CN104174780A - 一种钢管矫直机上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管矫直机上料装置，包括支架，在所述的支架上设置有放置钢管的放置台，进料滑台，进料导向管以及压管，进料导向管为一个圆形筒状结构，在其上设置有开口，开口与进料滑台相连接，钢管进进料滑台以及进料导向管的开口进入所述的进料导向管内，所述的压管设置在所述的进料滑台与进料导向管的开口之间，用于挡住所述的进料导向管的开口，本发明的钢管矫直机上料装置，通过设置压管装置，并且压管通过气缸进行带动升降，在钢管进入进料导向管后将导向管的开口封住，能够有效地防止未进入钢管矫直机的部分左右晃动，将站着旁边操作的工作人员撞伤。

Description

一种钢管矫直机上料装置
技术领域
   本发明涉及一种钢管矫直机，特别涉及一种钢管矫直机上料装置。 
背景技术
无缝钢管的生产从管坯开始需要经过检验、酸洗、磷化、皂化、冷拔、热处理、矫直等步骤的处理，其中矫直是保证钢管平直度的必要步骤目前，将钢管送入钢管矫直机里进行矫直时，由于矫直时产生振动，导致钢管未进入钢管矫直机的部分左右晃动，会将站着旁边操作的工作人员撞伤，危险性高。
发明内容
     为了解决上述问题，本发明公开了一种钢管矫直机上料装置。   
     为了达到上述目的，本发明采用的方法是：一种钢管矫直机上料装置，包括支架，在所述的支架上设置有放置钢管的放置台，进料滑台，进料导向管以及压管，所述的放置台水平设置在支架的上方，进料滑台与放置台相连，进料滑台与所述的放置台之间成一个30-60°的夹角，所述的进料导向管为一个圆形筒状结构，在其上设置有开口，开口与所述的进料滑台相连接，钢管进进料滑台以及进料导向管的开口进入所述的进料导向管内，所述的压管设置在所述的进料滑台与进料导向管的开口之间，用于挡住所述的进料导向管的开口，所述的压管通过连杆机构与气缸相连接，所述的支架还包括底板，底板设置在所述的支架下方，底板设置在放置台的正下方，并完全罩住所述的放置台。
作为本发明的一种改进，所述的放置台与所述的进料滑台之间设置圆弧形的倒角。
作为本发明的一种改进，所述的气缸设置在气缸支撑台上，所述的气缸支撑台设置在所述支架上。 
作为本发明的一种改进，所述的连杆机构包括一个与压管相连接的连杆，所述的连杆与设置在导向管外壁的支撑杆以及与设置在气缸活塞杆上的支撑杆之间通过转轴相连接。 
作为本发明的一种改进，所述的底板两边向中间逐渐凹陷。 
作为本发明的一种改进，在所述的底板的中间部位设置有集油槽，在所述的集油槽上设置有出油管道。 
作为本发明的一种改进，在所述的支架的底部设置有支撑脚。 
作为本发明的一种改进，在所述的支撑脚上设置有防滑套。 
作为本发明的一种改进，在所述的放置台以及所述的进料滑台上设置有尼龙板。 
   有益效果： 
   本发明的钢管矫直机上料装置，通过设置压管装置，并且压管通过气缸进行带动升降，在钢管进入进料导向管后将导向管的开口封住，能够有效地防止未进入钢管矫直机的部分左右晃动，将站着旁边操作的工作人员撞伤，同时通过设置底板用于将钢管放置台上的滴下来的油收集起来，防止其污染地面，通过设置尼龙板能够防止钢管被刮伤，提高了工作的安全性能。
附图说明
    图1为本发明的结构示意图。 
图中各部件为： 
1气缸支撑台、2气缸、3进料导向管、4转轴、5支撑杆、6压管、7进料滑台、8放置台、9支架、10底板、11集油槽、12油管。
具体实施方式
  下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 
     如图1所述的一种钢管矫直机上料装置，包括支架9，在所述的支架9上设置有放置钢管的放置台8，进料滑台7，进料导向管3以及压管6，放置台8水平设置在支架的上方，进料滑台7与放置台8相连，进料滑台7与所述的放置台8之间成一个30-60°的夹角，并在放置台8与所述的进料滑台7之间设置圆弧形的倒角，通过设置圆弧形的倒角既方便了钢管动放置台8中滑到进料滑台7上，也防止了钢管在边角处的磕碰。 
所述的进料导向管3为一个圆形筒状结构，在其上设置有开口，开口与所述的进料滑台7相连接，钢管进料滑台7以及进料导向管3的开口进入所述的进料导向管3内，所述的压管6在所述的进料滑台7与进料导向管3的开口之间，用于挡住所述的进料导向管3的开口，所述的压管6通过连杆机构与气缸2相连接，气缸2设置在气缸支撑台1上，所述的气缸支撑台1设置在所述支架9上。所述的连杆机构包括一个与压管6相连接的连杆，所述的连杆与设置在导向管外壁的支撑杆5以及与设置在气缸活塞杆上的支撑杆之间通过转轴4相连接。 
进一步地，支架9还包括底板10，底板10设置在所述的支架9下方，并在放置台8的正下方，并完全罩住所述的放置台8，用于收集放置台8上滴下的油。 
底板10两边向中间逐渐凹陷，并在所述的底板10的中间部位设置有集油槽11，在所述的集油槽11上设置有出油管道12。 
在所述的支架9的底部设置有支撑脚13，在支撑脚上13设置有防滑套，这样能够防止机架的滑动，而影响工作。 
在所述的放置台8以及所述的进料滑台7上设置有尼龙板，能够防止钢管被刮伤。 
本发明的钢管矫直机上料装置，通过设置压管装置，并且压管通过气缸进行带动升降，在钢管进入进料导向管后将导向管的开口封住，能够有效地防止未进入钢管矫直机的部分左右晃动，将站着旁边操作的工作人员撞伤，同时通过设置底板用于将钢管放置台上的滴下来的油收集起来，防止其污染地面，通过设置尼龙板能够防止钢管被刮伤，提高了工作的安全性能。 
  

