CN111300253B - 一种铝单板的表面加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝单板的表面加工装置，属于建筑装饰材料加工设备技术领域，包括传送装置，传送装置上设置有抛光装置，铝单板的表面加工装置还包括上料装置，上料装置包括储料槽，储料槽包括底板，底板上且位于底板的两侧设置有侧板，底板靠近传送装置的边缘的垂直于底板设置有固定板，底板上设置有移动板，储料槽内设置有驱动件，两侧侧板远离底板的边缘中部设置导向机构，两侧侧板远离底板的边缘且位于靠近传送带装置的位置设置有输料机构，操作人员只需要一次性将成叠的若干个铝单板置于移动板上通过驱动件和输料机构即可自动将每个铝单板移动至传送装置内，无需一个一个将铝单板搬动至传送装置内，节省了人力。

Description

一种铝单板的表面加工方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝单板的表面加工方法。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

授权公告号为CN209868267U的中国专利公开了一种建筑幕墙铝单板加工用抛光装置，包括外部框架、上部第一电机、上部转轴、抛光辊、下部第一电机、下部转轴、转筒、内部滑槽、内部滑块、传送皮带；使用时，首先，连接上部第一电机和下部第一电机的电源，下部第一电机带动下部转轴和转筒转动，转筒外部安装的传送皮带通过内部滑块在内部滑槽中滑动，通过向两侧压缩内部弹簧将铝单板固定在夹板的内侧，传送皮带带动铝单板向前移动，铝单板移动至抛光辊的下端时，抛光辊在上部第一电机的带动下自转，铝单板经过传送皮带向前运动被转动的抛光辊进行抛光加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对铝单板加工时，操作人员需要将铝单板一个一个的置于传送皮带上且位于两侧夹板之间，使得传送皮带带动铝单板通过抛光辊以完成铝单板的表面抛光，而采用人工一个一个的对铝单板上料的方式，浪费了大量的人力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种自动上料且能节省人力的铝单板的表面加工装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝单板的表面加工装置，包括用于对铝单板进行输送的传送装置，所述传送装置上设置有用于对铝单板加工的抛光装置，铝单板的表面加工装置还包括用于将铝单板依次输送至传送装置内的上料装置，所述上料装置包括储料槽，所述储料槽包括底板，所述底板上且位于底板的两侧垂直于底板设置有侧板，所述底板靠近传送装置的边缘垂直于底板设置有固定板，所述固定板的两侧边缘分别连接至两侧侧板上，所述底板上方与底板平行设置有移动板，所述储料槽内设置有用于驱动移动板沿储料槽的高度方向移动的驱动件，两侧所述侧板远离底板的边缘中部设置有用于将铝单板导向至传送装置中央位置的导向机构，两侧所述侧板远离底板的边缘且位于靠近传送装置的位置设置有输料机构，所述输料机构用于将铝单板推动至传送装置内。

通过采用上述技术方案，将成叠的铝单板置于移动板上，通过驱动件带动移动板带动最上部的铝单板移动至高于固定板的位置，此时导向机构可将铝单板导向至固定板的中部，输料机构可将最上部的铝单板输送至传送装置内通过抛光装置进行抛光，通过驱动件再次带动移动板移动，使得移动板上的多个铝单板被依次输送至传送装置内，操作人员只需要一次性将成叠的若干个铝单板置于移动板上即可自动将每个铝单板移动至传送装置内，无需一个一个将铝单板搬动至传送装置内，节省了人力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板背离传送装置的面上且位于固定板的两侧开设有有滑槽，所述滑槽沿固定板的高度方向设置，所述移动板上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述滑槽远离底板的端部呈封闭设置。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动移动板移动时，可带动移动板上的滑块于滑槽内移动，使得移动板的升降被导向，防止移动板在带动铝单板升降时倾斜。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定设置在移动板朝向底板的面上且位于移动板远离传送装置的位置上的第一电机，所述移动板朝向底板的面上垂直于移动板设置有板体，所述板体上穿设且转动连接有转动轴，所述转动轴的两端分别套设且固定连接有蜗轮和齿轮，所述第一电机的驱动端上设置有用于与蜗轮啮合的蜗杆，一侧所述侧板朝向另一侧侧板的面上沿侧板的高度方向开设有连接槽，所述连接槽内沿连接槽的长度方向固定设置有齿条，所述齿轮与所述齿条呈相互啮合设置。

