CN204148875U - 卡箍成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡箍成型机，其技术方案要点是包括机架，所述机架上固定连接有6个工作台，每个所述工作台上均设有滑槽，所述滑槽内各滑移连接有刀架，所述刀架上固定连接有工作刀，所述机架上设有用于驱动所述刀架向所述卡箍滑动的驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的转轴固定连接有凸轮，所述凸轮与所述刀架之间活动连接有垫板，所述垫板与所述凸轮、刀架均抵接，所述机架上设有固定柱，所述固定柱位于所述刀架的两侧且靠近所述凸轮，所述固定柱与所述刀架之间固定连接有弹性件本实用新型具有工作效率高、加工精度好的特点。

Description

卡箍成型机

技术领域

本实用新型涉及一种卡箍成型设备领域，更具体地说，它涉及一种工作效率高、加工精度好的卡箍成型机。 

背景技术

卡箍连接技术已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。此外，卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点。因此，卡箍的应用越来越广泛，需求量越来越大。 

目前，市场上常见的卡箍生产设备，通常是通过多个气缸来驱动工作刀，以实现对钢条的剪切、冲孔、折弯等多道工序，此种方式虽然也能做出市场所需要的各种卡箍产品，但是其工序复杂，加工的效率较低，而且其并不能保证加工出的产品的精度，加工出的卡箍的次品率较高。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种工作效率高、加工精度好的卡箍成型机。 

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案一种卡箍成型机，包括机架，所述机架上固定连接有6个工作台，每个所述工作台上均设有滑槽，所述滑槽内各滑移连接有刀架，所述刀架上固定连接有工作刀，所述机架上设有用于驱动所述刀架向所述卡箍滑动的驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的转轴固定连接有凸轮，所述凸轮与所述刀架之间活动连接有垫板，所述垫板与所述凸轮、刀架均抵接，所述机架上设有固定柱，所述固定柱位于所述刀架的两侧且靠近所述凸轮，所述固定柱与所述刀架之间固定连接有弹性件。 

作为优选，所述机架上还设有用于驱动所述垫板作垂直于所述刀架长度方向滑移运动的辅助驱动机构。 

作为优选，所述辅助驱动机构包括支撑架，所述支撑架上设有与所述刀架滑移方向一致的滑轨，所述滑轨上滑移连接有气缸，所述气缸的轴与所述垫板固定连接。 

作为优选，所述机架上设有用于检测所述刀架位置的检测装置。 

作为优选，所述检测装置包括光电传感器，所述光电传感器的接收端与发射端分别位于所述刀架的两侧，所述接收端耦接有用于控制所述气缸的电磁阀，所述电磁阀与所述传感器之间耦接有电源。 

作为优选，所述垫板与所述凸轮的接触面上设有润滑层。 

本实用新型相对现有技术相比具有：凸轮配合弹簧的使用，大大提高了工作效率；垫板的存在，避免了刀架的端部直接和凸轮接触，使得磨损的仅仅是垫板；气缸在滑轨上的滑动，既不影响垫板的正常工作，而且通过活塞杆的运动，还能方便快捷的对垫板进行调整，提高产品的生产效率；而光电传感器配合电磁阀的使用，能实现即时调整垫板的目的，进一步提高了工作效率，降低产品的次品率。 

附图说明

图1为本实用新型卡箍成型机的结构示意图； 

图2为本实用新型卡箍成型机的实施例的主视图；

图3为本实用新型卡箍成型机的实施例的侧视图；

图4为图2的A部放大图；

图5为图2的B部放大图；

图6为图3的C部放大图；

图7为刀架未触发光电传感器的状态示意图；

图8为刀架触发光电传感器的状态示意图；

图9为实施例中光电传感器替换为压敏传感器的结构示意图。

图中：1、机架；11、电机；12、凸轮；13、固定柱；2、工作台；21、滑槽；3、刀架；31、凸耳；32、工作刀；33、弧状处；4、垫板；5、弹簧；6、支撑架；61、滑轨；62、气缸；7、光电传感器；71、发射端；72、接收端；8、电磁阀；9、电源；10、卡箍；100、送料装置；200、冲压装置；300、成型装置；400、压敏传感器。 

具体实施方式

参照图1至图9对本实用新型卡箍成型机实施例作进一步说明。 

一种卡箍成型机，由送料装置100、冲压装置200以及成型装置300组成。成型装置300包括机架1，机架1上焊接有一个工作台2，工作台2上开设有一个T形的滑槽21，滑槽21是沿着刀架3长度方向的，在滑槽21内设置一个刀架3，刀架3的底部设置一个和滑槽21相配合的凸块，这样刀架3就能在滑槽21里面自由滑动。机架1上设置一个电机11，电机11的转轴焊接有一个凸轮12，刀架3和凸轮12之间设置有一块厚度均匀的垫板4，垫板4是可以活动的，能够作垂直于刀架3的运动，而且在凸轮12旋转的过程中，垫板4能够和凸轮12始终抵接在一起。机架1上在凸轮12的两侧还各设置有一个固定柱13，而刀架3两侧的中部则各向外延伸有凸耳31，同一侧的固定柱13和凸耳31之间固定连接有一根弹簧5。在加工卡箍10时，电机11驱动凸轮12旋转，凸轮12绕着转轴旋转，凸轮12在旋转的过程中通过垫板4的传递，使得刀架3在滑槽21内滑动，滑动过程中，弹簧5被拉长，使得刀架3的端部始终和垫板4抵接在一起，而加工后的刀架3在弹簧5的弹力作用下，又被拉回到原来位置，从而能够保证加工的正常进行，而凸轮12配合弹簧5的使用，大大提高了工作效率。 

如若把刀架3的端部和凸轮12直接抵接、以此来实现凸轮12推动刀架3滑动的话，由于长期的循环加工，刀架3和凸轮12接触的端部会磨损，这样就会导致刀架3上的工作刀32在凸轮12的推动下，行程不够，使得加工出来的卡箍10会出现一定程度的误差，产品的次品率会提高，而垫板4的存在，则使得刀架3在凸轮12在推动的过程中，避免了刀架3的端部直接和凸轮12接触，磨损较大的的仅仅是垫板4，每隔一段时间，可以对加工出的卡箍10进行抽样检测，如若出现不合格，则可以将垫板4沿着垂直于刀架3长度方向进行滑动，使得垫板4被凸轮12磨损的部位和错开，并保证垫板4的未磨损区域分别再次和刀架3的端部、凸轮12抵接在一起，从而使得刀架3上的加工刀在凸轮12推动下的行程与未磨损前的一致，保证了卡箍10的加工精度，提高了产品的合格率，延长了整个设备的使用寿命。 

另外在机架1上设置有支撑架6，支撑架6位于凸轮12的一侧，支撑架6上开设有两条滑轨61，滑轨61和刀架3滑移方向一致，滑轨61上连接有一个气缸62，气缸62可以在滑轨61上沿着滑轨61的长度方向自由滑动，气缸62的轴和垫板4通过螺栓固定连接在一起，支撑架6、气缸62就构成了一个辅助驱动机构，用来驱动垫板4沿着垂直于刀架3长度方向进行滑动。当检测出的卡箍10不能满足加工精度时，即垫板4和凸轮12的接触部位的磨损过大，此时只需要控制气缸62，使得气缸62的活塞杆推动垫板4缓慢滑动一些距离（此处需要说明的是，垫板4是并不能从工作台2上滑落的），使得垫板4被凸轮12磨损的部位和错开，并且保证垫板4的未磨损区域分别再次和刀架3的端部、凸轮12抵接在一起，这样也就能方便快捷的对垫板4进行调整，提高产品的生产效率。当垫板4逐渐磨损、消耗到不能继续使用时，又可以方便的更换整个垫板4，从而能达到一个较高效率的连续加工。而且，气缸62可以在支撑架6上的滑轨61中滑动，这样就使得垫板4在被凸轮12推动的同时，也能同时带动气缸62沿着滑轨61滑动，不影响垫板4的正常使用。 

