CN110328609B - 一种木材砂光机的自动上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木材砂光机的自动上料机构，属于木材加工设备技术领域，包括机体，机体上设置有传送机构，传送机构包括横截面呈“U”形设置的架体，架体内且位于架体的两侧转动连接有转动轴，两侧转动轴上绕设有传送带，架体上固定设置有用于驱动其中一个转动轴转动的第一电机，传送带的输入端设置有用于将木材输送至传送带上的上料机构，上料机构包括底板，底板的两侧设置有侧板，底板上设置有挡板，底板上与底板平行设置有移动板，底板上设置有用于驱动移动板升降的驱动件，上料机构还包括用于将移动板上的单个木材推动传送带上的推动机构，操作人员只需要批量将木材叠放至移动板上即可完成对木材的自动输送，节省了人力。

Description

一种木材砂光机的自动上料机构
技术领域
本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种木材砂光机的自动上料机构。
背景技术
砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。
申请公布号为CN108058097A的中国专利公开了一种新型的木材加工用砂光机，包括砂光机结构、铰链、箱门、底座、通孔、挡板、操作按键、操作面板、显示屏，铰链内环与箱门顶部相焊接，箱门左端与操作面板右端相贴合，底座顶部与砂光机结构底部通过螺丝固定连接，底座底部与砂光机结构顶部相互平行，挡板边缘四角设有通孔，本发明一种新型的木材加工用砂光机，结构上设有砂光机结构，砂光机研磨筒下降研磨，上升停机，降低工作时间，减少了内部零件磨损，延长砂光机使用寿命，研磨同时吸尘，降低木屑扬尘的密度，同时二次风扇清料处理，使研磨后的木材更光滑，降低工人工作压力。
但其不足之处在于，当对木材进行批量处理时，操作人员需要一个一个将木板置于进料输送带上，从而使得木材进入至砂光机内进行加工，而采用人工将每个木板置于进料输送带上的方式，浪费了大量的人力。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动将木材依次输送至砂光机内且能节省人力的木材砂光机的自动上料机构。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种木材砂光机的自动上料机构，包括机体，所述机体内设置有用于对木材加工的加工机构，所述机体上设置有用于将木材输送至加工机构内的传送机构，所述传送机构包括横截面呈“U”形设置的架体，所述架体内且位于架体的两侧转动连接有转动轴，两侧所述转动轴上绕设有传送带，所述架体上固定设置有用于驱动其中一个转动轴转动的第一电机，所述传送带的输入端设置有用于将木材输送至传送带上的上料机构，所述上料机构包括底板，所述底板的两侧垂直于底板设置有相互平行的侧板，所述底板靠近输送带的边缘垂直于底板设置有挡板，所述侧板靠近传送带的边缘抵接至挡板上，所述侧板和挡板远离底板的边缘均延伸至传送带的带面所在的位置设置，所述底板上与底板平行设置有移动板，所述底板上设置有用于驱动移动板升降的驱动件，所述上料机构还包括用于将移动板上的单个木材推动传送带上的推动机构。
通过采用上述技术方案，将成叠的木材置于移动板上，通过驱动件带动移动板升降，使得驱动件可移动板上升，使得移动板带动成叠的木板中最上部的木材移动至超出挡板的位置，此时推动机构可将超出挡板的木材推动至传送带上，从而使得传送带将木材输送至机体内加工，此时驱动件再次驱动移动板移动，使得移动板带动木材中最上部的木材移出至超出挡板的位置，依次循环，操作人员只需要批量将木材叠放至移动板上即可完成对木材的自动输送，节省了人力。
本发明进一步设置为：所述底板上且位于底板的两侧边缘垂直于底板设置有固定板，两侧所述侧板位于两侧固定板之间，所述挡板的两侧边缘固定连接至两侧固定板上，所述固定板与侧板之间设置有多个弹簧，所述弹簧的一端连接至固定板上，另一端连接至侧板上，所述移动板设置为可伸缩结构。
