CN213380907U - 木材砂光机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木材砂光机的自动上料装置，包括控制器，和设于砂光机的输送带的上游的机架以及顶推组件；于机架上设有用于承托各木板的承托板，并于机架上设有与控制器电联接、以驱使承托板相对于机架升降的驱动单元；顶推组件包括设于机架上的阻挡板，及相对于阻挡板设于承托板另一侧的顶推件，且述阻挡板的顶端与输送带的上表面平齐设置；对应于顶推件，于机架上安装有与控制器电联接的气缸，随位于最顶层的木板移动至超出阻挡板，气缸因承接控制器的启动信号驱使顶推件顶推最顶层的木板至输送带上。本实用新型所述的木材砂光机的自动上料装置，通过设置顶推组件可对移动到位的木材进行顶推，使得木材经过阻挡板而输送至输送带上。

Description

木材砂光机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，特别涉及一种木材砂光机的自动上料装置。

背景技术

砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

专利申请号为201910761227.0，专利名称为一种木材砂光机的自动上料机构的中国专利中公开了一种应用在砂光机的自动上料机构，其包括机体，机体上设置有传送机构，传送机构包括横截面呈“U”形设置的架体，架体内且位于架体的两侧转动连接有转动轴，两侧转动轴上绕设有传送带，架体上固定设置有用于驱动其中一个转动轴转动的第一电机，传送带的输入端设置有用于将木材输送至传送带上的上料机构，上料机构包括底板，底板的两侧设置有侧板，底板上设置有挡板，底板上与底板平行设置有移动板，底板上设置有用于驱动移动板升降的驱动件，上料机构还包括用于将移动板上的单个木材推动传送带上的推动机构，操作人员只需要批量将木材叠放至移动板上即可完成对木材的自动输送，节省了人力。

但在使用过程中，由于木板是通过转动中的橡胶板对木材进行推动，而使木板输送至输送带上的，而橡胶板作用到木板上的作用力小，而且作用力作用到木板上的时间短，使得木板输送至输送带上的效果差，仍需要人工辅助。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种木材砂光机的自动上料装置，以能够实现木板的自动上料，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种木材砂光机的自动上料装置，安装于砂光机的输送带的上游，用于将层叠放置的多个木板依次上料至所述输送带上，所述木材砂光机的自动上料装置包括：

控制器；

机架，设于所述输送带的上游，于所述机架上设有用于承托各所述木板的承托板，并于所述机架上设有与所述控制器电联接、以驱使所述承托板相对于所述机架升降的驱动单元；

顶推组件，包括设于所述机架上并位于所述承托板和所述输送带进料端之间的阻挡板，及相对于所述阻挡板设于所述承托板另一侧的顶推件，且所述阻挡板的顶端与所述输送带的上表面平齐设置；对应于所述顶推件，于所述机架上安装有与所述控制器电联接的气缸，随位于最顶层的所述木板移动至超出所述阻挡板，所述气缸驱使所述顶推件顶推最顶层的所述木板至所述输送带上。

进一步的，所述机架包括对应于所述输送带的两侧布置的侧板，和连接于两所述侧板的远离所述输送带的两端之间的端板，所述气缸安装于所述端板上，所述阻挡板相对于所述端板连接于两所述侧板的另一端。

进一步的，所述顶推件为滑动设于所述端板上的顶推板，对应于所述顶推板，于所述端板上开设有供所述顶推板穿过的通孔。

进一步的，于所述顶推板的顶推端设有减震垫。

进一步的，于所述承托板的两端分别构造有伸出对应所述侧板设置的两个滑块，对应于各所述滑块，于两所述侧板为固设有沿其高度方向延伸布置的固定块，所述滑块可于所述固定块内导向滑动。

进一步的，所述驱动单元包括设于所述机架底部的丝杠电机，和与所述滑块螺接相连、并位于对应所述固定块内的丝杠，于所述丝杠电机动力输出端设有主动轮，于所述丝杠的底端设有从动轮，且于所述主动轮和所述从动轮上安装有同步带。

进一步的，相对于所述阻挡板，于所述机架上还设有位于所述木板另一侧的竖杆，层叠状态放置的多个所述木板被限制于所述阻挡板、所述导向杆以及两所述侧板之间。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的木材砂光机的自动上料装置，通过设置能够驱使承托板升降运动的驱动单元，而可实现承托板对木材的连续输送。并通过设置顶推组件可对移动到位的木材进行顶推，使得木材经过阻挡板而输送至输送带上。另外，本实施例中的阻挡板还能够有效防止顶推件在对最顶层的木板进行顶推时，而影响其他模板在承托板上的位置，从而具有较好的使用效果。

