CN107309358A - 一种卡箍成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卡箍成型设备，包括有安装板，其特征在于：所述安装板上依次设有进料部、调直冲压部、成型部，所述进料部设有相对设立的进料滑轨，所述进料滑轨上滑移设置有拖动台，所述拖动台一端连接有连杆机构，所述连杆机构带动拖动台在进料滑轨上滑移，所述拖动台相对连接连杆机构的另一端设置有压紧机构，所述压紧机构将卡箍料带压紧于拖动台上并随拖动台运动，本发明的有益效果为：工作效率高，装置工作稳定，大大提高卡箍的生产效率，且可无人职守，只需要定时更换卷料带及回收已成型的卡箍即可。
Description
技术领域
本发明涉及卡箍成型领域，具体涉及一种卡箍成型设备。
背景技术
沟槽卡箍连接技术在液体、气体等管道中都有所发展和使用，给人们在连接管道的施工时带来了很多的方便，卡箍主要采用的材质是不锈钢，不会生锈也不容易变形，不锈钢卡箍具有良好的密封性，因为它的橡胶密封圈和卡箍是采用特有的可密封的构造希图，而且随着管内流体压力的不断增高，密封性能响应力就会更加增强，不锈钢卡箍的主要作用是： 1、不锈钢卡箍连接技术具有很好的柔性特点，因此，可以使管路具有抗震荡和抗紧缩与膨胀等手段，与传统的焊接和法兰连接相比较，不锈钢卡箍连接技术对于温度等的变化更加适合，同时也增加了稳定性 2、不锈钢卡箍连接技术施工简单，也不需要太繁琐的工具来进行完成连接，且在施工过程中，管道原本的特性也不会受到影响，这也是卡箍连接技术比传统连接技术更加方便的原因之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种卡箍成型设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种卡箍成型设备，包括有安装板，其特征在于：所述安装板上依次设有进料部、调直冲压部、成型部，所述进料部设有相对设立的进料滑轨，所述进料滑轨上滑移设置有拖动台，所述拖动台一端连接有连杆机构，所述连杆机构带动拖动台在进料滑轨上滑移，所述拖动台相对连接连杆机构的另一端设置有压紧机构，所述压紧机构将卡箍料带压紧于拖动台上并随拖动台运动，所述进料部通过第一送料通道与调直冲压部连接，所述调直冲压部设有调直冲压工作台，所述调直冲压工作台上设有冲压下模，所述冲压下模相对连接调直冲压工作台另一端设置有冲压上模，所述冲压上模通过连接柱连接有顶板，所述顶板与调直冲压工作台通过支撑柱连接，所述调直冲压部相对连接第一送料通道的另一端通过第二送料通道与成型部连接，所述成型部上呈圆周分布设置有七个成型头。
采用上述技术方案，安装板上依次设有进料部、调直冲压部、成型部，进料部设有相对设立的进料滑轨，进料滑轨上滑移设置有拖动台，拖动台一端连接有连杆机构，连杆机构带动拖动台在进料滑轨上滑移，拖动台相对连接连杆机构的另一端设置有压紧机构，压紧机构将卡箍料带压紧于拖动台上并随拖动台运动，通过压紧机构与拖动台的配合将制作卡箍的不锈钢卷料或者其他卷料拖向调直冲压部，卷料在经过第一送料通道后到达调至冲压部，通过调直冲压部后经过第二送料通道通向成型部。
上述的一种卡箍成型设备可进一步设置为：所述成型部包括有成型安装盘，所述成型头安装于成型安装盘上，所述成型头包括有上部成型头及下部成型头，所述上部成型头包括有依次设立的上部第一成型头、上部第二成型头、上部第三成型头、上部第四成型头，所述上部第一成型头靠近调直冲压部设置，所述下部成型头包括有下部第一成型头、下部第二成型头及下部第三成型头，所述下部第一成型头靠近调直冲压部设置。
采用上述技术方案，在成型部的成型安装盘上设置七个成型工作头，成型工作头为上四下三结构，上部第一成型头及下部第一成型头靠近调直冲压部设置，通过上部第一成型头的作用将卷料切断，其余成型头分别对卷料进行折弯成型工序。
