CN112317156B - 一种铝单板往复式喷涂设备 - Google Patents

一种铝单板往复式喷涂设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112317156B
CN112317156B CN202011150969.9A CN202011150969A CN112317156B CN 112317156 B CN112317156 B CN 112317156B CN 202011150969 A CN202011150969 A CN 202011150969A CN 112317156 B CN112317156 B CN 112317156B
Authority
CN
China
Prior art keywords
connecting plate
cylinder
driving
frame body
spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011150969.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112317156A (zh
Inventor
肖明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Chenggong New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Sichuan Chenggong New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Chenggong New Material Technology Co ltd filed Critical Sichuan Chenggong New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011150969.9A priority Critical patent/CN112317156B/zh
Publication of CN112317156A publication Critical patent/CN112317156A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112317156B publication Critical patent/CN112317156B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
    • B05B12/124—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus responsive to distance between spray apparatus and target
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/32—Shielding elements, i.e. elements preventing overspray from reaching areas other than the object to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0285—Stands for supporting individual articles to be sprayed, e.g. doors, vehicle body parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
    • B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line

Landscapes

  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本申请涉及一种铝单板往复式喷涂设备，包括台体和喷涂装置，喷涂装置包括框体，框体内设置有喷涂件，喷涂件包括筒体和滑动连接于筒体内的喷头，台体的一侧固定设置有储料槽，储料槽的底壁上设置有泵体，泵体的输出端设置有连通至喷头的输入端的输料管，筒体的外壁上环向设置有第一连接板，喷头上环向设置有第二连接板，第一连接板与第二连接板之间设置有多个弹簧，第二连接板背离第一连接板的面上设置有导料筒，喷头位于导料筒内，框体内设置有用于驱动喷涂件移动至框体内任意位置的第一驱动装置，台体上设置有用于驱动框体升降的第二驱动装置；本申请具有对异形的铝单板喷涂均匀的优点。

Description

一种铝单板往复式喷涂设备
技术领域
本申请涉及建筑装饰材料加工设备领域，尤其是涉及一种铝单板往复式喷涂设备。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
