CN211542062U - 一种实心轮胎生产用刮毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实心轮胎生产技术领域，尤其涉及一种实心轮胎生产用刮毛装置,解决了现有实心轮胎生产过程中条状毛刺手动刮除效率较低，影响生产效率的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部设置有安装板，所述安装板的内部通过轴承连接有转杆，安装板的一侧底部还设置有调节电机，所述转杆的一端外侧套设有连接块，在安装板的内部通过轴承连接转杆，并在转杆的外侧套设内壁开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的连接块，转杆通过调节电机驱动，使得连接块在安装板内带动其顶部设置的安装架实现横向传动，安装在安装架一侧的刮毛刀片作用在高速转动的轮胎表面，实现对轮胎表面进行刮毛操作，无需人工手动进行，加工效率高。

Description

一种实心轮胎生产用刮毛装置

技术领域

本实用新型涉及实心轮胎生产技术领域，尤其涉及一种实心轮胎生产用刮毛装置。

背景技术

实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。

实心轮胎生产过程中需要对其表现多余的条状毛刺进行刮除，现有手动刮除效率较低，影响轮胎生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有实心轮胎生产过程中条状毛刺手动刮除效率较低，影响生产效率的缺点，而提出的一种实心轮胎生产用刮毛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种实心轮胎生产用刮毛装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部设置有安装板，所述安装板的内部通过轴承连接有转杆，安装板的一侧底部还设置有调节电机，所述转杆的一端外侧套设有连接块，所述连接块的顶部设置有安装架，所述安装架的一侧通过螺栓固定有刮毛刀片，装置底座的内部通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端套接有轮胎固定桶，所述轮胎固定桶的顶部通过螺栓固定有固定电机，轮胎固定桶的内部通过轴承连接有水平设置的正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端均套设有方形的伸缩固定杆。

优选的，所述调节电机的输出端和转杆的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，所述转杆的表面设有螺纹，所述连接块的内壁开设有与转杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述固定电机的输出端套接有主动齿轮，所述正反螺纹杆的中间外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。

优选的，所述正反螺纹杆的两端表面分别设置有正向螺纹和反向螺纹，其两端的伸缩固定杆内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机驱动轮胎固定筒高速转动，在轮胎固定筒的顶部安装固定电机，在固定电机的输出端套接主动齿轮，并在轮胎固定筒内部水平设置的正反螺纹杆中间调节与主动齿轮啮合的传动齿轮，使正反螺纹杆通过固定电机驱动实现正反转动。

2、转动正反螺纹杆带动伸缩固定杆在轮胎固定筒的外部伸缩，从而抵住固定轮胎内壁实现固定，带动轮胎实现高速转动。

3、在安装板的内部通过轴承连接转杆，并在转杆的外侧套设内壁开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的连接块，转杆通过调节电机驱动，使得连接块在安装板内带动其顶部设置的安装架实现横向传动，安装在安装架一侧的刮毛刀片作用在高速转动的轮胎表面，实现对轮胎表面进行刮毛操作，无需人工手动进行，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实心轮胎生产用刮毛装置的结构示意图；

图2为图1中的A处局部剖视结构示意图。

图中：1装置底座、2伺服电机、3安装板、4调节电机、5转杆、6连接块、7安装架、8刮毛刀片、9轮胎固定桶、10固定电机、11伸缩固定杆、12主动齿轮、13传动齿轮、14正反螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种实心轮胎生产用刮毛装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部设置有安装板3，安装板3的内部通过轴承连接有转杆5，安装板3的一侧底部还设置有调节电机4，转杆5的一端外侧套设有连接块6，连接块6的顶部设置有安装架7，安装架7的一侧通过螺栓固定有刮毛刀片8，装置底座1的内部通过螺栓固定有伺服电机2，伺服电机2的输出端套接有轮胎固定桶9，轮胎固定桶9的顶部通过螺栓固定有固定电机10，轮胎固定桶9的内部通过轴承连接有水平设置的正反螺纹杆14，正反螺纹杆14的两端均套设有方形的伸缩固定杆11；

调节电机4的输出端和转杆5的一端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，转杆5的表面设有螺纹，连接块6的内壁开设有与转杆5表面螺纹对应的螺纹槽，固定电机10的输出端套接有主动齿轮12，正反螺纹杆14的中间外侧套接有与主动齿轮12啮合的传动齿轮13，正反螺纹杆14的两端表面分别设置有正向螺纹和反向螺纹，其两端的伸缩固定杆11内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

本实施例中，在装置底座1的内部设置伺服电机2，通过伺服电机2驱动轮胎固定筒9高速转动，在轮胎固定筒9的顶部安装固定电机10，在固定电机10的输出端套接主动齿轮12，并在轮胎固定筒9内部水平设置的正反螺纹杆14中间调节与主动齿轮12啮合的传动齿轮13，使正反螺纹杆14通过固定电机10驱动实现正反转动。

在正反螺纹杆14的两端套设内壁开设有与其两端正向螺纹和反向螺纹对应螺纹槽的伸缩固定杆11，使得转动正反螺纹杆14带动伸缩固定杆11在轮胎固定筒9的外部伸缩，从而抵住固定轮胎内壁实现固定，带动轮胎实现高速转动。

在装置底座1的顶部设置安装板3，在安装板3的内部通过轴承连接转杆5，并在转杆5的外侧套设内壁开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的连接块6，转杆5通过调节电机4驱动，使得连接块6在安装板3内带动其顶部设置的安装架7实现横向传动，安装在安装架7一侧的刮毛刀片8作用在高速转动的轮胎表面，实现对轮胎表面进行刮毛操作，无需人工手动进行，加工效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实心轮胎生产用刮毛装置，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）的顶部设置有安装板（3），所述安装板（3）的内部通过轴承连接有转杆（5），安装板（3）的一侧底部还设置有调节电机（4），所述转杆（5）的一端外侧套设有连接块（6），所述连接块（6）的顶部设置有安装架（7），所述安装架（7）的一侧通过螺栓固定有刮毛刀片（8），装置底座（1）的内部通过螺栓固定有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端套接有轮胎固定桶（9），所述轮胎固定桶（9）的顶部通过螺栓固定有固定电机（10），轮胎固定桶（9）的内部通过轴承连接有水平设置的正反螺纹杆（14），所述正反螺纹杆（14）的两端均套设有方形的伸缩固定杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用刮毛装置，其特征在于，所述调节电机（4）的输出端和转杆（5）的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

3.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用刮毛装置，其特征在于，所述转杆（5）的表面设有螺纹，所述连接块（6）的内壁开设有与转杆（5）表面螺纹对应的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用刮毛装置，其特征在于，所述固定电机（10）的输出端套接有主动齿轮（12），所述正反螺纹杆（14）的中间外侧套接有与主动齿轮（12）啮合的传动齿轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用刮毛装置，其特征在于，所述正反螺纹杆（14）的两端表面分别设置有正向螺纹和反向螺纹，其两端的伸缩固定杆（11）内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

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