通过采用上述技术方案，两侧侧板可抵抗弹簧的弹力相互靠近或远离，从而使得两侧侧板带动移动板伸缩，使得两侧侧板可将不同规格的木材夹紧至移动板上，防止成叠的木材在升降时出现偏差，提高了对木材的上料效果，并且当将成叠的木材置于移动板上时，成叠的木材可因两侧侧板的抵接自动摆放整齐，无需操作人员对其进行整理，提高了侧板的使用效果。
本发明进一步设置为：可伸缩结构包括相平行且间隔设置的第一固定条和第二固定条，所述第一固定条上沿第一固定条的长度方向间隔设置有多个第一杆体，所述第二固定条上设置有多个滑动连接于相邻的第一杆体之间的第二杆体，多个所述第一杆体和多个所述第二杆体位于同一个平面上。
通过采用上述技术方案，当两侧侧板相互靠近或远离时，可带动第二杆体于相邻的第一杆体之间移动，并且第一杆体和第二杆体始终位于同一个平面上，防止在将成叠的木材置于移动板上时，带动成叠的木材倾斜，提高了木材置于移动板上的放置效果。
本发明进一步设置为：所述固定板与侧板之间且位于每个弹簧所在的位置均设置有导向杆，所述导向杆的一端连接至侧板上，另一端穿设且滑动连接于固定板上，所述弹簧套设于所述导向杆上。
通过采用上述技术方案，导向杆的设置可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止弹簧带动侧板倾斜，使得侧板可更好的抵抗弹簧的弹力将木材夹紧，提高了木材固定至移动板上的固定效果。
本发明进一步设置为：两侧所述侧板上沿侧板的高度方向均开设有第一滑槽，所述第一固定条和第二固定条上设置有分别滑动连接于两侧所述第一滑槽内的第一滑块。
通过采用上述技术方案，第一滑槽和第一滑块的设置可对移动板的升降起到导向的效果，提高了移动板在升降时的升降效果，并且当两侧侧板相互靠近或远离时，两侧侧板可带动第二杆体于相邻的第一杆体之间移动，从而使得两侧侧板带动移动板伸缩。
本发明进一步设置为：所述驱动件包括沿第一滑槽的长度方向转动连接于第一滑槽内的螺纹丝杠，所述第一滑块螺纹连接于所述螺纹丝杠上，所述侧板远离底板的边缘且位于第一滑槽的端部固定设置有用于驱动螺纹丝杠转动的第二电机。
通过采用上述技术方案，当需要驱动移动板升降时，通过第二电机带动螺纹丝杠转动，因第一滑块滑动连接于第一滑槽内，使得第一滑块不会随着螺纹丝杠的转动而转动，从而使得第一滑块于螺纹丝杠上移动，使得第一滑块带动移动板升降，采用螺纹丝杠的设置，可使得第一滑块移动至螺纹丝杠上任意位置固定，从而使得移动板移动至任意位置固定，并且第一滑块不会在螺纹丝杠上倾斜，从而使得第一杆体和第二杆体始终位于同一个平面上。
本发明进一步设置为：所述底板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向沿垂直于第一滑槽的长度方向设置，所述第二滑槽的两端分别延伸至两侧固定板所在的位置设置，两侧所述侧板上均设置有滑动连接于所述第二滑槽内的第二滑块。
通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽的设置可对侧板起到进一步的导向效果，防止侧板倾斜，从而进一步提高了侧板对木板的固定效果。
本发明进一步设置为：所述推动机构包括横跨于两侧固定板之间的U形板，所述U形板位于固定板远离底板的边缘，U形板的凹口朝向移动板所在的位置设置，所述U形板内且位于靠近和远离输送带的位置均转动连接有转动辊，两侧所述转动辊上绕设有输送带，所述输送带上间隔设置有多个用于与木材的表面抵接的橡胶板，所述U形板上固定设置有用于驱动其中一个转动辊转动的第三电机。
通过采用上述技术方案，当需要将超出挡板的木材推动至传送带上时，通过第三电机带动转动辊转动，使得转动辊带动输送带传送，此时输送带带动橡胶板与木材抵接，使得木材被橡胶板推动至传送带上，完成对木材的输送，采用输送带和橡胶板的设置，可对不同规格的木材进行推动，并且通过持续驱动输送带传动，即可使得输送带持续完成对木材的推动，结构简单。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