申请公布号为CN109701794A的中国专利公开了一种铝单板的自动喷涂设备，包括箱体，所述箱体内且位于箱体的顶壁上设置有用于对铝单板进行喷涂的喷涂装置，箱体内且位于箱体的底壁上设置有固定条，固定条设置有两个，两个固定条间隔设置，两个固定条之间且位于固定条的两侧设置有第一气缸，两侧第一气缸的驱动端上设置有铰接板，两侧铰接板上且位于两侧第一气缸之间设置有板体，板体上固定设置有转动连接于两侧铰接板上的铰接轴，板体上设置有用于对铝单板进行固定的固定件，铰接板上设置有用于驱动板体带动铰接轴于铰接板上转动的驱动件。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：喷涂装置位于铝单板的上方对铝单板进行喷涂，当对异形的铝单板例如横截面呈弧形的铝单板喷涂时，喷涂装置与铝单板上各个位置之间的间距不同，导致无法均匀的对铝单板喷涂，降低了对异形的铝单板的喷涂效果。
发明内容
为了提高对异性的铝单板的喷涂效果，本申请提供一种铝单板往复式喷涂设备。
本申请提供的一种铝单板往复式喷涂设备采用如下的技术方案：
一种铝单板往复式喷涂设备，包括用于放置铝单板的台体和用于对铝单板进行喷涂的喷涂装置，所述喷涂装置包括位于台体上方的框体，所述框体内设置有喷涂件，所述喷涂件包括筒体和滑动连接于筒体内的喷头，所述台体的一侧固定设置有储料槽，所述储料槽的底壁上设置有泵体，所述泵体的输出端设置有用于穿过筒体且连通至喷头的输入端的输料管，所述筒体的外壁上环向设置有第一连接板，所述喷头上环向且固定设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设置有多个弹簧，所述弹簧的一端固定连接至第一连接板上，另一端固定连接至第二连接板上，所述第二连接板背离第一连接板的面上设置有导料筒，所述喷头位于导料筒内，所述框体内设置有用于驱动喷涂件移动至框体内任意位置的第一驱动装置，所述台体上设置有用于驱动框体升降的第二驱动装置。
通过采用上述技术方案，当需要对异形的铝单板喷涂时，通过第二驱动装置带动框体朝向台体移动，使得筒体带动导料筒抵抗弹簧的弹力抵接至异形的铝单板上，通过泵体将待喷涂的材料输送至喷头内，通过第一驱动装置带动筒体位于框体内移动，当筒体带动导料筒位于异形的铝单板上移动时，导料筒可抵抗弹簧的弹力带动喷头位于筒体内滑动，使得喷头与异形的铝单板之间保持相同的间距，从而使得喷头对铝单板喷涂均匀，导料筒可阻止部分喷涂料飞出，从而进一步使得喷头喷涂均匀，同时可阻止喷涂料飞出被操作人员吸入，防止对操作人员的身体造成伤害。
可选的，所述导料筒设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定筒和插接且滑动连接于固定筒内的移动筒，所述固定筒固定设置在第二连接板上，所述第二连接板上设置有用于将移动筒固定至固定筒内任意位置的固定装置。
通过采用上述技术方案，通过固定装置可将移动筒固定至固定筒内任意位置，调节移动筒远离第二连接板的边缘与喷头之间的间距，从而调节喷头与铝单板之间的间距，进一步提高了喷头对铝单板的喷涂效果。
可选的，所述固定装置包括固定设置在第二连接板上且位于第二连接板两侧的第一电缸，所述移动筒的两侧且位于远离第二连接板的位置设置有驱动板，所述第一电缸的驱动端固定设置在驱动板上。
通过采用上述技术方案，通过第一电缸带动驱动板移动，使得驱动板带动移动筒位于固定筒内移动，从而调节喷头与铝单板之间的间距，采用第一电缸对导料筒长度调节的方式，方便简单，便于维护。
可选的，所述移动筒靠近第二连接板的边缘环向设置有橡胶条，所述橡胶条用于抵接至固定筒的内壁上。
通过采用上述技术方案，当喷头带动导料筒进行喷涂时，橡胶条可对固定筒和移动筒之间的间隙起到阻挡的效果，从而阻止喷涂料沿着固定筒和移动筒之间的间隙飞出，从而进一步阻止喷涂料飞出被操作人员吸入。
可选的，所述第一连接板套设且螺纹连接于所述筒体的外壁上。
通过采用上述技术方案，通过带动第一连接板位于筒体上移动，当框体带动导料筒抵接至铝单板上时，方便调节导料筒带动第二连接板上的弹簧的弹力，从而调节导料筒与铝单板之间的抵接效果，使得筒体带动喷头进一步适用于不同异形的铝单板，并且可阻止因导料筒与铝单板之间的抵接力过大导致导料筒磨损。
可选的，所述第一连接板和第二连接板之间且位于每个弹簧所在的位置均设置有杆体，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接于固定杆内的插接杆，所述固定杆固定设置在第一连接板上，所述插接杆固定设置在第二连接板上，所述弹簧位于杆体内 ，所述弹簧的一端固定连接至固定杆的底壁上，另一端固定连接至插接杆的底壁上。
通过采用上述技术方案，杆体可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止导料筒位于铝单板上移动时带动导料筒倾斜，进一步提高了喷头对铝单板的喷涂效果。