(2)通过侧板和端板的设置，可便于承托板的安装，其结构简单，容易安装和使用。

(3)采用顶推板对木板进行顶推，可利于将顶推力直接作用到木板上，从而提高木板向输送带上的上料效果。

(4)通过设置减震垫能够利于减小因顶推板对木板的顶推而造成对木板的损伤。

(5)通过滑块在固定块内的导向滑动而能够利于提高承托板在使用时的效果，其结构简单，使用效果好。

(6)通过丝杠电机和丝杠之间的动力传递来实现滑块相对于固定块的位置，其调节方式简单。

(7)通过设置竖杆能够对升降中的木板进行导向，同时，该竖杆还能够和侧板及阻挡板共同作用而实现对升降中的木板进行限位，从而利于提高顶推板对木板的顶推效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的木材砂光机的自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的上料机构的结构示意图；

图3为图2的底部视图；

图4为本实用新型实施例所述的承托板的结构示意图；

附图标记说明：

1-砂光机，11-固定座，12-固定板，13-侧板，131-固定块，14-端板，15- 阻挡板；

2-气缸，21-顶推板；

3-竖杆，4-木材；

5-输送带，51-第一主动轮，52-第一从动轮；

6-承托板，61-通孔，62-滑块；

7-丝杠电机，71-第二主动轮，72-同步带，73-第二从动轮；

8-丝杠，9-竖杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种木材砂光机的自动上料装置，安装于砂光机1的输送带 5的上游，用于将层叠放置的多个木板4依次上料至输送带5上。如图1中所示，本实施例中的砂光机1可采用现有技术中成熟的砂光机1，输送带5在砂光机1上的安装和使用均可参照现有技术，如其可在砂光机1上设有间隔布置的第一主动轮51和第一从动轮52，输送带5绕设在第一主动轮51和第一从动轮52上。在砂光机1上安装有驱动电机，该驱动电机的动力输出端与第一主动轮51的一端相连，以通过第一主动轮51驱动输送带5传送。

本实施例中的木材砂光机的自动上料装置包括控制器，和设于输送带5上游的机架，于机架上设有用于承托各木板4的承托板6，并于机架上设有与控制器电联接、以驱使承托板6相对于机架升降的驱动单元。如图1至4中所示，本实施例中的机架包括对应于输送带5的两侧布置的两个侧板13，和连接于两侧板13的远离输送带5的两端之间的端板14，以及设于两侧板13底部之间的底板。

如图3中所示，在承托板6的两端分别构造有伸出对应侧板13设置的两个滑块62，对应于各滑块62，于两侧板13外固设有沿其高度方向延伸布置的固定块131，并于固定块131内设有供滑块62导向滑动的滑槽，在上述驱动单元的作用下，滑块62可于滑槽内导向滑动。对应于各固定块131的底端，在底板上分别设有固定座11，以将底板和地面之间形成间距。

如图4中所示，本实施例中的驱动单元包括设于底板上的丝杠电机7，和与滑块62螺接相连、并位于对应滑槽内的丝杠8，于丝杠电机动力输出端设有第二主动轮71，于丝杠8的底端设有第二从动轮73，且于第二主动轮71和第二从动轮73上安装有同步带72。在丝杠电机7的驱动下，第二主动轮71可通过同步带72带动从动轮转动，进而使得对应的丝杠8转动，从而实现滑块62 在滑槽中的上下滑动。为便于第二主动轮71和第二从动轮73的安装，在各固定座11上均构造有用于安装第二主动轮71和第二从动轮73的安装腔。另外，为提高驱动单元的使用效果，本实施例中的丝杠电机7设置为两个，丝杠8也为连接在两滑块62上的两个，同步带72以及第二主动轮71、第二从动轮73 也为两个。

本实施例中的木材砂光机的自动上料装置还包括顶推组件，其包括设于机架上并位于承托板6和输送带5进料端之间的阻挡板15，及相对于阻挡板15 承托板6另一侧的顶推件，且阻挡板15的顶端与输送带5的上表面平齐设置。对应于顶推件，于机架上安装有与控制器电联接的气缸2，随位于最顶层的木板4移动至超出阻挡板15，气缸2可承接控制器的启动信号驱使顶推件顶推最顶层的木板4至输送带5上。

具体结构上如图2中所示，本实施例中的阻挡板15相对于端板14连接在两侧板13的另一端，气缸2具体安装于端板14的顶部上。为便于气缸2在机架上的安装，在端板14上设有固定板12，气缸2固定在固定板12上。另外，靠近于端板14，于底板上还设有间隔布置的两个竖杆3，层叠状态放置在承托板6上的多个木板4被限制于阻挡板15、竖杆3以及两侧板13之间。此处，通过设置竖杆3能够对升降中的木板4进行导向，同时，该竖杆3还能够和侧板13及阻挡板15共同作用而实现对升降中的木板4进行限位，从而利于提高顶推板21对木板4的顶推效果。

