CN210060763U - 一种校直机与抛光机之间的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种校直机与抛光机之间的输送装置，包括校直机以及抛光机，抛光机的一端为入料口，校直机的一端为出料口，输送装置的两端分别为校直机的出料口以及抛光机的入料口，输送装置包括支撑杆、输送辊以及支撑组件，支撑杆对称设置在校直机的两侧，支撑杆沿着水平方向延伸，输送辊水平设置在两个支撑杆之间并且与支撑杆转动连接，支撑组件包括承接杆、固定座以及转动件，承接杆竖直设置在支撑杆上，承接杆贯穿支撑杆并且与支撑杆螺纹连接，固定座水平设置在承接杆的下端，承接杆与固定座转动连接，转动件设置在承接杆的一侧并且带动承接杆转动，达到了节省时间与人力，方便对抛光机进行上料，提高对抛光机的上料效率的效果。

Description

一种校直机与抛光机之间的输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工辅助设备领域，尤其是涉及一种校直机与抛光机之间的输送装置。

背景技术

目前铝模板已经逐渐的替代了原始的使用木模板来进行浇筑，铝模板相比较于木模板、竹模板、塑胶模板或钢模板不但具有一定强度，不易变形，而且重量轻，可重复利用。

现有的铝模板在使用之前要依次经过切割、校直、抛光、涂漆以及烘干等步骤，校直工序主要使用校直机对铝模板进行校直，同时校直机可以去除铝模板的内应力；抛光工序主要使用抛光机对铝模板的表面进行抛光，这样方便后期对铝模板的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的校直机的出料口与抛光机入料口的高度不相同，所以当铝模板在校直机内部完成校直过程之后，需要工作人员使用人力先托起铝模板并将铝模板移动到靠近抛光机入料口的位置，然后对抛光机进行上料，这样就会浪费工作人员较多的时间与人力，而且对抛光机上料时非常不方便，导致上料的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种校直机与抛光机之间的输送装置，达到了节省时间与人力，方便对抛光机进行上料，提高对抛光机的上料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种校直机与抛光机之间的输送装置，包括校直机以及抛光机，抛光机的一端为入料口，校直机的一端为出料口，输送装置的两端分别为校直机的出料口以及抛光机的入料口，输送装置包括支撑杆、输送辊以及支撑组件，支撑杆对称设置在校直机的两侧，支撑杆沿着水平方向向靠近抛光机的方向延伸，输送辊水平设置在两个支撑杆之间并且与支撑杆转动连接，输送辊的轴线方向与支撑杆的延伸方向垂直，支撑组件设置在支撑杆的下方并且对支撑杆的高度进行调节，支撑组件包括承接杆、固定座以及转动件，承接杆竖直设置在支撑杆上，承接杆贯穿支撑杆并且与支撑杆螺纹连接，固定座水平设置在承接杆的下端，承接杆与固定座转动连接，转动件设置在承接杆的一侧并且带动承接杆转动。

通过采用上述方案，在对铝模板进行加工时，先使用支撑组件对支撑杆以及输送辊的高度进行调节，当输送辊的最高点与校直机的出料口的最低点相平齐时，停止支撑组件对支撑杆的调整；然后将铝模板加入到校直机内部，角质及对铝模板进行校直之后，铝模板从校直机的出料口脱离校直机；铝模板脱离校直机之后会落在输送装置内部，然后继续向靠近抛光机入料口的方向推动铝模板，因为输送辊与支撑杆转动连接，这样可以减少铝模板下表面的磨损；当铝模板移动到靠近抛光机入料口的位置时，再次使用支撑组件对支撑杆以及输送辊的高度进行调整，使铝模板靠近抛光机的端头与抛光机的入料口对齐；然后继续向靠近抛光机的方向移动铝模板，便可以将铝模板移动到抛光机内部，这样就完成了对抛光机的上料，提高了对抛光机的上料速度，也完成了铝模板在校直机与抛光机之间的输送，达到了节省时间与人力，方便对抛光机进行上料，提高对抛光机的上料效率的效果；需要对支撑杆以及输送辊的高度进行调整时，转动件带动承接杆在固定座的上方转动，因为承接杆与支撑杆螺纹连接，所以承接杆会带动支撑杆在承接杆上上下移动。这样就完成了对支撑杆以及输送辊的高度的调整。

