CN1239686A

CN1239686A - 液压油料轧辊磨床

Info

Publication number: CN1239686A
Application number: CN 98114112
Authority: CN
Inventors: 刘显树
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-23
Filing date: 1998-06-23
Publication date: 1999-12-29

Abstract

本发明属于液压油料轧辊磨床技术领域。包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构，其特征是：机架部分由底座9及其上设置的支架5和导轨8组成，其中支架上端设计为V形槽且其下面设有冷却槽10，磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨8上滑动的托板5、砂轮4、电机6及调节手柄7组成，液压传动机构由液压油缸14、活塞杆19、托板拉杆13、摆锤15、油管18、换向阀17及液压泵站16组成，该技术具有结构简单等特点。

Description

液压油料轧辊磨床

本发明属于液压磨床技术，特别是一种液压油料轧辊磨床。

通常，制油工业中广泛使用的轧胚机，在使用一段时间后，其轧辊就会因长期摩擦而出现凸凹不平的现象，这样轧胚机的轧辊的辊间距就会发生变化，从而导致生产加工的料胚薄厚不均，影响轧胚质量。因此，必须定期对轧辊进行修复磨削。目前，轧辊修复普遍采用移动式磨辊机和大型车床削辊机，前者磨辊不均匀，效率低，精度差；后者易损坏辊面，缩短轧辊的使用寿命，劳动强度大。总之，现有的磨辊设备普遍存在效率低，磨削质量差，易损坏辊面，操作不便，劳动强度大等缺点。

本发明的目的是：针对现有技术普遍存在的问题进行了改进，设计提供一种结构简单，采用V型支架支承轧辊，安装方便，特别是采用液压传动机构，可无级调节磨辊速度，自动化程度高，调节灵活，操作方便，同时设计采用专用导轨和砂轮，以磨代削，精度高，辊面光滑均匀，还有就是采用冷却装置，磨削效率高，砂轮使用寿命长，作业环境清洁，不损伤轧辊的液压油料轧辊磨床。

本发明通过下列方式予以实现：一种液压油料轧辊磨床，包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构，其特征是：所说的机架部分由底座9及其上前端两侧设置的支架5和后端设置的导轨8组成，其中，支架1设计为可放置需要磨削的轧辊2的V形槽，同时在支架1上放置轧辊2后的下边缘处设置冷却槽10，这里导轨8是固连在底座9上，采用通用机床专用导轨，精度高，使用寿命长，带V形槽的支架2主要是起支承轧辊2的作用，当需要磨辊时，可将轧辊2连用轴瓦3一起卸下，将轧辊2两端的轴瓦3置于支架1的V形槽内，按放快捷方便，带动强度低，另外，冷却槽10内放有冷却水，用来冷却轧辊2，从而提高磨辊效率，延长砂轮4的使用寿命。所说的磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨8上滑动的托板5及其上固连的砂轮4、通过传动带23带动砂轮4转动的电机6、以及托板5上设置的调节手柄7组成，这里调节手柄7是用来调节砂轮4和轧辊2的间隙，从而使砂轮4和轧辊2切线吻合；达到均匀磨削的目的。所说的液压传动机构由设置于砂轮4左侧的液压油缸14及其活塞杆19、托板拉杆13、摆锤15、油管18、换向阀17及液压泵站16组成，其中，液压油缸14通过油管18、换向阀17与液压泵站16相连，而液压油缸14内的活塞杆19和托板拉杆13，二者左端相连，而它们的右端分别与磨辊装置的托板5相连。这里液压泵站16是向液压传动机构提供压力油的，当工作时，液压泵站16向液压传动机构输送压力油，此时活塞杆19、托板拉杆13一起带动托板5在导轨8上往复运动，滑动的速度是通过液压泵站16上的溢流阀来控制的，可无级调速，灵活方便。本发明的工作原理主要是利用砂轮4和轧辊2切线吻合旋转时产生的摩擦力进行磨削加工的。其工作过程是：启动轧辊2的电动机22，减速机11开始工作，并通过小链轮21、大链轮20带动轧辊2开始旋转，再启动磨辊的电机6，传动带23带动砂轮4旋转，此时砂轮4和轧辊2作切线吻合旋转，砂轮4和轧辊2的间隙是通过调节手柄7控制的。旋紧调节手柄7，间隙减少，反之，间隙则增大，砂轮4和轧辊2的横向磨削是通过液压传动机构来完成的，其过程如下：开启液压泵站16，液压泵站16开始工作，此时液压泵站16向液压传动机构的油路18输送压力油，并通过换向阀17分流到液压油缸14，这时液压油缸14的右腔压力升高，活塞杆19向左移动，同时活塞19和拖板拉杆13一起带动磨辊装置在导轨8上也随之向左滑行，当行至一定位置后碰到摆锤15，油路方向改变，这时液压油缸14左腔压力开始升高，活塞杆19右行，活塞杆19和拖板拉杆13带动磨辊装置在导轨8上也随之向右滑行，滑行速度是通过液压泵站14上的溢流阀控制的，如此往复完成了砂轮4和轧辊2纵向磨削的整个工作过程。