通过将成叠的木材置于移动板上,使得两侧侧板抵抗弹簧的弹力带动移动板伸缩,将成叠的木材夹紧至移动板上,此时通过第二电机带动螺纹丝杠转动,使得滑块于螺纹丝杠上移动,使得移动板带动最上部的木材移动至超出挡板的位置,此时第三电机带动输送带传动,使得输送带上的橡胶板将超出挡板的木材推动至传送带上,此时再次通过第二电机带动最上部的木材移动至超出挡板的位置,完成木材的自动输送,通过将成叠的木材置于移动板上即可完成对木材的依次输送,节省了人力。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图；
图2是本发明的上料机构的结构示意图；
图3是图2中的A部放大图。
图中，1、机体；11、架体；111、转动轴；112、传送带；113、第一电机；12、底板；121、侧板；122、挡板；123、移动板；124、固定板；125、弹簧；126、导向杆；13、第一固定条；131、第二固定条；132、第一杆体；133、第二杆体；14、第一滑槽；141、第一滑块；142、螺纹丝杠；143、第二电机；15、第二滑槽；151、第二滑块；16、U形板；161、转动辊；162、输送带；163、橡胶板；164、第三电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种木材砂光机的自动上料机构，包括机体1，机体1内设置有用于对木材加工的加工机构，机体1上设置有用于将木材输送至加工机构内的传送机构，传送机构包括横截面呈“U”形设置的架体11，架体11内且位于架体11的两侧转动连接有转动轴111，两侧转动轴111上绕设有传送带112，架体11上固定设置有用于驱动其中一个转动轴111转动的第一电机113。
结合图1和图2，传送带112的输入端设置有用于将木材输送至传送带112上的上料机构，上料机构包括底板12，底板12的两侧垂直于底板12设置有相互平行的侧板121，底板12靠近输送带162的边缘垂直于底板12设置有挡板122，侧板121靠近传送带112的边缘抵接至挡板122上，侧板121和挡板122远离底板12的边缘均延伸至传送带112的带面所在的位置设置，底板12上与底板12平行设置有移动板123。
结合图2和图3，为了驱动移动板123升降，在两侧侧板121上沿侧板121的高度方向均开设有第一滑槽14，第一固定条13和第二固定条131上设置有分别滑动连接于两侧第一滑槽14内的第一滑块141；在本实施例中，为了防止第一滑块141沿垂直于第一滑槽14的长度方向与第一滑槽14脱离，将第一滑槽14的横截面设置为“T”形，将第一滑块141与“T”形的第一滑槽14配合设置。
结合图2和图3，为了驱动滑块于滑槽内移动，在第一滑槽14内沿第一滑槽14的长度方向转动连接有螺纹丝杠142，第一滑块141螺纹连接于螺纹丝杠142上，侧板121远离底板12的边缘且位于第一滑槽14的端部固定设置有用于驱动螺纹丝杠142转动的第二电机143；通过第一电机113可带动螺纹丝杠142转动，因第一滑块141滑动连接于第一滑槽14内，使得第一滑块141不会随着螺纹丝杠142的转动而转动，从而使得第一滑块141于螺纹丝杠142上移动，使得第一滑块141带动移动板123升降，使得移动板123带动成叠的木材中最上部的木板移动至超出挡板122的位置。
如图2所示，当移动板123带动最上部的木材移动至超出挡板122的位置时，为了将超出挡板122的木材推动至传送带112上，在两侧固定板124之间横跨有U形板16，U形板16位于固定板124远离底板12的边缘，U形板16的凹口朝向移动板123所在的位置设置，U形板16内且位于靠近和远离输送带162的位置均转动连接有转动辊161，两侧转动辊161上绕设有输送带162，输送带162上间隔设置有多个用于与木材的表面抵接的橡胶板163，U形板16上固定设置有用于驱动其中一个转动辊161转动的第三电机164。
当需要将成叠的木材依次输送至传送带112上时，将成叠的木材置于移动板123上，此时通过第二电机143带动螺纹丝杠142转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会随着螺纹丝杠142的转动而转动，从而使得滑块于螺纹丝杠142上移动，使得滑块带动移动板123升降，此时移动板123可带动最上部的木材移动至超出挡板122的位置，通过第三电机164可带动转动辊161转动，使得转动辊161带动输送带162传送，从而使得输送带162带动橡胶板163将超出挡板122的木材推动至输送带162上，循环上部步骤即可将成叠的木材依次输送至传送带112上，操作人员只需要将成叠的木材置于移动板123上即可，节省了人力。