可选的，所述框体内横跨设置有移动杆，所述移动杆朝向台体的面上沿移动杆的长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块朝向台体的面上且位于第一滑块的两侧设置有连接杆，所述筒体固定设置在两侧所述连接杆之间，所述筒体与第一滑块之间留有用于供输料管通过的空间，所述框体内且位于框体相对的面上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向沿垂直于第一滑槽的长度方向设置，所述移动杆的两端固定设置有滑动连接于两侧第二滑槽内的第二滑块，所述第一驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动第一滑块位于第一滑槽内移动，所述第二驱动机构用于驱动第二滑块位于第二滑槽内移动。
通过采用上述技术方案，第一驱动机构可带动第一滑块位于第一滑槽内移动，从而使得第一滑块带动喷头沿移动杆的长度方向移动，第二驱动机构可带动第二滑块位于第二滑槽内移动，使得移动杆沿垂直于移动杆的长度方向移动，从而使得喷头移动至框体内任意一点，使得喷头可对铝单板完成往复的任意位置的喷涂，提高了对铝单板的喷涂效果。
可选的，所述第一驱动机构包括沿第一滑槽的长度方向转动连接于第一滑槽内的螺杆，所述第一滑块套设且螺纹连接于螺杆上，所述移动杆的一端固定设置有用于驱动螺杆转动的第一电机。
通过采用上述技术方案，通过第一电机带动螺杆转动，因第一滑块滑动连接于第一滑槽内，使得第一滑块不会跟随螺杆的转动而转动，从而使得第一滑块位于第一滑槽内移动，使得第一滑块带动喷头沿移动杆的长度方向转动，采用螺杆的设置传动平稳可带动第一滑块位于第一滑槽内匀速前进，提高了喷头对铝单板的喷涂效果。
可选的，所述第二驱动机构包括沿框体一侧的长度方向设置的齿条，所述齿条位于框体背离台体的面上，所述齿条的长度方向沿垂直于移动杆的长度方向设置，所述移动杆背离台体的面上固定设置有第二电机，所述第二电机的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案，通过第二电机带动齿轮转动，使得齿轮位于齿条上移动，使得移动杆位于框体内移动，从而使得移动杆沿垂直于移动杆的长度方向移动，配合螺杆驱动第一滑块移动，使得喷头可移动至框体内任意一点进行喷涂，并且可完成往复的喷涂，提高了对铝单板的喷涂效果。
可选的，所述第二驱动装置包括固定设置在台体上且与框体的四角相对设置支撑架，每个所述支撑架上均设置有第二电缸，所述第二电缸位于框体的上方，所述第二电缸的驱动端固定连接至框体背离台体的面上。
通过采用上述技术方案，通过第二电缸便于带动框体升降，将第二电缸设置在框体的上方，增大了第二电缸驱动框体移动时框体与台体之间的间距调节范围，从而进一步提高了导料筒与台体之间的抵接效果，提高了对铝单板的喷涂效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
当需要对异形的铝单板喷涂时，通过第二驱动装置带动框体朝向台体移动，使得筒体带动导料筒抵抗弹簧的弹力抵接至异形的铝单板上，通过泵体将待喷涂的材料输送至喷头内，通过第一驱动装置带动筒体位于框体内移动，当筒体带动导料筒位于异形的铝单板上移动时，导料筒可抵抗弹簧的弹力带动喷头位于筒体内滑动，使得喷头与异形的铝单板之间保持相同的间距，从而使得喷头对铝单板喷涂均匀，导料筒可阻止部分喷涂料飞出，从而进一步使得喷头喷涂均匀，同时可阻止喷涂料飞出被操作人员吸入，防止对操作人员的身体造成伤害；
第一驱动机构可带动第一滑块位于第一滑槽内移动，从而使得第一滑块带动喷头沿移动杆的长度方向移动，第二驱动机构可带动移动杆沿垂直于移动杆的长度方向移动，使得喷头沿垂直于移动杆的长度方向移动，从而使得喷头移动至框体内任意一点，使得喷头可对铝单板完成往复的任意位置的喷涂，提高了对铝单板的喷涂效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体的结构示意图；
图2是本申请实施例的喷涂件的结构示意图；
图3是沿图2中A-A线的剖面结构示意图；
图4是本申请实施例的框体的结构示意图；
图5是沿图4中B-B线的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、台体；11、固定电缸；111、抵接板；12、框体；121、筒体；122、喷头；123、第一连接板；124、第二连接板；125、弹簧；126、导向槽；127、导向块；13、储料槽；131、泵体；132、输料管；133、安装板；14、导料筒；141、固定筒；142、移动筒；143、第一电缸；144、驱动板；145、橡胶条；15、杆体；151、固定杆；152、插接杆；16、移动杆；161、第一滑槽；162、第一滑块；163、连接杆；164、螺杆；165、第一电机；166、齿条；167、第二电机；168、齿轮；17、支撑架；171、第一固定板；172、第二固定板；173、第二电缸；18、第二滑槽；181、第二滑块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝单板往复式喷涂设备。参照图1，一种铝单板往复式喷涂设备，包括用于放置铝单板的台体1和用于对铝单板进行喷涂的喷涂装置，为了将铝单板固定至台体1上，在台体1的四周均固定设置有固定电缸11，每个所述固定电缸11的驱动端均朝向台体1的中心设置，每个固定电缸11的驱动端上固定设置有抵接板111，通过固定电缸11带动抵接板111移动，使得多个抵接板111将铝单板抵接至台体1中部；喷涂装置包括位于台体1上方的框体12，框体12内设置有喷涂件，框体12内设置有用于驱动喷涂件移动至框体12内任意位置的第一驱动装置，台体1上设置有用于驱动框体12升降的第二驱动装置。
