CN204509165U - 新型生粉制作预处理机的碾压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型生粉制作预处理机的碾压机构，属于食品加工设备技术领域。它解决了现有技术中生粉制作效率低下，而且劳动强度较大的问题。本新型生粉制作预处理机的碾压机构，所述预处理机包括机架，机架上连接有传送带，机架固连有碎料通道，碾压机构包括固连在机架上，且处于碎料通道下方的圆形工作台板，工作台板上周向固连有若干碾压筒，碾压筒的长度方向与工作台板径向一致，碾压筒的输出端分别开设有出渣口和出汁口，输入端的侧壁上开设有进料口，碾压筒内转动连接有碾压螺杆，工作台板上设有能够同时驱动若干碾压螺杆转动的驱动件四。本新型生粉制作预处理机的碾压机构能够对番薯碎料进行碾压，不但效率高，且劳动强度低。

Description

新型生粉制作预处理机的碾压机构

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种新型生粉制作预处理机的碾压机构。

背景技术

生粉是食谱中常出现的名词，多是用来勾芡用的，通常采用番薯、马铃薯、玉米粉、蚕豆或菱角制成，生粉在中式烹调上除了勾芡使食物产生滑润的口感之外，亦常用来做为软化肉质的腌肉料之一，生粉的用途很广，可以作炒菜时的调料，也可以做凉粉，还可以用来摊煎饼，最主要用于肉类原料加工时上浆、勾芡等。生粉在制作时以番薯为例，预先将番薯清洗干净，然后将番薯搅碎，搅碎后的番薯碎末放入布袋内，将汁液压出，这些汁液压出后进行沉淀，其沉淀物风干碾碎后就形成平时食用的生粉，整个过程较为繁琐，不但效率低下，而且劳动强度较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型生粉制作预处理机的碾压机构，该新型生粉制作预处理机的碾压机构能够对番薯碎料进行碾压，不但效率高，且劳动强度低。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型生粉制作预处理机的碾压机构，所述预处理机包括机架，所述机架上连接有传送带，所述机架在传送带的输出端沿竖直方向固连有碎料通道，所述碾压机构包括固定在机架上，并且处于碎料通道下方的圆形工作台板，所述工作台板上周向固连有若干碾压筒，该若干碾压筒的长度方向与工作台板径向一致，所述碾压筒的输出端分别开设有出渣口和出汁口，输入端的侧壁上开设有进料口，所述碾压筒内转动连接有碾压螺杆，所述工作台板上设有能够同时驱动若干碾压螺杆转动的驱动件四。

切碎后的番薯碎末被均匀分配到碾压筒内，驱动件四能够同时驱动碾压螺杆转动，碾压螺杆将进入碾压筒的番薯碎料向前推送并进行碾压，碾压出的汁液通过出汁管流出，碾压完毕的碎渣则从出渣口被挤出，整个过程无需人工手动介入，效率较高，劳动强度低。

在上述的新型生粉制作预处理机的碾压机构中，所述碾压筒内侧壁与碾压螺杆外侧壁之间形成碾料间隙，该碾料间隙有碾料筒的输入端至输出端逐渐减小，上述出渣孔位于碾压筒的端部并与碾料间隙相连通。番薯碎末在碾压螺杆的传送下向前移动，而碾料间隙由碾料筒的输入端至输出端逐渐减小，因此番薯碎末逐渐受到挤压，其汁液能够被挤出并从出汁口流出，而挤压后的碎渣继续向前移动并由位于碾压筒端部的出渣口排出。

在上述的新型生粉制作预处理机的碾压机构中，所述工作台板外边沿固连有环形集汁槽，上述出汁口位于碾压筒侧壁上，且出汁口与集汁槽相对，所述集汁槽槽壁上开设有出口。集汁槽内的汁液通过出口流出，进入雨轩准备好的沉淀桶内。

