CN116533425A - 一种用于实心轮胎成型的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于实心轮胎成型的生产设备，它属于实心轮胎生产领域，它包括底座，所述底座上端设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有转盘，所述转盘与支座相对设置，所述支座上设置有用于驱动支架沿支撑柱轴向运动的直线驱动机构，所述支架上设置有末端向支撑柱外侧延伸的导柱，所述导柱末端伸入滑动座内的导柱孔，滑动座于转盘一侧设置有胎面加工部，所述滑动座设置于导轨上；所述转盘与支架之间设置有压板，所述压板通过弹性机构与支架连接。本发明的目的是提供一种用于实心轮胎成型的生产设备，能够提高工作效率且降低实心轮胎在刮毛过程中出现品质问题的概率。

Description

一种用于实心轮胎成型的生产设备

技术领域

本发明涉及实心轮胎生产领域，具体为一种用于实心轮胎成型的生产设备。

背景技术

实心轮胎适用于低速行驶高负荷的车辆以及工作于恶劣环境的车辆等，其生产所需的原料经混炼等步骤后填充入模具中进行成型、硫化等工序，硫化完成后再进行后续的检验、包装等。其中在进行成型、硫化的步骤时，考虑到排气或者受限于模具精度等原因，从模具中取出的实心轮胎表面会有毛刺，为此需要在成型后将这些毛刺刮除。

传统的毛刺刮除由人工手动，但受限原料较硬等原因，采用人工刮除存在劳动量大、效率低等现象。为此现有的会将成型后的轮胎放置于刮毛装置上进行自动化去除，但自动化去除毛刺的过程中，实心轮胎容易出现晃动等现象，进而使轮胎表面出现擦损等品质问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于实心轮胎成型的生产设备，能够提高工作效率且降低实心轮胎在刮毛过程中出现品质问题的概率。

为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：它包括底座，所述底座上端设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有转盘，所述转盘与支座相对设置，所述支座上设置有用于驱动支架沿支撑柱轴向运动的直线驱动机构，所述支架上设置有末端向支撑柱外侧延伸的导柱，所述导柱末端伸入滑动座内的导柱孔，所述滑动座于转盘一侧设置有胎面加工部，所述滑动座设置于导轨上；所述转盘与支架之间设置有压板，所述压板通过弹性机构与支架连接。当进行刮毛时，支架向下运动，使得压板压住实心轮胎，避免其在刮毛过程中出现晃动等现象，同时随着支架的下降，使得导柱向导柱孔的底部运动，从而驱使滑动座向实心轮胎侧运动，达到通过一个驱动机构同时驱动压板和滑动座分别沿实心轮胎的轴向和径向运动；滑动座向实心轮胎运动的过程中，随着转盘带动实心轮胎绕其轴线旋转，通过胎面加工部对毛刺进行切、磨等加工，以将胎面上的毛刺去除。

进一步的，为了使前后依次放置在旋转平台上的实心轮胎保持共轴，确保胎面加工部能正常工作，所述转盘上端设置有定位机构，所述定位机构包括与转盘同轴设置的壳体，所述壳体侧壁上沿其轴线环形阵列设置有定位部，所述定位部沿转盘径向移动以顶住实心轮胎内侧。

进一步的，为减少驱动机构数量同时确保定位部移动距离保持同步，所述定位部包括与壳体侧壁螺纹连接的横向螺杆，所述横向螺杆一端伸出壳体，所述横向螺杆另一端与壳体内的传动轴键连接，所述传动轴与主动轴传动连接，所述主动轴与定位电机的输出轴传动连接。

进一步的，由于不同规格的实心轮胎直径会有不同，导致滑动座向实心轮胎移动的距离也会有区别，同时胎面加工部经过长时间工作会有磨损，在长时间使用后需要对其进行跟换，所述胎面加工部设置于刀座上，所述刀座与滑动座可拆卸连接，以方便更换胎面加工部。

进一步的，为了提升效果，所述刀座上设置有用于驱动胎面加工部转动的刮动电机。

进一步的，支座活动设置，以方便工作人员将实心轮胎放置在转盘上，同时由于部分规格的轮胎胎侧也会有毛刺，为了将胎侧的毛刺去除，进一步提高装置的自动化水平，所述支座上于支架相对一侧设置有安装架，所述安装架于转盘侧设置有两个胎侧加工部，两个胎侧加工部沿竖向相对设置，所述胎侧加工部沿竖向运动。

进一步的，为减少驱动机构的数量，确保两个胎侧加工部移动的同步性，所述胎侧加工部设置于刀架上，上下两个刀架分别与双头螺杆两端的螺纹区螺纹连接，所述双头螺杆一端与胎侧电机传动连接。

