CN114762951A - 一种铝合金压铸件多角度抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸件加工设备技术领域，且公开了一种铝合金压铸件多角度抛光设备，包括工作台，所述工作台的上表面中心处固接有固定台，固定台的内部滑动连接有升降板。通过设置升降板，当压铸件放置在转筒的表面时，可以根据压铸件的高度对上抛光打磨组件的高度进行调整，使压铸件的双面能够通过上抛光打磨组件和下抛光打磨组件进行打磨，通过安装滑动板和限位板，可以根据压铸件的大小灵活对压板和夹持板的位置进行调整，使压铸件能够被快速固定，通过安装转筒和滚轮，当对较大的压铸件进行打磨的时候，能够对压铸件进行移动，使上抛光打磨组件和下抛光打磨组件能够对压铸件进行均匀打磨，加强了高效性。

Description

一种铝合金压铸件多角度抛光设备

技术领域

本发明涉及压铸件加工设备技术领域，具体为一种铝合金压铸件多角度抛光设备。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

经检索，中国专利授权号为CN108942576A的专利，公开了一种便于升降的板材抛光设备，包括支撑操作台，所述支撑操作台的底部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑块，且四个支撑块的底部中央外壁均通过螺栓连接有竖直设置的液压缸一，四个所述液压缸一的底部外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑腿。本发明提出的一种便于升降的板材抛光设备，设置有液压缸一，可以调节整个装置的高度，在下降液压缸一后，便于将需要抛光的板材放在载物托盘上，同时设置液压缸三，可以轻易的调节需要抛光的板材的高度，对板材的抛光达到了非常便捷的升降效；

经检索，中国专利授权号为CN214162535U的专利，公开了一种铝合金板材抛光设备，包括底座，所述底座的内壁的两侧之间均转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊的之间设置有传动带，所述底座的一侧固定安装有电机二，且电机二的驱动端贯穿底座的一侧延伸至底座的内部与一个传动辊的驱动端相连接，所述传动带的顶部设置有铝合金板材，所述底座的两侧均设置有两个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶部固定安装有固定板。该装置通过螺纹传动对抛光辊进行夹紧固定，使其原本繁琐复杂的拆装过程，变得更加的简单方便，便于对因长期使用磨损过度的抛光辊进行更换，节省了更换时间，提升了更换效率，进一步提升了机器的实用性。

上述专利中存在以下不足：现有的压铸件在进行抛光处理时，大多是直接通过固定件将压铸件进行固定，然后直接通过抛光设备进行打磨，但是夹持后的压铸件背面基本上是直接连接在固定板上的，如果需要对背面进行抛光则需要打开固定件，将压铸件翻转一下重新固定再抛光打磨，这种打磨方式较麻烦，并且当压铸件过大的时候，则需要通过移动抛光设备的位置进行打磨，打磨效率较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金压铸件多角度抛光设备，具备同时对压铸件的双面进行抛光打磨，并且能够对压铸件进行自动移动，便于快速对大型压铸件进行快速抛光等优点，解决了传统抛光设备打磨效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述同时对压铸件的双面进行抛光打磨，并且能够对压铸件进行自动移动，便于快速对大型压铸件进行快速抛光的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金压铸件多角度抛光设备，包括工作台，所述工作台的上表面中心处固接有固定台，固定台的内部滑动连接有伸降板，固定台的外表面螺纹安装有调节螺栓，伸降板的顶端固接有调节台，调节台的内部固定安装有上抛光打磨组件，位于上抛光打磨组件的正下方工作台的内部固定安装有下抛光打磨组件，工作台的上表面等距固接有固定块，固定块的内部滑动连接有滑动板，滑动板的侧面固接有连接板，固定块的外表面螺纹安装有第一限位螺栓，连接板的侧面固接有夹持板，夹持板的表面滑动连接有压板，压板的表面固接有限位板，限位板的内部活动连接有转板，夹持板的上表面螺纹安装有第二限位螺栓，夹持板的表面固接有挡板，挡板的内部等距活动安装有转筒，夹持板的内部等距活动安装有滚轮，滚轮的表面均固接有被动齿轮，夹持板的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有主动齿轮，通过设置升降板，当压铸件放置在转筒的表面时，可以根据压铸件的高度对上抛光打磨组件的高度进行调整，使压铸件的双面能够通过上抛光打磨组件和下抛光打磨组件进行打磨，通过安装滑动板和限位板，可以根据压铸件的大小灵活对压板和夹持板的位置进行调整，使压铸件能够被快速固定，通过安装转筒和滚轮，当对较大的压铸件进行打磨的时候，能够对压铸件进行移动，使上抛光打磨组件和下抛光打磨组件能够对压铸件进行均匀打磨。