结合图1和图2，喷涂件包括筒体121和滑动连接于筒体121内的喷头122，筒体121内且位于筒体121的两侧开设有导向槽126（参见图3），喷头122的两侧设置有滑动连接于两侧导向槽126内的导向块127（参见图3），为了阻止喷头122与筒体121之间脱离，将导向槽126的两端呈封闭设置，为了便于对导向槽126和导向块127加工制作，将导向槽126的横截面设置为“U”形，将导向块127与“U”形的导向槽126配合设置；为了向喷头122内输送喷涂料，在台体1的一侧固定设置有储料槽13，台体1上朝向远离台体的方向延伸设置有安装板133，储料槽13通过安装板133固定设置在台体1上，储料槽13的底壁上设置有泵体131，泵体131的输出端设置有用于穿过筒体121且连通至喷头122的输入端的输料管132；在本实施例中，将输料管132设置为橡胶软管，以便于输料管132跟随喷头122的移动而移动。
结合图2和图3，为了带动喷头122的输出端与铝单板之间的间距相同，在筒体121的外壁上环向且固定设置有第一连接板123，喷头122上环向且固定设置有第二连接板124，第一连接板123与第二连接板124之间设置有多个弹簧125，弹簧125的一端固定连接至第一连接板123上，另一端固定连接至第二连接板124上，第二连接板124背离第一连接板123的面上设置有导料筒14，喷头122位于导料筒14内；第二驱动装置带动框体12下降，使得框体12带动导料筒14抵抗弹簧125的弹力与铝单板抵接，当第一驱动装置带动喷涂件移动时，导料筒14可始终抵抗弹簧125的弹力带动喷头122与异形的铝单板之间的间距相同，从而提高了喷头122可对铝单板均匀喷涂，提高了对铝单板的喷涂效果。
结合图2和图3，为了阻止弹簧125在拉伸和压缩时倾斜，从而进一步提高导料筒14与铝单板的抵接效果，在第一连接板123和第二连接板124之间且位于每个弹簧125所在的位置均设置有杆体15，杆体15设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆151和插接且滑动连接于固定杆151内的插接杆152，固定杆151固定设置在第一连接板123上，插接杆152固定设置在第二连接板124上，弹簧125位于杆体15内 ，弹簧125的一端固定连接至固定杆151的底壁上，另一端固定连接至插接杆152的底壁上。
结合图2和图3，为了调节喷头122与铝单板之间的间距，从而提高喷头122对铝单板的喷涂效果，将导料筒14设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定筒141和插接且滑动连接于固定筒141内的移动筒142，固定筒141固定设置在第二连接板124上；在其他实施例中，可将导料筒14替换为可伸缩的风琴筒，采用风琴筒的设置依旧可对喷头122与铝单板之间的间距进行调节。
结合图2和图3，为了将移动筒142固定至固定筒141内任意位置，在第二连接板124上设置有用于将移动筒142固定至固定筒141内任意位置的固定装置；固定装置包括固定设置在第二连接板124上且位于第二连接板124两侧的第一电缸143，移动筒142的两侧且位于远离第二连接板124的位置设置有驱动板144，第一电缸143的驱动端固定设置在驱动板144上；通过第一电缸143带动驱动板144移动即可带动移动筒142位于固定筒141内移动，从而调节喷头122与铝单板之间的间距；在其他实施例中，可将第一电缸143替换为固定设置在第一连接板123上的螺栓，在第二连接板124上开设供螺栓的杆部穿过的通孔，在螺栓上套设且螺纹连接两个与第二连接板124相背离的两个面抵接的螺母，同样可完成对导料筒14长度的调节。
结合图2和图3，为了阻止喷涂料沿着固定筒141和移动筒142之间的间隙飞出，从而防止操作人员吸入对身体造成影响，在移动筒142靠近第二连接板124的边缘环向且固定设置有橡胶条145，橡胶条145用于抵接至固定筒141的内壁上；为了调节导料筒14抵抗弹簧125的弹力，从而调节导料筒14与铝单板的抵接效果，将第一连接板123套设且螺纹连接于筒体121的外壁上。
结合图4和图5，框体12内横跨设置有移动杆16，移动杆16朝向台体1的面上沿移动杆16的长度方向开设有第一滑槽161，第一滑槽161内滑动连接有第一滑块162，为了阻止第一滑块162沿垂直于第一滑槽161的长度方向与第一滑槽161之间脱离，将第一滑槽161的横截面设置为“T”形，将第一滑块162与“T”形的第一滑槽161配合设置；第一滑块162朝向台体1的面上且位于第一滑块162的两侧设置有连接杆163，筒体121固定设置在两侧连接杆163之间，筒体121与第一滑块162之间留有用于供输料管132通过的空间；框体12内且位于框体12相对的面上开设有第二滑槽18，第二滑槽18的长度方向沿垂直于第一滑槽161的长度方向设置，移动杆16的两端固定设置有滑动连接于两侧第二滑槽18内的第二滑块181；为了阻止第二滑块181沿垂直于第二滑槽18的长度方向与第二滑槽18脱离，将第二滑槽18的横截面设置为“T”形，将第二滑块181与“T”形的第二滑槽18配合设置。