本实用新型进一步设置为，固定座的底面形状为圆形，并且在固定座的底面上开设有多个通孔。

通过采用上述方案，圆形固定座可以增大承接杆与地面的接触面积，使承接杆对支撑杆的支撑作用更加稳定；因为在固定座的底面上开设有多个通孔，这样可以进一步增大固定座的稳定性。

本实用新型进一步设置为，在支撑杆上设置有对输送辊上的铝模板进行限位的限位组件。

通过采用上述方案，在工作人员对输送辊上的铝模板进行移动的过程中，输送辊上的限位组件可以避免铝模板在输送辊的轴线方向上发生相对滑动，省去了在对抛光机进行上料时，需要对铝模板进行调整的过程，节省了时间与人力。

本实用新型进一步设置为，限位组件包括限位板以及调节件，限位板在输送辊的上方靠近输送辊的两端设置，限位板的延伸方向与支撑杆的延伸方向相同，调节件设置在限位板相互远离的一侧并且带动限位板向相互靠近或者远离的方向移动。

通过采用上述方案，在铝模板到达输送辊上之前，限位板位于铝模板的两侧，当铝模板移动到输送辊上之后，使用调节件带动限位板同时向靠近铝模板的方向移动，当限位板与铝模板的侧面相抵接时，停止对限位板的调节。这样限位板就可以对铝模板在输送辊上移动时进行限位。

本实用新型进一步设置为，调节件包括固定板以及调节杆，固定板竖直设置，调节杆水平设置，调节杆的轴线方向与固定板所在平面垂直，调节杆与限位板转动连接，调节杆与固定板螺纹连接。

通过采用上述方案，需要使用调节件对限位板的位置进行调节时，对调节杆进行旋转，因为调节杆与限位板转动连接，并且调节杆与固定板螺纹连接，所以当调节杆转动时，调节杆会带动限位板向靠近或者远离铝模板的方向移动，这样就完成了对限位板位置的调节。

本实用新型进一步设置为，在限位板靠近校直机的一端设置有导向板，导向板沿着从靠近到远离限位板的方向向相互远离的方向弯曲。

通过采用上述方案，因为设置了导向板，所以在铝模板到达输送辊上方之前，先使用调节杆对限位板的位置进行调节，这样当校直机带动铝模板向靠近抛光机的方向移动时，铝模板靠近抛光机的端头会首先与导向板相互靠近的侧面相抵接，因为导向板沿着从靠近到远离限位板的方向向相互远离的方向弯曲，所以当铝模板继续向靠近抛光机的方向移动时，铝模板会在导向板的导向作用下进入到两个限位板之间，这样限位板便可以对铝模板进行限位。

本实用新型进一步设置为，在输送辊的周面上设置有橡胶材质的防滑垫。

通过采用上述方案，在输送辊上对铝模板进行移动的过程中，因为输送辊以及铝模板的材质均比较硬，所以防滑垫可以避免铝模板在输送辊上发生相对滑动，减少铝模板下表面的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了高度可调的输送装置，工作人员可以根据抛光机以及校直机的高度对输送装置的高度进行调节，并且可以使用输送装置将校直结束的铝模板输送到抛光机内部，达到了节省时间与人力，方便对抛光机进行上料，提高对抛光机的上料效率的效果；

2.通过设置了限位组件，限位组件可以对输送辊上的铝模板进行限位，达到了省去对抛光机进行上料时，需要对铝模板进行摆正，节省时间与人力的效果；

3.通过设置了橡胶材质的橡胶垫，橡胶垫可以减少铝模板在输送辊上发生相对滑动，达到了对铝模板的下表面进行保护、方便后期对铝模板进行加工或使用的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图。

图中，1、校直机；11、出料口；2、抛光机；21、入料口；3、输送装置；31、支撑杆；32、输送辊；33、支撑组件；331、承接杆；332、固定座；333、转动件；3331、转动电机；3332、锥齿轮组；334、通孔；34、防滑垫；4、限位组件；41、限位板；42、调节件；421、固定板；422、调节杆；43、导向板；5、铝模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种校直机与抛光机之间的输送装置，包括校直机1、抛光机2以及输送装置3，校直机1靠近抛光机2的一端为出料口11，抛光机2靠近校直机 1的一端为入料口21，输送装置3设置在校直机1与抛光机2之间。对铝模板5进行加工时，铝模板5先在校直机1内部进行校直，铝模板5校直结束之后经过校直机1的出料口11进入到输送装置3内部，然后输送装置3可以带动内部的铝模板5向靠近抛光机2的方向移动，然后输送装置3在将铝模板5输送到抛光机2内部。这样就不需要工作人员使用人力托起校直结束的铝模板5，不需要使用人力降价之后的铝模板5放置到抛光机2内部，达到了节省时间与人力，方便对抛光机2进行上料的效果。