优选的，所述调节螺栓的顶端抵靠在伸降板的表面，固定台的表面开设有和伸降板大小相匹配的伸缩孔，当调节螺栓的末端不与伸降板的表面连接时，可以对调节台的高度进行调整，可以根据加工件的大小，灵活对上抛光打磨组件的高度进行调整。

优选的，所述第一限位螺栓的末端固接有环形板，且环形板的外表面转动连接在滑动板的内部，夹持板的底部滑动连接在工作台的上表面，通过转动第一限位螺栓，可以使滑动板滑动连接在固定块的内部，能够对加工件的侧面进行夹持。

优选的，所述固定块和夹持板的数量均为四个，第二限位螺栓的一端延伸到限位板的内部，且第二限位螺栓的末端固接在转板的上表面中心处，转板的外表面转动连接在限位板的内部，限位板的外表面滑动连接在夹持板的内部，通过转动第二限位螺栓，可以使压板在夹持板的表面上下滑动，便于对加工件的顶部进行夹持。

优选的，所述连接板和转筒的表面均固定套接有橡胶套，尽量避免在对加工件进行夹持的时候，对加工件的表面造成刮伤，同时，也能够加强连接板和转筒与加工件表面接触的摩擦力，便于对加工件进行移动。

优选的，所述压板的下表面等距活动安装有滚筒，当加工件移动的时候，可以减小加工件与压板之间的摩擦力，使加工件移动更流畅。

优选的，所述滚轮和被动齿轮的数量均为两个，两个被动齿轮和主动齿轮之间均通过齿带啮合连接，当电机启动时，能够带动两个滚轮同时转动，便于对加工件进行移动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金压铸件多角度抛光设备，具备以下有益效果：

1、该铝合金压铸件多角度抛光设备，通过设置升降板，当压铸件放置在转筒的表面时，可以根据压铸件的高度对上抛光打磨组件的高度进行调整，使压铸件的双面能够通过上抛光打磨组件和下抛光打磨组件进行打磨，通过安装滑动板和限位板，可以根据压铸件的大小灵活对压板和夹持板的位置进行调整，使压铸件能够被快速固定；

2、该铝合金压铸件多角度抛光设备，通过安装转筒和滚轮，当对较大的压铸件进行打磨的时候，能够对压铸件进行移动，使上抛光打磨组件和下抛光打磨组件能够对压铸件进行均匀打磨，加强了高效性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金压铸件多角度抛光设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金压铸件多角度抛光设备中固定块的剖视图；

图3为本发明提出的一种铝合金压铸件多角度抛光设备中限位板的剖视图；

图4为本发明提出的一种铝合金压铸件多角度抛光设备中夹持板的剖视图。

图中：1、工作台；2、固定台；3、升降板；4、调节螺栓；5、调节台；6、上抛光打磨组件；7、下抛光打磨组件；8、固定块；9、滑动板；10、连接板；11、第一限位螺栓；12、夹持板；13、压板；14、限位板；15、转板；16、第二限位螺栓；17、挡板；18、转筒；19、滚轮；20、被动齿轮；21、电机；22、主动齿轮。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种铝合金压铸件多角度抛光设备，包括工作台1，工作台1的上表面中心处固接有固定台2，固定台2的内部滑动连接有伸降板3，定台2的表面开设有和伸降板3大小相匹配的伸缩孔，固定台2的外表面螺纹安装有调节螺栓4，调节螺栓4的顶端抵靠在伸降板3的表面，伸降板3的顶端固接有调节台5，调节台5的内部固定安装有上抛光打磨组件6，位于上抛光打磨组件6的正下方工作台1的内部固定安装有下抛光打磨组件7，通过设置升降板3，可以根据压铸件的高度对上抛光打磨组件6的高度进行调整，使压铸件的双面能够通过上抛光打磨组件6和下抛光打磨组件7进行打磨。

请参阅图1-2，工作台1的上表面等距固接有固定块8，固定块8的内部滑动连接有滑动板9，滑动板9的侧面固接有连接板10，固定块8的外表面螺纹安装有第一限位螺栓11，第一限位螺栓11的末端固接有环形板，且环形板的外表面转动连接在滑动板9的内部，通过转动第一限位螺栓11，可以使滑动板9滑动连接在固定块8的内部。

请参阅图1-3，连接板10的侧面固接有夹持板12，固定块8和夹持板12的数量均为四个，夹持板12的底部滑动连接在工作台1的上表面，夹持板12的表面滑动连接有压板13，压板13的下表面等距活动安装有滚筒，压板13的表面固接有限位板14，限位板14的外表面滑动连接在夹持板12的内部，限位板14的内部活动连接有转板15，转板15的外表面转动连接在限位板14的内部，夹持板12的上表面螺纹安装有第二限位螺栓16，第二限位螺栓16的一端延伸到限位板14的内部，且第二限位螺栓16的末端固接在转板15的上表面中心处，通过转动第二限位螺栓16，可以对压板13的高度进行调节，便于对压铸件进行夹持。

