CN208544860U - 一种铝塑板翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝塑板翻板机，属于铝塑板加工设备领域，解决了自动翻转铝塑板的问题，包括机架，位于机架一侧的承接台，翻面机构，转动设置于机架上的若干间隔设置的传送辊和固设于机架上用于驱动传送辊转动的第一电机，所述翻面机构包括转动设置于靠近承接台一侧的机架上的转轴，垂直固定设置于转轴上的翻转板，设置于翻转板上用于吸附铝塑板的吸盘，固设于翻转板上与吸盘连通的气泵和固设于机架上用于驱动转轴转动的第二电机，所述机架上设置有用于将铝塑板推进承接台上的推板机构。工作时，通过翻面机构和推板机构的设置，避免了人工翻转铝塑板，减小了工人的劳动强度，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种铝塑板翻板机

技术领域

本实用新型涉及铝塑板加工设备领域，特别涉及一种铝塑板翻板机。

背景技术

铝塑板又称铝塑复合板，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性，迅速受到人们的青睐。铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。

在铝塑板生产成型后，需要在铝塑板的一个面粘接保护层，在对生产的多块铝塑板进行堆放时，为了防止保护层损伤，需要对铝塑板进行翻面，以使相邻的两块铝塑板的保护层贴合。但是在实际生产过程中一般是通过工人手动对铝塑板进行翻面，增加了工人的劳动强度，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑板翻板机，具有将铝塑板翻面，提高了生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝塑板翻板机，包括机架，位于机架一侧的承接台，翻面机构，转动设置于机架上的若干间隔设置的传送辊和固设于机架上用于驱动传送辊转动的第一电机，所述翻面机构包括转动设置于靠近承接台一侧的机架上的转轴，垂直固定设置于转轴上的翻转板，设置于翻转板上用于吸附铝塑板的吸盘，固设于翻转板上与吸盘连通的气泵和固设于机架上用于驱动转轴转动的第二电机，所述机架上设置有用于将铝塑板推进承接台上的推板机构。

实施上述技术方案，工作时，启动第一电机，第一电机带动传送辊转动，将保护层朝上的第一块铝塑板输送到合适位置后，启动气泵，气泵吸气使吸盘内形成负压，从而吸附住位于传送辊上的铝塑板，启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动翻转板以及被吸附的铝塑板向靠近承接台的方向翻转，当铝塑板被翻转到承接台的正上方时，关闭气泵，使铝塑板在重力的作用下落在承接台上；当第二块铝塑板被运输到合适位置后，通过推板机构将第二块铝塑板平推至承接台上，使两块铝塑板的保护层贴合，避免了人工翻转铝塑板，减小了工人的劳动强度，省时省力，提高了工作效率。

优选的，所述推板机构包括两平行设置的滑杆、滑板、推杆、丝杆和第三电机，所述滑杆沿平行于传送辊方向固定设置于机架上，所述滑板滑动设置于滑杆上，所述丝杆转动设置于机架上且与滑板转动连接，所述推杆竖直固设于滑板上且向上延伸并高于传送辊的上表面，所述第三电机固定设置于机架上且第三电机的输出轴与丝杆同轴固定连接，所述滑板上设置有防止滑板脱离滑杆的防脱部。

实施上述技术方案，启动第三电机，第三电机带动丝杆转动，丝杆带动滑板沿滑杆滑动，滑板带动推杆运动，推杆带动传送辊上的铝塑板向靠近承接台的方向运动，以实现将铝塑板平行推至承接台上，避免人工推动，省时省力，提高了工作效率。

优选的，所述滑板的两端固定设置有滑动部，所述防脱部为开设于滑动部上与滑杆滑移连接的第一滑槽，所述第一滑槽的横截面为C形且开口的宽度小于滑杆的直径。

实施上述技术方案，当滑板沿滑杆滑动的过程中，第一滑槽与滑杆配合，起到防止滑板脱离滑杆的目的。

优选的，所述推杆包括滑动设置于滑板上的滑动杆和铰接于滑动杆上的抵接杆，所述滑动杆的顶端低于传送辊的下表面，所述滑动杆和抵接杆上设置有用于使抵接杆保持竖直状态的限位组件，所述滑板沿自身长度方向开设有第二滑槽，所述滑动杆上固设有与第二滑槽滑移连接的滑块，所述滑动杆上设置有用于限定推杆位置的限位件。

实施上述技术方案，在需要推动尺寸较小的铝塑板时，先解除限位组件对抵接杆的限制，转动抵接杆，以使抵接杆低于传送辊的下表面，再解除限位件对推杆的限制，推动滑动杆，使推杆沿第二滑槽滑动以减小两推杆间的间距，再转动抵接杆到竖直状态，通过限位组件限定抵接杆位置，从而实现调节两推杆的间距的目的，以适应推动不同尺寸的铝塑板。