Claims (9)

1.一种钢管矫直机上料装置，其特征在于：包括支架，在所述的支架上设置有放置钢管的放置台，进料滑台，进料导向管以及压管，所述的放置台水平设置在支架的上方，进料滑台与放置台相连，进料滑台与所述的放置台之间成一个30-60°的夹角，所述的进料导向管为一个圆形筒状结构，在其上设置有开口，开口与所述的进料滑台相连接，钢管进进料滑台以及进料导向管的开口进入所述的进料导向管内，所述的压管设置在所述的进料滑台与进料导向管的开口之间，用于挡住所述的进料导向管的开口，所述的压管通过连杆机构与气缸相连接，所述的支架还包括底板，所述的底板在所述的支架下方，底板设置在放置台的正下方，并完全罩住所述的放置台。
2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机上料装置，其特征在于：所述的放置台与所述的进料滑台之间设置圆弧形的倒角。
3.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机上料装置，其特征在于：所述的气缸设置在气缸支撑台上，所述的气缸支撑台设置在所述支架上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机上料装置，其特征在于：所述的连杆机构包括一个与压管相连接的连杆，所述的连杆与设置在导向管外壁的支撑杆以及与设置在气缸活塞杆上的支撑杆之间通过转轴相连接。
5.根据权利要求所述1的一种钢管矫直机上料装置，其特征在于：所述的底板两边向中间逐渐凹陷。
6.根据权利要求5所述的一种钢管矫直机上料装置，其特征在于：在所述的底板的中间部位设置有集油槽，在所述的集油槽上设置有出油管道。
7.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机上料装置，其特征在于：在所述的支架的底部设置有支撑脚。
8.根据权利要求7所述的一种钢管矫直机上料装置，其特征在于：在所述的支撑脚上设置有防滑套。
9.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机上料装置，其特征在于：在所述的放置台以及所述的进料滑台上设置有尼龙板。
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