CN212671203U - 一种安全性能高的铝模板拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆卸装置技术领域，公开了一种安全性能高的铝模板拆卸装置，其结构包括底座，所述底座上设置有内置槽、通槽和轴承座，所述内置槽位于所述底座的内部，所述通槽位于所述内置槽的右侧，所述轴承座通过铆钉与所述底座的上表面相连接，所述通槽的内部设置有轴承，所述轴承的中心处设置有转动杆，所述转动杆的两端分别设置有带动齿轮和摇把，所述带动齿轮通过铆钉与所述转动杆的左端相连接，所述摇把通过铆钉与所述转动杆的右端相连接，所述轴承座上设置有空心杆。本实用新型加快了拆卸装置高度调节时的速度，降低了操作人员在对拆卸装置高度调节时的劳动强度，提高了拆卸装置使用过程中的灵活性。

Description

一种安全性能高的铝模板拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及拆卸装置技术领域，具体为一种安全性能高的铝模板拆卸装置。

背景技术

根据专利201920887878.X可知，一种安全性能高的铝模板拆卸装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有固定架和伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第一支撑杆，并且第一支撑杆的顶端固定连接有转动座，所述转动座的顶部转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有套筒，所述套筒的右端滑动连接有翘杆，所述翘杆的左端贯穿套筒的右端并延伸至套筒的左侧，所述套筒的表面固定连接有推杆，所述推杆表面的一侧固定连接有限位块，所述固定座表面开设有滑槽，所述限位块的正面螺纹连接有与滑槽的内腔滑动连接的限位杆，所述限位杆的一端贯穿限位块的正面并延伸至限位块的背面，所述滑槽的内腔开设有与限位杆的表面相适配的限位孔。

目前，现有的安全性能高的铝模板拆卸装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的安全性能高的铝模板拆卸装置高度调节时的速度比较慢，提高了操作人员在对拆卸装置高度调节时的劳动强度，降低了拆卸装置使用过程中的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的铝模板拆卸装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的铝模板拆卸装置，其在现有技术的对比文件的基础上进行改进，其包括底座，所述底座上设置有内置槽、通槽和轴承座，所述内置槽位于所述底座的内部，所述通槽位于所述内置槽的右侧，所述轴承座通过铆钉与所述底座的上表面相连接，所述通槽的内部设置有轴承，所述轴承的中心处设置有转动杆，所述转动杆的两端分别设置有带动齿轮和摇把，所述带动齿轮通过铆钉与所述转动杆的左端相连接，所述摇把通过铆钉与所述转动杆的右端相连接，所述轴承座上设置有空心杆，所述空心杆上设置有螺纹槽和从动齿轮，所述螺纹槽位于所述空心杆的内部，所述从动齿轮通过铆钉与所述空心杆的下端相连接，所述螺纹槽的内部设置有伸缩丝杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通槽的左端与所述内置槽的内部相通，所述通槽的右端与所述底座的右端相通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承通过铆钉与所述通槽内部的两端相连接，所述转动杆穿过所述轴承的中心处，并且与所述轴承的中心处固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述带动齿轮啮合在所述从动齿轮的外表面，并且与所述从动齿轮活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩丝杆通过螺纹与所述螺纹槽的内部相连接，所述空心杆的下端穿过所述轴承座的中心处，并且位于所述内置槽的内部，所述空心杆的外表面通过焊接于所述轴承座的中心处相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过内置槽、通槽、轴承座、轴承、转动杆、带动齿轮、摇把、螺纹槽、从动齿轮和伸缩丝杆的结合，当伸缩丝杆长度需要调节的时候，操作人员可以直接转动摇把，再由摇把带动转动杆在轴承的中心处进行转动，同时带动齿轮会跟随转动杆一起进行转动，然后再由带动齿轮带动从动齿轮进行转动，这时从动齿轮会带动空心杆一起转动，这时伸缩丝杆会在空心杆内部的螺纹槽进行上下伸缩调节，有效的加快了拆卸装置高度调节时的速度，降低了操作人员在对拆卸装置高度调节时的劳动强度，提高了拆卸装置使用过程中的灵活性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种安全性能高的铝模板拆卸装置的底座剖视图；