优选的，所述滑动杆上固设有用于夹持抵接杆的夹板，所述限位组件包括贯通夹板开设的安装通孔，开设于抵接杆上且与安装通孔连通的限位孔和穿设于安装通孔内用于插入限位孔以限定抵接杆位置的插销。

实施上述技术方案，当抵接板处于竖直状态时，插入插销，使插销插入限位孔，从而实现防止抵接板转动的目的，保证抵接板保持竖直的状态。

优选的，所述插销上设置有限定插销位置的防脱组件。

实施上述技术方案，当插销插入限位孔内时，防脱组件的设置起到保证插销位置稳定的目的，防止插销轻易从限位孔内脱离。

优选的，所述防脱组件包括固定设置于插销伸出安装通孔外一端的限位台和设置于插销远离限位台一端的弹簧跳豆。

实施上述技术方案，弹簧跳豆与限位台的设置，起到防止插销轻易脱离限位孔的目的，保证插销位置的稳定。

优选的，所述滑动杆上设置有限位板，所述限位板上开设有螺纹孔，所述限位件为转动设置于螺纹孔内的抵接螺栓。

实施上述技术方案，旋转抵接螺栓，使抵接螺栓与滑板抵接，从而达到限定滑动杆位置的目的。

优选的，所述转轴上滑动设置有两个滑动环，所述滑动环上转动设置有辅助轮，所述滑动环上设置有限定滑动环位置的固定件。

实施上述技术方案，当推板机构推动铝塑板向承接台移动时，铝塑板的在辅助轮上滑动，直到铝塑板完全落入到承接台上为止，辅助轮的设置有效地避免了铝塑板被机架划伤；当需要推动尺寸较小的铝塑板时，解除固定件对滑动环的限制，推动滑动环，使两滑动环的间距减小，再通过固定件固定滑动部位置，从而适应不同尺寸的铝塑板。

优选的，所述滑动环上开设有贯通至转轴的限位螺纹孔，所述固定件为抵紧螺栓。

实施上述技术方案，转动抵紧螺栓，使抵紧螺栓与转轴抵接，从而达到限定滑动环位置的目的。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：工作时，启动第一电机，第一电机带动传送辊转动，将保护层朝上的第一块铝塑板输送到合适位置后，启动气泵，气泵吸气使吸盘内形成负压，从而吸附住位于传送辊上的铝塑板，启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动翻转板以及被吸附的铝塑板向靠近承接台的方向翻转，当铝塑板被翻转到承接台的正上方时，关闭气泵，使铝塑板在重力的作用下落在承接台上；当第二块铝塑板被运输到合适位置后，通过推板机构将第二块铝塑板平推至承接台上，使两块铝塑板的保护层贴合，避免了人工翻转铝塑板，减小了工人的劳动强度，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是图2中的C部放大图；

图6是本实用新型实施例的剖视图；

图7是图6中的D部放大图。

附图标记：1、机架；11、传送辊；12、第一电机；2、承接台；31、转轴；311、滑动环；3111、辅助轮；3112、限位螺纹孔；3113、抵紧螺栓；32、翻转板；33、吸盘；34、气泵；35、第二电机；41、滑杆；42、滑板；421、滑动部；4211、第一滑槽；422、第二滑槽；43、推杆；431、滑动杆；4311、滑块；4312、夹板；4313、限位板；4314、螺纹孔；4315、抵接螺栓；4316、手持部；432、抵接杆；44、丝杆；45、第三电机；51、安装通孔；52、限位孔；53、插销；531、拉环；6、防脱组件；61、限位台；62、弹簧跳豆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1、2所示，一种铝塑板翻板机，包括机架1，位于机架1一侧的承接台2，翻面机构，转动设置于机架1上的若干间隔设置的传送辊11和固设于机架1上用于驱动传送辊11转动的第一电机12。翻面机构包括转动设置于靠近承接台2一侧的机架1上的转轴31，垂直固定设置于转轴31上的翻转板32，设置于翻转板32上用于吸附铝塑板的吸盘33，固设于翻转板32上与吸盘33连通的气泵34和固设于机架1上用于驱动转轴31转动的第二电机35，第二电机采用伺服电机，以便于精确调节转动角度；翻转板32沿转轴31轴向至少设置两个，且吸盘33沿翻转板32长度方向至少设置两个，以提高对铝塑板的吸附力和吸附铝塑板的稳定性。