在上述的新型生粉制作预处理机的碾压机构中，所述驱动件四包括固连在工作台板上的驱动电机四，所述工作台板上侧面上垂直固连有连接管，所述连接管上转动套设有转动套，所述转动套的下端固连有主动锥齿轮盘，所述碾压螺杆的端部伸出碾压筒，且在伸出端固连有从动锥齿轮，该若干从动锥齿轮均与主动锥齿轮盘相啮合，所述转动套上固连有从动带轮四，所述驱动电机四的输出轴上固连有主动带轮四，所述主动带轮四与从动带轮四通过皮带相连接。驱动电机四通过主动锥齿轮盘带动从动锥齿轮转动，进而带动碾压螺杆转动，即通过一个动力源带动若干个碾压螺杆同步转动，整体结构更加紧凑，成本更低。

与现有技术相比，本新型生粉制作预处理机的碾压机构具有以下优点：

1、由于碾压筒与碾压螺杆配合对番薯碎末进行碾压，碾压效果好，效率较高。

2、由于驱动电机四通过主动锥齿轮盘带动从动锥齿轮转动，进而带动碾压螺杆转动，即通过一个动力源带动若干个碾压螺杆同步转动，整体结构更加紧凑，成本更低。

附图说明

图1是本新型生粉制作预处理机的立体结构示意图。

图2是本新型生粉制作预处理机的结构俯视图。

图3是本新型生粉制作预处理机的结构剖视图。

图4是图2中A处的结构放大图。

图5是连接管的局部结构剖视图。

图6是图3中B处的结构放大图。

图7是碎料盘的立体结构示意大图。

图8是图3中C处的结构放大图。

图9是图3中D处的结构放大图。

图中，1、机架；11、传送带；12、挡板；121、封盖板；122、动力电机；123、主动齿轮；124、从动齿轮；13、清洗通道；2、刷盘；21、驱动电机一；22、转动轴；221、插接孔；222、连接槽；23、插接杆；231、连接块；24、缓冲弹簧；25、主动带轮一；26、从动带轮一；3、喷水管；31、主管；32、支管；4、碎料通道；41、过料口；42、压料盘；43、压料气缸；44、导向盘；441、导向孔；45、导向杆；46、压料弹簧；5、碎料盘；51、碎料刀；52、驱动电机二；53、连接套；54、旋转轴；55、主动带轮二；56、从动带轮二；6、工作台板；61、碾压筒；62、碾压螺杆；621、进料口；622、出汁口；623、出渣口；63、分料盘；631、分料气缸；632、条形推板；633、矩形推板；634、波纹管；64、驱动电机三；65、连接管；66、传动轴；67、主动带轮三；68、从动带轮三；69、集汁槽；691、出口；7、驱动电机四；71、转动套；72、主动锥齿轮盘；73、从动锥齿轮；74、主动带轮四；75、从动带轮四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，新型生粉制作预处理机的碾压机构，所述预处理机包括机架1，机架1上连接有传送带11，机架1在传送带11上侧面的两边沿沿长度方向固连有条形挡板12，该两挡板12之间形成用于番薯通过的清洗通道13，挡板12上均沿长度方向转动连接有若干刷盘2，且两挡板12上的刷盘2盘面均相对传送带11带面倾斜设置，传送带11带面和刷盘2盘面上均具有刷毛，机架1上设有能够驱动刷盘2同时转动的驱动件一，机架1上还沿传送带11长度方向固连有若干喷水管3，机架1在传送带11的输出端沿竖直方向固连有碎料通道4，该碎料通道4的侧壁上开设有过料口41，传送带11的输出端与过料口41相对，碎料通道4内侧壁在过料口41下方位置转动连接有碎料盘5，该碎料盘5的上侧面上具有若干碎料刀51，碎料通道4在碎料盘5的上方沿竖直方向滑动连接有压料盘42，机架1上分别设有能够驱动碎料盘5转动的驱动件二和能够驱动压料盘42移动的驱动件三，机架1在碎料通道4的下方固连有圆形工作台板6，碾压机构包括工作台板6上周向固连的若干碾压筒61，该若干碾压筒61的长度方向与工作台板6径向一致，碾压筒61内转动连接有碾压螺杆62，工作台板6上设有能够同时驱动若干碾压螺杆62转动的驱动件四，碾压筒61的输出端分别开设有出渣口623和出汁口622，输入端的侧壁上开设有进料口621，工作台板6上还固连有分料盘63，分料盘63上转动连接有条形推板632，该条形推板632的长度方向沿分料盘63径向设置，条形推板632上还沿长度方向滑动连接有矩形推板633，该矩形推板633板面分别垂直于条形推板632和分料盘63，机架1上设有能够驱动条形推板632转动并使条形推板632指向进料口621的驱动件五，分料盘63上设有能够驱动矩形推板633移动并将番薯碎料推入进料口621的驱动件六。