结合图4和图5，为了驱动喷涂件移动至框体12内任意一点，使得喷涂件可带动喷头122对铝单板喷涂完全，将第一驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动第一滑块162位于第一滑槽161内移动，第二驱动机构用于驱动第二滑块181位于第二滑槽18内移动。
结合图4和图5，第一驱动机构包括沿第一滑槽161的长度方向转动连接于第一滑槽161内的螺杆164，第一滑块162套设且螺纹连接于螺杆164上，移动杆16的一端固定设置有用于驱动螺杆164转动的第一电机165；通过第一电机165带动螺杆164转动，因第一滑块162位于第一滑槽161内移动，使得第一滑块162不会跟随螺杆164的转动而转动，从而使得第一滑块162位于螺杆164上移动，使得第一滑块162带动喷头122沿移动杆16的长度方向移动；在其他实施例中，可将第一驱动机构替换为往复气缸，将往复气缸的驱动端穿设且滑动连接于移动杆16上，将第一滑块162固定设置在往复气缸的驱动端上，往复气缸可同样带动第一滑块162位于第一滑槽161内移动。
结合图4和图5，第二驱动机构包括沿框体12一侧的长度方向设置的齿条166，齿条166位于框体12背离台体1的面上，齿条166的长度方向沿垂直于移动杆16的长度方向设置，移动杆16背离台体1的面上固定设置有第二电机167，第二电机167的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条166啮合的齿轮168；通过第二电机167带动齿轮168转动，使得齿轮168位于齿条166上移动，齿轮168可带动第二滑块181位于第二滑槽18内移动，使得移动杆16沿垂直于移动杆16的长度方向移动，使得喷头122沿垂直于移动杆16的长度方向移动；在其他实施例中，同样可将第二驱动机构替换为往复气缸，将往复气缸固定设置在框体12的一侧，将往复气缸的驱动端固定连接至移动杆16的中部，使得往复气缸同样可驱动移动杆16移动。
如图1所示，为了驱动框体12带动导料筒14抵接至异形的铝单板上，将第二驱动装置包括固定设置在台体1上且与框体12的四角相对设置支撑架17，支撑架17包括第一固定板171和与第一固定板171垂直的第二固定板172，第一固定板171固定设置在台体1上，第二固定板172位于框体12上方，第二固定板172上固定设置有第二电缸173，第二电缸173的驱动端穿设且滑动连接于第二固定板172上，第二电缸173位于框体12的上方，第二电缸173的驱动端固定连接至框体12背离台体1的面上；通过第二电缸173可带动框体12升降，使得框体12带动导料筒14抵抗弹簧125的弹力抵接至铝单板上，从而完成对铝单板的喷涂。
本申请实施例一种铝单板往复式喷涂设备的实施原理为：当需要对铝单板喷涂时，将铝单板置于台体1上，通过固定电缸11带动多个抵接板111抵接至铝单板上，使得铝单板被固定至台体1上，此时通过第二电缸173带动框体12下降，使得框体12带动导料筒14抵抗弹簧125的弹力抵接至铝单板上，通过泵体131将储料槽13内的喷涂料输送至喷头122内，通过第一电机165带动螺杆164转动，使得第一滑块162带动喷头122沿移动杆16的长度方向移动，通过第二电机167带动齿轮168转动，使得齿轮168位于齿条166上移动，从而使得喷头122沿垂直于移动杆16的长度方向移动，喷头122在移动的过程中可始终保持与异形的铝单板之间的间距不变，从而使得铝单板被喷涂均匀。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝单板往复式喷涂设备，其特征在于：包括用于放置铝单板的台体(1)和用于对铝单板进行喷涂的喷涂装置，所述喷涂装置包括位于台体(1)上方的框体(12)，所述框体(12)内设置有喷涂件，所述喷涂件包括筒体(121)和滑动连接于筒体(121)内的喷头(122)，所述台体(1)的一侧固定设置有储料槽(13)，所述储料槽(13)的底壁上设置有泵体(131)，所述泵体(131)的输出端设置有用于穿过筒体(121)且连通至喷头(122)的输入端的，所述筒体(121)的外壁上环向设置有第一连接板(123)，所述喷头(122)上环向且固定设置有第二连接板(124)，所述第一连接板(123)与第二连接板(124)之间设置有多个弹簧(125)，所述弹簧(125)的一端固定连接至第一连接板(123)上，另一端固定连接至第二连接板(124)上，所述第二连接板(124)背离第一连接板(123)的面上设置有导料筒(14)，所述喷头(122)位于导料筒(14)内，所述框体(12)内设置有用于驱动喷涂件移动至框体(12)内任意位置的第一驱动装置，所述台体(1)上设置有用于驱动框体(12)升降的第二驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板往复式喷涂设备，其特征在于：所述导料筒(14)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定筒(141)和插接且滑动连接于固定筒(141)内的移动筒(142)，所述固定筒(141)固定设置在第二连接板(124)上，所述第二连接板(124)上设置有用于将移动筒(142)固定至固定筒(141)内任意位置的固定装置。