进一步的，所述底座上端设置有用于托住导轨的支撑座，以确保滑动座移动的稳定性。

进一步的，为避免滑动座和导柱分离，所述导柱孔内侧壁上沿其轴向设置有滑槽，滑槽于支架一侧封闭，所述导柱末端设置有伸入滑槽的滑动键。

进一步的，所述压板上设置有转动盘，以在能够压住实心轮胎的前提下方便实心轮胎随转盘转动。

本申请的有益效果：实心轮胎放置在转盘上，随后支架下降，使得压板顶住实心轮胎，从而确保在毛刺去除过程中，实心轮胎不会出现晃动等现象，从而降低实心轮胎在刮毛过程中出现擦损等品质问题的概率。支架下降的同时也会带动导柱向导柱孔深处移动，进而带动胎面加工部逐渐向实心轮胎侧运动，而此时由于实心轮胎随转盘转动，所以在胎面加工部向实心轮胎运动的过程中能自动将胎面上的毛刺去除，以降低作业人员的劳动量，并提高工作效率。

附图说明

图1为实施例1的侧视结构示意图。

图2为定位机构内部结构示意图。

图3为实施例2中的胎面加工部加工示意图。

图4为实施例2中的胎侧加工部加工示意图。

图5为胎侧加工部装配结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、支撑柱；3、转盘；4、支座；5、支架；6、直线驱动机构；7、导柱；8、滑动座；9、导柱孔；10、胎面加工部；11、导轨；12、压板；13、弹性机构；14、壳体；15、横向螺杆；16、传动轴；17、定位电机；18、刀座；19、刮动电机；20、安装架；21、胎侧加工部；22、刀架；23、双头螺杆；24、胎侧电机；25、支撑座；26、滑动键；27、转动盘；28、实心轮胎。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1-2所示，本实施例的具体结构为一种用于实心轮胎成型的生产设备，它包括底座1，所述底座1上端设置有支撑柱2和支撑座25，支撑柱2可沿横向设置或沿竖向设置，本实施例中所述支撑柱2竖直设置，其上端设置有转盘3，转盘3在电机等驱动下绕支撑柱2的轴线进行转动；转盘3上端设置有定位机构，所述定位机构包括与转盘3同轴设置的壳体14，所述壳体14侧壁上沿其轴线环形阵列设置有定位部，所述定位部在气缸等推动下沿转盘3径向移动，本实施例中为减少驱动机构的数量，并确保所有的定位部能同步移动，所述定位部包括与壳体14侧壁螺纹连接的横向螺杆15，所述横向螺杆15一端伸出壳体14，所述横向螺杆15另一端伸入壳体14内并插入传动轴16内的收纳槽内，所述横向螺杆15侧壁上沿其轴向设置有传动键，传动键与收纳槽内壁的传动槽相适配，所述传动轴外壁通过锥齿轮等与主动轴传动连接，所述主动轴与定位电机17的输出轴传动连接，定位电机17安装在壳体14内。

所述转盘3上方设置有支座4，所述支座4上设置有直线驱动机构6，直线驱动机构6可采用电动推杆、丝杆升降机等，直线驱动机构6的活塞杆与支座4下方的支架5连接，所述支架5上设置有末端向支撑柱2外侧延伸的导柱7，导柱7的数量可设置多个并沿支撑柱2轴线环形阵列设置，所述导柱7末端伸入滑动座8内的导柱孔9，所述滑动座8于转盘3一侧设置有胎面加工部10，胎面加工部10可采用刮刀、砂轮等，所述胎面加工部10设置于刀座18上，所述刀座18与滑动座8通过螺栓等可拆卸连接，所述刀座18上设置有用于驱动胎面加工部10转动的刮动电机19。

所述滑动座8设置于导轨11上，导轨11可采用T形等；所述转盘3与支架5之间设置有压板12，所述压板12通过弹性机构13与支架5连接，弹性机构13可采用弹簧等，弹簧套设在连接支架5和压板12的伸缩杆外侧，所述压板12下端通过轴承、转轴等与转动盘27连接，转动盘、压板12和壳体14同轴设置。

具体工作过程：工作人员将实心轮胎28平放在转盘3上端，然后定位电机17带动横向螺杆15旋转，以使所有的横向螺杆15均顶住实心轮胎28内侧，确保实心轮胎28与支撑柱2同轴。

实心轮胎28放置完成后，直线驱动机构6驱动支架5下降，使得压板下的转动盘27下端面与实心轮胎28上胎侧接触。支架5下降的过程中，当导轨11下端被支撑座25托住时，滑动座8的高度无法在下降，此时胎面加工部10与实心轮胎28的胎面处于同一高度，而随着支架5连同导柱7持续下降，以推动滑动座8逐渐向实心轮胎28运动，使得胎面加工部10与胎面上的毛刺接触，并直至移动的毛刺的根部，伴着转盘3带动实心轮胎28转动，以自动完成刮毛。通过胎面加工部10的逐渐移动，能够避免胎面加工部一次将毛刺刮除过多使胎面上出现凹坑等现象。