请参阅图1和图4，夹持板12的表面固接有挡板17，挡板17的内部等距活动安装有转筒18，连接板10和转筒18的表面均固定套接有橡胶套，夹持板12的内部等距活动安装有滚轮19，滚轮19的表面均固接有被动齿轮20，夹持板12的内部固定安装有电机21，电机21的输出端固定安装有主动齿轮22，滚轮19和被动齿轮20的数量均为两个，两个被动齿轮20和主动齿轮22之间均通过齿带啮合连接，通过安装滚轮19，当对较大的压铸件进行打磨的时候，能够对压铸件进行移动，使上抛光打磨组件6和下抛光打磨组件7能够对压铸件进行均匀打磨。

综上所述，该铝合金压铸件多角度抛光设备使用时，直接将压铸件穿过上抛光打磨组件6和下抛光打磨组件7之间，将压铸件的下表面放置在转筒18的表面，通过转动第一限位螺栓11，使滑动板9在固定块8的内部滑动，通过连接板10带动夹持板12滑动，使压铸件的侧面被滚轮19的表面紧紧抵靠，然后通过转动第二限位螺栓16，带动转板15转动连接在限位板14的内部，同时带动压板13向下滑动，使压板13的下表面紧紧抵靠在压铸件的上表面，最后通过上抛光打磨组件6和下抛光打磨组件7对压铸件进行抛光打磨组，同时电机21通过主动齿轮22带动滚轮19转动，此时压铸件会在左右移动，同时转筒18的外表面滚动连接在挡板17的内部，打磨完成后直接通过滚轮19的转动，可以将压铸件带出，通过设置升降板3，当压铸件放置在转筒18的表面时，可以根据压铸件的高度对上抛光打磨组件6的高度进行调整，使压铸件的双面能够通过上抛光打磨组件6和下抛光打磨组件7进行打磨，通过安装滑动板9和限位板14，可以根据压铸件的大小灵活对压板13和夹持板12的位置进行调整，使压铸件能够被快速固定，通过安装转筒18和滚轮19，当对较大的压铸件进行打磨的时候，能够对压铸件进行移动，使上抛光打磨组件6和下抛光打磨组件7能够对压铸件进行均匀打磨，加强了高效性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金压铸件多角度抛光设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面中心处固接有固定台（2），固定台（2）的内部滑动连接有伸降板（3），固定台（2）的外表面螺纹安装有调节螺栓（4），伸降板（3）的顶端固接有调节台（5），调节台（5）的内部固定安装有上抛光打磨组件（6），位于上抛光打磨组件（6）的正下方工作台（1）的内部固定安装有下抛光打磨组件（7），工作台（1）的上表面等距固接有固定块（8），固定块（8）的内部滑动连接有滑动板（9），滑动板（9）的侧面固接有连接板（10），固定块（8）的外表面螺纹安装有第一限位螺栓（11），连接板（10）的侧面固接有夹持板（12），夹持板（12）的表面滑动连接有压板（13），压板（13）的表面固接有限位板（14），限位板（14）的内部活动连接有转板（15），夹持板（12）的上表面螺纹安装有第二限位螺栓（16），夹持板（12）的表面固接有挡板（17），挡板（17）的内部等距活动安装有转筒（18），夹持板（12）的内部等距活动安装有滚轮（19），滚轮（19）的表面均固接有被动齿轮（20），夹持板（12）的内部固定安装有电机（21），电机（21）的输出端固定安装有主动齿轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件多角度抛光设备，其特征在于：所述调节螺栓（4）的顶端抵靠在伸降板（3）的表面，固定台（2）的表面开设有和伸降板（3）大小相匹配的伸缩孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件多角度抛光设备，其特征在于：所述第一限位螺栓（11）的末端固接有环形板，且环形板的外表面转动连接在滑动板（9）的内部，夹持板（12）的底部滑动连接在工作台（1）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件多角度抛光设备，其特征在于：所述固定块（8）和夹持板（12）的数量均为四个，第二限位螺栓（16）的一端延伸到限位板（14）的内部，且第二限位螺栓（16）的末端固接在转板（15）的上表面中心处，转板（15）的外表面转动连接在限位板（14）的内部，限位板（14）的外表面滑动连接在夹持板（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件多角度抛光设备，其特征在于：所述连接板（10）和转筒（18）的表面均固定套接有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件多角度抛光设备，其特征在于：所述压板（13）的下表面等距活动安装有滚筒。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件多角度抛光设备，其特征在于：所述滚轮（19）和被动齿轮（20）的数量均为两个，两个被动齿轮（20）和主动齿轮（22）之间均通过齿带啮合连接。

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