在制作生粉时，预先手动挑选大小合适的番薯放入传送带11的输入端，驱动件一驱动刷盘2同时转动，番薯随着传送带11移动，刷盘2能够依次抵压在番薯上，喷水管3对番薯进行高压喷射，同时刷盘2通过自身的旋转对番薯外表面进行洗刷，番薯在随传送带11移动过程中会，由于番薯相互之间的挤压，其会相对传送带11带面产生位移，即传送带11上的刷毛能够对番薯进行辅助洗刷，清洗干净后的番薯逐个从过料口41进入碎料通道4并掉落至碎料盘5上，在机架1上安装有传感器，传感器检测到番薯进入后，通过驱动件三驱动压料盘42向下移动并抵压在番薯上，驱动件二驱动碎料盘5高速旋转，碎料盘5上的碎料刀51能够将番薯切碎，由于碎料盘5的高速旋转，切碎后的番薯能够被甩到碎料通道4侧壁上并逐渐掉落至分料盘63上，驱动件五驱动条形推板632转动，条形推板632的转动能够累积一侧的番薯碎料，并转动至与碾压筒61的进料口621相对，驱动件六驱动矩形推板633移动，将累积在条形推板632一侧的番薯碎料推入碾压筒61的进料口621，使得每个碾压筒61的进料量较为均匀，提高各碾压筒61的使用效率，驱动件四能够同时驱动碾压螺杆62转动，碾压螺杆62将进入碾压筒61的番薯碎料向前推送并进行碾压，碾压出的汁液通过出汁管流出，碾压完毕的碎渣则从出渣口623被挤出，番薯由清洗到出汁的整个过程无需人工手动介入，效率较高，劳动强度低。

具体来说，驱动件一包括两固连在机架1上的驱动电机一21，挡板12上沿长度方向转动连接有若干转动轴22，转动轴22朝向传送带11带面的一端沿轴向开设有插接孔221，插接孔221内侧壁上沿长度方向开设有两连接槽222，刷盘2上垂直固连有插接杆23，插接杆23外侧壁上具有两连接块231，插接杆23滑动插接在插接孔221内，且连接块231滑动连接在连接槽222内，插接孔221内设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的一端固连在插接孔221底面上，另一端固连在插接杆23的插入端端部，转动轴22的另一端均固连有两从动带轮一26，相邻两转动轴22的从动带轮通过皮带相连接，两驱动电机一21的输出轴上固连有主动带轮一25，该主动带轮一25与其中一根转动轴22上的从动带轮一26通过皮带相连接，若干转动轴22通过皮带相互连接，其端部的转动轴22则通过皮带与驱动电机一21相连接，通过一个驱动电机一21带动一排的转动轴22转动，转动轴22相对传送带11带面倾斜设置，即两个相对的刷盘2配合传送带11带面对番薯产生包裹效果，与此同时，插接杆23能够相对转动轴22滑动，即刷盘2通过缓冲弹簧24能够抵压在不同大小的番薯上，适用性较强。喷水管3包括主管31和若干支管32，主管31沿传送带11长度方向固连在机架1上，且主管31的一端与一水泵相连接，支管32垂直固连在主管31上，且支管32的喷水口竖直朝下，该若干支管32分别与若干刷盘2相对设置，水泵产生水压，支管32对番薯喷射高压水流，配合刷盘2和传送带11对番薯进行洗刷。其中一块挡板12朝向传送带11输出端的一端通过销轴铰接有封盖板121，该封盖板121的自由边沿能够抵靠在另一挡板12的端部，挡板12上还固连有动力电机122，该动力电机122的输出轴上固连有主动齿轮123，销轴的端部固连有从动齿轮124，主动齿轮123与从动齿轮124相啮合，封盖板121能够阻止番薯进入碎料通道4，当有番薯在塑料通道内时，封盖板121关闭，此时番薯相对传送带11带面打滑，起到洗刷作用，当碎料通道4内的番薯碎料完毕，压料盘42复位后，传感器给动力电机122信号，动力电机122控制封盖板121开启，传送带11上的番薯进入碎料通道4，整个过程井然有序。