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板往复式喷涂设备，其特征在于：所述固定装置包括固定设置在第二连接板(124)上且位于第二连接板(124)两侧的第一电缸(143)，所述移动筒(142)的两侧且位于远离第二连接板(124)的位置设置有驱动板(144)，所述第一电缸(143)的驱动端固定设置在驱动板(144)上。
4.根据权利要求2所述的一种铝单板往复式喷涂设备，其特征在于：所述移动筒(142)靠近第二连接板(124)的边缘环向设置有橡胶条(145)，所述橡胶条(145)用于抵接至固定筒(141)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板往复式喷涂设备，其特征在于：所述第一连接板(123)套设且螺纹连接于所述筒体(121)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板往复式喷涂设备，其特征在于：所述第一连接板(123)和第二连接板(124)之间且位于每个弹簧(125)所在的位置均设置有杆体(15)，所述杆体(15)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆(151)和插接且滑动连接于固定杆(151)内的插接杆(152)，所述固定杆(151)固定设置在第一连接板(123)上，所述插接杆(152)固定设置在第二连接板(124)上，所述弹簧(125)位于杆体(15)内 ，所述弹簧(125)的一端固定连接至固定杆(151)的底壁上，另一端固定连接至插接杆(152)的底壁上。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板往复式喷涂设备，其特征在于：所述框体(12)内横跨设置有移动杆(16)，所述移动杆(16)朝向台体(1)的面上沿移动杆(16)的长度方向开设有第一滑槽(161)，所述第一滑槽(161)内滑动连接有第一滑块(162)，所述第一滑块(162)朝向台体(1)的面上且位于第一滑块(162)的两侧设置有连接杆(163)，所述筒体(121)固定设置在两侧所述连接杆(163)之间，所述筒体(121)与第一滑块(162)之间留有用于供输料管(132)通过的空间，所述框体(12)内且位于框体(12)相对的面上开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的长度方向沿垂直于第一滑槽(161)的长度方向设置，所述移动杆(16)的两端固定设置有滑动连接于两侧第二滑槽(18)内的第二滑块(181)，所述第一驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动第一滑块(162)位于第一滑槽(161)内移动，所述第二驱动机构用于驱动第二滑块(181)位于第二滑槽(18)内移动。
8.根据权利要求7所述的一种铝单板往复式喷涂设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括沿第一滑槽(161)的长度方向转动连接于第一滑槽(161)内的螺杆(164)，所述第一滑块(162)套设且螺纹连接于螺杆(164)上，所述移动杆(16)的一端固定设置有用于驱动螺杆(164)转动的第一电机(165)。
9.根据权利要求7所述的一种铝单板往复式喷涂设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括沿框体(12)一侧的长度方向设置的齿条(166)，所述齿条(166)位于框体(12)背离台体(1)的面上，所述齿条(166)的长度方向沿垂直于移动杆(16)的长度方向设置，所述移动杆(16)背离台体(1)的面上固定设置有第二电机(167)，所述第二电机(167)的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条(166)啮合的齿轮(168)。
10.根据权利要求7所述的一种铝单板往复式喷涂设备，其特征在于：所述第二驱动装置包括固定设置在台体(1)上且与框体(12)的四角相对设置支撑架(17)，每个所述支撑架(17)上均设置有第二电缸(173)，所述第二电缸(173)位于框体(12)的上方，所述第二电缸(173)的驱动端固定连接至框体(12)背离台体(1)的面上。