图2为本实用新型一种安全性能高的铝模板拆卸装置的空心杆俯视图。

图中：底座1、内置槽2、通槽3、轴承座4、轴承5、转动杆6、带动齿轮7、摇把8、空心杆9、螺纹槽10、从动齿轮11、伸缩丝杆12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能高的铝模板拆卸装置，包括底座1，所述底座1上设置有内置槽2、通槽3和轴承座4，所述内置槽2位于所述底座1的内部，所述通槽3位于所述内置槽2的右侧，所述轴承座4通过铆钉与所述底座1的上表面相连接，所述通槽3的内部设置有轴承5，所述轴承5的中心处设置有转动杆6，所述转动杆6的两端分别设置有带动齿轮7和摇把8，所述带动齿轮7通过铆钉与所述转动杆6的左端相连接，所述摇把8通过铆钉与所述转动杆6的右端相连接，所述轴承座4上设置有空心杆9，所述空心杆9上设置有螺纹槽10和从动齿轮11，所述螺纹槽10位于所述空心杆9的内部，所述从动齿轮11通过铆钉与所述空心杆9的下端相连接，所述螺纹槽10的内部设置有伸缩丝杆12，本实施例中如图1和图2所示通过内置槽2、通槽3、轴承座4、轴承5、转动杆6、带动齿轮7、摇把8、螺纹槽10、从动齿轮11和伸缩丝杆12的结合，当伸缩丝杆12长度需要调节的时候，操作人员可以直接转动摇把8，再由摇把8带动转动杆6在轴承5的中心处进行转动(轴承的分别外环和内环，外环固定时，内环是可以转动的)，同时带动齿轮7会跟随转动杆6一起进行转动，然后再由带动齿轮7带动从动齿轮11进行转动，这时从动齿轮11会带动空心杆9一起转动，这时伸缩丝杆12会在空心杆9内部的螺纹槽10进行上下伸缩调节，有效的加快了拆卸装置高度调节时的速度，降低了操作人员在对拆卸装置高度调节时的劳动强度，提高了拆卸装置使用过程中的灵活性。

本实施例中请参阅图1，所述通槽3的左端与所述内置槽2的内部相通，所述通槽3的右端与所述底座1的右端相通，其作用在于能有效的方便让转动杆6在通槽3的内部进行转动。

本实施例中请参阅图1，所述轴承5通过铆钉与所述通槽3内部的两端相连接，所述转动杆6穿过所述轴承5的中心处，并且与所述轴承5的中心处固定连接，其作用在于能有效的提高了转动杆6转动时的灵活性。

本实施例中请参阅图1，所述带动齿轮7啮合在所述从动齿轮11的外表面，并且与所述从动齿轮11活动连接，其作用在于能有效的实现了让带动齿轮7带动从动齿轮11进行转动。

本实施例中请参阅图1和图2，所述伸缩丝杆12通过螺纹与所述螺纹槽10的内部相连接，所述空心杆9的下端穿过所述轴承座4的中心处，并且位于所述内置槽2的内部，所述空心杆9的外表面通过焊接于所述轴承座4的中心处相连接，其作用在于能有效的方便对伸缩丝杆12的长度进行调节。

需说明的是，本实用新型一种安全性能高的铝模板拆卸装置包括底座1、内置槽2、通槽3、轴承座4、轴承5、转动杆6、带动齿轮7、摇把8、空心杆9、螺纹槽10、从动齿轮11、伸缩丝杆12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在一种安全性能高的铝模板拆卸装置使用的时候，通过内置槽2、通槽3、轴承座4、轴承5、转动杆6、带动齿轮7、摇把8、螺纹槽10、从动齿轮11和伸缩丝杆12的结合，当伸缩丝杆12长度需要调节的时候，操作人员可以直接转动摇把8，再由摇把8带动转动杆6在轴承5的中心处进行转动(轴承的分别外环和内环，外环固定时，内环是可以转动的)，同时带动齿轮7会跟随转动杆6一起进行转动，然后再由带动齿轮7带动从动齿轮11进行转动，这时从动齿轮11会带动空心杆9一起转动，这时伸缩丝杆12会在空心杆9内部的螺纹槽10进行上下伸缩调节，有效的加快了拆卸装置高度调节时的速度，降低了操作人员在对拆卸装置高度调节时的劳动强度，提高了拆卸装置使用过程中的灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种安全性能高的铝模板拆卸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有内置槽(2)、通槽(3)和轴承座(4)，所述内置槽(2)位于所述底座(1)的内部，所述通槽(3)位于所述内置槽(2)的右侧，所述轴承座(4)通过铆钉与所述底座(1)的上表面相连接，所述通槽(3)的内部设置有轴承(5)，所述轴承(5)的中心处设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)的两端分别设置有带动齿轮(7)和摇把(8)，所述带动齿轮(7)通过铆钉与所述转动杆(6)的左端相连接，所述摇把(8)通过铆钉与所述转动杆(6)的右端相连接，所述轴承座(4)上设置有空心杆(9)，所述空心杆(9)上设置有螺纹槽(10)和从动齿轮(11)，所述螺纹槽(10)位于所述空心杆(9)的内部，所述从动齿轮(11)通过铆钉与所述空心杆(9)的下端相连接，所述螺纹槽(10)的内部设置有伸缩丝杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述通槽(3)的左端与所述内置槽(2)的内部相通，所述通槽(3)的右端与所述底座(1)的右端相通。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述轴承(5)通过铆钉与所述通槽(3)内部的两端相连接，所述转动杆(6)穿过所述轴承(5)的中心处，并且与所述轴承(5)的中心处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述带动齿轮(7)啮合在所述从动齿轮(11)的外表面，并且与所述从动齿轮(11)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述伸缩丝杆(12)通过螺纹与所述螺纹槽(10)的内部相连接，所述空心杆(9)的下端穿过所述轴承座(4)的中心处，并且位于所述内置槽(2)的内部，所述空心杆(9)的外表面通过焊接于所述轴承座(4)的中心处相连接。

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