通过采用上述技术方案，采用齿轮和齿条的方式，其占用的空间小，减小了移动板与底板之间的距离，从而使得一次性可将更多的铝单板置于移动板上，并且对移动板的驱动效果较好；采用蜗杆和蜗轮啮合驱动转动轴转动的方式具有自锁功能，使得转动轴转动至任意转动后的位置固定，从而使得移动板移动至任意移动后的位置固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向机构包括固定设置在侧板远离底板的边缘中部的连接板，所述连接板上穿设且滑动连接有第一螺杆，两侧所述第一螺杆相互靠近的端部均倾斜设置有导向板，两侧所述导向板之间的间距朝向远离储料槽的方向逐渐减小，两侧所述第一螺杆上均套设且螺纹连接有用于与侧板的两个面相互抵接的螺母。

通过采用上述技术方案，螺母和第一螺杆的设置可根据铝单板的宽度调节两侧导向板之间的间距，从而使得两侧导向板可对不同宽度的铝单板导向，通过对铝单板导向，使得铝单板可沿着传送装置传送带的中部移入，从而间接提高了抛光装置对铝单板的抛光效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧所述侧板远离底板的边缘且位于靠近传送装置的位置设置有杆体，两侧所述杆体远离侧板端部设置有安装板，所述输料机构包括输料辊，所述输料辊的两端固定设置有穿设且转动连接于两侧安装板上的转动杆，一侧所述安装板上固定设置有用于驱动转动杆带动输料辊转动的第二电机，所述输料辊上沿输料辊的周向位置环向设置有多个用于与铝单板的板面抵接的橡胶板，每个所述橡胶板均沿输料辊的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当需要将铝单板输送至传送装置内时，通过第二电机带动转动杆转动，使得转动杆带动输料辊转动，输料辊可带动多个橡胶板依次与铝单板抵接，因多个铝单板被固定板阻挡，使得最上部的铝单板被推动至传送装置内，采用输料辊和橡胶板的设置其结构简单，对铝单板的输送效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端固定连接至侧板上的固定杆，所述固定杆上套设且滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近侧板的设置有用于将滑动杆固定至固定杆上任意位置的固定件。

通过采用上述技术方案，固定杆和滑动杆的设置方便对输料辊的高度调节，通过调节输料辊的高度，使得输料辊可对不同厚度的铝单板输送，提高了输料辊的适用范围，从而提高了输料辊的使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括穿设且滑动连接于滑动杆上的抵接杆，所述抵接杆远离固定杆的端部垂直于抵接杆设置有拉动板，所述拉动板与滑动杆之间设置有弹簧，所述弹簧套设于抵接杆上，所述弹簧的一端连接至拉动板上，另一端连接至滑动杆上，所述固定杆上沿固定杆的长度方向开设有多个用于供抵接杆的端部插入的固定槽。

通过采用上述技术方案，当将滑动杆套设在固定杆上时，固定杆可挤压抵接杆于滑动杆上移动，使得抵接杆带动弹簧被拉动至拉伸状态，从而使得抵接杆抵抗弹簧的弹力插接至固定槽内，抵接杆和固定槽可对滑动杆于固定杆上的移动起到阻止的效果，从而使得滑动杆被固定至固定杆上任意，通过拉动抵接杆移动即可完成对滑动杆的固定，固定方式方便简单。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上且位于底板的两侧穿设且螺纹连接有第二螺杆，两侧所述第二螺杆的端部均固定设置有用于与地面抵接的支撑板。