具体来说，驱动件二包括固连在碎料通道4外侧壁上的驱动电机二52，碎料通道4内侧壁上通过若干连接杆固连有一连接套53，连接套53轴向与碎料通道4轴向一致，连接套53内转动连接有旋转轴54，碎料盘5固连在旋转轴54上的上端，旋转轴54的下端固连有从动带轮二56，驱动电机二52的输出轴上固连有主动带轮二55，主动带轮二55与从动带轮二56通过皮带相连接，碎料刀51呈弧形条状，且若干碎料刀51沿碎料盘5周向均匀分布，碎料刀51的宽度方向相对碎料盘5盘面倾斜，连接套53对旋转轴54起到定位，碎料通道4侧壁上开设有通孔，皮带穿过通过将主动带轮二55与从动带轮二56相连接，碎料刀51的宽度方向相对碎料盘5倾斜，能够提高碎料效果，碎料刀51的长度方向呈弧形，能够将切碎后的番薯碎末甩出，避免卡滞在碎料刀51内。驱动件三包括固连在碎料通道4上端的压料气缸43，所述压料气缸43的活塞杆端部固连有导向盘44，所述导向盘44上开设有两导向孔441，压料盘42上侧面上垂直固连有两导向杆45，该两导向杆45滑动插接在导向孔441内，压料盘42的上侧面上还固连有压料弹簧46，该压料弹簧46的上端固连在导向盘44下侧面上，当番薯进入碎料通道4后，压料气缸43驱动压料盘42向下移动并将番薯压紧在碎料盘5上，压料弹簧46能够在压料盘42抵压番薯时起到缓冲，避免对碎料刀51传递硬性作用力，而导向杆45与导向孔441配合对压料盘42移动起到稳定导向作用。

具体来说，驱动件五包括固连在工作台板6下侧面上的驱动电机三64，工作台板6上侧面上垂直固连有连接管65，分料盘63固连在连接管65的上端，连接管65内转动连接有传动轴66，该传动轴66的上端伸出分料盘63，条形推板632固连在传动轴66上，传动轴66的下端伸出工作台板6，且在伸出端固连有从动带轮三68，驱动电机三64的输出轴上固连有主动带轮三67，主动带轮三67与从动带轮三68通过皮带相连接，连接管65对分料盘63起到支撑，驱动电机三64通过皮带传动带动传动轴66转动，传动轴66带动条形推杆转动，将分料盘63上的番薯碎末堆积到条形推板632的一侧，同时与其中一个碾压筒61的进料口621相对。驱动件六包括分料气缸631，所述分料气缸631固连在条形推板632上，且分料气缸631的活塞杆与条形推板632的长度方向一致，矩形推板633固连在分料气缸631的活塞杆端部，且矩形推板633的边沿分别与分料盘63盘面以及条形推板632侧面相抵靠，分料气缸631的活塞杆上套设有波纹管634，该波纹管634的一端与分料气缸631的端面相固连，另一端与矩形推板633相固连，矩形推板633采用橡胶材料制成，分料气缸631固定在条形推板632上，随条形推板632一起转动，其通过矩形推板633将番薯碎末推入碾压筒61的进料口621，矩形推板633采用橡胶制成，增加与条形推板632以及分料盘63之间的抵靠力。