参照图1和图2，输送装置3包括支撑杆31、输送辊32以及支撑组件33，支撑杆 31对称设置在校直机1的两侧，支撑杆31沿着水平方向向靠近抛光机2的方向延伸，输送辊32水平设置在两个支撑杆31之间并且与支撑杆31转动连接，输送辊32的轴线方向与支撑杆31的延伸方向垂直，支撑组件33设置在支撑杆31的下方并且可以支撑杆31的高度进行调节。在对铝模板5进行加工之前，先使用支撑组件33对支撑杆31以及输送辊32的高度进行调节，这样可以使校直之后的铝模板5能够顺利的下落在输送辊32上；然后再次使用支撑组件33对输送辊32的高度进行调节，直到输送辊32上的铝模板5与抛光机2的入料口21对齐；然后推动输送辊32上的铝模板5向靠近抛光机2的方向移动，当铝模板5移动到抛光机2内部之后，抛光机2开始对铝模板5进行抛光。

参照图2，因为输送辊32以及铝模板5的材料均为硬质材料，所以为了避免铝模板5在输送辊32上移动时，铝模板5与输送辊32发生相对的滑动，导致铝模板5的下表面受损，在输送辊32的周面上设置有橡胶材质的防滑垫34。

参照图2和图3，支撑组件33包括承接杆331、固定座332以及转动件333，承接杆331竖直设置在支撑杆31上，承接杆331贯穿支撑杆31并且与支撑杆31螺纹连接，固定座332水平设置在承接杆331的下端，承接杆331与固定座332转动连接，转动件333设置在承接杆331的一侧并且带动承接杆331转动。需要对输送辊32的高度进行调节时，开启转动件333，转动件333带动承接杆331在固定座332上转动，承接杆331就会通过支撑杆 31带动输送辊32在承接杆331上上下移动。

参照图3，转动件333包括转动电机3331以及锥齿轮组3332，锥齿轮组3332中的轴线竖直的锥齿轮固定在承接杆331的周面上，锥齿轮组3332中的轴线水平的锥齿轮固定在转动电机3331的输出轴上，锥齿轮组3332中的两个锥齿轮相互啮合，需要对支撑杆31 以及输送辊32的高度进行调节时，开启转动电机3331，转动电机3331通过锥齿轮组3332 带动承接杆331转动，承接杆331转动就会带动输送辊32上下移动。

参照图2和图3，为了使固定座332对支撑杆31以及输送辊32的支撑作用更加稳定，固定座332下表面的形状为圆形，并且在固定座332的下表面上均匀开设有多个通孔334。

参照图2，在工作人员推动输送辊32上的铝模板5向靠近抛光机2的方向移动时，为了避免铝模板5沿着输送辊32的轴线方向发生相对滑动，在支撑杆31上设置有对铝模板 5进行限位的限位组件4。

参照图2，限位组件4包括限位板41以及调节件42，限位板41在输送辊32的上方靠近输送辊32的两端设置，限位板41的延伸方向与支撑杆31的延伸方向相同，调节件42 设置在限位板41相互远离的一侧并且带动限位板41向相互靠近或者远离的方向移动。在铝模板5到达输送辊32上之前，限位板41位于铝模板5的两侧，当铝模板5移动到输送辊 32上之后，使用调节件42带动限位板41同时向靠近铝模板5的方向移动，当限位板41与铝模板5的侧面相抵接时，停止对限位板41的调节。这样限位板41就可以对铝模板5在输送辊32上移动时进行限位。

参照图2，调节件42包括固定板421以及调节杆422，固定板421竖直设置，调节杆422水平设置，调节杆422的轴线方向与固定板421所在平面垂直，调节杆422与限位板 41转动连接，调节杆422与固定板421螺纹连接。需要对限位板41的位置进行调节时，对调节杆422进行旋转，调节杆422便会带动限位板41向靠近或远离铝模板5的方向移动。