通过采用上述技术方案，通过第二螺杆带动支撑板移动，方便调节固定板和侧板的高度，使得固定板和侧板适用于不同高度的传送装置，提高了整个装置的适用范围。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板下且底板的四角均设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便带动整个装置移动。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种自动上料且能节省人力的铝单板的表面加工方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝单板的表面加工方法，包括所述的铝单板的表面加工装置，包括：

S1：操作人员将底板通过万向轮移动至传送装置的输入端所在的位置，根据传送装置输出端的高度，通过带动第二螺杆于底板上拧动，使得支撑板抵接至地面上，带动固定板位于传送带的输出端所在的位置；

S2：此时操作人员根据铝单板的厚度调节输料辊与固定板之间的间距，通过拉动板带动抵接杆移动，使得弹簧被进一步拉动至拉伸状态，带动滑动杆于固定杆上移动，当带动输料辊调节至指定高度后，松开拉动板，使得抵接杆抵抗弹簧的弹力插入至固定槽内，从而使得输料辊被固定至调节后的高度；

S3：操作人员将待抛光的若干成叠的铝单板置于移动板上；

S4：根据铝单板的宽度调节两侧导向板的位置，通过带动螺母于第一螺杆上拧动，使得第一螺杆带动两侧导向板移动，从而根据铝单板的宽度调节两侧导向板的位置；

S5：此时打开传送装置以及抛光装置，通过驱动第一电机带动蜗杆与蜗轮啮合，使得蜗轮带动转动轴转动，转动轴可带动齿轮与齿条啮合，从而使得齿轮于齿条上移动，使得移动板带动移动板上最上部的铝单板移动，此时铝单板与两侧导向板抵接，使得铝单板被导向至固定板的中部，并带动最上部的铝单板移动至高于固定板的位置；

S6：此时通过第二电机带动转动杆转动，使得转动杆带动输料辊转动，输料辊可带动橡胶板依次与最上部的铝单板抵接，使得最上部的铝单板被推动至传送装置内完成抛光；

S7；重复上述S5和S6步骤，使得移动板上成叠的铝单板可自动依次的输送会传送装置内通过抛光装置进行抛光。

通过采用上述技术方案，操作人员将成叠的若干铝单板置于移动板上，每个铝单板可被自动输送至传送装置内通过抛光装置进行抛光，无需操作人员一个一个的将铝单板置于传送装置内，节省了人力。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

将成叠的若干铝单板置于移动板上，通过第一电机带动蜗杆与蜗轮啮合，使得齿轮与齿条啮合，从而使得移动板带动最上部的铝单板移动至高于固定板的位置，此时第二电机可带动输料辊转动，使得输料辊带动橡胶板依次与最上部的铝单板抵接，从而使得铝单板被输送至传送装置内，无需操作人员一个一个的将铝单板搬运至传送装置内，节省了大量人力。

附图说明

图1是整体的结构示意图；

图2是用于展示储料槽的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是用于展示驱动件的结构示意图。

图中，1、传送装置；11、抛光装置；12、储料槽；121、底板；122、侧板；123、固定板；124、移动板；13、滑槽；131、滑块；14、第一电机；141、板体；142、转动轴；143、蜗轮；144、齿轮；145、连接槽；146、齿条；147、蜗杆；15、连接板；151、第一螺杆；152、导向板；153、螺母；16、杆体；161、安装板；162、输料辊；163、转动杆；164、第二电机；165、橡胶板；166、固定杆；167、滑动杆；17、抵接杆；171、拉动板；172、弹簧；173、固定槽；18、第二螺杆；181、支撑板；182、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种铝单板的表面加工装置，包括用于对铝单板进行输送的传送装置1，传送装置1包括传送带，传送装置1上设置有用于对铝单板加工的抛光装置11。

结合图1和图2，铝单板的表面加工装置还包括用于将铝单板依次输送至传送装置1内的上料装置，上料装置包括储料槽12，储料槽12包括底板121，底板121上且位于底板121的两侧垂直于底板121设置有侧板122，底板121靠近传送装置1的边缘垂直于底板121设置有固定板123，固定板123的两侧边缘分别连接至两侧侧板122上，底板121上方与底板121平行设置有移动板124。