实施例2，如图2-5所示，本实施例的其它机构与工作过程参考实施例1，但本实施例中，所述支座4下端于相对设置有支架5和安装架20，支座4在气缸、电机等驱动下沿横向移动或绕其中点旋转，支撑柱2可沿支座4移动路径间隔设置多个，所述安装架20于转盘3侧设置有两个胎侧加工部21，两个胎侧加工部沿竖向相对设置，胎侧加工部21设置于刀架22上，刀架22与安装架20上竖直设置的导向键滑动配合，上下两个刀架分别与双头螺杆23两端的螺纹区螺纹连接，所述双头螺杆23一端与胎侧电机24传动连接，胎侧电机24安装在安装架20上。

本实施例中，所述导柱孔9内侧壁上沿其轴向设置有滑槽，滑槽于支架5一侧封闭，所述导柱7末端设置有伸入滑槽的滑动键26，其目的是为了避免在支撑座25和导轨11时，导柱7从导柱孔9内脱出，为了提升移动的稳定性，还可利用伸缩杆将导轨11和支架连接起来。

具体工作过程：工作人员将实心轮胎28放置在转盘3上，然后支座4开始转动，使得支架5移动到实心轮胎28上方，随后支架5按照实施例1进行下降，使得导轨11下端与支撑座25上端接触，随后按照实施例1的工作过程对胎面进行刮毛。胎面加工完成后，支架5上升，使得压板12、胎面加工部10与实心轮胎分离。分离完成后，支座4重新旋转，使得实心轮胎移动到上下两个胎侧加工部之间，胎侧加工部采用刮刀、砂轮等，随后转盘3重新开始旋转，且上下两个胎侧加工部相向运动，以将胎侧的毛刺去除，支撑柱2沿支座4移动路径设置多个时，可同时完成实心轮胎的取放、胎面加工和胎侧加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于实心轮胎成型的生产设备，它包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端设置有转盘(3)，其特征在于，所述转盘(3)与支座(4)相对设置，所述支座(4)上设置有用于驱动支架(5)沿支撑柱(2)轴向运动的直线驱动机构(6)，所述支架(5)上设置有末端向支撑柱(2)外侧延伸的导柱(7)，所述导柱(7)末端伸入滑动座(8)内的导柱孔(9)，所述滑动座(8)于转盘(3)一侧设置有胎面加工部(10)，所述滑动座(8)设置于导轨(11)上；所述转盘(3)与支架(5)之间设置有压板(12)，所述压板(12)通过弹性机构(13)与支架(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于实心轮胎成型的生产设备，其特征在于，所述转盘(3)上端设置有定位机构，所述定位机构包括与转盘(3)同轴设置的壳体(14)，所述壳体(14)侧壁上沿其轴线环形阵列设置有定位部，所述定位部沿转盘(3)径向移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于实心轮胎成型的生产设备，其特征在于，所述定位部包括与壳体(14)侧壁螺纹连接的横向螺杆(15)，所述横向螺杆(15)一端伸出壳体(14)，所述横向螺杆(15)另一端与壳体(14)内的传动轴(16)键连接，所述传动轴与主动轴传动连接，所述主动轴与定位电机(17)的输出轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于实心轮胎成型的生产设备，其特征在于，所述胎面加工部(10)设置于刀座(18)上，所述刀座(18)与滑动座(8)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于实心轮胎成型的生产设备，其特征在于，所述刀座(18)上设置有用于驱动胎面加工部(10)转动的刮动电机(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于实心轮胎成型的生产设备，其特征在于，支座(4)活动设置，所述支座(4)上于支架(5)相对一侧设置有安装架(20)，所述安装架(20)于转盘(3)侧设置有两个胎侧加工部(21)，两个胎侧加工部沿竖向相对设置，所述胎侧加工部(21)沿竖向运动。

7.根据权利要求6所述的一种用于实心轮胎成型的生产设备，其特征在于，所述胎侧加工部(21)设置于刀架(22)上，上下两个刀架分别与双头螺杆(23)两端的螺纹区螺纹连接，所述双头螺杆(23)一端与胎侧电机(24)传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于实心轮胎成型的生产设备，其特征在于，所述底座(1)上端设置有用于托住导轨(11)的支撑座(25)。

9.根据权利要求6所述的一种用于实心轮胎成型的生产设备，其特征在于，所述导柱孔(9)内侧壁上沿其轴向设置有滑槽，滑槽于支架(5)一侧封闭，所述导柱(7)末端设置有伸入滑槽的滑动键(26)。

10.根据权利要求1所述的一种用于实心轮胎成型的生产设备，其特征在于，所述压板(12)上设置有转动盘(27)。