如图2所示，为了对不同规格的木材进行输送,并且将成叠的木材固定至移动板123上,在底板12上且位于底板12的两侧边缘垂直于底板12设置有固定板124，两侧侧板121位于两侧固定板124之间，挡板122的两侧边缘固定连接至两侧固定板124上，固定板124与侧板121之间设置有多个弹簧125，弹簧125的一端连接至固定板124上，另一端连接至侧板121上，移动板123设置为可伸缩结构。
当将成叠的木材置于移动板123上时,两侧侧板121可抵抗弹簧125的弹力带动移动板123伸缩,从而使得两侧侧板121将木材固定至移动板123上,使得移动板123可对不同规格的木材进行输送,并且可将木材固定至移动板123上,防止成叠的木材在移动时偏移。
如图2所示，为了对移动板123伸缩，将可伸缩结构包括相平行且间隔设置的第一固定条13和第二固定条131，第一固定条13上沿第一固定条13的长度方向间隔设置有多个第一杆体132，第二固定条131上设置有多个滑动连接于相邻的第一杆体132之间的第二杆体133，多个第一杆体132和多个第二杆体133位于同一个平面上。
两侧侧板121可带动第一固定条13和第二固定条131相互靠近或远离，从而使得第一固定条13带动第一杆体132在相邻的第二杆体133之间移动，从而使得整个移动板123完成伸缩，当将木材置于移动板123上时，因第一杆体132和第二杆体133位于同一个平面上，可防止木材置于移动板123上倾斜。
如图2所示，对了防止弹簧125在拉伸和压缩时倾斜，从而防止弹簧125带动侧板121倾斜，在固定板124与侧板121之间且位于每个弹簧125所在的位置均设置有导向杆126，导向杆126的一端连接至侧板121上，另一端穿设且滑动连接于固定板124上，弹簧125套设于导向杆126上。
如图2所示，为了进一步防止侧板121在移动时倾斜，在底板12上开设有第二滑槽15，第二滑槽15的长度方向沿垂直于第一滑槽14的长度方向设置，第二滑槽15的两端分别延伸至两侧固定板124所在的位置设置，两侧侧板121上均设置有滑动连接于第二滑槽15内的第二滑块151。
如图2所示，在本实施例中，为了防止第二滑块151沿垂直于第二滑槽15的长度方向与第二滑槽15脱离，将第二滑槽15的横截面设置为“T”形，将第二滑块151与“T”形的第二滑槽15配合设置。
本实施例的实施原理为：当需要将木材依次输送至机体1内进行加工时，首先将成叠的木材置于移动板123上，此时两侧侧板121可抵抗弹簧125的弹力带动第一固定条13和第二固定条131移动，使得第一固定条13带动第一杆体132于相邻的第二杆体133之间移动，从而使得移动板123伸缩，此时带动两侧侧板121将成叠的木材抵接至移动板123上，通过第二电机143带动螺纹丝杠142转动，因第一滑块141滑动连接于第一滑槽14内，使得第一滑块141不会随着螺纹丝杠142的转动而转动，从而使得第一滑块141于螺纹丝杠142上移动，使得第一滑块141带动移动板123上升，带动移动板123上成叠的木材最上部的木材移动至超出传送带112的位置，此时第三电机164带动输送带162传送，使得输送带162上的橡胶板163与木材抵接，将最上部的木材推动至传送带112上，再次驱动第二电机143带动螺纹丝杠142转动，对下一个木材进行输送，操作人员只需要将成叠的木材置于移动板123上即可完成对木材的单个输送，节省了人力。