结合图1和图2，为了调节整个加工装置的高度，在底板121上且位于底板121的两侧穿设且螺纹连接有第二螺杆18，两侧第二螺杆18的端部均固定设置有用于与地面抵接的支撑板181。

结合图1和图2，为了方便带动整个加工装置于地面上移动，在底板121下且底板121的四角均设置有万向轮182。

结合图2和图4，为了对移动板124沿固定板123高度方向的移动起到导向的作用，在固定板123背离传送装置1的面上且位于固定板123的两侧开设有有滑槽13，滑槽13沿固定板123的高度方向设置，移动板124上设置有滑动连接于滑槽13内的滑块131，滑槽13远离底板121的端部呈封闭设置。

结合图2和图4，在本实施例中，为了提高滑块131于滑槽13内滑动效果，防止滑块131沿垂直于滑槽13的长度方向与滑槽13之间脱离，将滑槽13的横截面设置为“T”形，将滑块131与“T”形的滑槽13配合设置。

结合图2和图4，为了驱动移动板124升降，使得移动板124带动最上部的铝单板移动至高于固定板123的位置，在储料槽12内设置有用于驱动移动板124沿储料槽12的高度方向移动的驱动件。

结合图2和图4，驱动件包括固定设置在移动板124朝向底板121的面上且位于移动板124远离传送装置1的位置上的第一电机14，移动板124朝向底板121的面上垂直于移动板124设置有板体141，板体141上穿设且转动连接有转动轴142，转动轴142的两端分别套设且固定连接有蜗轮143和齿轮144，第一电机14的驱动端上设置有用于与蜗轮143啮合的蜗杆147，一侧侧板122朝向另一侧侧板122的面上沿侧板122的高度方向开设有连接槽145，连接槽145内沿连接槽145的长度方向固定设置有齿条146，齿轮144与齿条146呈相互啮合设置。

当需要带动移动板124升降时，通过第一电机14带动蜗杆147与蜗轮143啮合，使得蜗杆147带动蜗轮143转动，蜗轮143可带动转动轴142转动，使得转动轴142带动齿条146转动，因齿轮144与齿条146啮合，使得齿轮144可带动移动板124升降，从而使得移动板124带动最上部的铝单板移动至高于固定板123的位置，并且带动移动板124移动至任意移动后的位置固定。

在其他实施例中，可将驱动件设置为电缸，将电缸固定设置在底板121朝向移动板124的面上，将电缸的驱动端固定连接于移动板124朝向底板121的面上，通过电缸同样可带动移动板124完成升降。

结合图1和图2，为了将移动至高于固定板123的位置的铝单板推动至传送装置1内，在两侧侧板122远离底板121的边缘且位于靠近传送装置的位置设置有输料机构，输料机构用于将铝单板推动至传送装置1内。

结合图2和图3，两侧侧板122远离底板121的边缘且位于靠近传送装置1的位置设置有杆体16，两侧杆体16远离侧板122端部设置有安装板161，输料机构包括输料辊162，输料辊162的两端固定设置有穿设且转动连接于两侧安装板161上的转动杆163，一侧安装板161上固定设置有用于驱动转动杆163带动输料辊162转动的第二电机164，输料辊162上沿输料辊162的周向位置环向设置有多个用于与铝单板的板面抵接的橡胶板165，每个橡胶板165均沿输料辊162的长度方向设置。

当需要将移动至高于固定板123额的位置的铝单板推动至传送装置1内上，通过第二电机164带动转动杆163转动，使得转动杆163可带动输料辊162转动，从而使得输料辊162带动多个橡胶板165依次与铝单板抵接， 使得铝单板依靠与橡胶板165之间的摩擦力被推动至传送装置1内，完成对铝单板的输送。