如图2、3所示，转轴31上滑动设置有两个滑动环311，滑动环311上转动设置有辅助轮3111，滑动环311上设置有限定滑动环311位置的固定件，滑动环311上开设有贯通至转轴31的限位螺纹孔3112，固定件为抵紧螺栓3113。

当推板机构推动铝塑板向承接台2移动时，铝塑板的在辅助轮3111上滑动，直到铝塑板完全落入到承接台2上为止，辅助轮3111的设置有效地避免了铝塑板被机架1划伤；当需要推动尺寸较小的铝塑板时，转动抵紧螺栓3113，使抵紧螺栓3113脱离与转轴31抵接的状态，推动滑动环311，使两滑动环311的间距减小，再转动抵紧螺栓3113，使抵紧螺栓3113与转轴31抵接，限定滑动环311位置，从而适应不同尺寸的铝塑板。

如图1、2所示，机架1上设置有用于将铝塑板推进承接台2上的推板机构，推板机构包括两平行设置的滑杆41、滑板42、推杆43、丝杆44和第三电机45，滑杆41沿平行于传送辊11方向固定设置于机架1上，滑板42滑动设置于滑杆41上，丝杆44转动设置于机架1上且与滑板42转动连接，推杆43竖直固设于滑板42上且向上延伸并高于传送辊11的上表面，第三电机45固定设置于机架1上且第三电机45的输出轴与丝杆44同轴固定连接。

如图2、4所示，滑板42上设置有防止滑板42脱离滑杆41的防脱部，滑板42的两端固定设置有滑动部421，防脱部为开设于滑动部421上与滑杆41滑移连接的第一滑槽4211，第一滑槽4211的横截面为C形且开口的宽度小于滑杆41的直径。

工作时，启动第三电机45，第三电机45带动丝杆44转动，丝杆44带动滑板42沿滑杆41滑动，滑板42带动推杆43运动，推杆43带动传送辊11上的铝塑板向靠近承接台2的方向运动，以实现将铝塑板平行推至承接台2上，避免人工推动，省时省力，提高了工作效率；而C形的第一滑槽4211的开口小于滑杆41的直径，第一滑槽4211与滑杆41配合，起到防止滑板42脱离滑杆41的目的。

如图2、5所示，推杆43包括滑动设置于滑板42上的滑动杆431和铰接于滑动杆431上的抵接杆432，滑动杆431的顶端低于传送辊11的下表面，滑动杆431和抵接杆432上设置有用于使抵接杆432保持竖直状态的限位组件，滑动杆431上固设有用于夹持抵接杆432的夹板4312，限位组件包括贯通夹板4312开设的安装通孔51，开设于抵接杆432上且与安装通孔51连通的限位孔52和穿设于安装通孔51内用于插入限位孔52以限定抵接杆432位置的插销53。

如图2、5所示，插销53上设置有限定插销53位置的防脱组件6，防脱组件6包括固定设置于插销53伸出安装通孔51外一端的限位台61和设置于插销53远离限位台61一端的弹簧跳豆62，限位台61上设置有拉环531，以便于拉动插销53，当插销53插入限位孔52内时，弹簧跳豆62与限位台61的设置起到保证插销53位置稳定的目的，防止插销53轻易从限位孔52内脱离。

如图6、7所示，滑板42沿自身长度方向开设有第二滑槽422，滑动杆431上固设有与第二滑槽422滑移连接的滑块4311，第二滑槽422设置为燕尾槽，滑块4311设置为与燕尾槽相适配的燕尾块，以防止滑块4311脱离第二滑槽422；滑动杆431上设置有用于限定推杆43位置的限位件，滑动杆431上设置有限位板4313，限位板4313上开设有螺纹孔4314，限位件为转动设置于螺纹孔4314内的抵接螺栓4315，抵接螺栓4315伸出螺纹孔外的一端固定设置有圆柱形的手持部4316，手持部4316的直径大于抵接螺栓4315的直径。

在需要推动尺寸较小的铝塑板时，先拉动拉环531以使插销53脱离限位孔52，转动抵接杆432，以使抵接杆432低于传送辊11的下表面，再旋转抵接螺栓4315，使抵接螺栓4315脱离与滑板42抵接的状态，推动滑动杆431，使推杆43沿第二滑槽422滑动以减小两推杆43间的间距，再转动抵接杆432到竖直状态，再插入插销53以限定抵接杆432位置，从而实现调节两推杆43的间距的目的，以适应推动不同尺寸的铝塑板。