继续参照图1和图2中所示，本实施例中的顶推件为滑动设于端板14顶部的顶推板21，对应于顶推板21，于端板14上开设有供顶推板21穿过的通孔 61。采用顶推板21对木板4进行顶推，可利于将顶推力直接作用到木板4上，从而提高木板4向输送带5上的上料效果。另外，在顶推板21的顶推端设有减震垫，以能够利于减小因顶推板21对木板4的顶推而造成对木板4的损伤。此外，顶推板21的厚度应当小于单个木板4的厚度。

本实施例中的木材砂光机的自动上料装置在使用时，承托板6位于机架的底部，在承托板6上层叠放置有多个木板4，然后，启动丝杠电机7，承托板6 向上移动，当最顶层的木板4移动至超出阻挡板15的顶端时，控制器向气缸2 发送启动信号，气缸2使顶推板21顶推最顶层的木板4，使木板4输送至输送带5上，完成上料后气缸2回位，承托板6在丝杠电机7的作用下继续向上移动，直至最顶层的目标超出阻挡板15的顶端再次重复上述的操作，直至所有的木板4输送完成后，再使丝杠电机7带动承托板6向下移动至侧板13的底部，待再次放入层叠放置的多个木板4。

本实施例中的木材砂光机的自动上料装置，通过设置能够驱使承托板6升降运动的驱动单元，而可实现承托板6对木材的连续输送。并通过设置顶推组件可对移动到位的木材进行顶推，使得木材经过阻挡板15而输送至输送带5 上。另外，本实施例中的阻挡板15还能够有效防止顶推件在对最顶层的木板4 进行顶推时，而影响其他模板在承托板6上的位置，从而具有较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木材砂光机的自动上料装置，安装于砂光机(1)的输送带(5)的上游，用于将层叠放置的多个木板(4)依次上料至所述输送带(5)上，其特征在于，所述木材砂光机的自动上料装置包括：

控制器；

机架，设于所述输送带(5)的上游，于所述机架上设有用于承托各所述木板(4)的承托板(6)，并于所述机架上设有与所述控制器电联接、以驱使所述承托板(6)相对于所述机架升降的驱动单元；

顶推组件，包括设于所述机架上并位于所述承托板(6)和所述输送带(5)进料端之间的阻挡板(15)，及相对于所述阻挡板(15)设于所述承托板(6)另一侧的顶推件，且所述阻挡板(15)的顶端与所述输送带(5)的上表面平齐设置；对应于所述顶推件，于所述机架上安装有与所述控制器电联接的气缸(2)，随位于最顶层的所述木板(4)移动至超出所述阻挡板(15)，所述气缸(2)驱使所述顶推件顶推最顶层的所述木板(4)至所述输送带(5)上。

2.根据权利要求1所述的木材砂光机的自动上料装置，其特征在于：所述机架包括对应于所述输送带(5)的两侧布置的侧板(13)，和连接于两所述侧板(13)的远离所述输送带(5)的两端之间的端板(14)，所述气缸(2)安装于所述端板(14)上所述阻挡板(15)相对于所述端板(14)连接于两所述侧板(13)的另一端。

3.根据权利要求2所述的木材砂光机的自动上料装置，其特征在于：所述顶推件为滑动设于所述端板(14)上的顶推板(21)，对应于所述顶推板(21)，于所述端板(14)上开设有供所述顶推板(21)穿过的通孔(61)。

4.根据权利要求3所述的木材砂光机的自动上料装置，其特征在于：于所述顶推板(21)的顶推端设有减震垫。

5.根据权利要求2所述的木材砂光机的自动上料装置，其特征在于：于所述承托板(6)的两端分别构造有伸出对应所述侧板(13)设置的两个滑块(62)，对应于各所述滑块(62)，于两所述侧板(13)外固设有沿其高度方向延伸布置的固定块(131)，所述滑块(62)可于所述固定块(131)内导向滑动。

6.根据权利要求5所述的木材砂光机的自动上料装置，其特征在于：所述驱动单元包括设于所述机架底部的丝杠电机(7)，和与所述滑块(62)螺接相连、并位于对应所述固定块(131)内的丝杠(8)，于所述丝杠电机动力输出端设有主动轮，于所述丝杠(8)的底端设有从动轮，且于所述主动轮和所述从动轮上安装有同步带(72)。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的木材砂光机的自动上料装置，其特征在于：相对于所述阻挡板(15)，于所述机架上还设有位于所述木板(4)另一侧的竖杆(3)，层叠状态放置的多个所述木板(4)被限制于所述阻挡板(15)、所述竖杆(3)以及两所述侧板(13)之间。

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