在其他实施例中，可将输料机构同样设置为电缸，将电缸分别固定在侧板122远离底板121的边缘上，在两侧电缸驱动端上设置推板，通过电缸带动推板移动，使得推板将铝单板推动至传送装置1内，同样可完成对铝单板的输送。

结合图2和图3，为了调节输送辊的高度，使得输送辊可对不同厚度的铝单板输送，将杆体16设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端固定连接至侧板122上的固定杆166，固定杆166上套设且滑动连接有滑动杆167。

结合图2和图3，为了将滑动杆167固定至固定杆166上任意位置，在滑动杆167靠近侧板122的设置有用于将滑动杆167固定至固定杆166上任意位置的固定件。

结合图2和图3，固定件包括穿设且滑动连接于滑动杆167上的抵接杆17，抵接杆17远离固定杆166的端部垂直于抵接杆17设置有拉动板171，拉动板171与滑动杆167之间设置有弹簧172，弹簧172套设于抵接杆17上，弹簧172的一端连接至拉动板171上，另一端连接至滑动杆167上，固定杆166上沿固定杆166的长度方向开设有多个用于供抵接杆17的端部插入的固定槽173。

当将滑动杆167套设在固定杆166上时，固定杆166可挤压抵接杆17于滑动杆167上移动，使得抵接杆17带动弹簧172被拉动至拉伸状态，从而使得抵接杆17抵抗弹簧172的弹力插接至固定槽173内，抵接杆17和固定槽173可对滑动杆167于固定杆166上的移动起到阻止的效果，从而使得滑动杆167被固定至固定杆166上任意，通过拉动抵接杆17移动即可完成对滑动杆167的固定，固定方式方便简单。

在其他实施例中，可将固定件设置为穿设且螺纹连接于滑动杆167上的抵紧螺栓，通过带动抵紧螺栓于滑动杆167上拧动，使得抵紧螺栓的杆部移入至固定槽173内，同样可完成对滑动杆167的固定，固定方式方便简单。

结合图1和图2，为了将铝单板导向至固定板123中央，从而使得铝单板可沿着传送装置1的中部移入，间接提高抛光装置11对铝单板的抛光效果， 在两侧侧板122远离底板121的边缘中部设置有用于将铝单板导向至传送装置1中央位置的导向机构。

结合图1和图2，导向机构包括固定设置在侧板122远离底板121的边缘中部的连接板15，连接板15上穿设且滑动连接有螺杆151，两侧第一螺杆151相互靠近的端部均倾斜设置有导向板152，两侧导向板152之间的间距朝向远离储料槽12的方向逐渐减小，两侧第一螺杆151上均套设且螺纹连接有用于与侧板122的两个面相互抵接的螺母153。

当移动板124带动铝单板移动时，铝单板可与两侧导向板152抵接，从而使得铝单板沿着倾斜的导向板152被导向至固定板123的中部，提高了铝单板被推动至传送装置1内的输送效果，并且通过第一螺杆151和螺母153方便调节两侧导向板152之间的间距，从而使得两侧导向板152可对不同宽度的铝单板导向。

一种铝单板的表面加工方法，包括铝单板的表面加工装置，包括：

S1：操作人员将底板121通过万向轮182移动至传送装置1的输入端所在的位置，根据传送装置1输出端的高度，通过带动第二螺杆18于底板121上拧动，使得支撑板181抵接至地面上，带动固定板123位于传送带的输出端所在的位置；

S2：此时操作人员根据铝单板的厚度调节输料辊162与固定板123之间的间距，通过拉动板171带动抵接杆17移动，使得弹簧172被进一步拉动至拉伸状态，带动滑动杆167于固定杆166上移动，当带动输料辊162调节至指定高度后，松开拉动板171，使得抵接杆17抵抗弹簧172的弹力插入至固定槽173内，从而使得输料辊162被固定至调节后的高度；

S3：操作人员将待抛光的若干成叠的铝单板置于移动板124上；

S4：根据铝单板的宽度调节两侧导向板152的位置，通过带动螺母153于第二螺杆18上拧动，使得第二螺杆18带动两侧导向板152移动，从而根据铝单板的宽度调节两侧导向板152的位置；

S5：此时打开传送装置1以及抛光装置11，通过驱动第一电机14带动蜗杆147与蜗轮143啮合，使得蜗轮143带动转动轴142转动，转动轴142可带动齿轮144与齿条146啮合，从而使得齿轮144于齿条146上移动，使得移动板124带动移动板124上最上部的铝单板移动，此时铝单板与两侧导向板152抵接，使得铝单板被导向至固定板123的中部，并带动最上部的铝单板移动至高于固定板123的位置；

S6：此时通过第二电机164带动转动杆163转动，使得转动杆163带动输料辊162转动，输料辊162可带动橡胶板165依次与最上部的铝单板抵接，使得最上部的铝单板被推动至传送装置1内完成抛光；

S7；重复上述S5和S6步骤，使得移动板124上成叠的铝单板可自动依次的输送会传送装置1内通过抛光装置11进行抛光。

操作人员只需要一次性将成叠的若干个铝单板置于移动板124上即可自动将每个铝单板移动至传送装置1内，无需一个一个将铝单板搬动至传送装置1内，节省了人力。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝单板的表面加工方法，其中使用到的铝单板的表面加工装置包括用于对铝单板进行输送的传送装置(1)，所述传送装置(1)上设置有用于对铝单板加工的抛光装置(11)，还包括用于将铝单板依次输送至传送装置(1)内的上料装置，所述上料装置包括储料槽(12)，所述储料槽(12)包括底板(121)，所述底板(121)上且位于底板(121)的两侧垂直于底板(121)设置有侧板(122)，所述底板(121)靠近传送装置(1)的边缘垂直于底板(121)设置有固定板(123)，所述固定板(123)的两侧边缘分别连接至两侧侧板(122)上，所述底板(121)上方与底板(121)平行设置有移动板(124)，所述储料槽(12)内设置有用于驱动移动板(124)沿储料槽(12)的高度方向移动的驱动件，两侧所述侧板(122)远离底板(121)的边缘中部设置有用于将铝单板导向至传送装置(1)中央位置的导向机构，两侧所述侧板(122)远离底板(121)的边缘且位于靠近传送装置的位置设置有输料机构，所述输料机构用于将铝单板推动至传送装置(1)内；所述固定板(123)背离传送装置(1)的面上且位于固定板(123)的两侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)沿固定板(123)的高度方向设置，所述移动板(124)上设置有滑动连接于所述滑槽(13)内的滑块(131)，所述滑槽(13)远离底板(121)的端部呈封闭设置；所述驱动件包括固定设置在移动板(124)朝向底板(121)的面上且位于移动板(124)远离传送装置(1)的位置上的第一电机(14)，所述移动板(124)朝向底板(121)的面上垂直于移动板(124)设置有板体(141)，所述板体(141)上穿设且转动连接有转动轴(142)，所述转动轴(142)的两端分别套设且固定连接有蜗轮(143)和齿轮(144)，所述第一电机(14)的驱动端上设置有用于与蜗轮(143)啮合的蜗杆(147)，一侧所述侧板(122)朝向另一侧侧板(122)的面上沿侧板(122)的高度方向开设有连接槽(145)，所述连接槽(145)内沿连接槽(145)的长度方向固定设置有齿条(146)，所述齿轮(144)与所述齿条(146)呈相互啮合设置；所述导向机构包括固定设置在侧板(122)远离底板(121)的边缘中部的连接板(15)，所述连接板(15)上穿设且滑动连接有第一螺杆(151)，两侧所述第一螺杆(151)相互靠近的端部均倾斜设置有导向板(152)，两侧所述导向板(152)之间的间距朝向远离储料槽(12)的方向逐渐减小，两侧所述第一螺杆(151)上均套设且螺纹连接有用于与侧板(122)的两个面相互抵接的螺母(153)；两侧所述侧板(122)远离底板(121)的边缘且位于靠近传送装置(1)的位置设置有杆体(16)，两侧所述杆体(16)远离侧板(122)端部设置有安装板(161)，所述输料机构包括输料辊(162)，所述输料辊(162)的两端固定设置有穿设且转动连接于两侧安装板(161)上的转动杆(163)，一侧所述安装板(161)上固定设置有用于驱动转动杆(163)带动输料辊(162)转动的第二电机(164)，所述输料辊(162)上沿输料辊(162)的周向位置环向设置有多个用于与铝单板的板面抵接的橡胶板(165)，每个所述橡胶板(165)均沿输料辊(162)的长度方向设置；所述杆体(16)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端固定连接至侧板(122)上的固定杆(166)，所述固定杆(166)上套设且滑动连接有滑动杆(167)，所述滑动杆(167)靠近侧板(122)的设置有用于将滑动杆(167)固定至固定杆(166)上任意位置的固定件；所述固定件包括穿设且滑动连接于滑动杆(167)上的抵接杆(17)，所述抵接杆(17)远离固定杆(166)的端部垂直于抵接杆(17)设置有拉动板(171)，所述拉动板(171)与滑动杆(167)之间设置有弹簧(172)，所述弹簧(172)套设于抵接杆(17)上，所述弹簧(172)的一端连接至拉动板(171)上，另一端连接至滑动杆(167)上，所述固定杆(166)上沿固定杆(166)的长度方向开设有多个用于供抵接杆(17)的端部插入的固定槽(173)；所述底板(121)上且位于底板(121)的两侧穿设且螺纹连接有第二螺杆(18)，两侧所述第二螺杆(18)的端部均固定设置有用于与地面抵接的支撑板(181)；所述底板(121)下且底板(121)的四角均设置有万向轮(182)，其特征在于：包括如下步骤：