参照图1，为了方便使用限位组件4，在限位板41靠近校直机1的一端设置有导向板43，导向板43沿着从靠近到远离限位板41的方向向相互远离的方向弯曲。这样在铝模板5到达输送辊32上方之前，先使用调节杆422对限位板41的位置进行调节，这样当校直机1带动铝模板5向靠近抛光机2的方向移动时，铝模板5靠近抛光机2的端头会首先与导向板43相互靠近的侧面相抵接，因为导向板43沿着从靠近到远离限位板41的方向向相互远离的方向弯曲，所以当铝模板5继续向靠近抛光机2的方向移动时，铝模板5会在导向板 43的导向作用下进入到两个限位板41之间，这样限位板41便可以对铝模板5进行限位。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在对铝模板5进行加工之前，开启转动电机3331，转动电机3331带动承接杆331旋转，承接杆331会带动支撑杆31以及输送辊32上下移动，当输送辊32的最高点与校直机1出料口11的最低点相平齐时，关闭转动电机3331；然后对调节杆422进行旋转，调节杆422带动限位板41向相互靠近的方向移动，直到限位板41之间的距离略大于铝模板5的宽度时停止转动调节杆422；然后再将铝模板5 放置到校直机1内部，校直机1对铝模板5校直结束之后会将铝模板5输送到输送辊32上；然后再次开启转动电机3331对输送辊32的高度进行调节，当输送辊32上的铝模板5与抛光机2的入料口21相对齐时，停止对输送辊32高度的调节；然后再向靠近抛光机2的方向移动铝模板5，便可以将铝模板5移动到抛光机2内部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种校直机与抛光机之间的输送装置，包括校直机(1)以及抛光机(2)，抛光机(2)的一端为入料口(21)，校直机(1)的一端为出料口(11)，输送装置(3)的两端分别为校直机(1)的出料口(11)以及抛光机(2)的入料口(21)，其特征在于：输送装置(3)包括支撑杆(31)、输送辊(32)以及支撑组件(33)，支撑杆(31)对称设置在校直机(1)的两侧，支撑杆(31)沿着水平方向向靠近抛光机(2)的方向延伸，输送辊(32)水平设置在两个支撑杆(31)之间并且与支撑杆(31)转动连接，输送辊(32)的轴线方向与支撑杆(31)的延伸方向垂直，支撑组件(33)设置在支撑杆(31)的下方并且对支撑杆(31)的高度进行调节，支撑组件(33)包括承接杆(331)、固定座(332)以及转动件(333)，承接杆(331)竖直设置在支撑杆(31)上，承接杆(331)贯穿支撑杆(31)并且与支撑杆(31)螺纹连接，固定座(332)水平设置在承接杆(331)的下端，承接杆(331)与固定座(332)转动连接，转动件(333)设置在承接杆(331)的一侧并且带动承接杆(331)转动。

2.根据权利要求1所述的一种校直机与抛光机之间的输送装置，其特征在于：固定座(332)的底面形状为圆形，并且在固定座(332)的底面上开设有多个通孔(334)。

3.根据权利要求1所述的一种校直机与抛光机之间的输送装置，其特征在于：在支撑杆(31)上设置有对输送辊(32)上的铝模板(5)进行限位的限位组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种校直机与抛光机之间的输送装置，其特征在于：限位组件(4)包括限位板(41)以及调节件(42)，限位板(41)在输送辊(32)的上方靠近输送辊(32)的两端设置，限位板(41)的延伸方向与支撑杆(31)的延伸方向相同，调节件(42)设置在限位板(41)相互远离的一侧并且带动限位板(41)向相互靠近或者远离的方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种校直机与抛光机之间的输送装置，其特征在于：调节件(42)包括固定板(421)以及调节杆(422)，固定板(421)竖直设置，调节杆(422)水平设置，调节杆(422)的轴线方向与固定板(421)所在平面垂直，调节杆(422)与限位板(41)转动连接，调节杆(422)与固定板(421)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种校直机与抛光机之间的输送装置，其特征在于：在限位板(41)靠近校直机(1)的一端设置有导向板(43)，导向板(43)沿着从靠近到远离限位板(41)的方向向相互远离的方向弯曲。

7.根据权利要求1所述的一种校直机与抛光机之间的输送装置，其特征在于：在输送辊(32)的周面上设置有橡胶材质的防滑垫(34)。

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