上述的一种卡箍成型设备可进一步设置为：所述成型安装盘中间设置有工作柱，所述各成型头远离工作柱的一端设有成型头驱动部，所述成型头驱动部包括有驱动部本体，所述驱动部本体设有凸出于驱动部本体的接触部，所述成型头驱动部通过接触部与工作头相接触。
采用上述技术方案，在成型安装盘中间设置工作柱，各个成型头均朝向工作柱设置，在各成型头远离工作柱的一端设置分别驱动装置，驱动装置通过传动轴安装于安装板，然后驱动装置本体上通过与驱动装置本体一体成型的接触部，驱动装置在传动轴的带动下旋转时，每旋转一圈就能带动驱动装置本体上的接触部与相邻的成型头接触一次，接触部推动驱动头向工作柱靠近，从而实现卡箍成型。
上述的一种卡箍成型设备可进一步设置为：所述成型安装盘靠近工作柱设置有将成型后的卡箍从工作柱推离的推动气缸，所述推动气缸的气缸头朝向工作柱设置。
采用上述技术方案，在成型头将切断后的卷料成型成卡箍后通过在工作柱附近的推动气缸将卡箍推离工作柱，气缸的气缸头朝向工作柱，气缸本体则设置在安装板另一侧，在安装板上开一个可通过气缸头的圆孔与气缸头连接，可以观察卡箍的落点后在相应位置设置收集装置来手机卡箍。
上述的一种卡箍成型设备可进一步设置为：所述冲压下模朝向冲压上模的一面设有冲压成型槽，所述冲压成型槽中设置有第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凸块及第四成型凹槽。
上述的一种卡箍成型设备可进一步设置为：所述冲压上模朝向冲压下模的一面设有与第一形成凹槽、第二成型凹槽、第四成型凹槽相对应设置的第一成型凸块、第二成型凸块、第四成型凸块，所述第一成型凸块形状与第一成型凹槽相一致，所述第二成型凸块形状与第二成型凹槽相一致，所述第四成型凸块形状与第四成型凹槽相一致。
采用上述技术方案，冲压下模及冲压上模相对的两面设有可将卷料预先冲压成型凸出于卷料的成型块，该成型块可以根据需要设置多个。
本发明的有益效果为：工作效率高，装置工作稳定，大大提高卡箍的生产效率，且可无人职守，只需要定时更换卷料带及回收已成型的卡箍即可。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图。
图2为本发明实施例的调直冲压部立体示意图。
图3为本发明实施例的冲压下模立体结构示意图。
图4为本发明实施例的冲压下模立体结构示意图。
图5为本发明实施例的成型部结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图5所示：一种卡箍成型设备，包括有竖直安装于底面的安装板1，安装板1上依次设有进料部2、调直冲压部3、成型部4，进料部2设有相对设立的进料滑轨21，进料滑轨21上滑移设置有拖动台22，拖动台22一端连接有连杆机构23，连杆机构23带动拖动台22在进料滑轨21上滑移，拖动台22相对连接连杆机构23的另一端设置有压紧机构24，压紧机构24将卡箍料带压紧于拖动台22上并随拖动台22运动，进料部2通过第一送料通道25与调直冲压部3连接，调直冲压部3设有调直冲压工作台31，调直冲压工作台31上设有冲压下模32，冲压下模32相对连接调直冲压工作台31另一端设置有冲压上模33，冲压上模33通过连接柱34连接有顶板35，顶板35与调直冲压工作台31通过支撑柱36连接，调直冲压部3相对连接第一送料通道25的另一端通过第二送料通道26与成型部4连接，成型部4上呈圆周分布设置有七个成型头，成型部4包括有成型安装盘41，成型头安装于成型安装盘41上，成型头包括有上部成型头及下部成型头，上部成型头包括有依次设立的上部第一成型头42、上部第二成型头43、上部第三成型头44、上部第四成型头45，上部第一成型头42靠近调直冲压部3设置，下部成型头包括有下部第一成型头46、下部第二成型头47及下部第三成型头48，下部第一成型头46靠近调直冲压部3设置，成型安装盘41中间设置有工作柱49，各成型头远离工作柱49的一端设有成型头驱动部5，成型头驱动部5包括有驱动部本体51，驱动部本体51设有凸出于驱动部本体51的接触部52，成型头驱动部5通过接触部52与工作头相接触，成型安装盘41靠近工作柱49设置有将成型后的卡箍从工作柱49推离的推动气缸，推动气缸的气缸头61朝向工作柱49设置，冲压下模32朝向冲压上模33的一面设有冲压成型槽321，冲压成型槽321中设置有第一成型凹槽3211、第二成型凹槽3212、第三成型凸块3213及第四成型凹槽3214，冲压上模33朝向冲压下模32的一面设有与冲压成型槽321配合使用的凸块331，凸块331中设有与第一形成凹槽3211、第二成型凹槽3212、第四成型凹槽3214相对应设置的第一成型凸块3311、第二成型凸块3312、第四成型凸块3314，第一成型凸块3311形状与第一成型凹槽3211相一致，第二成型凸块3312形状与第二成型凹槽3212相一致，第四成型凸块3314形状与第四成型凹槽3214相一致。
Claims (6)
1.一种卡箍成型设备，包括有安装板，其特征在于：所述安装板上依次设有进料部、调直冲压部、成型部，所述进料部设有相对设立的进料滑轨，所述进料滑轨上滑移设置有拖动台，所述拖动台一端连接有连杆机构，所述连杆机构带动拖动台在进料滑轨上滑移，所述拖动台相对连接连杆机构的另一端设置有压紧机构，所述压紧机构将卡箍料带压紧于拖动台上并随拖动台运动，所述进料部通过第一送料通道与调直冲压部连接，所述调直冲压部设有调直冲压工作台，所述调直冲压工作台上设有冲压下模，所述冲压下模相对连接调直冲压工作台另一端设置有冲压上模，所述冲压上模通过连接柱连接有顶板，所述顶板与调直冲压工作台通过支撑柱连接，所述调直冲压部相对连接第一送料通道的另一端通过第二送料通道与成型部连接，所述成型部上呈圆周分布设置有七个成型头。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍成型设备，其特征在于：所述成型部包括有成型安装盘，所述成型头安装于成型安装盘上，所述成型头包括有上部成型头及下部成型头，所述上部成型头包括有依次设立的上部第一成型头、上部第二成型头、上部第三成型头、上部第四成型头，所述上部第一成型头靠近调直冲压部设置，所述下部成型头包括有下部第一成型头、下部第二成型头及下部第三成型头，所述下部第一成型头靠近调直冲压部设置。
3.根据权利要求2所述的一种卡箍成型设备，其特征在于：所述成型安装盘中间设置有工作柱，所述各成型头远离工作柱的一端设有成型头驱动部，所述成型头驱动部包括有驱动部本体，所述驱动部本体设有凸出于驱动部本体的接触部，所述成型头驱动部通过接触部与工作头相接触。
4.根据权利要求3所述的一种卡箍成型设备，其特征在于：所述成型安装盘靠近工作柱设置有将成型后的卡箍从工作柱推离的推动气缸，所述推动气缸的气缸头靠近工作柱设置。
5.根据权利要求1所述的一种卡箍成型设备，其特征在于：所述冲压下模朝向冲压上模的一面设有冲压成型槽，所述冲压成型槽中设置有第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凸块及第四成型凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种卡箍成型设备，其特征在于：所述冲压上模朝向冲压下模的一面设有与第一形成凹槽、第二成型凹槽、第四成型凹槽相对应设置的第一成型凸块、第二成型凸块、第四成型凸块，所述第一成型凸块形状与第一成型凹槽相一致，所述第二成型凸块形状与第二成型凹槽相一致，所述第四成型凸块形状与第四成型凹槽相一致。
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