CN202011150969.9A 2020-10-24 2020-10-24 一种铝单板往复式喷涂设备 Active CN112317156B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011150969.9A CN112317156B (zh) 2020-10-24 2020-10-24 一种铝单板往复式喷涂设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011150969.9A CN112317156B (zh) 2020-10-24 2020-10-24 一种铝单板往复式喷涂设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112317156A CN112317156A (zh) 2021-02-05
CN112317156B true CN112317156B (zh) 2022-01-14

Family

ID=74311584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011150969.9A Active CN112317156B (zh) 2020-10-24 2020-10-24 一种铝单板往复式喷涂设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112317156B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113695113A (zh) * 2021-08-05 2021-11-26 陈幼君 一种弧形门板双面喷漆机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59189966A (ja) * 1983-04-13 1984-10-27 Nippon Sogo Bosui Kk 吹付工法
SU1242256A1 (ru) * 1985-02-04 1986-07-07 Ремонтно-Строительное Управление N 1 Треста "Балтморремстрой" Устройство дл нанесени покрыти на издели
DE4200108A1 (de) * 1992-01-04 1993-07-08 Alfo Ag Loeschmittelventil
JP4490797B2 (ja) * 2004-01-23 2010-06-30 大日本スクリーン製造株式会社 基板処理装置
CN106179833B (zh) * 2016-07-12 2019-01-11 江苏普锐斯机械设备有限公司 一种打印机磁辊自动喷涂机
CN110882871B (zh) * 2019-11-29 2021-09-21 江苏海濎智能科技有限公司 一种自动喷胶机的随动式喷头
CN111438018B (zh) * 2020-04-21 2020-10-23 浙江硕维轨道交通装备有限公司 一种轨道车头制造自动化涂装机械及涂装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112317156A (zh) 2021-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106984472B (zh) 一种自动树木涂刷装置及方法
RU2374408C1 (ru) Аппарат-плиткоукладчик черепановых
CN112317156B (zh) 一种铝单板往复式喷涂设备
CN207839241U (zh) 一种全自动喷漆系统
CN110339961B (zh) 一种家具表面漆层加工设备及其加工工艺
CN110899019B (zh) 一种高效均匀的木质工艺品喷漆设备
CN111300253B (zh) 一种铝单板的表面加工方法
CN102097735B (zh) 分线装置
CN109249001A (zh) 一种带有自动取件喷涂功能的压铸机床
CN108787228B (zh) 一种高效的家具自动喷漆装置
CN211217232U (zh) 一种家具生产用板材喷漆装置
CN109129882B (zh) 一种混凝土防护密闭门的加工方法
CN113663850A (zh) 一种铝型材表面处理喷涂设备及使用方法
CN219063850U (zh) 一种高强度弹簧钢丝成型设备
CN102527550A (zh) 一种冰球杆喷漆设备
CN115301490B (zh) 瓦楞纸生产设备及生产方法
CN109051805A (zh) 可调节定位装置
CN114602692A (zh) 一种用于渔具生产的鱼竿喷漆装置
CN209811983U (zh) 多面异形拉丝抛光机
CN208613107U (zh) 一种铝单板生产加工用板面清扫装置
CN113856949A (zh) 一种静电喷涂流水线
CN209364875U (zh) 橱柜木质隔板切边机的木屑清理机构
CN108582305B (zh) 一种芯板供料机构
CN108581770B (zh) 供料磨光机构
CN215655819U (zh) 一种喷涂产线喷粉装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant