CN205765322U - 一种铝板的打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种铝板的打磨装置，工作台上面铺设两根轨道，轨道上有输送机构运动；工作台的上面安装打磨机构及抛光机构；其结构完全一致，打磨机构安装打磨轮，抛光机构安装抛光轮；输送机构通过在链条上安装输送板来输送铝板，打磨机构将打磨轮通过架子安装在安装板上，前后安装有弹性的压紧轮。打磨时，铝板通过输送机构往左输送，到达打磨机构的下面时，通过打磨光电开关控制打磨机构往下，通过压紧轮固定铝板，打磨轮对铝板进行打磨，同样抛光机构的工作原理与打磨机构一致。采用链条输送铝板，在打磨及抛光时，通过压紧轮对铝板进行定位，实现在线打磨，在控制铝板的加工质量的同时，提高工作效率。

Description

一种铝板的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，尤其涉及一种铝板的打磨装置。

背景技术

目前，国内有一些特殊的行业，如板式蒸发器所需要的铝板，将铝板切料后，还需要对其表面进行打磨处理(单面打磨)，保证两块铝板复合后其内部没有杂质，以保证后面加工工序的顺利及保证产品的质量。现对铝板的打磨虽然也有机器自动打磨的，但基本还是间隙性的，需要铝板处于静止状态下对其进行打磨，这样生产的效率比较低，同时不能与自动生产的流水线匹配。

本发明提及的一种铝板的打磨装置通过压紧轮对铝板进行定位，实现在线打磨，在控制铝板的加工质量的同时，提高工作效率。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种铝板的打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝板的打磨装置，包括：

输送机构，所述输送机构为链条式的；

打磨机构及抛光机构，所述打磨机构及抛光机构安装在工作台上；

所述打磨机构与所述抛光机构的结构完全一致，所述打磨机构安装打磨轮，所述抛光机构安装抛光轮；

所述打磨机构包括打磨轮，所述打磨轮安装在架子上，所述架子通过螺栓安装在安装板上；

轨道，所述轨道为2根，平行铺设在所述工作台的台面上，上面运行所述输送机构的链条；

在所述轨道的一侧，从右往左安装打磨光电开关和抛光光电开关。

作为本实用新型进一步改进，所述输送机构包括2根并行链条，所述链条的小轴上按一定的间隔安装输送板，并通过固定螺母固定。

作为本实用新型进一步改进，所述轨道的前端加工过渡段。

作为本实用新型进一步改进，所述打磨机构还包括控制所述安装板上下运动的气缸。

作为本实用新型进一步改进，所述打磨轮的前后各安装一个压紧机构。

作为本实用新型进一步改进，所述压紧机构包括压紧轮，所述压紧轮安装在弹簧轴的下部，所述弹簧轴固定在套子内，所述套子通过螺栓安装在所述安装板上，弹簧安装在所述弹簧轴与所述安装板之间。

本实用新型的有益效果为：

1.采用在链条上安装输送板来输送铝板，容易与前道的铝板切割机构配套。

2.通过压紧轮对铝板进行定位，实现在线打磨及抛光，在控制铝板的加工质量的同时，提高工作效率。

3.通过光机电联动，实现自动流水线作业，保证与其他加工铝板的自动生产流水线匹配。

4.该装置在充分考虑受力的情况下，设计非常新颖，自动化程度高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种铝板的打磨装置的主视图；

图2为本实用新型一种铝板的打磨装置俯视图；

图3为部件打磨机构的放大图；

图4为图2中A位置的放大图。

图中：1、输送机构；2、工作台；3、轨道；4、打磨机构；5、抛光机构；6、过渡段；7、打磨光电开关；8、抛光光电开关；9、链条；10、输送板；11、固定螺母；12、小轴；13、气缸；14、架子；15、打磨轮；16、安装板；17、弹簧；18、弹簧轴；19、套子；20、压紧轮。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种铝板的打磨装置，包括：链条式的输送机构1，输送机构1包括2根并行链条9，链条9的小轴12上间隔安装输送板10，并通过固定螺母11固定，输送板上面放铝板。打磨机构4及抛光机构5安装在工作台2上，打磨机构4与抛光机构5的结构完全一致，打磨机构4安装打磨轮15，抛光机构5安装抛光轮；打磨机构4包括打磨轮15，打磨轮15安装在架子14上，架子14通过螺栓安装在安装板16上；打磨机构4还包括控制安装板16上下运动的气缸13。打磨轮15的前后各安装一个压紧机构，压紧机构包括压紧轮20安装在弹簧轴18的下部，并可以转动，弹簧轴18固定在套子19内，套子19通过螺栓安装在安装板16上，弹簧17安装在弹簧轴18与安装板16之间，使压紧轮可以在铝板的表面滚动。轨道3为2根，平行铺设在工作台2的台面上，轨道3的前端加工过渡段6，上面运行输送机构1的链条9。在轨道3的一侧，从右往左安装打磨光电开关7和抛光光电开关8。

采用在链条上安装输送板来输送铝板，容易与前道的铝板切割机构配套。

通过压紧轮对铝板进行定位，实现在线打磨及抛光，在控制铝板的加工质量的同时，提高工作效率。通过光机电联动，实现自动流水线作业，保证与其他加工铝板的自动生产流水线匹配。该装置在充分考虑受力的情况下，设计非常新颖，自动化程度高，生产成本低。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图分阶段进行描述；

经过冲切后的铝板从冲压装置处出来，到达输送机构处，通过放置到输送机构的输送板上，往左输送。当打磨光电开关检测到铝板到位时，发送信号给控制右边气缸的电磁阀，使右边气缸往下运动，打磨轮右边的压紧机构碰到铝板的上表面，且压紧轮在铝板上实现滚动，输送机构带动铝板继续往左，铝板的左端先碰到打磨轮，打磨轮对铝板的前面部分进行打磨。铝板继续往左，打磨轮左边的压紧机构碰到铝板的上表面，且压紧轮在铝板上实现滚动，打磨轮对铝板的后面部分进行打磨，此时打磨轮右边的压紧机构与铝板的上表面脱开，在打磨进行时，始终有压紧轮对铝板进行定位。

当铝板打磨完成，继续往左，当抛光光电开关检测到铝板到位时，发送信号给控制左边气缸的电磁阀，使左边气缸往下运动，抛光轮右边的压紧机构碰到铝板的上表面，且压紧轮在铝板上实现滚动，输送机构带动铝板继续往左，铝板的左端先碰到抛光轮，抛光轮对铝板的前面部分进行抛光。铝板继续往左，抛光轮左边的压紧机构碰到铝板的上表面，且压紧轮在铝板上实现滚动，抛光轮对铝板的后面部分进行打磨，此时抛光轮右边的压紧机构与铝板的上表面脱开，在打磨进行时，始终有压紧轮对铝板进行定位。抛光结束，铝板到达下一个加工位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板的打磨装置，其特征在于，包括：

输送机构(1)，所述输送机构(1)为链条式的；

打磨机构(4)及抛光机构(5)，所述打磨机构(4)及抛光机构(5)安装在工作台(2)上；

所述打磨机构(4)与所述抛光机构(5)的结构完全一致，所述打磨机构(4)安装打磨轮(15)，所述抛光机构(5)安装抛光轮；

所述打磨机构(4)包括打磨轮(15)，所述打磨轮(15)安装在架子(14)上，所述架子(14)通过螺栓安装在安装板(16)上；

轨道(3)，所述轨道(3)为2根，平行铺设在所述工作台(2)的台面上，上面运行所述输送机构(1)的链条(9)；

在所述轨道(3)的一侧，从右往左安装打磨光电开关(7)和抛光光电开关(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板的打磨装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括2根并行链条(9)，所述链条(9)的小轴(12)上间隔安装输送板(10)，并通过固定螺母(11)固定。

3.根据权利要求1所述的一种铝板的打磨装置，其特征在于：所述轨道(3)的前端加工过渡段(6)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(4)还包括控制所述安装板(16)上下运动的气缸(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铝板的打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(15)的前后各安装一个压紧机构。

6.根据权利要求5所述的一种铝板的打磨装置，其特征在于：所述压紧机构包括压紧轮(20)，所述压紧轮(20)安装在弹簧轴(18)的下部，所述弹簧轴(18)固定在套子(19)内，所述套子(19)通过螺栓安装在所述安装板(16)上，弹簧(17)安装在所述弹簧轴(18)与所述安装板(16)之间。