在碎料刀51内。驱动件三包括固连在碎料通道4上端的压料气缸43，所述压料气缸43的活塞杆端部固连有导向盘44，所述导向盘44上开设有两导向孔441，压料盘42上侧面上垂直固连有两导向杆45，该两导向杆45滑动插接在导向孔441内，压料盘42的上侧面上还固连有压料弹簧46，该压料弹簧46的上端固连在导向盘44下侧面上，当番薯进入碎料通道4后，压料气缸43驱动压料盘42向下移动并将番薯压紧在碎料盘5上，压料弹簧46能够在压料盘42抵压番薯时起到缓冲，避免对碎料刀51传递硬性作用力，而导向杆45与导向孔441配合对压料盘42移动起到稳定导向作用。

具体来说，驱动件五包括固连在工作台板6下侧面上的驱动电机三64，工作台板6上侧面上垂直固连有连接管65，分料盘63固连在连接管65的上端，连接管65内转动连接有传动轴66，该传动轴66的上端伸出分料盘63，条形推板632固连在传动轴66上，传动轴66的下端伸出工作台板6，且在伸出端固连有从动带轮三68，驱动电机三64的输出轴上固连有主动带轮三67，主动带轮三67与从动带轮三68通过皮带相连接，连接管65对分料盘63起到支撑，驱动电机三64通过皮带传动带动传动轴66转动，传动轴66带动条形推杆转动，将分料盘63上的番薯碎末堆积到条形推板632的一侧，同时与其中一个碾压筒61的进料口621相对。驱动件六包括分料气缸631，所述分料气缸631固连在条形推板632上，且分料气缸631的活塞杆与条形推板632的长度方向一致，矩形推板633固连在分料气缸631的活塞杆端部，且矩形推板633的边沿分别与分料盘63盘面以及条形推板632侧面相抵靠，分料气缸631的活塞杆上套设有波纹管634，该波纹管634的一端与分料气缸631的端面相固连，另一端与矩形推板633相固连，矩形推板633采用橡胶材料制成，分料气缸631固定在条形推板632上，随条形推板632一起转动，其通过矩形推板633将番薯碎末推入碾压筒61的进料口621，矩形推板633采用橡胶制成，增加与条形推板632以及分料盘63之间的抵靠力。

具体来说，碾压筒61内侧壁与碾压螺杆62外侧壁之间形成碾料间隙，该碾料间隙由碾料筒的输入端至输出端逐渐减小，出渣孔位于碾压筒61的端部并与碾料间隙相连通，出汁口622位于碾压筒61侧壁上，工作台板6外边沿固连有环形集汁槽69，出汁口622与集汁槽69相对，集汁槽69槽壁上开设有出口691，番薯碎末在碾压螺杆62的传送下向前移动，而碾料间隙由碾料筒的输入端至输出端逐渐减小，因此番薯碎末逐渐受到挤压，其汁液能够被挤出并从出汁口622流出并进入集汁槽69，集汁槽69内的汁液有出口691流出，而挤压后的碎渣继续向前移动并由位于碾压筒61端部的出渣口623排出。驱动件四包括固连在工作台板6上的驱动电机四7，连接管65上转动套71设有转动套71，转动套71的下端固连有主动锥齿轮盘72，碾压螺杆62的端部伸出碾压筒61，且在伸出端固连有从动锥齿轮73，该若干从动锥齿轮73均与主动锥齿轮盘72相啮合，转动套71上固连有从动带轮四75，驱动电机四7的输出轴上固连有主动带轮四74，主动带轮四74与从动带轮四75通过皮带相连接，驱动电机四7通过主动锥齿轮盘72带动从动锥齿轮73转动，进而带动碾压螺杆62转动，即通过一个动力源带动若干个碾压螺杆62同步转动，整体结构更加紧凑，成本更低。

Claims (6)

1.新型生粉制作机的碎料机构，所述生粉制作机包括机架(1)，所述机架(1)上连接有传送带(11)，所述机架(1)在传送带(11)上侧面的两边沿沿长度方向固连有条形挡板(12)，其特征在于，所述碎料机构包括在传送带(11)的输出端沿竖直方向固连的碎料通道(4)，该碎料通道(4)的侧壁上开设有过料口(41)，上述传送带(11)的输出端与过料口(41)相对，所述碎料通道(4)内侧壁在过料口(41)下方位置转动连接有碎料盘(5)，该碎料盘(5)的上侧面上具有若干碎料刀(51)，所述碎料通道(4)在碎料盘(5)的上方沿竖直方向滑动连接有压料盘(42)，所述机架(1)上分别设有能够驱动碎料盘(5)转动的驱动件二和能够驱动压料盘(42)移动的驱动件三。

2.根据权利要求1所述的新型生粉制作机的碎料机构，其特征在于，所述碎料通道(4)内侧壁上通过若干连接杆固连有一连接套(53)，所述连接套(53)轴向与过料通道轴向一致，所述连接套(53)内转动连接有旋转轴(54)，上述碎料盘(5)固连在旋转轴(54)上的上端。

3.根据权利要求2所述的新型生粉制作机的碎料机构，其特征在于，所述驱动件二包括固连在过料通道外侧壁上的驱动电机二(52)，所述旋转轴(54)的下端固连有从动带轮二(56)，所述驱动电机二(52)的输出轴上固连有主动带轮二(55)，所述主动带轮二(55)与从动带轮二(56)通过皮带相连接。

4.根据权利要求2或3所述的新型生粉制作机的碎料机构，其特征在于，所述碎料刀(51)呈弧形条状，且若干碎料刀(51)沿碎料盘(5)周向均匀分布，所述碎料刀(51)的宽度方向相对碎料盘(5)盘面倾斜。

5.根据权利要求4所述的新型生粉制作机的碎料机构，其特征在于，所述驱动件三包括固连在过料通道上端的压料气缸(43)，所述压料气缸(43)的活塞杆端部固连有导向盘(44)，所述导向盘(44)上开设有两导向孔(441)，所述压料盘(42)上侧面上垂直固连有两导向杆(45)，该两导向杆(45)滑动插接在导向孔(441)内，所述压料盘(42)的上侧面上还固连有压料弹簧(46)，该压料弹簧(46)的上端固连在导向盘(44)下侧面上。

6.根据权利要求5所述的新型生粉制作机的碎料机构，其特征在于，其中一块挡板(12)朝向传送带(11)输出端的一端通过销轴铰接有封盖板(121)，该封盖板(121)的自由边沿能够抵靠在另一挡板(12)的端部，所述挡板(12)上还固连有动力电机(122)，该动力电机(122)的输出轴上固连有主动齿轮(123)，所述销轴的端部固连有从动齿轮(124)，所述主动齿轮(123)与从动齿轮(124)相啮合。