本技术和现有技术相比，具有结构简单，自动化程度高，调节灵活，操作方便，容易维护，使用寿命长，特别是采用液压传动机构和专用砂轮以磨代削，精度高，稳定性好，无级调速灵活方便，磨削光滑均匀，延长了轧辊的使用寿命。采用冷却槽10，磨削效率大大提高，砂轮4使用寿命延长，而且作业环境清洁，无尘土飞扬现象。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图中：1支架、2轧辊、3轴瓦、4砂轮、5托板、6电机、7调节手柄、8导轨、9底座、10冷却槽、11减速机、12链子、13托板拉杆、14液压油缸、15摆锤、16泵站、17换向阀、18油管、19活塞杆、20大链轮、21小链轮、22电动机、23传动带。

本发明的最佳实施例，例如图1—3所示。即一种液压油料轧辊磨床，包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构，其特征是：所说的机架部分由底座9及其上前端两侧设置的支架5和后端设置的导轨8组成，其中，支架1设计为可放置需要磨削的轧辊2的V形槽，同时在支架1上放置轧辊2后的下边缘处设置冷却槽10，这里导轨8是固连在底座9上，采用通用机床专用导轨，精度高，使用寿命长，带V形槽的支架2主要是起支承轧辊2的作用，当需要磨辊时，可将轧辊2连用轴瓦3一起卸下，将轧辊2两端的轴瓦3置于支架1的V形槽内，按放快捷方便，带动强度低，另外，冷却槽10内放有冷却水，用来冷却轧辊2，从而提高磨辊效率，延长砂轮4的使用寿命。所说的磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨8上滑动的托板5及其上固连的砂轮4、通过传动带23带动砂轮4转动的电机6、以及托板5上设置的调节手柄7组成，这里调节手柄7是用来调节砂轮4和轧辊2的间隙，从而使砂轮4和轧辊2切线吻合，达到均匀磨削的目的。所说的液压传动机构由设置于砂轮4左侧的液压油缸14及其活塞杆19、托板拉杆13、摆锤15、油管18、换向阀17及液压泵站16组成，其中，液压油缸14通过油管18、换向阀17与液压泵站16相连，而液压油缸14内的活塞杆19和托板拉杆13，二者左端相连，而它们的右端分别与磨辊装置的托板5相连。这里液压泵站16是向液压传动机构提供压力油的，当工作时，液压泵站16向液压传动机构输送压力油，此时活塞杆19、托板拉杆13一起带动托板5在导轨8上往复运动，滑动的速度是通过液压泵站16上的溢流阀来控制的，可无级调速，灵活方便。

Claims

1、一种液压油料轧辊磨床，包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构，其特征是：

A、所说的机架部分由底座9及其上前端两侧设置的支架1和后端设置的导轨8组成，其中，支架1设计为可放置需要磨削的轧辊2的V形槽，同时在支架1上放置轧辊2后的下边缘处设置冷却槽10；

B、所说的磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨8上滑动的托板5及其上固连的砂轮4、通过传动带23带动砂轮4转动的电机6、以及托板5上设置的调节手柄7组成；

C、所说的液压传动机构由设置于砂轮4左侧的液压油缸14及其活塞杆19、托板拉杆13、摆锤15、油管18、换向阀17及液压泵站16组成，其中，液压油缸14通过油管18、换向阀17与液压泵站16相连，而液压油缸14内的活塞杆19和托板拉杆13，二者左端相连，而它们的右端分别与磨辊装置的托板5相连。