S1：操作人员将底板(121)通过万向轮(182)移动至传送装置(1)的输入端所在的位置，根据传送装置(1)输出端的高度，通过带动第二螺杆(18)于底板(121)上拧动，使得支撑板(181)抵接至地面上，带动固定板(123)位于传送带的输出端所在的位置；

S2：此时操作人员根据铝单板的厚度调节输料辊(162)与固定板(123)之间的间距，通过拉动板(171)带动抵接杆(17)移动，使得弹簧(172)被进一步拉动至拉伸状态，带动滑动杆(167)于固定杆(166)上移动，当带动输料辊(162)调节至指定高度后，松开拉动板(171)，使得抵接杆(17)抵抗弹簧(172)的弹力插入至固定槽(173)内，从而使得输料辊(162)被固定至调节后的高度；

S3：操作人员将待抛光的若干成叠的铝单板置于移动板(124)上；

S4：根据铝单板的宽度调节两侧导向板(152)的位置，通过带动螺母(153)于第一螺杆(151)上拧动，使得第一螺杆(151)带动两侧导向板(152)移动，从而根据铝单板的宽度调节两侧导向板(152)的位置；

S5：此时打开传送装置(1)以及抛光装置(11)，通过驱动第一电机(14)带动蜗杆(147)与蜗轮(143)啮合，使得蜗轮(143)带动转动轴(142)转动，转动轴(142)可带动齿轮(144)与齿条(146)啮合，从而使得齿轮(144)于齿条(146)上移动，使得移动板(124)带动移动板(124)上最上部的铝单板移动，此时铝单板与两侧导向板(152)抵接，使得铝单板被导向至固定板(123)的中部，并带动最上部的铝单板移动至高于固定板(123)的位置；

S6：此时通过第二电机(164)带动转动杆(163)转动，使得转动杆(163)带动输料辊(162)转动，输料辊(162)可带动橡胶板(165)依次与最上部的铝单板抵接，使得最上部的铝单板被推动至传送装置(1)内完成抛光；

S7；重复上述S5和S6步骤，使得移动板(124)上成叠的铝单板可自动依次的输送会传送装置(1)内通过抛光装置(11)进行抛光。

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