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种木材砂光机的自动上料机构，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有用于对木材加工的加工机构，所述机体(1)上设置有用于将木材输送至加工机构内的传送机构，所述传送机构包括横截面呈“U”形设置的架体(11)，所述架体(11)内且位于架体(11)的两侧转动连接有转动轴(111)，两侧所述转动轴(111)上绕设有传送带(112)，所述架体(11)上固定设置有用于驱动其中一个转动轴(111)转动的第一电机(113)，其特征在于：所述传送带(112)的输入端设置有用于将木材输送至传送带(112)上的上料机构，所述上料机构包括底板(12)，所述底板(12)的两侧垂直于底板(12)设置有相互平行的侧板(121)，所述底板(12)靠近输送带(162)的边缘垂直于底板(12)设置有挡板(122)，所述侧板(121)靠近传送带(112)的边缘抵接至挡板(122)上，所述侧板(121)和挡板(122)远离底板(12)的边缘均延伸至传送带(112)的带面所在的位置设置，所述底板(12)上与底板(12)平行设置有移动板(123)，所述底板(12)上设置有用于驱动移动板(123)升降的驱动件，所述上料机构还包括用于将移动板(123)上的单个木材推动传送带(112)上的推动机构,所述底板(12)上且位于底板(12)的两侧边缘垂直于底板(12)设置有固定板(124)，两侧所述侧板(121)位于两侧固定板(124)之间，所述挡板(122)的两侧边缘固定连接至两侧固定板(124)上，所述固定板(124)与侧板(121)之间设置有多个弹簧(125)，所述弹簧(125)的一端连接至固定板(124)上，另一端连接至侧板(121)上，所述移动板(123)设置为可伸缩结构,可伸缩结构包括相平行且间隔设置的第一固定条(13)和第二固定条(131)，所述第一固定条(13)上沿第一固定条(13)的长度方向间隔设置有多个第一杆体(132)，所述第二固定条(131)上设置有多个滑动连接于相邻的第一杆体(132)之间的第二杆体(133)，多个所述第一杆体(132)和多个所述第二杆体(133)位于同一个平面上,所述固定板(124)与侧板(121)之间且位于每个弹簧(125)所在的位置均设置有导向杆(126)，所述导向杆(126)的一端连接至侧板(121)上，另一端穿设且滑动连接于固定板(124)上，所述弹簧(125)套设于所述导向杆(126)上,两侧所述侧板(121)上沿侧板(121)的高度方向均开设有第一滑槽(14)，所述第一固定条(13)和第二固定条(131)上设置有分别滑动连接于两侧所述第一滑槽(14)内的第一滑块(141), 第一滑槽(14)的横截面设置为“T”形，第一滑块(141)与“T”形的第一滑槽(14)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种木材砂光机的自动上料机构，其特征在于：所述驱动件包括沿第一滑槽(14)的长度方向转动连接于第一滑槽(14)内的螺纹丝杠(142)，所述第一滑块(141)螺纹连接于所述螺纹丝杠(142)上，所述侧板(121)远离底板(12)的边缘且位于第一滑槽(14)的端部固定设置有用于驱动螺纹丝杠(142)转动的第二电机(143)。
3.根据权利要求1所述的一种木材砂光机的自动上料机构，其特征在于：所述底板(12)上开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的长度方向沿垂直于第一滑槽(14)的长度方向设置，所述第二滑槽(15)的两端分别延伸至两侧固定板(124)所在的位置设置，两侧所述侧板(121)上均设置有滑动连接于所述第二滑槽(15)内的第二滑块(151)。
4.根据权利要求1所述的一种木材砂光机的自动上料机构，其特征在于：所述推动机构包括横跨于两侧固定板(124)之间的U形板(16)，所述U形板(16)位于固定板(124)远离底板(12)的边缘，U形板(16)的凹口朝向移动板(123)所在的位置设置，所述U形板(16)内且位于靠近和远离输送带(162)的位置均转动连接有转动辊(161)，两侧所述转动辊(161)上绕设有输送带(162)，所述输送带(162)上间隔设置有多个用于与木材的表面抵接的橡胶板(163)，所述U形板(16)上固定设置有用于驱动其中一个转动辊(161)转动的第三电机(164)。
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