具体来说，碾压筒61内侧壁与碾压螺杆62外侧壁之间形成碾料间隙，该碾料间隙由碾料筒的输入端至输出端逐渐减小，出渣孔位于碾压筒61的端部并与碾料间隙相连通，出汁口622位于碾压筒61侧壁上，工作台板6外边沿固连有环形集汁槽69，出汁口622与集汁槽69相对，集汁槽69槽壁上开设有出口691，番薯碎末在碾压螺杆62的传送下向前移动，而碾料间隙由碾料筒的输入端至输出端逐渐减小，因此番薯碎末逐渐受到挤压，其汁液能够被挤出并从出汁口622流出并进入集汁槽69，集汁槽69内的汁液有出口691流出，而挤压后的碎渣继续向前移动并由位于碾压筒61端部的出渣口623排出。驱动件四包括固连在工作台板6上的驱动电机四7，连接管65上转动套71设有转动套71，转动套71的下端固连有主动锥齿轮盘72，碾压螺杆62的端部伸出碾压筒61，且在伸出端固连有从动锥齿轮73，该若干从动锥齿轮73均与主动锥齿轮盘72相啮合，转动套71上固连有从动带轮四75，驱动电机四7的输出轴上固连有主动带轮四74，主动带轮四74与从动带轮四75通过皮带相连接，驱动电机四7通过主动锥齿轮盘72带动从动锥齿轮73转动，进而带动碾压螺杆62转动，即通过一个动力源带动若干个碾压螺杆62同步转动，整体结构更加紧凑，成本更低。

Claims (4)

1.新型生粉制作预处理机的碾压机构，所述预处理机包括机架(1)，所述机架(1)上连接有传送带(11)，所述机架(1)在传送带(11)的输出端沿竖直方向固连有碎料通道(4)，其特征在于，所述碾压机构包括固连在机架(1)上，并且处于碎料通道(4)下方的圆形工作台板(6)，所述工作台板(6)上周向固连有若干碾压筒(61)，该若干碾压筒(61)的长度方向与工作台板(6)径向一致，所述碾压筒(61)的输出端分别开设有出渣口(623)和出汁口(622)，输入端的侧壁上开设有进料口(621)，所述碾压筒(61)内转动连接有碾压螺杆(62)，所述工作台板(6)上设有能够同时驱动若干碾压螺杆(62)转动的驱动件四。

2.根据权利要求1所述的新型生粉制作预处理机的碾压机构，其特征在于，所述碾压筒(61)内侧壁与碾压螺杆(62)外侧壁之间形成碾料间隙，该碾料间隙有碾料筒的输入端至输出端逐渐减小，上述出渣孔位于碾压筒(61)的端部并与碾料间隙相连通。

3.根据权利要求2所述的新型生粉制作预处理机的碾压机构，其特征在于，所述工作台板(6)外边沿固连有环形集汁槽(69)，上述出汁口(622)位于碾压筒(61)侧壁上，且出汁口(622)与集汁槽(69)相对，所述集汁槽(69)槽壁上开设有出口(691)。

4.根据权利要求2或3所述的新型生粉制作预处理机的碾压机构，其特征在于，所述驱动件四包括固连在工作台板(6)上的驱动电机四(7)，所述工作台板(6)上侧面上垂直固连有连接管(65)，所述连接管(65)上转动套(71)设有转动套(71)，所述转动套(71)的下端固连有主动锥齿轮盘(72)，所述碾压螺杆(62)的端部伸出碾压筒(61)，且在伸出端固连有从动锥齿轮(73)，该若干从动锥齿轮(73)均与主动锥齿轮盘(72)相啮合，所述转动套(71)上固连有从动带轮四(75)，所述驱动电机四(7)的输出轴上固连有主动带轮四(74)，所述主动带轮四(74)与从动带轮四(75)通过皮带相连接。