当然，也可以通过停机来手动调整垫板4，此种方式虽然也能达到目的，但相比于气缸62的驱动，手动调整的效率就显得略低，因此此处不作赘述。 

此外，在机架1上设置一个光电传感器7，光电传感器7是在刀架3上靠近产品的一端的（如图4，此处需要说明的是，光电传感器7的作用范围为距离刀架3靠近卡箍10的端面距离为1~3mm），光电传感器7的发射端71和接收端72分别位于刀架3的两侧，接收端72和一个电磁阀8耦接在一起，电磁阀8是用来用于控制气缸62的，电磁阀8和传感器之间耦接有一个电源9，这样光电传感器7、电磁阀8、气缸62、电源9就构成了一个检测装置。正常加工的过程中，刀架3相对远离凸轮12（此处需要解释的是，当凸轮12抵接在垫板4的未磨损区域时，凸轮12和刀架3之间的距离略大，定义为相对远离状态，当凸轮12抵接在垫板4的磨损区域时，凸轮12和刀架3之间的距离较小，定义为相对靠近状态），光电传感器7的接收端72和发射端71被整个刀架3隔开，无法接收到信号（如图7），电磁阀8中无电流经过，电磁阀8不工作，气缸62也就不动；当刀架3上的工作刀32的行程不够时，表现出刀架3相对靠近凸轮12，此时光电传感器7的发射端71发出的信号被接收端72接收（如图8），光电传感器7触发，整个回路中有电流经过，电磁阀8作用，气缸62进气，推动活塞杆，使得垫板4沿着垂直于刀架3长度方向进行滑动，此时刀架3逐渐远离凸轮12，直至刀架3再次挡住光电传感器7，重新隔开光电传感器7的接收端72和发射端71，使得回路再次断开，气缸62的活塞杆停止运动，垫板4也就又能和刀架3的端部、凸轮12保持抵接，从而实现即时调整的目的，进一步提高了工作效率，降低产品的次品率。 

当然，本实施例中的光电传感器7也可以替换为压敏传感器400等，如图9。 

把刀架3的靠近卡箍10的侧面设置成弧状，压敏传感器400在刀架3正常滑动工作时，是抵在刀架3靠近弧状处33的平面上，此时压敏传感器400感应到的压力大小基本不变，即发出断路控制信号，电磁阀8中无电流经过，电磁阀8不工作，气缸62也就不动；当刀架3上的工作刀32的行程不够时，表现出刀架3的弧状处33与压敏传感器400抵接，此时压敏传感器400感应到的压力变小，压敏传感器400被触发，整个回路中有电流经过，电磁阀8作用，气缸62进气，推动活塞杆，使得垫板4沿着垂直于刀架3长度方向进行滑动，此时刀架3逐渐远离凸轮12，直至刀架3靠近弧状处33的平面再次和压敏传感器400抵接在一起，压敏传感器400重新发出断路控制信号，使得回路再次断开，气缸62的活塞杆停止运动，垫板4也就又能和刀架3的端部、凸轮12保持抵接， 

还可以在垫板4和凸轮12的接触面上涂上一成润滑脂，能进一步降低凸轮12和垫板4的磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种卡箍成型机，包括机架，所述机架上固定连接有6个工作台，每个所述工作台上均设有滑槽，所述滑槽内各滑移连接有刀架，所述刀架上固定连接有工作刀，所述机架上设有用于驱动所述刀架向所述卡箍滑动的驱动机构，其特征是：所述驱动机构包括电机，所述电机的转轴固定连接有凸轮，所述凸轮与所述刀架之间活动连接有垫板，所述垫板与所述凸轮、刀架均抵接，所述机架上设有固定柱，所述固定柱位于所述刀架的两侧且靠近所述凸轮，所述固定柱与所述刀架之间固定连接有弹性件。

2.根据权利要求1所述的卡箍成型机，其特征是：所述机架上还设有用于驱动所述垫板作垂直于所述刀架长度方向滑移运动的辅助驱动机构。

3.根据权利要求2所述的卡箍成型机，其特征是：所述辅助驱动机构包括支撑架，所述支撑架上设有与所述刀架滑移方向一致的滑轨，所述滑轨上滑移连接有气缸，所述气缸的轴与所述垫板固定连接。

4.根据权利要求3所述的卡箍成型机，其特征是：所述机架上设有用于检测所述刀架位置的检测装置。

5.根据权利要求4所述的卡箍成型机，其特征是：所述检测装置包括光电传感器，所述光电传感器的接收端与发射端分别位于所述刀架的两侧，所述接收端耦接有用于控制所述气缸的电磁阀，所述电磁阀与所述传感器之间耦接有电源。

6.根据权利要求1所述的卡箍成型机，其特征是：所述垫板与所述凸轮的接触面上设有润滑层。