具体工作过程：工作时，启动第一电机12，第一电机12带动传送辊11转动，将保护层朝上的第一块铝塑板输送到合适位置后，启动气泵34，气泵34吸气使吸盘33内形成负压，从而吸附住位于传送辊11上的铝塑板，启动第二电机35，第二电机35带动转轴31转动，转轴31带动翻转板32以及被吸附的铝塑板向靠近承接台2的方向翻转，当铝塑板被翻转到承接台2的正上方时，关闭气泵34，使铝塑板在重力的作用下落在承接台2上；当第二块铝塑板被运输到合适位置后，启动第三电机45，第三电机45带动丝杆44转动，丝杆44带动滑板42沿滑杆41滑动，滑板42带动推杆43运动，推杆43带动传送辊11上的铝塑板向靠近承接台2的方向运动，并将第二块铝塑板平推至承接台2上，使两块铝塑板的保护层贴合，避免了人工翻转铝塑板，减小了工人的劳动强度，省时省力，提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种铝塑板翻板机，其特征是，包括机架(1)，位于机架(1)一侧的承接台(2)，翻面机构，转动设置于机架(1)上的若干间隔设置的传送辊(11)和固设于机架(1)上用于驱动传送辊(11)转动的第一电机(12)，所述翻面机构包括转动设置于靠近承接台(2)一侧的机架(1)上的转轴(31)，垂直固定设置于转轴(31)上的翻转板(32)，设置于翻转板(32)上用于吸附铝塑板的吸盘(33)，固设于翻转板(32)上与吸盘(33)连通的气泵(34)和固设于机架(1)上用于驱动转轴(31)转动的第二电机(35)，所述机架(1)上设置有用于将铝塑板推进承接台(2)上的推板机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板翻板机，其特征是，所述推板机构包括两平行设置的滑杆(41)、滑板(42)、推杆(43)、丝杆(44)和第三电机(45)，所述滑杆(41)沿平行于传送辊(11)方向固定设置于机架(1)上，所述滑板(42)滑动设置于滑杆(41)上，所述丝杆(44)转动设置于机架(1)上且与滑板(42)转动连接，所述推杆(43)竖直固设于滑板(42)上且向上延伸并高于传送辊(11)的上表面，所述第三电机(45)固定设置于机架(1)上且第三电机(45)的输出轴与丝杆(44)同轴固定连接，所述滑板(42)上设置有防止滑板(42)脱离滑杆(41)的防脱部。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑板翻板机，其特征是，所述滑板(42)的两端固定设置有滑动部(421)，所述防脱部为开设于滑动部(421)上与滑杆(41)滑移连接的第一滑槽(4211)，所述第一滑槽(4211)的横截面为C形且开口的宽度小于滑杆(41)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种铝塑板翻板机，其特征是，所述推杆(43)包括滑动设置于滑板(42)上的滑动杆(431)和铰接于滑动杆(431)上的抵接杆(432)，所述滑动杆(431)的顶端低于传送辊(11)的下表面，所述滑动杆(431)和抵接杆(432)上设置有用于使抵接杆(432)保持竖直状态的限位组件，所述滑板(42)沿自身长度方向开设有第二滑槽(422)，所述滑动杆(431)上固设有与第二滑槽(422)滑移连接的滑块(4311)，所述滑动杆(431)上设置有用于限定推杆(43)位置的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑板翻板机，其特征是，所述滑动杆(431)上固设有用于夹持抵接杆(432)的夹板(4312)，所述限位组件包括贯通夹板(4312)开设的安装通孔(51)，开设于抵接杆(432)上且与安装通孔(51)连通的限位孔(52)和穿设于安装通孔(51)内用于插入限位孔(52)以限定抵接杆(432)位置的插销(53)。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑板翻板机，其特征是，所述插销(53)上设置有限定插销(53)位置的防脱组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑板翻板机，其特征是，所述防脱组件(6)包括固定设置于插销(53)伸出安装通孔(51)外一端的限位台(61)和设置于插销(53)远离限位台(61)一端的弹簧跳豆(62)。

8.根据权利要求4所述的一种铝塑板翻板机，其特征是，所述滑动杆(431)上设置有限位板(4313)，所述限位板(4313)上开设有螺纹孔(4314)，所述限位件为转动设置于螺纹孔(4314)内的抵接螺栓(4315)。

9.根据权利要求7所述的一种铝塑板翻板机，其特征是，所述转轴(31)上滑动设置有两个滑动环(311)，所述滑动环(311)上转动设置有辅助轮(3111)，所述滑动环(311)上设置有限定滑动环(311)位置的固定件。

10.根据权利要求9所述的一种铝塑板翻板机，其特征是，所述滑动环(311)上开设有贯通至转轴(31)的限位螺纹孔(3112)，所述固定件为抵紧螺栓(3113)。